Заточной станок для пальчиковых фрез

Универсальные заточные станки для фрез

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 300 х 50 х 250 мм

• В комплекте задний поддерживающий центр

• Максимальная длина барабана: 250 мм

• Минимальная величина съема равна 0,05 мм

• Заточка с использованием СОЖ

• Централизованная система смазки

• Возможность затачивать фрезы для сращивания

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 200х40х150 мм

• Поперечное перемещение стола осуществляется за счет передачи винт-гайка

• Оправка для насадных фрез представляет собой консольный вал

• Заточка с использованием СОЖ

• Надежная массивная станина

• Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет передачи шестерня-зубчатая рейка

• Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,02 мм

• Делительная головка оснащена высокоточными насеченными лимбами и имеет 2 типа настройки на угол заточки

• Наклон, поворот и подъем заточного узла осуществляется по шкале при помощи маховика

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 26 мм

• Надежная массивная станина

• Автоматическое перемещение каретки (рабочего стола)

• Процесс заточки управляется при помощи микропроцессора

• Делительная головка тип МТ5

• Система подачи охлаждающей жидкости

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 380 х 50 х 300 мм

• Направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей

• Делительная головка оснащена высокоточными насечными лимбами

• Оправка для насадных фрез оснащена необходимыми переходными кольцами

• Заточка осуществляется с использованием СОЖ

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 20 мм

• Надежная массивная станина

• Автоматическое перемещение каретки (рабочего стола)

• Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления

• Точность заточки обеспечивается за счет регулируемого заднего поддерживающего центра

• Делительная головка оснащена сервоприводом

• Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет сервопривода

• Линейные призматические направляющие

• Ход стола регулируется при помощи подпружиненных упоров

• Делительная головка оснащена высокоточными насеченными лимбами

• Смазка направляющих осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

• — В станке LC35E CNC (5 axes) все подвижные оси являются электронными

• Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления

• Количество зубьев в момент заточки отображается на дисплее

• Встроенный персональный компьютер

• Централизованная система смазки

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

• Линейные призматические направляющие

• Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,02 мм

• Делительная головка оснащена высокоточными насеченными лимбами

• Наклон, поворот и подъем заточного узла осуществляется по шкале при помощи маховика

• Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 35 мм

• Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет передачи шестерня-зубчатая рейка

• Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет передачи винт-гайка

• 2 типа настройки на угол заточки

• Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости

Макс. Ø насадных фрез: 340 мм

Макс. Ø концевых фрез: не затачивает

Макс. Ø сверл: не затачивает

• Автоматическое перемещение каретки (заточного узла)

• Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора

• Максимальная длина заточки 400 мм

• Делительная головка оснащена шаговым двигателем

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: не затачивает

Макс. Ø сверл: не затачивает

• Автоматический станок с ЧПУ

• Ход заточного узла задается с ПУ

• Максимальная длина заточки 400 мм

• Плита для позиционирования оправки

• Система подачи охлаждающей жидкости

Универсальные заточные станки используются на столярном и мебельном производстве для обслуживания насадных фрез, строгальных головок, концевых сверл. В разделе представлено оборудование легкой, средней и профессиональной серии, которое можно купить с доставкой в Москву и по России.

Особенности конструкции и различия моделей

Конструкция оборудования включает массивную станину, благодаря которой происходит снижение вибраций и увеличивается точность заточки. Каждый универсальный станок в каталоге оборудован системой подачи охлаждающей жидкости в зону заточки – это повышает качество обработанного инструмента.

Универсальные заточные станки для фрез отличаются техническими характеристиками затачиваемого инструмента. У моделей с автоматическим режимом обработки рабочие функции задаются с пульта управления: программа заточки, форма и количество зубьев, диаметр, углы, длина и высота, а также скорость, съем, количество черновых и финишных проходов и т. д. Процесс заточки управляется микропроцессором.

При условии, что заточка осуществляется в ручном режиме, точность позиционирования зависит от профессионализма заточника. При этом продольное и поперечное перемещение стола осуществляется вручную при помощи механической передачи.

Источник

3662 станок заточной для червячных фрез полуавтоматописание, характеристики, схемы

Типы фрез по способу заточки

По способу заточки все фрезы, применяемые в деревообработке, можно разделить на две подгруппы:

  • Острозаточенные фрезы — фрезы, передняя и задняя поверхность которых образована плоскостями. Острозаточенные фрезы перетачиваются путём плоскопараллельного перемещения абразивного инструмента относительно передней поверхности фрезы. При заточке острозаточенной фрезы с её передней поверхности снимается определённый объём металла, заключенный в некоторый параллепипед. При переточках острозаточенной фрезы её передний угол не меняется.
  • Затылованные фрезы — фрезы, задняя поверхность которых выполнена по спирали Архимеда. При заточке затылованной фрезы с её передней поверхности снимается определённый объём металла, заключённый в некоторую усечённую пирамиду. При заточках затылованной фрезы её передний угол меняется.

Заточка фрез – это восстановление режущих свойств, утраченных в результате износа. Производители выпускают огромное количество типов фрез с необходимыми размерами, работающих по разным материалам. Будь то фрезы для древесины или по металлу, им необходима своевременная и умелая заточка для долгой службы.

Для фрез характерна большая протяжённость краевой линии режущей части и их непростая форма. В процессе их заточки нужно совершить движение точильного приспособления точно по краю.



Особенности заточки фрез с помощью станка.

Вопрос о том, зачем вообще требуется затачивать фрезу, как ни странно, довольно часто возникает у начинающих мастеров, рассуждающих примерно так: «Материал фрезы по своей твердости превосходит обрабатываемый с помощью этого инструмента материал, зачем же тогда его точить?» Для ответа на этот вопрос достаточно вспомнить такую бытовую ситуацию, как заточка кухонных ножей – ведь продукты, с резкой которых этим ножам приходится ежедневно справляться, гораздо мягче чем сталь, из которой эти ножи изготавливают. Но тем не менее несколько раз в месяц ножи подвергают заточке. А это значит, что притупление режущего инструмента не зависит от твердости обрабатываемого им материала.

Что происходит, если зубья фрезы становятся недостаточно острыми? Увеличивается площадь соприкосновения фрезы с поверхностью материала, из-за чего повышается и температура при обработке, а значит, режущий инструмент начинает изнашиваться в ускоренном режиме.

Отличительной особенностью геометрии фрезы является наличие большого количества зубьев, каждый из которых нуждается в заточке. Причем выполнить этот процесс требуется таким образом, чтобы степень заточки зубцов была одинаковой. Для этого во время работы требуется с каждого зубца срезать абсолютно одинаковое количество металла. Если этот параметр не будет достигнут, зубцы фрезы будут изнашиваться по-разному, а значит, она быстрее выйдет из строя.

Используемые как в быту, так и профессионалами заточные станки для фрез обеспечивают следующие характеристики работы:

  • радиальное биение смежных зубьев – максимум 0,05 мм;
  • торцевое биение поверхности зубьев (сбоку) – максимум 0,04 мм;
  • отклонение угла заточки разных зубьев – максимум 1 градус.

Понятно, что при ручной заточке фрезы добиться таких показателей просто невозможно, а значит, качество работы самой фрезы снизится.

Кроме того, станок, применяемый для заточки фрез, гарантирует идеально ровную и гладкую поверхность каждого зубца. Ведь зазубрины, даже самые минимальные, которые присутствуют на зубце, при работе фрезы негативно влияют и на точность обработки материала, и на скорость притупления и износа самой фрезы.



Типы заточки фрез для деревообработки

Наименование фрез Конструкционные особенности зубьев Механизм заточки Результат
Острозаточенные спереди и сзади поверхности плоские абразив перемещается по задней поверхности, снимая объём металла в параллелепипед передний угол не меняется
Затылованные передняя плоская, тыльная поверхность в виде архимедовой спирали снимается с передней поверхности объём металла, заключенный в усечённую пирамиду угол спереди меняется

Затылованные фрезы по сравнению с острозаточенными дают большую шероховатость обработанной поверхности, у них ниже стойкость, но допускают большее число переточек.

укомплектована необходимым высокотехнологичным оборудованием для заточки фрез по дереву, что позволяет:

  • соблюдать все необходимые параметры;
  • обеспечивать максимальное количество перезаточек;
  • выполнять операцию с максимальной точностью, без сколов.

После заточки изделия контролируют на наличие сколов, приборами оценивается целостность зубьев, шероховатость, измеряют углы.

Цены на данный вид работ приведён на нашем сайте.

Для длительной эксплуатации фрез нужно контролировать степень износа, чтобы он не превысил критерий затупления. Необходимо вовремя затачивать режущую кромку, не допуская серьёзного истирания. Работать с затупленным инструментом небезопасно и плохо сказывается на конечном результате.


Заточка фрез по металлу: концевых, червячных

Фреза – инструмент, используемый для обработки различных изделий. Применяются фрезы различного типа, которые позволяют производить изменение внешних и внутренних поверхностей с необходимой точностью. Для достижения высокой производительности фреза должна иметь высокую кондицию – быть остро заточенной. Заточка концевых фрез для работы с металлами, древесиной, пластмассой, стеклом производится с использованием специальных станков и оснастки.

Рис. 1 Заточка инструмента с применением наждачного тарельчатого круга.

Заточка инструмента

Заточка производится для восстановления режущей способности, с проведением операций выполняемых поконтурно и раздельно.

Фрезы, поступившие на заточку, обычно предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности с применением кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с дальнейшей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специальным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого производят установку круга по отношению к оси под углом 89°, что позволяет достичь требуемого контакта между соприкасающимися поверхностями. При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез применяют 2 основных метода:

При использовании полиэлементного метода режущие кромки затачиваются отдельно. Сначала производится заточка главных поверхностей всех зубьев, затем вспомогательных и переходных. При контурном методе – заточка, производится последовательно каждого зуба за одну операцию. Применяется также однооборотный метод заточки, когда режущие кромки обрабатываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, припуск удаляется с помощью операции шлифования.

Типы используемого инструмента

На промышленных предприятиях применяются различные типы инструмента:

  1. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
  2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
  3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
  4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
  5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
  6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
  7. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей.

Рис. 2 Набор червячных фрез.

Для обработки заготовок используется оснастка, которая предназначена для работ:

Фрезы с соответствующей оснасткой выпускают обычно в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разного диаметра. Для того чтобы фреза использовалась длительный период она должна быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим, не допускающий перегрев, который снижает их прочностные характеристики.

Стоимость заточки

Услуги по фрезам Стоимость
Заточка корончатых фрез 150,00р. шт.
Заточка фрез на сращивание (160х4) (за грань) ((Блины)) 35,00р. шт.
Заточка концевой фрезы 100,00р. шт.
Заточка концевой фрезы (4-х ножевая) 150,00р. шт.
Заточка пазовых и профильных фрез 2 зуба 250,00р. шт.
Заточка пазовых и профильных фрез 3-4 зуб. 300,00р. шт.
Заточка пазовых и профильных фрез 6-9 зуб. 350,00р. шт
Заточка пазовых и профильных фрез 6-9 зуб. 350,00р. шт.
Заточка фрез на мини-шип до 50 мм 80,00р. зуб
Заточка фрез на мини-шип от 50 мм 110,00р. зуб
Заточка ножа шипорезного до 120мм 150,00р. шт.
Заточка сверла для глухих отверстий 110,00р. шт.
Заточка сверла для сквозных отверстий 100,00р. шт.
Заточка чашечного сверла 150,00р. шт.
Настройка фрезы 150,00р. шт.
Заточка спиральной фрезы 1см (Z1 x кол-во) 125,00р. шт.
Заточка спиральной фрезы торец 100,00р. шт.

Особенности станка

Рассмотрим возможности этого станка, для чего он предназначен. Имеет регулировку длины по фрезе. То есть, можно длинные фрезы зажимать. Имеется много отверстий, проточка для установки необходимой длины. Упор.

В одной части не хватает деталей. Судя потому, что здесь нарезана резьба, должны быть патроны для зажима других фрез. Не хватает цанг. На внешней стороне патрона имеется 16 отверстий. Здесь тоже должен быть штифт, плотно вставляться и делить на кратное количество. Движение от руки, немного туговато. Судя по цанге, если найти другие размеры, можно заложить достаточно толстую фрезу по диаметру.

Методы затачивания «деревянных» концевых фрез

Концевые фасонные инструменты для древесины можно точить вручную с помощью тонкого алмазного бруска. Цена выполнения данной операции специалистом тоже невелика.

Работа вручную

Так выглядит алмазный брусок.

  1. Брусок следует уложить на край верстака. Если фреза имеет глубокую выемку, его надо зафиксировать. Резак следует водить по уже закрепленному наждаку.
  2. В ходе работы брусок надо охлаждать мыльной либо чистой водой.
  3. Передняя часть фрезы постепенно стачивается, ее кромка заостряется, а диаметр немного уменьшается.

Обратите внимание! Когда приспособление имеет съемный направляющий подшипник, его перед заточкой следует снять. В попытке сэкономить время вы можете испортить его и всю фрезу.

  1. Бруски нужно применять разной величины зернистости, исходя из толщины стачиваемого слоя металла и требуемой чистоты поверхности.
  2. Убедитесь перед работой, что взяли наждак правильной формы.
  3. Подтачивая каждый зуб, старайтесь сохранять симметрию режущей кромки. Для этого делайте одинаковое число движений и с одним нажимом.

Перед тем, как заточить фрезу по дереву, следует учесть, что сделать это можно и на механическом наждаке. Он должен иметь небольшую скорость вращения и круг соответствующей зернистости и формы.

Точильные круги

Точильный диск из белого электрокорунда.

Исходя из материала фрезы, ее затачивание может осуществляться кругами, сделанными из:

  • обычного либо белого электрокорунда;
  • эльбора (CBN);
  • карбида кремния зеленого;
  • стали с алмазной крошкой (PCD).

Электрокорундовые изделия качественно затачивают фрезы по древесине, сделанные из инструментальной либо быстрорежущей стали обычной производительности. Диски эльборовые применяют для резаков из быстрорежущего металла повышенной производительности.

При применении абразивных дисков рекомендуется использовать охлаждение по технологии СОЖ. При затачивании следует принимать во внимание термическую стойкость резака и точильного круга. Выбрав диск с неправильным значением этого параметра, вы рискуете сжечь инструмент либо наждак. Ниже приведена таблица таких величин.

Использование дополнительных приспособлений

Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении. Делительная головка состоит из элементов:

На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.

Сейчас производители выпускают множество видов и размеров фрез, предназначенных для обработки разных материалов, в том числе и для древесины. Заточить своими руками затупившееся приспособление можно на универсальном либо специальном станке, а также вручную.

Особенности фрез

Для производства резаков применяются разные материалы. Для дерева пригодны инструментальные стали: быстрорежущие, легированные и углеродистые. Для обработки металла, пластика, керамики, камневидных материалов применяют твердые сплавы, алмазы, эльбор, минералокерамику.

Сталь для фрез по древесине

  1. Для резки дерева применяются такие марки инструментальных сталей: У-9-А, У-8-А, У-7-А, ХВ-5, 9-ХС, ХГ, ХВГ.
  2. Быстрорежущая сталь может быть нормальной производительности. Это марки Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 и т.д. Метал повышенной производительности легирован ванадием, кобальтом, молибденом и вольфрамом. Это марки Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 и пр.

Обратите внимание! Если фреза имеет припаянные зубчики, это не всегда значит, что сделаны они из твердого сплава. Это может быть и быстрорежущая сталь.

Геометрия зубчиков

По конструкции резцы фрез делятся на острозаточенные (остроконечные) и затылованные.

  1. У острозаточенных зубцов участок задней поверхности (шириной n), смежный с режущей частью, является плоскостью . Точатся такие резцы по задней поверхности. Однако, если надо, можно точить их и по передней грани.
  2. У затылованных резцов фасонных фрез задняя поверхность имеет вид спирали Архимеда . Обработка ее технически очень сложна. Поэтому затачиваются такие зубцы исключительно по передней грани.

Каждый зуб представляет собой отдельный резец.

Он имеет стандартные параметры: задний (a) и передний (y) углы, площадь затачиваемой поверхности (n), угол уклона (l).

  1. Площадка n — это участок задней поверхности резца, который шлифуется при точении. В данном месте зубцы более всего изнашиваются, их размер влияет на силу трения меж фрезой и заготовкой. Из-за этого данную поверхность следует поддерживать в нормируемом диапазоне.
  2. Угол передней кромки (y) измеряется между касательной к передней грани и радиусом фрезы.
  3. Основной угол задний (a) измеряется между касательной к задней грани в нормируемой точке основной пилящей кромки и касательной к вращательной окружности этой точки. Данный угол при уменьшении понижает трение меж заготовкой и фрезой.
  4. Дополнительный угол задний (a1) имеют не все фрезы. Он описывает расширенный просвет меж разрезаемой поверхностью и телом резца. Инструкция говорит о необходимости в заточке этого промежутка при определенном износе фрезы и расширении площадки n. Цель операции – уменьшение трения меж зубцом и заготовкой.
  1. Исходя из направления и конфигурации режущей кромки различают зубцы винтовые либо прямые. Их уклон описывает угол (l) меж осью инструмента и развернутой винтовой кромкой.

Величина угла зависима от вида фрезы, марки ее материала и типа обрабатываемой заготовки. При резке древесины основной передний угол заточки выбирается в диапазоне 10-20 градусов, иногда больше. Задний угол также колеблется в широком коридоре значений.

Оборудование и методы заточки фрез

В рамках даже небольшого производства не обойтись без использования фрез самого разного назначения. Номенклатура выпускаемых изделий на сегодняшний момент насчитывает тысячи наименований, различных по форме, типоразмеру, сфере применения. При активном использовании происходит износ и потеря необходимой режущей способности, использование тупой фрезы влияет на качество пропилов и ускоряет ее разрушение в разы, что недопустимо. Заточка фрез позволит увеличить срок эксплуатации и снизить финансовые затраты, но только в случае качественно произведенных работ на специальном оборудовании опытным точильщиком.

Правила безопасности при заточке

Работа с любым силовым оборудованием требует соблюдения техники безопасности:

  • работа только на исправном оборудовании;
  • обеспечение надежного заземления во избежание поражения электрическим током;
  • обеспечение мер противопожарной безопасности;
  • использование индивидуальных средств защиты.

Соблюдение правил гарантирует отсутствие травм и нештатных ситуаций.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

Читайте также:  В какому имуществу относятся станки
Оцените статью