Жесткость фрезерного станка это

Жесткость фрезерного станка это

Микрофрезы поступили, граверы с твердость HRC 45 поступили

Наша организация в праздничные дни не работает: 1-10 января 2016 года — выходные дни.

Изменяются реквизиты. Теперь расчетный счет для безналичных платежей в Сбербанке России

На склад поступила микро фреза сферическая для 3D фрезеровки металла

В продажу поступили микро фрезы по металлу Южно Корейской фирмы Red Technology. Фрезы имеются в наличии на складе в Москве.

Жёсткость станка с ЧПУ

Жесткость станка является одним из важнейших технологических факторов, определяющих точность механической обработки. Станок — это комплекс отдельных деталей и узлов, которые в процессе резания под действием приложенных к станку сил изменяют предварительно настроенное положение.

Жесткость станка не остается постоянной и изменяется при различном расположении его элементов и зависит не только от сроков, но и от условий эксплуатации станка — количества и вязкости смазки, теплоты трения и резания.

Жесткость станка или технологической системы при всех видах механической обработки, не связанных с использованием размерного или профильного режущего инструмента, в большинстве случаев является основным доминирующим фактором, определяющим точность обработки.

Жесткость станка зависит от собственных деформаций несущих узлов (шпиндельный узел, суппорт) и контактной жесткости стыков. Чем больше стыков, при прочих равных условиях, тем меньше жесткость.

Жесткость станка в связи с ее существенным влиянием на — точность обработки является важнейшим критерием для выбора модуля упругости материала и конструкции всех основных узлов и наиболее ответственных деталей станка.

Жесткость станка зависит от конструкции станка и от качества сборки. Вибрации могут возникать от того, что подшипники неправильно отрегулированы или недостаточно затянуты направляющие супорта. Эти дефекты устраняются путем регулирования станка. Жесткость детали в процессе обработки может быть повышена путем применения люнетов или рационального расположения опор при установке детали на станке.

Под влиянием силы резания, приложенной к звеньям упругой технологической системы (станок — приспособление — инструмент — заготовка), возникает ее деформация. На точность обработки влияют преимущественно те деформации системы, которые изменяют расстояние между режущей кромкой инструмента и обрабатываемой поверхностью, т. е. деформации, направленные нормально к обрабатываемой поверхности.

Достаточная жесткость режущего инструмента является непременным условием применения высокопроизводительных режимов резания, тогда как низкая жесткость приводит к необходимости ухудшать параметры режима во избежание роста погрешности обработки. Деформации режущего инструмента особенно сказываются при растачивании глубоких отверстий, где расточные скалки с консольным расположением лезвия являются наиболее слабым звеном системы. Жесткость приспособлений также сильно влияет на точность обработки, поэтому, как правило, следует производить расчет приспособлений на деформации.

Повышение жесткости станка содействует уменьшению вибраций его звеньев и, следовательно, позволяет повышать режимы резания, не снижая точности обработки.

Как влияет жёсткость станка с ЧПУ на выбор фрез

Источник

Жесткость фрезерного станка это

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Нормы точности и жесткости

Plano-milling machines.
Standards of accuracy and rigidity

Срок действия с 01.07.86
до 01.07.91*
__________________________
* Ограничение срока действия
снято постановлением Госстандарта СССР
от 14.03.1990 N 422 (ИУС N 6, 1990 год). —
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

А.М.Бессольцев, Б.В.Скляров, В.В.Климовский, В.В.Шалев, Б.М.Складчиков

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июля 1985 г. N 2336

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 1987 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.03.90 N 422 с 01.01.91

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1990 год

Настоящий стандарт распространяется на одно- и двухстоечные продольно-фрезерные и продольные фрезерно-расточные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8-82. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267-76 и настоящему стандарту.

1.2. Нормы точности станков классов точности Н и П не должны превышать значений, указанных в пп.1.2.1-1.2.25.

1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника:

Допуск, мкм, для станков класса точности

Источник

Жесткость фрезерного станка это

ГОСТ 17734-88
(СТ СЭВ 5937-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

Нормы точности и жесткости

Knee-type millers.
Standards of accuracy and rigidity

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
___________________________________
* Ограничение срока действия снято по
протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

А.Н.Байков, канд. техн. наук; С.С.Кедров, канд. техн. наук; Н.П.Семченкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.88 N 1732

3. Срок проверки 1993 г., периодичность проверки 5 лет.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5937-87 в части норм точности станков

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Настоящий стандарт распространяется на фрезерные консольные станки с горизонтальным или вертикальным шпинделем классов точности Н (I) и П (II) (широкоуниверсальные — класса точности П (II), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8-82.

1.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества поставляемых станков.

1.3. Номенклатура средств измерения и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.

1.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.1.4.1-1.4.18.

1.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном и поперечном сечениях

Допуск, мкм, для станков класса точности

Выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.

Измерения следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд.4, предпочтительно методы 3 или 6). Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения — по черт.1.

Метод измерения 3 применяют при длине стола до 1200 мм: , но не менее 100 мм; .

Методы 3 и 6 применяют при длине стола св. 1200 мм: , но не менее 150 мм и не более 300 мм; .

Стол и салазки устанавливают в среднее положение.

Для станков длиной рабочей поверхности стола св. 1000 мм поперечные сечения измерения должны быть расположены на расстоянии .

Количество сечений должно быть не менее трех.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости расположение их указывают в эксплуатационных документах на станок конкретного типоразмера

1.4.2. Прямолинейность направляющего паза

Длина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Источник

cnc-club.ru

Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.

Сводка по замерам жесткости разных станков

Сводка по замерам жесткости разных станков

Сообщение a321 » 25 июл 2017, 17:58

Основные тезисы: по аналогии со сводной темой «латенси тест на разных материнских платах» разумно иметь и сводную тему по замерам жесткости различных станков, которые можно свести в общем-то к замерам коэф. упругости.

Ориентиры, весовые категории: как указано ниже РКМ, для станка DHP50 фирмы Mori Seiki , жесткость несущей системы составляет 120 Н/мкм. Для многоцелевых станков с ЧПУ средних размеров допустимой считается жесткость 60…80 Н/мкм.
Для станка МС-300 экспериментальные значения жесткости по координатам x, y, z: 12,5 Н/мкм, 25 Н/мкм, 75 Н/мкм.
РоссФрезер ARF09STM http://rosfrezer.com/arf09stm, чугун, литье — «Жесткость станков серии ARF не хуже 2 Н/мкм.. Этого более чем достаточно для работы с ускорениями по осям до 3000 мм/с² без дефектов на детали.»
Оптимист-фрезеряга настойчиво утверждает (см. след. спойлер) про свои 3.27 Н/мкм, что представляется более чем сомнительным (см. ниже пост)

Как обстоит дело сейчас: сейчас очень много обсуждений «жесткости нет», а каково это — мало кто знает. Сведения разбросаны в самых разных темах. Например —

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. . 0&start=80
Вес. Меньше вес — выше ускорения. Вес этой алюминиевой балки 17кг. Практическое измерение жесткости: мой вес 75кг, приложенный к середине балки и направленный вниз вызывает смещение балки на 0,01мм по индикатору, что вполне соответствует расчету в Компасе и достаточно для практического использования. Жесткость в горизонтальной плоскости не измерял.

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. . 1&start=40
2 балки сто на сто, жёстко скрученный и склеены, в полной экипировке оборудованием, в виде оси z в сборе при давлении сверху веса 60 просаживается почти на 2 Сотки, и это при длине 650мм. Балка для портала купленная тут, с весом 16кг на метр, при длине 2 метра, нагрузке 80 кг просаживается на три десятки. Как считаешь на сколько у тебя будет прогиб?

Опять же, смотря с какими режимами.
Пример: шпиндель 0,8кВт, фреза 6мм, материал Д16Т, обороты 6000-7000, съем 0,2мм, подача 500мм/мин. Результат — на фото в этой теме. Мощности шпинделя хватило бы и на более тяжелые режимы, но вот жесткости станка — нет.
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. . 0&start=20

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. . &start=560
На скорую руку замерил жесткость в целом. Что имеем по жесткости
Вдоль X в среднем положении Y 0.06 на 20кг
В крайнем положении Y 0.07 тоесть перекос портала 0.01
В направлении Y чуть хуже 0.08 на теже 20кг. Но в целом результатом очень доволен он превзошел ожидания с такими показателями можно получать хорошее качество обработки по дюралю.

Для затравки: китайский станок, т.н. CNC3040, после всех работ по его укреплению (http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. . 53#p360153) имеем (+\- пол-локтя, и, к сожалению, станок непрогретый — т.е. только после работ по сверловке, он не «бегал») —
X смещение 0.1 мм на 2.16кг, коэф. упругости Х=0,046296296 мм/кг, оно же «жесткость» = 0,212112 Н/мкм
Y смещение 0.06 на 1.9 кг, КУ Y=0,031578947 мм/кг, оно же «жесткость» = 0,310966667 Н/мкм
Z смещение 0.1 на 0.7кг, КУ Z=0,142857143 мм/кг., оно же «жесткость» = 0,06874 Н/мкм
специально отметим, что в хорошо прогретом состоянии жесткость еще хуже. Эти замеры были выполнены наспех, только в центре рабочего стола, показатели Х и У на уровне У=0 будет хуже (потому как ШВП под столом, в центре).

физический смысл этих замеров или «зачем это надо» —

Еще сводка, публиковалось здесь — viewtopic.php?f=147&t=22477&start=20&p=510835#p510835

Для сравнения:
Вдоль Х : Вдоль У : Станок (ссылки)
0,090 : 0,115 : Вектроник А3 РП (400*300) (Этот станок)
0,063 : 0,083 : А43 frezeryga (400*300) Один из первых (Вопрос к frezeryga Его ответ)
0.150 : 0.120 : Prof CNC (400*300) (Без доказательств Re: Портальный 420×300 от ProfCNC #126)

0.012 : 0,012 : Мелкий frezeryga (300*200) (Re: Мелкий станочек 300х200х100 #1038)
0.020 : 0,050 : А32 Открытый проект frezeryga (300*200) (Без доказательств Re: 300х200х100 открытый проект #74)
0,045 : 0,062 : А64 frezeryga (600*400) (Re: 400х300х100 открытый проект #2277)
0,080 : 0,060 : Samodelkin 88 Портальник из профиля (1000*650*150) (Re: Портальник из профиля 1000х650х150 #101)
0.200 : 0.181 : Prof CNC (900*600*200) (Re: Переделка фрезера по дереву (рабочее поле 2500х1250мм) #172)
0.100 : 0.070 : Росфрезер ARF12STM (1200*600*180) (Re: Портальный А3 РП от Вектроника #48)

Прим. переводчика — речь идет о нагружении безменом примерно на 20кг (+\- 0.5кг) точки входа фрезы в шпиндель и вытекающее из нагрузки отлонение (в мм) нижней части шпинделя + 15-20мм вверх. Примерно в этой точке замерялся Фрезеряга.

Станок ТАДАМ-1 (http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. . 75#p373675), сверхнаглая, сверхэкономичная и очень скоростная конструкция (на обычных шаговиках без срывов до 16000мм\мин), с крепким рабочим столом (можно вставать ногами) —

Z мм/кг 0,052287581699348
Z Н/мкм 0,187807499999996

У мм/кг 0,029999999999998 (замер на середине рабочего стола в направлении -У)
У Н/мкм 0,32733333333336

Х мм/кг 0,0095 (замер на середине рабочего стола в направлении +Х)
Х Н/мкм 1,03368421052631

Re: Сводка по замерам жесткости разных станков

Сообщение frezeryga » 25 июл 2017, 18:56

Re: Сводка по замерам жесткости разных станков

Сообщение PKM » 25 июл 2017, 19:30

Re: Сводка по замерам жесткости разных станков

Сообщение Dimka » 25 июл 2017, 19:50

Re: Сводка по замерам жесткости разных станков

Сообщение Kiriller » 25 июл 2017, 20:30

Re: Сводка по замерам жесткости разных станков

Сообщение PKM » 25 июл 2017, 20:45

Re: Сводка по замерам жесткости разных станков

Сообщение Dimka » 25 июл 2017, 22:21

Re: Сводка по замерам жесткости разных станков

Сообщение Dimka » 25 июл 2017, 22:21

Re: Сводка по замерам жесткости разных станков

Сообщение aegis » 25 июл 2017, 23:22

Re: Сводка по замерам жесткости разных станков

Сообщение a321 » 04 авг 2017, 21:37

Станок ТАДАМ-1 (http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. . 75#p373675), сверхнаглая, сверхэкономичная и очень скоростная конструкция (на обычных шаговиках без срывов до 16000мм\мин), с крепким рабочим столом (можно вставать ногами) —

Z мм/кг 0,052287581699348
Z Н/мкм 0,187807499999996

У мм/кг 0,029999999999998 (замер на середине рабочего стола в направлении -У)
У Н/мкм 0,32733333333336

Х мм/кг 0,0095 (замер на середине рабочего стола в направлении +Х)
Х Н/мкм 1,03368421052631

Цена жесткости 108271 руб. за Н/мкм (для сравнения CNC3040= 625545 руб. за 1 Н/мкм).
Цена скорости 1,270875 руб. за 1 мм/мин. (для сравнения CNC3040= 17,916666667 руб. за 1 мм/мин.)

Re: Сводка по замерам жесткости разных станков

Сообщение a321 » 06 авг 2017, 16:55

Прошло уже много времени с открытия этой темы, кроме меня и РКМ с конкретикой здесь никого нет, а данные на форуме таки проскальзывают. Восполняя пробелы для адекватности сравнения предложу аналитическую оценку другого станка, по которому имеются данные — Фрезеряга, станок «народный» 400*300*100
Отказ от ответственности, настолько полный, насколько это можно себе представить — сразу удалю этот свой пост по представлению других данных.

Из известых, опубликованных на форуме данных это пока лучший — Фрезеряга «народный» (400*300*100),

Фрезеряга «народный» 400*300*100,
Раскрываемые Фрезерягой сведения вцелом несопоставимы, приходится экспериментировать с анализом опубликованных самим Фрезерягой данных — поскольку замеры сделаны примерно ниже нижнего крепления шпинделя. Но это лучше, чем ничего, глядя на эскизы и зная размах Z можно попытаться сделать оценки.
Исходные данные от самого Фрезеряги звучат очень достойно «в среднем отклонение 0.07 на 20кг по Х и У», цитирую — http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. . &start=560
«На скорую руку замерил жесткость в целом. Что имеем по жесткости. Вдоль X в среднем положении Y 0.06 на 20кг. В крайнем положении Y 0.07. В направлении Y чуть хуже 0.08 на теже 20кг. Но в целом результатом очень доволен он превзошел ожидания с такими показателями можно получать хорошее качество обработки по дюралю.»

Попытаемся привести эти замеры в нашу систему координат. Ход по Z заявлен как 100мм., замер выполненен ниже нижнего крепление шпинделя, т.е. ниже оси отклонений, нагрузка приложена примерно к цанговому патрону. Также Фрезеряга подчеркивал, что принудительно и дополнительно механически заблокированы от проворота ШВП (это неспортивно — мерим же станок в сборе). Рискну предположить, что конец фрезы находится минимум раза в 3 дальше от оси отклонений, чем точка измерения отклонений — дл. фрезы ок. 40мм + дл. шейки с патроном ок. 25, итого уже 65мм до конца фрезы, согласно рисунку Фрезеряги под нижним креплением шпинделя ок. 20мм самого шпинделя, от нижнего рельса У вниз мм. 10, врядли больше. Т.о. для приведения отклонения к концу фрезы получается 65/20, как-то так. Для сохранения нервов округлим в меньшую сторону, скажем, до 3. Нельзя не отметить, что старания уважаемого Фрезеряги по упрочнению станка помножаются на малые величины упругостью кареток. Да хоть из камня портал, упругость кареток отдаст свое в отклонения.

В итоге на конце фрезы получается примерно так —
Х мм/кг 0,0105
Х Н/мкм 0,9698
У мм/кг 0,0105
У Н/мкм 0,9698

Набор собранной механики «народный 400*300*100» продается за 80000руб., прибавим немыслимо дешевые 3000 за 3 шаговых двигателя (мне обходятся дороже) и получим
Цена жесткости 85581 руб. за Н/мкм. Выиграл даже у ТАДАМ-1
Цена скорости 16,6 руб. за 1 мм/мин. — в посте ниже будет ссылка Kiriller на скорость 5000мм/мин, из нее и считаем
Цена обрабатываемой площади 691 тыс. руб. за 1 м.кв.
Цена обрабатываемого объема 6916 тыс. руб. за 1 м.куб.

Источник

Читайте также:  Станок рама для вышивки
Оцените статью