Заточной станок габаритные размеры

Содержание
  1. 3В642 станок универсально-заточной описание, характеристики, схемы
  2. Сведения о производителе универсального заточного станка 3В642
  3. Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас
  4. 3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения
  5. Универсально-заточные станки. Общие сведения
  6. 3В642 Габаритные размеры рабочего пространства
  7. 3В642 Общий вид заточного станка
  8. Расположение составных частей заточного станка 3В642
  9. Спецификация составных частей заточного станка 3В642
  10. 3В642 Расположение органов управления заточным станком
  11. 3В642 Перечень органов управления заточным станком
  12. 3В642 Кинематическая схема заточного станка
  13. 3В641 станок универсально-заточной описание, характеристики, схемы
  14. Сведения о производителе универсально-заточного станка 3В641
  15. Станки, выпускаемые Читинским станкостроительным заводом
  16. 3В641 станок заточной универсальный. Общие сведения
  17. Особенности конструкции и принцип работы станка
  18. 3В641 Габаритные размеры рабочего пространства
  19. 3В641 Общий вид заточного станка
  20. Спецификация составных частей заточного станка 3В641
  21. 3В641 Расположение органов управления заточным станком
  22. 3В641 Перечень органов управления заточным станком
  23. 3В641 Кинематическая схема заточного станка
  24. 3В641 Схема электрическая принципиальная станка
  25. 3В641 Установочный чертеж станка

3В642 станок универсально-заточной
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе универсального заточного станка 3В642

Производитель универсального заточного станка 3В642 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Читайте также:  Точильный станок из жесткого диска своими руками

Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642 и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

  • наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
  • наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
  • размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
  • наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов
  • универсальная головка
  • передняя и задняя центровые бабки
  • делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

  • станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
  • станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на

  • универсальные (для заточки различных видов инструмента)
  • специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

3В642 Габаритные размеры рабочего пространства

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3В642

3В642 Общий вид заточного станка

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Спецификация составных частей заточного станка 3В642

  • I. Узел 24. Механизм подъема
  • II. Узел П. Приспособления
  • III. Узел 60. Охлаждение
  • IV. Узел 40. Шлифовальная головка
  • V. Узел 30. Суппорт
  • VI. Узел 91. Оправки
  • VII. Узел 31. Планетарный редуктор
  • VIII. Узел 10. Станина
  • IX. Узел 92. Кожухи
  • X. Узел 20. Колонна
  • XI. Узел 80. Электрооборудование
  • ХII. Узел 21. Редуктор

Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)

Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.

Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.

3В642 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3В642

3В642 Перечень органов управления заточным станком

  1. Маховик вертикальной подачи
  2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
  3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
  4. Кнопка «Стоп» электродвигателя шпинделя
  5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
  6. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
  7. Маховичок тонкой поперечной подачи
  8. Винт закрепления стола от поворота
  9. Винт поворота стола
  10. Левый упор стола
  11. Кран охлаждения
  12. Зажимы кожухов шлифовального круга
  13. Правый упор стола
  14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
  15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
  16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
  17. Крышка ниши бака охлаждения
  18. Вводный выключатель (автомат)
  19. Замок крышки электрошкафа
  20. Кнопка «Общий стоп»
  21. Маховики поперечной подачи
  22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
  23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
  25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
  26. Выключатель освещения
  27. Маховичок продольной подачи стола вручную
  28. Гайки закрепления стола от поворота
  29. Рычаг толчковой поперечной подачи
  30. Сигнальная лампа
  31. Реверс шпинделя
  32. Выключатель охлаждения и пылесоса
  33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
  34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений

3В642 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станка 3В642

Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.

Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.

Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13. От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).

Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.

Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Приспособления станка значительно расширяют область использования станка. К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

Источник

3В641 станок универсально-заточной
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе универсально-заточного станка 3В641

Производителем универсального заточного станка 3В641Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.

Завод производил следующее оборудование:

  • универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
  • хонинговальный станок модели 3833М
  • алмазно-заточной станок модели 3Б632В
  • резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994, 5А993
  • магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах — всего около 46 видов.

Станки, выпускаемые Читинским станкостроительным заводом

3В641 станок заточной универсальный. Общие сведения

Универсальный заточной станок 3В641 предназначен для затачивания и доводки основных видов режущих инструментов абразивными и алмазными кругами основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станок 3В641 может быть применен в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Затачивание и шлифование инструментов производится при помощи приспособлений, входящих в комплект станка или поставляемых за отдельную плату. Дополнительно на станки можно поставить:

  • синусную плиту для закрепления заготовок
  • приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента
  • приспособление для наружного круглого шлифования
  • приспособление для внутреннего шлифования
  • для заточки праворежущих и леворежущих зенкеров

Особенности конструкции и принцип работы станка

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Универсально-заточным станком модели 3В641 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и без охлаждения. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

Станок выполнен с вертикальным перемещением шлифовальной головки, с продольным и поперечным перемещением стола и нижним расположением привода шпинделя.

Все механизмы станка смонтированы внутри станины и на ее верхней плоскости. Рабочее место в зависимости от характера работы может находиться либо спереди станка, либо слева.

Пылеотвод предназначен для отсоса пыли. Сопло и металлорукав пылесоса устанавливают на кронштейне, закрепленном на корпусе шлифовальной головки, после чего его подводят к шлифовальному кругу.

Для удобства работы имеются три сменные сопла различных конструкций. Пылеотвод поставляется в комплекте со станком, а пылесос — по особому заказу.

Станок выполнен с вертикальным перемещением шлифовальной головки, с продольным и поперечным перемещением стола и нижним расположением привода шпинделя. Все механизмы станка смонтированы внутри станины и на ее верхней плоскости (рис. 2).

Рабочее место в зависимости от характера работы может находиться либо спереди станка, либо слева. В соответствии с этим размещены органы управления.

Станки универсально заточные 3В641 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали.

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П. Шероховатость обработанной поверхности V8— V10.

3В641 Габаритные размеры рабочего пространства

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3в641

3В641 Общий вид заточного станка

Общий вид универсально-заточного станка 3в641

Спецификация составных частей заточного станка 3В641

  1. Станина — 3Б641.10.000
  2. Суппорт — 3В641.30.000
  3. Приспособление — 3В641.П1.000
    Приспособление — 3В641.П2.000
    Приспособление — 3Б641.П3.000
    Приспособление — 3Б641.П4.000
    Приспособление — 3Б641.П5.000
    Приспособление — 3Б641.П7.000
    Приспособление — 3Б641.П8.000
    Приспособление — 3Б641.П9.000
    Приспособление — 3Б641.П16.000
    Приспособление — 3Б641.П40.000
  4. Электрооборудование — 3В64141.80.000
  5. Шлифовальная головка — 3Б641.40.000
  6. Механизм подъема — 3Б641.21.000
  7. Колонна — 3Б641.20.000
  8. Охлаждение — 3Б641.60.000
  9. Кожухи — 3Б641.92.000

3В641 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления универсально-заточным 3в641

Расположение органов управления универсально-заточным 3в641

3В641 Перечень органов управления заточным станком

  1. Замок крышки электрошкафа
  2. Кнопка «Стоп» всех электродвигателей
  3. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
  4. Маховики поперечной подачи суппорта
  5. Рукоятка закрепления стола от поворота
  6. Левый упор стола
  7. Гайка зажима шлифовальной головки
  8. Правый упор стола
  9. Маховик медленной продольной подачи стола
  10. Кнопка включения медленной продольной подачи стола
  11. Маховики вертикальной подачи шлифовальной головки
  12. Кнопка включения медленной вертикальной подачи шлифовальной головки
  13. Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя системы охлаждения
  14. Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя пылеотсасывающего устройства
  15. Крышка для доступа к электродвигателю шпинделя
  16. Кнопка «Стоп» всех электродвигателей (дублирующая)
  17. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя (дублирующая)
  18. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи шлифовальной головки
  19. Маховичок тонкой поперечной подачи суппорта
  20. Гайка зажима суппорта от поперечного перемещения
  21. Рукоятка зажима шлифовальной головки от вертикального перемещения
  22. Рукоятка быстрой продольной подачи стола
  23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  24. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
  25. Зажимы кожухов шлифовального круга
  26. Кран системы охлаждения
  27. Гайка закрепления стола от поворота
  28. Винт поворота стола
  29. Рычаг механизма толчковой подачи суппорта
  30. Переключатель числа оборотов шпинделя
  31. Сигнальная лампа
  32. Переключатель реверса шпинделя шлифовальной головки
  33. Выключатель электродвигателя приспособления
  34. Переключатель системы охлаждения и пылеотсасывающего устройства
  35. Розетка штепсельного соединения для подключения электродвигателя приспособления
  36. Автоматический выключатель

3В641 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема универсально-заточного станка 3в641

Кинематическая схема универсально-заточного станка 3в641

Кинематические цепи осуществляют следующие рабочие и установочные движения:

  1. Вращение шпинделя шлифовальной головки
  2. Продольное перемещение стола
  3. Поперечное перемещение стола
  4. Вертикальное перемещение шлифовальной головки
  5. Вращение шпинделя приводной бабки

Вращение шпинделя шлифовальной головки производится от двухскоростного электродвигателя мощностью 0.6/0,85 кВт с числом оборотов 1400 и 2700 в минуту. Установленный на валу электродвигателя шкив имеет четыре ручья. Вращение от электродвигателя на шпиндель шлифовальной головки передается клиновым и плоским ремнями.

Продольное перемещение стола осуществляется вручную с двух рабочих мест — переднего и бокового. С переднего рабочего места производится медленное продольное перемещение стола шестерней 20 через планетарный механизм, состоящий из шестерен 16, 21, 22 и 23; с бокового рабочего места — быстрое продольное перемещение стола.

Поперечное перемещение стола происходит при помощи ходового винта 4, перемещающегося вместе со столом относительно закрепленной в станине гайки 8. При помощи зубчатых колес 10. 11, 24 возможно более медленное, тонкое поперечное перемещение стола, применяемое главным образом для подачи при заточке. С переднего рабочего места предусмотрена также возможность толчковой поперечной подачи.

Вертикальное перемещение шлифовальной головки производится подъемом и опусканием колонны. Это перемещение осуществляется с переднего и бокового рабочих мест. Вращение от маховичков через коническую пару 19 передается на планетарный механизм, состоящий из шестерен 15, 16, 17 и 18, а от него на червячную передачу 13, 14. От червячного колеса вращение через шестерню 9 передается на рейку 12. укрепленную на гильзе несущей колонны. Вертикальное перемещение колонны может осуществляться быстро и медленно при помощи включения и отключения планетарного механизма.

3В641 Схема электрическая принципиальная станка

Электрическая схема универсально-заточного станка 3в641

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока с частотой 50 Гц:

  • силовая цепь 380 В
  • цепь управления 110 В
  • цепь местного освещения 24 В
  • цепь сигнализации 5 В

Питание электродвигателей охлаждения, приспособления и пылесоса осуществляется через соответствующие штепсельные соединения.

Рабочее место освещается светильником с гибкой стойкой с лампой Л1 МО 24X25.

Ввод питающих проводов должен быть осуществлен проводом с сечением 1,5 мм² черного цвета для линейных и зеленого цвета — для заземления.

3В641 Установочный чертеж станка

Установочный чертеж универсально-заточного станка 3в641

Источник

Оцените статью