Заточной станок для фуговальных ножей своими руками схемы шаблоны

Как самостоятельно заточить длинные ножи фуговального станка

Если фуговальный станок стал «гнать» брак, то дело, скорее всего, в ножах его рабочего органа. Заточить их – дело нелегкое и требует высокой квалификации. Но сделав простое, но надежное приспособление, что под силу любому взрослому человеку, с этой тонкой работой справится и новичок.

Понадобится

Процесс изготовления приспособления для заточки ножей фуговального станка

Для правильной заточки ножей фуговального станка сделаем приспособление. Начнем с измерения угла их заточки, который оказался равным 38 градусам, но может быть и другим.

Эти углы переносим на торец деревянного квадратного бруса по двум диагоналям. По верхней грани бруса проводим продольную центральную линию.

На равном расстоянии намечаем и сверлим по центральной линии три глухих отверстия под шурупы.

Наклоняем диск циркулярной пилы на заданный угол заточки с помощью электронного измерителя углов. У нас угол наклона диска циркулярки должен быть равен 52 градусам, т. е. дополнением до 90 градусов (38+52).

В брусе выполняем два перекрестных продольных пропила, не доходящих до центра бруса.

Сдвигаем боковой упор в сторону на толщину диска и снова делаем два перекрестных встречных пропила с получением треугольной планки и упоров для ножей. В треугольной планке расширяем три отверстия и вставляем в них шурупы.

Затупившиеся ножи укладываем на наклонные плоскости проема бруса так, чтобы их тыльные стороны легли на упоры. Треугольную планку укладываем поверх ножей, заворачиваем шурупы, зажимая ножи в брусе. Металлической линейки проверяем расположение поверхностей заточки в одной плоскости.

Процесс заточки ножей фуговального станка с помощью самодельного приспособления

На горизонтальную ровную поверхность укладываем достаточной длины ленту наждачной бумаги и закрепляем ее. Ножи, закрепленные в приспособлении, укладываем на наждачку и совершаем возвратно-поступательные движения, прижимая их к ленте с одинаковым усилием. Время заточки зависит от степени износа и количества ножей.

Правим обратную сторону лезвия ножей на «мокрой» наждачке. Проверяем качество заточки разрезанием бумаги, пирога и т. д.

Устанавливаем ножи на место, не забыв подложить под них пружинящие пластины. Для точности установки используем магнитные приспособления с соответствующей настройкой.

Испытываем заточенные ножи, предварительно настроив станок. Пропускаем отрезок доски с дефектом, который бесследно исчезает. Затем пропускаем два бруса и замеряем их высоту, оказавшаяся одинаковой. Заточенные ножи показали свою состоятельность.

Смотрите видео

Источник

Заточной станок для строгальных ножей своими руками

В своей работе я руковожусь принципом, когда делаешь «из того, что есть». Так можно свести к минимуму затраты и избавиться от лишних материалов – однако не в ущерб качеству работы и изделию, которое будет изготовлено.

Как сделать заточной станок для строгальных ножей-поэтапно

Результатом стал такой станок. Работа агрегата мне нравится, теперь можно не беспокоится о проблеме заточки ножей.

Вопрос силового двигателя решил, взяв ненужную насосную станцию. Используемый из нее двигатель отлично подошел по требованиям для этого станка.

Для изготовления рамы станка использовал профильную трубу 20 х 40. Она была прикручена с помощью саморезов на деревянную основу – так конструкция стала более жесткой, что является очень важным моментом. В центральной части был приварен направляющий профиль с таким же размером. Он направляет движение каретки.

Заточный агрегат выполнен на мощной металлической основе, металл применялся ранее с железнодорожными подкладками для рельсов, которые были обнаружены в мастерской.

После необходимой обработки на основу была установлена направляющая пластина, и на ней – закреплен электрический двигатель в трех точках, в том числе в одной регулировочной. Направляющую пластину относительно опорной я закрепил как подвижную, используя два поршневые пальца от машины «Москвич». Вопрос направляющих валов решил, взяв от КПП УАЗа. Точильный камень к ножу подается при помощи винта, на котором мелкая резьба.
Весь станок двигается по направляющим, где расположены закрытые шарикоподшипники, 4 опорные и 4 направляющие. Конструкция должна быть исключительно точной, без какого-либо минимального люфта.

Камень агрегата выполнен в форме тарелки – благодаря этому заточка делается по всем правилам, предусмотренным для такого ножа.

Нож фиксируется при помощи специального устройства, со сменным углом заточки. Для строгания требуется угол 45–60°. Чтобы зафиксировать нож на устройстве, используются навесы, которые стояли на мебельной гарнитуре.

Регулировать нож во время заточки можно при помощи двух регулировочных винтов, учитывая зазор, который образует пластина ножа и заточный камень.
Я остался доволен надежным и не затратным крепежом.

Завершив регулировки, нужно включить наждак и начать двигать устройство по направляющим, от одного края станины к другому. В процессе нужно понемногу подкручивать винт подачи, но не переусердствовать, чтобы нож не сгорел.

Вопрос с валом под перемещение каретки был решен через заказ соответствующего набора из Китая – комплект вполне подошел. В него вошел 60 см вал, подшипники, соединительная самоцентрирующая муфта, направляющая втулки.

В итоге я могу работать с вот таким устройством – полуавтоматом для заточки ножей, строгальных инструментов.

Здесь работа состоит лишь в подкручивании винта подачи.

Источник

Как сделать шаблонное приспособление для заточки ножей для фуганка

Отправим материал на почту

С уверенностью могу констатировать факт, что заточка ножей для фуганка – дело не совсем простое и многие столяры не обладают достаточными для этого навыками либо у них отсутствуют специальные приспособления. В принципе, я столкнулся с теми же проблемами, пока не нашел на англоязычном канале несколько профессиональных советов и указаний по вспомогательному оборудованию.

Приспособление для заточки

Все было бы гораздо проще, если бы у меня был станочек SVH-320, но так как его нет, я решил, что заточка ножей фуганка в моей мастерской будет производиться приспособлением, которое собрал я сам.

Совет: для шаблонного приспособления сделайте дубовую заготовку 50×50 мм по длине ножей, с которыми будете работать и тщательно отшлифуйте её.

Сначала нужно выбрать кусок древесины без сучков и лучше всего, если это будет дуб. Такая порода плохо поддается обработке, а в нашем случае приспособление для заточки фуговальных ножей будет тереться о наждачную бумагу. Для изготовления приспособления понадобится дисковая пила, дрель и угломер.

Угол заточки ножей фуганка должен иметь 40°, следовательно, прорези, которые вы будете делать в заготовке, должны соответствовать такому наклону. Глубина пропила должна составлять где-то 12 мм, чтобы нож входил в паз, а режущая часть оставалась открытой – вы можете замерять ширину у своего ножа от верхней кромки до начала конуса. Таких прорезей нужно сделать две, параллельно друг другу. Повторюсь еще раз, что угол должен составлять только 40°, поэтому нужно, как можно тщательнее замерять наклон пилы – использовать для этого можно даже обычный школьный транспортир.

Безусловно, при заточке ножей фуганка вам понадобится максимальные комфортные условия удержания шаблонного приспособления в руке. Поэтому на инструменте следует выбрать полукруглые углубления для ручки и, конечно же, отшлифовать их наждачной бумагой, исключив даже возможность загнать занозу в пальцы.

Теперь нужно перпендикулярно прорезям, под углом 90°, равноудаленно просверлить по три отверстия под болты, которые понадобятся для фиксации ножа. Только я сделал чуть по-другому, в отличие от советов американских мастеров – дело в том, что со временем древесина будет стираться резьбой болта и, в конце концов, его придется заменить крепежом большего диаметра и так до бесконечности. Поэтому, вверху каждого отверстия я просверлил потай под гайку и посадил её на клей B-7000 – теперь болт будет вращаться не в бруске, а по гаечной резьбе. По поводу клея можете не сомневаться – китайцы тоже умеют делать превосходные вещи.

Посмотрите на верхнее фото – так будет выглядеть готовое приспособление. Равноудалённость фиксаторов необходима, чтобы угол заточки ножей фуганка не менялся при нажиме шаблона на полосу наждачной бумаги. То есть, лезвие должно быть жестко зажато.

Ручная заточка фуганочных ножей

Ножи нужно проверить на целостность. Фирменное полотно должно иметь легкий продольный изгиб – это необходимо для более плотного зажима при вращении. Если заметите небольшие сколы (они возможны, когда в пиломатериале пропустили гвоздь или шуруп), то ручным приспособлением этого не исправить – понадобится станочная обработка. А вот когда в любом месте полотна появилась даже незначительная трещинка, ним работать опасно – металл может растрескаться дальше и осколками поранить вам руки и лицо.

Теперь нужно подготовить ножи для заточки. Сначала тщательно протрите их уайт-спиритом, чтобы исключить любые жировые пятна, причем, не только на конусе лезвия, но и на основной части. Жир не должен попадать как на абразив наждачной бумаги, так и в прорезь деревянного шаблона. Вас удивляет, откуда может взяться жир? Отвечу — при снятии ножа вы можете запачкать его смазочными материалами.

К сожалению, руки у нас не автоматизированы и нагрузка на шаблон может быть неравномерной, но есть способ избежать неравномерной заточки. После того, как вы зажмете полотна в устройстве, нанесите на острие лезвия полосу маркером. По истиранию краски будет понятно, проходит ли заточка фуговальных ножей правильно или все-таки есть перекос.

Возьмите три полосы наждачной бумаги с разной фракцией (на финише лучше использовать нулевку), но есть ещё один немаловажный момент – все три абразивные полосы должны находиться на идеально ровной плоскости, чтобы лезвие затачивалось равномерно. Для этого их можно наклеить на толстое стекло или на проверенную столешницу.

Заключение

Надеюсь, я достаточно доступно объяснил, как сделать шаблонное приспособление и как заточить ножи фуганка ручным способом. Если у вас есть свои предложения – пишите в комментариях и все будут рады о них узнать.

Источник

Как сделать станок для заточки строгальных ножей?

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности при работе на станке.

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. Конструкции станков также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

Самодельные агрегаты могут в некоторых случаях даже быть более удобными, чем покупные варианты. Это связано с тем, что мастер самостоятельно решает, какие именно характеристики должны быть у данного устройства.

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

Если же необходимо профессионально точить перечисленные выше инструменты, тогда все-таки следует отдать предпочтение покупным устройствам. Они являются более продуманными и проработанными.

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Самодельный станок для заточки строгальных ножей.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

Важное требование к такому оборудованию – движение столика с режущим инструментом по строго горизонтальной поверхности. В качестве нее лучше всего использовать полимерную или мраморную столешницу.

Принцип заточки ножей на станке.

Как видите, самому сделать станок для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Источник

Читайте также:  Станок по разделке кабеля самодельный
Оцените статью