Заточной станок для четырехстороннего станка

Заточной станок для четырехстороннего станка

Универсально-заточной станок для подготовки инструмента для фрезерных, четырёхсторонних строгальных и шипорезных станков. Предназначен для заточки: фрез дереворежущих насадных сборных с прямолинейной режущей кромкой непосредственно в ножевой головке, чем обеспечивается высокая точность заточки (радиальное биение 0,015мм);

Тип затачиваемого инструмента на станке ЗС-26 (ножевая головка, затылованная фреза, острозаточенная фреза). цельнометаллических затылованных фрез; острозаточенных фрез с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали.

Заточной станок состоит из тумбы (станины), представляющей собой жесткую сварную коробку. На тумбе установлен механизм подъема, шпиндель с электродвигателем, суппорт (механизм врезания) и стол с приспособлением для установки затачиваемого инструмента (ножевых головок или фрез).

На вертикальной стойке, закрепленной на основании, вверх и вниз перемещается корпус за счет передачи винт-гайка. На корпусе установлен шпиндель и электродвигатель привода шлифовального круга. Заточной круг вращается в шарикоподшипниках от электродвигателя через 2-х ступенчатую клиноременную передачу. Суппорт заточного станка перемещается по направляющим типа «ласточкин хвост», за счет передачи винт-гайка. Имеет одну степень свободы – перемещение поперек оси затачиваемого инструмента (врезание инструмента). На суппорте станка закреплен стол. Стол перемещается в призматических направляющих по роликам, расположенным крест на крест, чем достигается высокая точность и жесткость перемещения. Имеет одну степень свободы – перемещение вдоль оси затачиваемого инструмента (ножевой головки, фрезы).

Для фиксации или ограничения хода стола имеются регулируемые подпружиненные ограничители. На столе смонтировано приспособление для установки затачиваемого инструмента (ножевых головок, фрез). Инструмент насаживается на оправку, которая устанавливается на две призматические опоры. На левой призматической опоре установлен алмазный карандаш для правки шлифовального круга и упорка для базирования ножа ножевой головки.

Читайте также:  Лучшие фирмы станков для бритья

Заточка ножевой головки.

Для выполнения данного типа заточки инструмента устанавливается заточной круг – типа «чашка» (6.125х63х32 25А 25СМ1 7 5 К8 35м/с Б2 ГОСТ 2424-83).

Перед заточкой производится правка шлифовального круга алмазным карандашом (установлен на левой стойке) для устранения торцевого биения.

Ножевая головка устанавливается непосредственно на оправку (для избежания дополнительго радиального биения не рекомендуется использовать переходные втулки) с механизмом деления (при заточке не используется) или укороченную. Оправка с ножевой головкойустанавливается на две призматические опоры. Базирование ножевой головки производится на упорку передней гранью ножа. Упорка регулируется вверх – вниз (в зависимости от угла заточки ножа) и вперед-назад (в зависимости от диаметра ножевой головки).

Заточка ножевой головки производится перемещением стола влево-вправо относительно шлифовального круга, обеспечивая постоянный контакт ножа с упоркой. Заточка следующего ножапроизводится перемещением стола в крайнее левое положение и поворотом ножевой головкина следующий нож до касания с упоркой. Маховичком, расположенным в передней части суппорта, устанавливается необходимый съем металла.

Заточка затылованных фрез по передней грани.

Для выполнения данного типа заточки инструмента устанавливается заточной круг – типа «тарелка» 12.150х16х32 25А 25СМ1 7 5 К8 35м/с Б2 ГОСТ 2424-83.

Затылованная фреза устанавливается на оправку с механизмом деления (возможно установка фрезы через преходные втулки). Оправка с затылованной фрезой устанавливается в призматические опоры. Передняя плоскость зуба фрезы подводится к шлифовальному кругу. Угол наклона фрезы регулируется с помощью винтов. Деление зуба фрезы производится с помощью делительного механизма, выводя фиксатор из зацепления и поворачивая фрезу на следующий зуб.

Заточка зуба фрезы производится перемещением стола влево- вправо относительно шлифовального круга. Заточка следующего зуба фрезы производится, выводя фиксатор из зацепления делительного колеса и поворачивая следующий зуб фрезы в плоскость шлифовального круга. Величина съема металла устанавливается маховичком (находится в передней части суппорта).

Заточка острозаточенных фрез по передней и задней грани.

Для выполнения данного типа заточки инструмента возможна установка алмазного круга 2725-0045 ГОСТ 16176-82.

Процесс заточки острозаточенной фрезы анологичен процессу заточки затылованной фрезы. Разница в установке шлифовально круга относительно задней грани острозаточенной фрезы.

Источник

Четырехсторонние станки

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

• Возможность профилировать брус сечением 230 х 160 мм

• Возможность установить дисковые пилы

• Увеличенная мощность шпинделей: 11 кВт

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

• Станок с шириной обработки до 200 мм по доступной цене

• Калибровка заготовок для производства клееного бруса, мебельного щита

• Возможность установить дисковые пилы

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

• Максимальное сечение обработки 230 х 160 мм

• Возможность установить дисковые пилы

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

• Возможность профилировать брус сечением 230 x 160 мм

• Возможность установить дисковые пилы

• Нижний шпиндель превращает оборудование в многопильный станок

• Увеличенная мощность шпинделей: 11 кВт

Макс. сечение заготовки: 180 x 105 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

• Калибровка ламелей для производства мебельного щита

• Промышленный станок из Европы по доступной цене

• Макс. сечение заготовки: 180 x 105 мм

• В копмлекте ножевые барабаны для плоского строгания и пазовая фреза на нижнем шпинделе

Макс. сечение заготовки: 230 x 160 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

• Джоинтер для прямых ножей на 6-м шпинделе

• Гидрозажимная контропора на 5-м и 6-м шпинделе

• 4 группы подающих роликов с пневматической регулировкой

• Инвертор с бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 8 до 45 м/мин

• Частота вращения 6-го шпинделя 8000 об/мин

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 7 шт.

Скорость подачи: 6 — 60 м/мин

• 3 джоинтера для прямых ножей (5-й, 6-й и 7-й шпиндели)

• 1 джоинтер для профильных ножей (6-й верхний шпиндель)

• Автоматическая настройка по ширине и высоте

• Частота вращения шпинделей: 7000 об/мин

• 6 приводных роликов в столе

• В комплекте режущий инструмент — ГИДРОЗАЖИМНОЙ

• Электромеханическое позиционирование шпинделей

• 6-й, 7-й и 8-й шпинделей позволяют использовать станок для получения изделий и профилей любой сложности

• Прямые и профильные джионтеры позволяют достигать экспортного качества погонажа

• Гидрозажимные контропоры позволяют использовать многоножевой гидрозажимной инструмент 4, 6 и 8 ножей

• Самая низкая цена на рынке РФ на подобный класс машин

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

• Для калибровки заготовок после сращивания по длине

• Централизованная система смазки узлов и рабочего стола

• Увеличенная мощность верхнего шпинделя: 11 кВт

Макс. сечение заготовки: 100 х 260 мм

Количество шпинделей: 3 шт.

Скорость подачи: 4 — 30 м/мин

• Применяется в производстве брусков «Таруки», клееного мебельного щита

• Максимальное сечение обработки 260 х 100 мм

• 4 приводных ролика в столе

Макс. сечение заготовки: 180 x 100 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 8 — 33 м/мин

• Ширина обработки до 180 мм

Макс. сечение заготовки: 330 х 270 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 3 — 25 м/мин

• Максимальное сечение обработки 330 х 270 мм

• Гидрозажимные контропоры на всех горизонтальных шпинделях

• 5 подающих приводных ролика в столе

• Возможно профилирование бруса естественной влажности

Макс. сечение заготовки: 250 x 230 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

• Максимальное сечение обработки 250 х 230 мм

• Гидравлические контропоры на 5 и 6-ом шпинделях

• Возможно профилирование бруса естественной влажности

Выбирая строгальные четырехсторонние станки по дереву, каждый производитель ищет надежное, точное и производительное оборудование по доступной цене с максимальным набором опций, которые позволят расширить ассортимент выпускаемой продукции, повысить ее качество и конкурентоспособность. Крайне важно, чтобы оборудование было в наличии, в противном случае ожидание заказа негативно скажется на финансовой стабильности предприятия.

В компании «КАМИ» представлен большой выбор четырехсторонних станков. Покупая оборудование в нашей компании, вы получаете мгновенный сервис и возможность забрать станок на складе компании после оплаты заказа. Широкая складская программа включает 30 моделей в наличии.

Выбор под ваши задачи

Четырехсторонние станки – многофункциональное оборудование для плоскостной и профильной обработки деревянных заготовок за один проход с четырех сторон. В зависимости от количества шпинделей в конструкции, подходят для решения задач любой сложности.

Разновидности

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки с четырьмя шпинделями ориентированы на выпуск столярных изделий, дверей, мебельного щита и оконного бруса. На небольшой скорости подачи их можно использовать для изготовления вагонки.

4-х сторонний пятишпиндельный станок предназначен для изготовления погонажных изделий. За счет 5-го калевочного шпинделя достигается безупречное качество обработки. В стандартном исполнении конструкция оснащена вторым нижним шпинделем. Модели, которые оборудованы пятым верхним шпинделем отлично подходят для дверного погонажа.

В конструкцию шестишпиндельных 4-х сторонних установок входят дополнительные рабочие узлы, благодаря чему оборудование используется для большого спектра задач: профилирования и строгания бруса, в том числе клееного, оконного и имитации под брус, деревянной вагонки, щита, балок, террасной доски, плинтуса, паркета, планкена, блок-хауса, дверных наличников, двутавровой балки, детских кроваток.

Четырехсторонние станки с 7-ю, 8-ю и 9-ю шпинделями обладают расширенными возможностями. Такое оборудование используется, когда заказчику необходимо решить сложные задачи.

Скоростной 4-х сторонний станок с прямым и профильным джоинтером – также востребован в погонажном производстве. Джоинтер устанавливается на чистовом шпинделе, обеспечивает прифуговку прямых ножей, увеличивает время до их заточки и повышает качество обработки.

Конструктивные преимущества

  • Высокоточные сбалансированные шпиндели из термически обработанной стали – еще на заводе-изготовителе проходят прецизионную обработку и контроль качества. Перед установкой обкатываются несколько часов.
  • Литая станина – обработана на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, поэтому обладает виброгасящим эффектом, устойчивостью и стойкостью к статическим и динамическим нагрузкам.
  • По технологии литья изготовлены шпиндельные узлы, основной и подающий стол, редукторы. Столы также прошли термическую обработку для достижения прочности, покрыты слоем твердого хрома (0,3 мм) для защиты от износа. Поверхность стола отполирована за счет чего снижается трение заготовки и усилие на привод подачи.
  • Система подачи – подающие приводные ролики протягивают и обрабатывают материал естественной влажности или массивные заготовки даже на высоких скоростях подачи. Усиленные редукторы отвечают за мощность и стабильность подачи без люфта.

Плюсы покупки

  • Выгодные предложения – в наличии четырехсторонние станки для компаний любого масштаба, купить которые можно в лизинг или кредит.
  • Обширная сервисная сеть – 17 представительств компании по всей РФ позволят оперативно обслужить ваше оборудование.
  • Доставка по Москве и России.

Доверьте выбор профессионалу – проконсультируйтесь перед покупкой со специалистом, чтобы выбрать модель, отвечающую задачам производства по комплектации и выполняемым функциям.

Источник

Оцените статью