Заточной станок для пил паспорт

Содержание
  1. 3Д692 станок заточной для дисковых пил полуавтомат описание, характеристики, схемы
  2. Сведения о производителе заточного станка 3Д692
  3. Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас
  4. 3Д692 станок заточной для дисковых пил полуавтомат. Назначение и область применения
  5. 3Д692 Основные размеры и посадочные места заточного станка для дисковых пил
  6. Общий вид заточного станка для дисковых пил 3Д692
  7. Расположение составных частей заточного станка для дисковых пил 3Д692
  8. Спецификация составных частей заточного станка 3Д692
  9. Расположение органов управления заточным станком 3Д692
  10. Перечень органов управления заточного станка 3Д692
  11. Кинематическая схема заточного станка для дисковых пил 3Д692
  12. Схема схема расположения электрооборудования на заточном станке для дисковых пил 3Д692
  13. Технические данные и характеристики станка 3Е642
  14. Список литературы:
  15. ТчПА-7 Станок заточный для круглых, рамных и ленточных пил Схемы, описание, характеристики
  16. Сведения о производителе заточного станка ТчПА-7
  17. Станки, выпускаемые Кировским станкостроительным заводом, КСЗ
  18. ТчПА-7 Станок заточный универсальный для круглых, рамных и ленточных пил. Назначение, область применения
  19. Схема заточки пил на станках-полуавтоматах

3Д692 станок заточной для дисковых пил полуавтомат
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе заточного станка 3Д692

Производитель заточного станка для дисковых пил 3Д692 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

3Д692 станок заточной для дисковых пил полуавтомат. Назначение и область применения

В конце 80-х станок 3Д692 был заменен на более совершенную модель — 3Е692.

Полуавтомат заточной для дисковых пил 3Д692 предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72 по профилю зуба и переходным режущи кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.

Читайте также:  Карта смазки станка это

Обработка уступа на передней грани под углом 28° на прорезном зубе пил по ГОСТ 18210-72 на полуавтоматах не предусматривается.

Полуавтомат 3Д692 может быть применен в различных отраслях промышленности:

  • в массовом и серийном производстве на специализированных инструментальных заводах для первичной заточки дисковых сегментных пил;
  • в заточных отделениях всех предприятий, использующих дисковые сегментные пилы.

Класс точности полуавтоматов — П по ГОСТ 8-82.

3Д692 Основные размеры и посадочные места заточного станка для дисковых пил

Основные размеры и посадочные места заточного станка 3д692

  • а) для пил 275..250 мм
  • б) для пил 410..1430 мм
  • D = 70 мм для пил диаметром 410..510 мм
  • D = 80 мм для пил диаметром 610..710 мм
  • D = 120 мм для пил диаметром 810..1010 мм
  • D = 150 мм для пил диаметром 1430 мм

Общий вид заточного станка для дисковых пил 3Д692

Фото заточного станка для дисковых пил 3д692

Фото заточного станка для дисковых пил 3д692

Фото заточного станка для дисковых пил 3д692

Ниша сменных кулаков станка 3д692

Фото заточного станка для дисковых пил 3д692

Расположение составных частей заточного станка для дисковых пил 3Д692

Расположение составных частей заточного станка 3д692

Спецификация составных частей заточного станка 3Д692

  1. Станина — 3Д692.10.000
  2. Коробка привода — 3Д692.20.000
  3. Бабка шлифлвальная — 3Д692.30.000
  4. Механизм правки — 3Д692.31.000
  5. Механизм автоматической подачи — 3Д692.32.000
  6. Бабка изделия — 3Д692.40.000
  7. Тормоз пилы — 3Д692.41.000
  8. Ограждение — 3Д692.51.000
  9. Ограждение — 3Д692.52.000
  10. Электрооборудование. Расположение на станке — 3Д692.80.000
  11. Электрооборудование. Расположение на шкафу — 3Д692.81.000
  12. Электрооборудование. Пульт управления — 3Д692.83.000
  13. Электрооборудование. Блок реле — 3Д692.84.000
  14. Электрошкаф — 3Д692.85.000
  15. Бак У36-692.000

Комплект принадлежностей — 3Д692.90.000

Приспособление для контроля зубьев пил — 3Д692.95.000

Расположение органов управления заточным станком 3Д692

Расположение органов управления заточным станком 3д692

Перечень органов управления заточного станка 3Д692

  1. Главный переключатель
  2. Ручка насоса смазки направляющих и винта бабки изделия
  3. Рукоятка фиксации пилодержателей
  4. Кнопка зажима тормоза пилы
  5. Гайка фиксации положения сопла охлаждения
  6. Кнопка фиксации поворота сопла охлаждения
  7. Рукоятка крана охлаждения
  8. Шкала установки пилы
  9. Кнопка перемещения алмаза вдоль оси шлифовального круга
  10. Маховик подачи алмаза на круг
  11. Кнопка поворота механизма правки
  12. Квадрат перемещения шлифовального круга при обработке фасок зубьев пилы
  13. Переключатель направления вращения пилы
  14. Тумблер «Наладочный режим — работа»
  15. Тумблер охлаждения
  16. Кнопка фиксации лимба настройки припуска
  17. Указатель смещения шлифовального круга при обработке профиля и переходных кромок пилы
  18. Лимб устанавливаемого припуска
  19. Маховик подачи шлифовального круга
  20. Лампа сигнальная выхаживания
  21. Лампа сигнальная «Цикл»
  22. Лампа сигнальная «Прорезной зуб»
  23. Переключатель числа оборотов пилы при выхаживании
  24. Кнопка «Стоп вращения пилы»
  25. Лампа «Станок включен»
  26. Кнопка «Пуск вращения пилы»
  27. Тумблер «Припуск +3 мм-припуск»
  28. Кнопка «Пуск шлифовального круга»
  29. Регулятор числа двойных ходов шлифовального круга
  30. Тумблер правки шлифовального круга
  31. Кнопка «Все стоп»
  32. Дверка ниши сменных кулаков
  33. Маховик установки величины перемещения шлифовальной головки
  34. Маховик дифференциала (доворота пилы при настройке)
  35. Маховик перемещения пилодержателя
  36. Рукоятка крепления тормоза пилы
  37. Дверка шкафа сменных кулаков и шестерен
  38. Дверка ниши сменных шестерен
  39. Рукоятка фиксации ограждения пилы
  40. Счетчик числа зубьев между автоматической подачей

Кинематическая схема заточного станка для дисковых пил 3Д692

Кинематическая схема заточного станка 3д692

Схема схема расположения электрооборудования на заточном станке для дисковых пил 3Д692

Схема схема расположения электрооборудования на 3д692

Технические данные и характеристики станка 3Е642

Наименование параметра 3Д692 3Е692
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольшие размеры затачиваемых пил, мм 275..1430 250..1430
Наибольшее количество зубьев затачиваемых пил 56.288
Величина углов зубьев пил, (передний/ задний), град 5/3, 10/5, 15/8
20/10, 25/15
5/3, 10/5, 15/3
20/8, 20/12, 25/15
Шлифовальная бабка
Тип шлифовального круга ГОСТ 2424-83 ПП
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 300 300
Высота шлифовального круга, мм 6..16 6..25
Диаметр отверстия шлифовального круга (внутренний диаметр), мм 127 76
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 1600, 1920
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с 30
Размеры конца шпинделя шлифовальной бабки — диаметр х длина 32 х 40 32 х 40
Конус конца шпинделя шлифовальной бабки 1:5 1:5
Частота двойных ходов шлифовальной головки для пил по ГОСТ 4047-82 20..130 20..130
Частота двойных ходов шлифовальной головки для пил по ГОСТ 18210-72 20..40
Величина перемещения шлифовальной головки при заточке по ГОСТ 4047-82, мм 4..20 4..20
Величина перемещения шлифовальной головки при заточке по ГОСТ 18210-72, мм 10..40
Величина установочного перемещения шлифовальной головки, мм 70 70
Величина автоматической подачи шлифовального круга, мм 0,03 0,025
Интервал между подачами, число заточенных зубьев 1..75 1..75
Число оборотов пилы при выхаживании, оборот 1..10 1..3
Наибольшее перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм 5 5
Бабка изделия
Диаметр посадочного конца шпинделя бабки изделия, мм 32h6 32h6
Установочное перемещение бабки изделия, мм 630 680
Пределы разности высот двух соседних зубьев, мм 0..2
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке 5 6
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт (об/мин) 2,2 (1420) 2,2 (2850)
Электродвигатель механизма правки, кВт (об/мин) 0,12 (1375) 0,12 (1375)
Электродвигатель вспомогательных движений, кВт (об/мин) 2,2 (1500) 2,2 (3150)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2710)
Электродвигатель установочного перемещения пилы, кВт (об/мин) 0,37 (1400)
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт (об/мин) 0,09 (1370) 0,12 (1375)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 4,73 5,13
род тока питающей сети 50Гц, 380/220 В 50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 1930 х 890 х 1890 2450 х 960 х 1910
Масса станка, кг 2450 1860

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

ТчПА-7 Станок заточный для круглых, рамных и ленточных пил
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе заточного станка ТчПА-7

Производителем заточного станка для дереворежущего инструмента ТчПА-7 является Кировский станкостроительный завод

Станки, выпускаемые Кировским станкостроительным заводом, КСЗ

ТчПА-7 Станок заточный универсальный для круглых, рамных и ленточных пил. Назначение, область применения

Праобразом заточного станка ТчПА-3, ТчПА-5 и ТчПА-7 является немецкий заточный станок Vollmer Cana E.

Заточной станок ТчПА-7 применяются на предприятиях лесопильной и деревообрабатывающей промышленности для заточки пил и ножей.

Станок ТчПА-7 предназначен для заточки:

  • круглых пил по ГОСТ 980-80
  • пил для вертикальных лесопильных рам по ГОСТ 5524-75
  • пил для тарных лесопильных рам по ГОСТ 10482-74
  • ленточных пил по ГОСТ 6532-77
  • плоских ножей по ГОСТ 6567-75

Вид климатического исполнения — УХЛ4 и Т по ГОСТ 15150-69.

В базовый комплект поставки входит приспособление для заточки круглых пил ТчПА-7.55.000.

За дополнительную оплату на станок ТчПА-7 возможно установить:

  • ТчПН6.70.01 — Приспособление для заточки плоских ножей длиной до 630 мм
  • ТчПА-7.60 — Приспособление для заточки ленточных пил
  • ТчПА-5.75 — Приспособление для установки пил тарных лесопильных рам

Схема заточки пил на станках-полуавтоматах

Схема заточки зубъев пил на станках-полуавтоматах

Заточка зубьев пил абразивным кругом заключается в сошлифовывании с граней зубьев слоя металла, толщина которого достаточна для восстановления их остроты и правильной формы. Так как за один проход абразивный круг сошлифовывает слой толщиной 0,02. 0,05 мм, пилы затачивают за 4. 5 проходов, а сильно затупленные — за 6. 7 проходов круга. Правильная заточка зубьев пил должна удовлетворять следующим требованиям:

  1. Все зубья после заточки должны иметь одинаковый профиль, т. е. одинаковый шаг, высоту, углы и прочие параметры.
  2. Вершины всех зубьев должны быть расположены на одной прямой (для рамных и ленточных пил) или окружности (для круглых пил).
  3. Дно впадины между зубьями должно иметь плавное закругление; наличие острых углов — причина образования трещин в полотне и облома зубьев.
  4. Зубья пил не должны иметь заворотов, засинения кончиков и других дефектов.
  5. Заточенные зубья не должны иметь блеска на уголках, образованных пересечением кромок. Блеск свидетельствует о том, что при заточке с зуба сошлифован недостаточный слой металла.

В зависимости от места сошлифовывания с зуба металла различают следующие способы заточки: по передней грани, по задней грани, по передней и задней граням. Заточка по передней грани допускает максимальное количество переточек пил, но требует больше времени. Заточка только по задней грани, напротив, неэкономична в отношении расхода пил. Поэтому стальные пилы затачивают по обеим граням. В зубьях с ломаной задней гранью нижнюю часть спинки зуба не шлифуют.

Схема заточки пил на станках-полуавтоматах показана на рис. 50, а, б.

Пилозаточные станки классифицируют по назначению, специализации, степени механизации и автоматизации, конструктивным признакам.

По назначению различают станки для заточки рамных, круглых и ленточных пил. Им присвоены следующие обозначения (в порядке перечисления): ТчПР, ТчПК (или ТчПД), ТчЛ. Кроме того, существуют станки ТчПТ для заточки дисковых пил с пластинками из твердого сплава.

  • ТчПА — универсальные станки для заточки пил;
  • ТчПР — станки для заточки рамных пил;
  • ТчПК, ТчПД — станки для заточки круглых (дисковых) пил;
  • ТчЛ — станки для заточки ленточных пил;
  • ТчПТ — станки для заточки дисковых пил с пластинками из твердого сплава;
  • ТчФ — станок для заточки фрез и ножей
  • ТчПБ — станок для заточки боковых граней
  • Тч — станок для заточки инструмента

Пример: модели станков, выпускаемых Кировским станкостроительным заводом

  • ТчПА-7 — станок для заточки рамных, тарных, круглых, а также ленточных пил по ГОСТ 6532—77 и плоских ножей по ГОСТ 6567-75
  • ТчПА-8 — станок для заточки рамных, тарных, круглых, а также ленточных пил по ГОСТ 6532—77 и плоских ножей по ГОСТ 6567-75
  • ТчПР-5 — станок для заточки пил вертикальных лесопильных рам по ГОСТ 5524-75 и пил для тарных лесопильных рам по ГОСТ 10482-74
  • ТчПК-12 — станок для заточки круглых пил по ГОСТ 980-80 и указанных выше пил при установке приспособления и дополнительных кулачков, изготовляемых по отдельному заказу

Заточные станки моделей ТчПР-5, ТчПК-12, ТчПА-8 выполнены на базе основной модели ТчПА-7 с максимальной унификацией.

По специализации станки делятся на универсальные и специализированные.

Универсальные станки, например ТчПА-7, рассчитаны на заточку пил разных видов, специализированные — на заточку пил одного вида.

Дальнейшая, более узкая специализация основана на размерных характеристиках затачиваемых пил.

Источник

Оцените статью