Зиг станок для чего

Что такое Зиговочный станок?

Зиговочный станок — необходимое оборудование на производствах по изготовлению вентиляционных и водосточных систем, систем теплоизоляции, а также при выполнении кровельных работ. У зиг-машины широкий спектр применения. Благодаря сменным роликам, на станке можно выполнять большое количество операций по обработке кромок металлических изделий и деталей.

Основная операция станка — это зиговка, когда с помощью двух роликов, расположенных друг под другом и имеющих определенную конфигурацию, на металлическую поверхности изделия или детали наносятся выступы и углубления, также именуемые зигами.

Установив специальные ролики, на зиговочном станке также можно выполнять гофрирование, отбортовку, резку, нанесение ребер жесткости, закатку фальцев в соединяемых деталях, скрепление и выдавливание различных видов желобов на листовом материале и многое другое.

В зависимости от мощности и технических характеристик станка, можно обрабатывать материал (металлические листы/заготовки) разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.

Для зиговки используют три типа станков:

  • ручные зиг-машины;
  • оборудование с электроприводом;
  • гидравлические
Читайте также:  Заточной станок скорость вращения

Сам принцип работы во всех трех типах станков одинаков, различаются лишь мощностью и производительностью. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.

Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.

Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:

  • на рабочую поверхность с нижним валиком укладывают заготовку, поднятый верхний вал с надетым роликом опускают сверху;
  • деталь фиксируют специальными прижимными винтами;
  • для надежной фиксации и более глубокого продавливания рельефа применяют специальный упор;
  • для обработки прочных стальных листов большой толщины применяют мощные электрические и гидравлические станки;
  • при нанесении рельефа на листы мягкого металла (алюминия, медных сплавов) увеличивают расстояние между канавками-зигами и их радиус;
  • валы, вращаясь в противоположном направлении по отношению к роликам, оказывают давление на заготовку, в результате чего и появляются углубления рельефа.

Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.

Назначение зиговочных работ

Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки.

С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.

Выполнение зиговки используют:

  • для изготовления цилиндрических деталей вентиляционных и водосточных систем;
  • в производстве изделий, которые соединяются между собой стыковочным профилем;
  • при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, фасонных деталей вентиляции;
  • для обработки обечаек и прочих элементов, где необходима аккуратная и безопасная кромка;
  • гофрирования тонкостенных цилиндрических изделий из металла.

Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.

С помощью зиговочного станка можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатфать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью.

Источник

Что такое зиговочная машина и где применяется это оборудование?

Зиговка — технологический процесс, связанный с обработкой металла. Многие люди не знают, что такое зиговочная машина и как ей правильно пользоваться. При покупке оборудования нужно изучить характеристики и принцип работы устройства.

Что такое зиговочная машина?

Начинающим операторам нужно понять, что такое зиговочная машина и зачем она предназначена. Часто возникают ситуации, когда металлическим деталям нужно придать дополнительную прочность. Для этого на их поверхности создаются полукруглые углубления, которые можно сделать на зиговочной машине. Также оборудование используется для резки, рифления, отбортовки металла.

Предназначение

Зиговочный станок применяется для разных технологических операций:

  • теплоизоляции трубопроводов;
  • изготовления цилиндрических изделий из металла;
  • проведения кровельных работ.

Зиговку листового металла иногда сравнивают со сваркой, но это ошибочное мнение. Зиговочные машинки не нагревают материал, что позволяет избежать деформации заготовки.

Устройство и принцип работы

Зиг машина состоит из нескольких элементов:

  • нижнего, верхнего вала;
  • рукоять для вращения валов (у ручных машин);
  • винта для регулировки;
  • роликов, с помощью которых происходит обработка деталей;
  • шестерней, передающих вращательное усилие между подвижными валами;
  • корпуса из ударопрочных материалов;
  • литой станины для устойчивого удержания станка.

Независимо от того, оборудуется установка электрическим приводом или нет, значительных изменений в конструкции, рабочем процессе нет. Зиговка проводится в несколько этапов:

  1. Детали закрепляется между подвижными роликами.
  2. Валы совмещаются, чтобы надежно удерживать обрабатываемую заготовку.
  3. Оператор начинает вращать рукоять или запускает электрический привод.

За валом начинает вращаться заготовка. Углубления формируются под давлением выступов на роликах.

Технические характеристики

Ручной зиговочный станок имеет ряд технических характеристик, по которым можно определить его возможности, производительность, точность. Параметры:

  • вид привода;
  • размеры роликов;
  • возможный шаг роликов;
  • максимальная толщина обрабатываемого металла;
  • наличие дополнительных обрабатывающих элементов;
  • габариты, масса.

Характеристики зиг машины указываются в техническом паспорте.

Разновидности

Зиговочные станки разделяются зависимо от разных факторов. По типу приводов:

  1. Ручные. Простые конструкции, которые начинают работать после приложения физического усилия. Положение роликов изменяется вручную. Зиговка ручная не используется для работ с толстым металлом.
  2. Электрические. По мощности эти модели считаются средними. Валы вращаются благодаря электродвигателю. Электромеханические зиговочные машины дороже ручных, но на них можно обрабатывать листы большой толщины.
  3. Гидравлические. Мощное оборудование. Особенность гидравлических станков — надежный прижим роликов. Недостаток — крупные габариты, большая масса.

Отдельная классификация относится к размерам, массе оборудования. Существуют компактные, переносные модели, которые легко транспортировать. Для предприятий были разработаны крупногабаритные машины, которые подходят для серийного производства.

Принципы выбора

При покупке зиговочного станка нужно учитывать:

  • размеры оборудования, помещения;
  • тип привода;
  • материал роликов;
  • систему управления;
  • количество роликов;
  • толщину металла для изготовления корпусов, подвижных элементов.

Нельзя забывать, что существуют разные виды роликов. Они различаются по форме. Нужно заранее продумать цели использования установки, приобрести набор расходников.

Преимущества и недостатки

  • мобильность ручных моделей;
  • возможность работать с деталями разной толщины;
  • простота управления;
  • низкая цена;
  • длительный срок службы;
  • возможность соединять металлы, которые нельзя обрабатывать сваркой.

Для работы с деталями большой толщины недостаточно электрического или ручного привода. Нужно покупать дорогое гидравлическое оборудование, которое занимает больше места.

Производители и цена

На рынке продаются ручные, электрические, гидравлические зиговочные машины разных марок. Стоимость зависит от известности бренда, типа привода, мощности, производительности. Производители:

Средняя стоимость ручных установок — 15 000 рублей.

Изготовление своими руками

При желании можно своими руками собрать ручную зиг машину. Для этого достаточно найти чертеж, подготовить материалы, инструменты, выполнить работы.

Подготовка

Перед началом сборки ручной зиг машины нужно подготовить инструменты, расходные материалы:

  • дрель со сверлами по металлу;
  • маленькую болгарку с дисками;
  • сварочный аппарат;
  • два вала;
  • шестерни для передачи усилия между валами;
  • металлические уголки, профиля, листы для изготовления станины, каркаса, корпуса;
  • крепежные элементы;
  • рукоять для вращения подвижных частей.
  • винт для регулировки, прижима валов.

Этапы сборки

При сборке оборудования нужно учитывать следующие нюансы:

  1. Нижний вал должен быть неподвижен, верхний — передвигаться в диапазоне не менее 12 мм.
  2. Следует установить боковые упоры, которые не дадут валам смещаться в сторону при работе с заготовками.
  3. Для передачи усилия используются зубчатые колеса, которые не должны быть меньше 60 мм по диаметру.
  4. Закреплять валы так, чтобы их можно было менять в процессе эксплуатации оборудования.
  5. Сварочное оборудование использовать для изготовления каркаса, корпуса, станины.
  6. Для изготовления корпуса достаточно использовать листы металла толщиною не более 5 мм.

Рукоять можно сделать из ручек от любого старого станка. Если на готовый агрегат не подходят покупные ролики, создавать их придется самостоятельно. Для этого понадобится токарный станок.

Электромеханические зиг машины изготавливать сложнее. Для этого нужен электродвигатель с регулятором оборотов, ременная передача, пульт управления.

Эксплуатация

Для самодельных, покупных моделей зиговочных машин существует ряд правил по эксплуатации:

  1. Проверять целостность роликов, зубчатых колес, расположение валов перед началом работ.
  2. Провернуть несколько раз ручку без заготовки, чтобы исключить дефекты.
  3. Держать руки как можно дальше от зоны обработки. Не использовать одежду с длинными рукавами.
  4. Не пытаться соединять детали большой толщины. Излишние усилия приведут к порче материала, поломке оборудования.
  5. Не перегружать электродвигатель.
  6. Смазывать подвижные элементы машинным маслом не реже чем два раза за месяц.
  7. Проверять точность выставления заготовки между роликами.

Зиговка металла — простой процесс, который может провести любой человек.

Зиговочные машины по металлу используются для проведения разных технологических процессов. С их помощью можно соединять металлические трубы, усиливать прочность отдельных деталей. Для дома можно изготовить самодельный ручной станок, изготовленный своими руками.

Источник

Зиговочный станок: устройство, виды, выбор лучшего оборудования

При проведении кровельных работ часто требуется делать резку и развальцовку водосточных труб. Для этих целей используют зиговочные машины или станки.

Принцип действия, устройство

Для придания металлическому листу дополнительной прочности на его поверхности делаются полукруглые углубления. Они называются зигами и выполняют роль рёбер жёсткости, делающими достаточно прочным даже тонкостенный материал. Размер углублений зависит от толщины обрабатываемого материала и выбирается по справочным таблицам.

Формовка листов производится на зиговочных станках или машинках. Наиболее часто это специальное оборудование применяется при изготовлении цилиндрических металлических изделий, проведении кровельных и теплоизоляционных работ.

Сгибание металла производится в станках специальными роликами. Они могут располагаться горизонтально или под небольшим углом. Между ними закрепляется обрабатываемый материал.

При включении электродвигателя или ручном вращении рукояти, ролики начинают вращаться относительно друг друга в противоположном направлении, создавая углубления на металлической поверхности своими выступами.

Виды, достоинства и недостатки

Всё зиговочное оборудование подразделяется на три большие группы: ручное, гидравлическое и электрическое. От их вида зависит способность оборудования работать с металлом определённой толщины.

Ручное оборудования не справляется с толстым металлом и требует больших физических усилий в работе. Им оснащают небольшие жестяные мастерские.

К достоинствам ручных зиговочных станков относят:

  • компактность;
  • невысокую стоимость;
  • мобильность;
  • автономность.

Главные недостатки:

  • возможность работы только с металлом, имеющим толщину не более 0,8 мм;
  • высокие трудозатраты.

Недостатком гидравлического оборудования являются его большие габаритные размеры.

Такие станки устанавливают на крупных промышленных предприятиях, выпускающих серийную продукцию, требующую зигования.

Для бытового и полупрофессионального использования лучше всего подходят переносные электрические станки. Производители выпускают широкую линейку оборудования этого вида.

К достоинствам электрических станков относят:

  • возможность работы с металлом, имеющим толщину до 8 мм;
  • высокая производительность;
  • минимальные физические усилия.

Недостатки электрических зиговочных станков:

  • требуется подключение к электрической сети;
  • высокая стоимость.

Что необходимо учитывать при выборе оборудования?

В основе выбора любого оборудования лежит планируемый объём работ, которое оно должно будет выполнять. Для штучного и серийного производства требуются различные виды станков. С разовыми работами и тонкостенным металлом хорошо справляются ручные зиговочные машинки.

Оборудование с одинаковой производительностью может иметь различную стоимость. Определившись с суммой инвестиций в оборудование и его производительностью необходимо провести сравнительный анализ технических характеристик моделей, подходящих под эти критерии выбора.

Основными из них являются тип привода и вылет роликов. От этих показателей зависят возможности оборудования работать с металлом определённой толщины.

Помочь в выборе станка могут отзывы покупателей и рейтинги. Самыми известными брендами зиговочного оборудования считаются: JET, MetalMaster, Proma, IKМN, СТС.

Лучшие электрические станки

Рейтинг составлен на основе популярности у покупателей.

SAHINLER IKMP 1.2

Страна производитель – Турция. Зиговочная машина с электродвигателем мощностью 0,75 кВт. Модель предназначена: для резки и развальцовки водосточной трубы, их гофрирования, обжима замков, нанесения круглого фальца, и других операций.

Рама станка выполнена из чугуна. Редукторный двигатель оснащён электромагнитным тормозом. На корпусе есть передвижная педаль управления. В модели предусмотрена возможность подключения гидравлического привода.

Технические характеристики:

  • максимальная толщина металла – 1,2 мм;
  • габаритные размеры – 560х220х500 мм.

Достоинства:

  • хорошее качество сборки;
  • надёжная работа;
  • высокая производительность;
  • мощные валы;
  • простота эксплуатации;
  • наличие кнопки аварийного отключения;
  • низкое потребление электроэнергии.
  • Главный недостаток – высокая стоимость.

Stalex RM-18E

Станки этого бренда производятся в Китае, Польше и России. Модель предназначена для работы с тонколистовым металлом при производстве: вентиляции и теплоизоляции трубопроводов. Она оснащена электрическим двигателем мощностью 1,5 кВт. Основной материал изготовления станка – высокопрочная сталь.

В комплект оборудования входят три набора роликов. Включение станка производится длины валов ногой с помощью специальной педали. У него простая регулировка скорости работы. Фиксаторы позволяют не делать перенастройку оборудования при изготовлении однотипных деталей.

Технические характеристики:

  • максимальная толщина металла – 1,8 мм;
  • габаритные размеры – 820х420х1050 мм.

Достоинства:

  • высокая производительность;
  • простота эксплуатации;
  • надёжная конструкция.
  • Главный недостаток – высокая стоимость.

MetalMaster ETZ 18

Страна производитель – Россия. Зиговочный станок оснащён электродвигателем мощностью 1,5 кВт. Модель предназначена для: отбортовки и формовки кромок, рифления, зигов овальной и прямоугольной формы, создания Г-образного профиля. Она широко применяется в серийном производстве вентиляционных систем и водостоков.

Основной материал изготовления станка – высокопрочная сталь. Конструкция оснащена педалью переключения рабочих скоростей. В комплект оборудования входят все необходимые для работы насадки. В корпусе есть два отсека для хранения оснастки и инструмента.

Технические характеристики:

  • максимальная толщина металла – 1,8 мм;
  • габаритные размеры – 390х540х1140 мм.

Достоинства:

  • отсутствует вибрация при работе;
  • высокая производительность;
  • многофункциональность;
  • надёжность;
  • хорошая комплектация.
  • Главный недостаток – высокая стоимость.

ACL LX-15

Страна производитель – Китай. Модель предназначена для: рифления, отбортовки, резки и других простых зиговочных операций с различными видами цветного и чёрного металла. Станок оснащён электродвигателем с мощностью 0,75 кВт.

Конструкция оснащена удобной прижимной ручкой. Основной материал исполнения станка – высокопрочная сталь. В модели предусмотрен переключатель левого и правого вращения роликов. Есть одинарная ножная педаль.

Технические характеристики:

  • максимальная толщина металла – 1,5 мм;
  • габаритные размеры – 700х400х950 мм.

Достоинства:

  • надёжная, хорошо продуманная конструкция;
  • высокая производительность;
  • простота эксплуатации.
  • Главный недостаток – высокая стоимость.

SAY-MAK SKMP 1.2

Страна производитель – Турция. Модель предназначена для: отбортовки, зиговки, рифления различных видов цветных и чёрных металлов. Мощность электродвигателя – 0,75 кВт. Материал изготовления станка – высокопрочная сталь.

Электродвигатель запускается при помощи ножной педали. С её помощью можно задавать левое и правое направление вращения. Повышенная безопасность в работе обеспечивается кнопкой экстренной остановки. В комплект оборудования входят все необходимые для работы насадки.

Технические характеристики:

  • максимальная толщина металла – 1,2 мм;
  • габаритные размеры – 950х450х1350 мм.

Достоинства:

  • качественная сборка;
  • повышенная безопасность;
  • высокая производительность.
  • Главный недостаток – высокая стоимость.

Популярные ручные модели

Рейтинг составлен на основе популярности у покупателей.

Prinzing SM 50

Страна производитель – Германия. Ручной станок может использоваться в производстве воздуховодов и водостоков. Модель предназначена для использования в мелкосерийном производстве. Она приспособлена для проведения различных зиговочных операций.

У станка прочный сварной корпус. Материал изготовления – высокопрочная сталь. Валы установлены на точных подшипниках. Компактный размер станка позволяет его легко транспортировать.

Технические характеристики:

  • максимальная толщина металла – 1,25 мм;
  • габаритные размеры – 570х220х440 мм.

Достоинства:

  • Недостатки не выявлены.

RAS 11.15

Страна производитель – Германия. Мощный ручной зиговочный станок. Корпус выполнен из высокопрочной листовой стали. Модель считается многофункциональной, может работать с всеми видами цветных и чёрных металлов.

Технические характеристики:

  • максимальная толщина металла – 1,25 мм;
  • габаритные размеры – 700х160х400 мм.

Достоинства:

  • мобильность;
  • энергонезависимость;
  • невысокая стоимость;
  • компактность;
  • надёжность;
  • простота работы и обслуживания.
  • Недостатки не выявлены.

Bendmak SW-80

Страна производитель – Турция. Мощный зиговочный станок с ручным прижимом верхнего ролика. В комплект оборудования входят 8 пар роликов, установочный ключ и упорная пластина. Станок может работать со всеми видами металла.

Технические характеристики:

  • максимальная толщина металла – 0,8 мм;
  • габаритные размеры – 300х200х500 мм.

Достоинства:

  • простота работы и обслуживания;
  • автономность;
  • невысокая стоимость;
  • мобильность;
  • многофункциональность.
  • Недостатки не выявлены.

Keepler-Stan RM-140×1мм 00-00000222

Страна производитель – Россия. Ручной зиговочный станок оснащён игольчатыми упорными подшипниками. Модель предназначена для изготовления водосточных, вентиляционных систем, теплоизоляции и воздуховодов.

В комплект оборудования входят три ролика для отбортовки, гофрирования и прокатки рёбер жёсткости. В конструкции предусмотрены: продольная регулировка нижнего вала, прижим верхнего ролика.

Технические характеристики:

  • максимальная толщина металла – 1,0 мм;
  • габаритные размеры – 400х120х450 мм.

Достоинства:

  • прочная конструкция;
  • надёжность;
  • простота работы и обслуживания;
  • невысокая стоимость;
  • мобильность;
  • автономность.
  • Недостатки не выявлены.

Вопросы-ответы

На зиговочном оборудовании можно изготавливать вёдра, дефлекторы, воронки. Станки позволяют катать упорные зиги, гофрировать металлические заготовки, делать водосточные колена и др.

Принципиальных различий в работе ручного и электрического оборудования нет.

Металл такой толщины можно обрабатывать только на электрических или гидравлических промышленных зиговочных станках.

Независимо от типа привода оборудования, вылет роликов оказывает влияние на его технические возможности.

В кровельных работах лучше использовать ручные зиговые станки. Их можно поднимать непосредственно на крышу.

Видео-обзор зиговочной машины

Источник

Оцените статью