Завод фрезерных станков горький модель 6р82

Горьковский завод фрезерных станков ГЗФС

Горьковский завод фрезерных станков ГЗФС

Основание завода

Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй действующих предприятий страны в декабре 1931 года и все довоенные годы был практически единственным предприятием, поставляющим различные фрезерные станки для нужд отечественного машиностроения.

Предприятие строилось по немецкому проекту, как одно из 518-и, вводимых в строй по программе индустриализации в 1931 году. Первый камень в основание главного корпуса завода был заложен в 1930 году.

23 декабря 1931 года было пущено производство станков. Первые пять консольно-фрезерных станков были выпущены 1-го Мая того же года.

В 1934 году начался выпуск первых двух моделей продольно-фрезерных станков — 632 и 636.

В 1936 году Горьковским заводом фрезерных станков был выпущен 35-и тонный специальный станок для обработки тюбингов Московского метрополитена.

В 1937 году запущена в производство серия 6Б консольно-фрезерных станков 6Б12, 6Б82.

В 1941-1945 годы предприятие выпускало военную продукцию. Основен выпуск уникальных специальных станков: гратосниматели, станок для обработки зеркал крупнейшего в стране телескопа, а также станки общим весом до 40 тонн, разработанные для обработки деталей со сложными кривыми поверхностями типа лопаток турбин, гребных винтов с общим весом до 8 тонн. В 1960 году начался выпуск станков с ЧПУ. Предприятия награждено орденами Ленина и Трудового Красного Знамени.

Читайте также:  Станков 16к20 основные узлы

Послевоенные годы

В послевоенные годы завод наряду с крупносерийным выпуском консольно-фрезерных станков начал серийное производство продольно-фрезерных станков с шириной стола от 500 до 2500 мм, а также изготовление специальных тяжелых и уникальных станков, в том числе для обработки крупногабаритных гребных винтов, лопаток паровых и газовых турбин, роторов мощных электрогенераторов и др.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков демонстрировалась на многих специализированных международных выставках и неоднократно удостаивалась Дипломов и Золотых медалей. Так, станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

Наши дни

В 2003 году вся гамма оборудования подверглась глубокой модернизации. С начала 2003 года Нижегородский заквод фрезерных станков ЗФС — единственный станкозавод, показавший уверенный рост производства. ЗФС — единственный производитель всей гаммы фрезерных станков в СНГ, включая специальные станки с ЧПУ.

С 26.08.2002 Завод фрезерных станков, ООО входит в состав промышленной группы РосСтанКом, ООО http://www.rstcom.ru (г. Москва), объединяющая 4 крупнейших предприятия станкостроительной отрасли России и Украины согласно наиболее востребованным на рынке типам оборудования (в 2003г. заводы Группы произвели 40% от российского выпуска металлорежущих станков).

В настоящее время производство станков на ГЗФС прекращено.

Линейку современных консольно-фрезерных станков 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш, ГФ2171 запустило в производство молодое развивающееся предприятие Станочный Парк г. Ростов-на-Дону.

Нижегородский Завод Фрезерных Станков, ЗФС, ЗАО

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС. Гамма станков производства ГЗФС

  • 6М12П — вертикальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6М13П — вертикальный консольно-фрезерный станок 400 х 1600
  • 6М82 — горизонтальный консольно-фрезерный универсальный станок 320 х 1250
  • 6М83 станок горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 400 х 1600
  • 6М82Г — горизонтальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6М83Г станок горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600
  • 6М82Ш — широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6Н12 — вертикальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6Н13П — вертикальный консольно-фрезерный станок 400 х 1600
  • 6Н82 — горизонтальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6Н82Г — горизонтальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6Р12, 6Р12Б — вертикальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6Р13, 6Р13Б — вертикальный консольно-фрезерный станок 400 х 1600
  • 6Р13Ф3 — вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ станок 400 х 1600
  • 6Р82 — универсальный консольно-фрезерный с поворотным столом станок 320 х 1250
  • 6Р82Г — горизонтальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6Р82Ш — широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6Р83 — универсальный консольно-фрезерный с поворотным столом станок 400 х 1600
  • 6Р83Г — горизонтальный консольно-фрезерный станок 400 х 1600
  • 6Р83Ш — широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 400 х 1600
  • 6Т12 — вертикальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6Т13 — вертикальный консольно-фрезерный станок 400 х 1600
  • 6Т82 — горизонтальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6Т82Г — горизонтальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6Т82Ш — широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
  • 6Т83 — горизонтальный консольно-фрезерный станок 400 х 1600
  • 6Т83Г — горизонтальный консольно-фрезерный станок 400 х 1600
  • 6Т83Ш — широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 400 х 1600
  • ГФ2171 — фрезерный вертикальный станок с ЧПУ и АСИ 400 х 1600
  • 6Т82Ш-36 — широкоуниверсальный фрезерный консольный станок
  • 6Т82АШ2 — широкоуниверсальный фрезерный консольный станок
  • 6Т83Д — горизонтальный фрезерный консольный станок
  • 6Г81ГФ1 — универсальный горизонтальный фрезерный консольный станок
  • 6Г605 — продольно-фрезерный станок
  • 6Г606 — продольно-фрезерный станок
  • 6Г608 — продольно-фрезерный станок
  • ГФ3571 — вертикально фрезерный консольный станок
  • 6Г81ШФ1 — широкоуниверсальный фрезерный консольный станок с системой цифровой индикации
  • ГФ2171М4 — фрезерный 4х координатный обрабатывающий центр с АСИ
  • ГФ3171М — фрезерный 4х координатный обрабатывающий центр с АСИ
  • 6Т12Ф3 — фрезерный консольный станок с ЧПУ
  • 6Т13Ф3 — фрезерный консольный станок с ЧПУ
  • 6Т82ГФ3 — фрезерный консольный станок с ЧПУ
  • 6Т83ГФ3 — фрезерный консольный станок с ЧПУ

В 1946..1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т82-1, ГФ2171.

На базе станков серии «Т» разработаны и выпускаются специальные станки с увеличенным на 100 мм расстоянием от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи:

  • ГФ2793 на базе 6Т82Г
  • ГФ2794 на базе 6Т82
  • ГФ2797 на базе 6Т83Г
  • ГФ2798 на базе 6Т83

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 — вертикально-фрезерный)

2 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 — размер рабочего стола — 320 х 1250)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Источник

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р82 начал выпускаться Горьковским заводом фрезерных станков с 1970 года. С тех пор, когда начали выпускаться такие станки, прошло больше 40 лет, но горизонтально-фрезерный станок 6Р82 продолжает работать на многих предприятиях. На нем с высокой точностью выполняются работы по обработке металлов различной сложности. Эта модель фрезеровочных станков причисляется к патриархам отечественного станкостроения, и она до сих пор числится одной из самых распространенных и общедоступных моделей.

Завод и сегодня выпускает горизонтальные универсальные станки, но уже спроектированные по новым технологиям. Массово начали развиваться системы числовых программных управлений (ЧПУ). Современный фрезерный станок с ЧПУ по металлу 6Р82 получил широкое применение в малом бизнесе.

Расшифровка названия станка означает:

  • 6 — фрезерные станки;
  • Р – модификация станка;
  • 8 – этой цифрой принято обозначать горизонтально-фрезерные станки;
  • 2 – указывается на типоразмер (габариты) рабочего стола.

Консольные фрезерные станки 6Р82 относятся к самым популярным агрегатам, используемым для фрезерования. Им дали определение как «консольно-фрезерные» благодаря своим конструктивным решениям.

Роль консоли выполняют специальные кронштейны, которые являются опорами стола. Габариты размеры станка составляют 320х1250 мм.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 входит в группу горизонтальных агрегатов. Это связано с тем, что шпиндель на таком станке во время его работы, всегда остается в неизменном положении. Он всегда расположен в горизонтальном положении. На станках рабочие столы можно устанавливать в перпендикулярном положении по отношению к шпинделю.

Предназначение станка 6Р82

Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез.

Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком.

Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.

Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Паспорт и схема станка 6Р82 предусматривает следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:

Станина

Станина относится к фундаменту станка, на котором устанавливаются все его рабочие детали, узлы и механизмы. Станина крепится на опорную плиту фрезерного станка. Чтобы придать ей жесткости она фиксируется штифтами.

Хобот и серьги

Эти детали размещаются на станине. Хобот закрепляется и скользит по направляющим. Серьги монтируются на других направляющих, которые располагаются на хоботе. Внутри хобота расположена коробка скоростей, посредством которой передается вращение шпинделю.

Хобот с серьгами станка 6Р82

Серьги устанавливаются в специально предусмотренных для этих целей отверстиях. Размер отверстий выбирается по индивидуальному принципу, на каждом станке отверстия разные. Следовательно, серьги не могут быть взаимозаменяемые.

Для регулировки зазоров в подшипниках серьги, предусмотрена специальная гайка. Регулировка проводится с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева должна производиться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя устанавливается максимальным. Перед обкаткой следует убедиться в том, что поверхностная часть опорной втулки в хорошем состоянии и в ней находится достаточное количество смазки. Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку.

Масло, которым смазываются подшипники, находится в специальных углублениях (нишах), расположенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные оконные проемы.

Коробка подач

Коробка подач 6Р82 предназначена для обеспечения перемещения всех движущихся частей и агрегатов станка.

Коробка подач станка 6Р82

Главное движение обеспечивается приводом, в состав которого входит фланцевый электрический двигатель и соединительная муфта. Электродвигатель привода подач устанавливается внутри консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых предусматривает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется посредством зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатации и паспорт станка.

В коробке подач предусмотрен режим быстрого перемещения. Такой режим перемещения возможен только после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электродвигателя главного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.

Консоль

Описание консоли дает паспорт. Конструкция консоли изготовлена в виде металлической коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной.

Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.

Коробка переключения скоростей

Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена непосредственно на станине (в хоботе) и предназначена для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей является ее шпиндель, который представляет собой вал, удерживающийся на трех опорах. Роль опор выполняют подшипники.

Разрез по шпинделю станка 6Р82

Шпиндель предназначен для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электродвигателя главного хода станка, соединенных между собой соединительной муфтой.

Для перехода от одной оптимальной величины вращения шпинделя к другой нет необходимости последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Основными деталями коробки скоростей являются: рейка, рукоятка переключателя, зубчатые колеса и шестерни.

Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно. Переключение скоростей осуществляется рукояткой. Необходимая скорость выбирается по указателю оборотов шпинделя. С помощью коробки скоростей можно устанавливать 19 различных скоростей вращения шпинделя.

Стол и салазки

Эти конструктивные узлы предназначены для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол фиксируется на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка является основанием для крепления на ней подвергающихся обработке деталей, зажимных устройств и технологических приспособлений. Чтобы все это оборудование было надежно закреплено и при работе удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола.

Внешний вид фрезерного станка 6Р82

Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола с помощью кронштейнов. Кронштейны, после установки фиксируются штифтами. Места для крепления кронштейнов определяются по реальному размещению винта. Для предотвращения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Необходимое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой.

Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения. Механизм разворота размещается в промежутке между рабочим столом и салазками. Чтобы развернуть стол на оптимальный угол, необходимо выполнить следующее: переместить салазки в крайнее переднее местоположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только затем разворачивать стол.

Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые расположены на консоли.

Электрооборудование станка

Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями.

Электрическая схема станка 6Р82

Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения.

Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.

Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В.

Все электрические двигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать на напряжениях от 220 В до 440 В.
Электрическая схема разработана на применение следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, которые распложены на станине.

Эксплуатация станка 6Р82

Эксплуатация горизонтально-фрезерных станков определяется руководством по эксплуатации, которое поставляется заказчику в комплекте со станком. В руководстве приводится основная характеристика каждого станка, а также подробная инструкция по его эксплуатации. Кроме этого в руководстве по эксплуатации прописываются основные правила безопасности, которые необходимо выполнять при работе со станком.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) горизонтально-фрезерного станка 6Р82

В руководстве прописаны также правила управления станком и порядок поддержания его в рабочем состоянии.

Управление станком осуществляется от аппаратов управления, которые расположены сбоку и на передней части станка. Для управления используются специальные рукоятки, кнопочные станции и переключатели.

Уход за станком может осуществлять только его оператор, который закреплен за данным станком и хорошо знает его устройство.

Перед каждым пуском станка необходимо убедиться в том, что на направляющих отсутствует пыль, грязь или стружка. Проверить работу системы смазки и охлаждения, обратив особое внимание на наличие масла и охлаждающей жидкости.
Для выколачивания оправки или фрезы из шпинделя следует применять молоток, изготовленный из латуни или меди.

Особое внимание следует уделять столу. Загружать на стол инструмент, приспособления или заготовки можно только тогда, когда его поверхность очищена от посторонних предметов, а также от сгустков промасленной грязи и стружки.
Для того чтобы детали станка проработали как можно дольше, следует вовремя проводить смазку трущихся и вращающихся деталей. Порядок и сроки смазки прописаны в специальном разделе руководства по эксплуатации. Наличие смазки в агрегатных узлах станка контролируется по маслоуказателям.

Следует помнить, что станок будет надежно работать только тогда, когда будут в установленные сроки проводиться текущие регламентные работы, а также капитальные ремонты его отдельных агрегатов.

Источник

Оцените статью