Защита ножей фуговального станка

Содержание
  1. Оснащение станков для производства мебели
  2. Фуганок. Устройство и работа. Как выбрать и особенности
  3. Сбоку столешницы станка закрепляется парентеральный боковой упор. Его задача заключается в обеспечении ровной проводки детали. Упор имеет систему регулировки угла наклона. Обычно его можно поставить на 90 и 45 градусов. Упираясь в него можно сострогать торец детали под нужный угол.
  4. Ширина стола и вала с ножами влияют на захват станка. Если фуганок имеет столешницу 150 мм, то на нем можно профуговать доску шириной до 150 мм. Хотя на первый взгляд этого и мало, но для выполнения многих бытовых задач и такого захвата хватит с запасом. Профессиональные станки имеют столы шириной 400-630 мм, иногда и более.
  5. Как заточить ножи для фуганка, рейсмуса в домашней мастерской. И как узнать, что уже пора их точить
  6. Защита для фуганка своими руками
  7. Столярка, Защита для ножевого вала фуганка
  8. Рейсмусовый станок выполненный своими руками из электрорубанка, другие варианты конструкции
  9. Конструкция и разновидности рейсмусовых станков
  10. Принципиальная схема работы рейсмусового станка
  11. Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка
  12. Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками
  13. Бюджетный вариант самодельного рейсмуса
  14. 5 простых способов избежать травм на круглопильном станке — Блог Станкофф.RU
  15. Как сделать фуганок своими руками
  16. Предназначение фуганка
  17. Подбор комплектующих для фуганка
  18. Сборка фуговального станка
  19. Меры обеспечения безопасности при работе
  20. Заключение по теме
  21. Самодельный фуганок своими руками
  22. Как сделать фуганок своими руками?
  23. Как сделать самодельный станок для заточки ножей для фуганка: рекомендации
  24. Архив рубрики: Приспособления к фуганку

Оснащение станков для производства мебели

Самым важным предохранительным приспособлением на фуговальном станке с ручной подачей является ограждение вращающегося ножевого вала.

Простое приспособление этого типа изображено на рис. 31. Ограждение, состоящее из выпуклой стальной планки 1, может быть поднято вертикально на небольшую высоту при помощи стержня 2, который движется в хомутике 3, что позволяет просовывать под него не очень толстый материал для строгания. Наоборот, при строгании краев досок или более толстых брусков ограждение должно передвигаться горизонтально с одновременным отклонением ножевого вала на ширину строгаемого материала.

Читайте также:  Тарельчатый станок belmash dg 305 800вт

Рис. 31. Ограждение ножа фуговального станка.

Самое практичное ограждение изображено на рис. 32, где предохранительный щит 1 (из клееной фанеры) под лобовым нажатием обрабатываемой детали 2 продвигается на ширину этой детали, предохраняя одновременно неработающую часть ножевого вала.

Пружина 3, расположенная на стержне консоли 4, возвращает предохранительный щит на место после прохождения детали.

Рис. 32. Предохраняющий щит ножа фуговального станка.

Для строгания широких деталей более удобно использовать предохраняющее приспособление в виде жалюзи (веерное ограждение), изображенное на рис. 33, которое занимает меньше места на столе, всегда закрывает всю неработающую часть ножа и позволяет пропускать детали шириной, почти равной длине ножевого вала.

Рис. 33. Ограждение ножей фуговального станка в виде жалюзи (веерное ограждение) ножей фуговального станка: 1 — жалюзи, 2 — рычаг, 3 — стол, 4 — ось рычага.

Источник

Фуганок. Устройство и работа. Как выбрать и особенности

Фуганок, или фуговальный станок – это специализированное деревообрабатывающее оборудование строгального типа, применяемое для придания деревянной заготовке плоскости. Чаще всего используется в связке с рейсмусом. Фуганком на заготовке делается базовая ровная сторона, а на рейсмусе по ней выводятся остальные плоскости, соблюдая параллельность и прямые углы.

Как устроен фуганок
Станок имеет довольно простое строение в сравнении с другим моторизированным деревообрабатывающим оборудованием. Он состоит из следующих комплектующих:
  • Рама.
  • Подающий и принимающий стол.
  • Рабочий вал с ножами.
  • Механизм регулировки.
  • Электродвигатель.
  • Защитное устройство.
  • Боковой упор.
  • Кнопка включения и отключения.

На раме станка располагается стол, по которому подаются заготовки для строгания. Он разделен на 2 половины. Между ними установлен рабочий вал с 2-4 строгальными ножами. Передний стол называется подающий, а задний – принимающий. Через подающий стол заготовка направляется на строгальный вал, и после обработки соскальзывает на принимающий стол.

Регулировка глубины строгания осуществляется путем изменения высоты столешницы относительно ножей. Специальный механизм позволяет поднимать или опускать подающий стол, меняя тем самым вылет ножей, а значит и глубину, на которую они могут врезаться в обрабатываемую деталь. Обычно выполняется регулировка только подающего стола, но у профессионального оборудования настраиваются обе столешницы. Если их уровень отличается, то возникают трудности с получением идеальной плоскости при обработке длинных досок и реек.

Поверх вала располагается защитное устройство в виде флажка. Оно закрывает ножи, исключает тем самым травмирование рук оператора. Во время работы заготовка сдвигает защиту в сторону, поэтому она не мешает ей соприкасаться с валом. После прохождения детали защита под действием пружины возвращается обратно.

Сбоку столешницы станка закрепляется парентеральный боковой упор. Его задача заключается в обеспечении ровной проводки детали. Упор имеет систему регулировки угла наклона. Обычно его можно поставить на 90 и 45 градусов. Упираясь в него можно сострогать торец детали под нужный угол.

Включение и отключение станка выполняется кнопкой. Также фуганок имеет защиту от непроизвольного запуска. Если во время работы он был обесточен, то после подачи электричества даже при нажатой кнопке станок не запустится самостоятельно. Эта функция является такой же базовой нормой, как защиты ножей. Она отсутствует только у старых или самых дешевых моделей.

Вал с ножами приводится в действие ременной передачей от шкива мотора, располагаемого под рамой. Многие устройства также имеют удаляющую стружку турбину, которая вращается за счет отдельной ременной передачи от двигателя. Турбина всасывает воздух со стружкой и с ускорением выбрасывает его через патрубок в сборный мешок. Более простые станки просто предусматривают подключение пылесоса. В самых упрощенных фуганков стружка сбрасывается вниз под ноги, откуда ее сложно убирать.

Какие задачи выполняет

Функциональные возможности фуговального станка достаточно скромные, но важные. Его технические возможности зависят от длины стола, поскольку напрямую влияют на длину заготовки, которую можно отфуговать ровно. Рекомендовано на нем обрабатывать детали не более чем в 1,5-2 раза длиннее стола. Превышение этой нормы приведет к перекосу плоскости заготовки.

В целом используя фуганок можно проводить:

Это базовые задачи, которые можно сделать на любом станке используя только его стандартную комплектацию. Кроме этого возможно изготовление различных самодельных приспособлений, расширяющих функционал оборудования. Этим пользуются начинающие столяры, испытывающие недостаток в инструменте.

Специфика работы на фуганке

Фуговальный станок требует определенной сноровки и профессиональных умений от оператора. В отличие от рейсмуса, качество обработки на нем в первую очередь зависит от умения, а уже потом от технических параметров самого оборудования. При первой обработки заготовок неподготовленный человек не сможет вывести ровную плоскость. Если же придерживаться определенных правил, то поверхность получится не только ровной, но и чистовой, не требующей дополнительной доработки.

На фуганке правильно используя боковой параллельный упор вполне можно вывести все 4 стороны заготовки под ровную плоскость и углы в 90 градусов. Однако на это уйдет намного больше времени, чем при использовании рейсмуса. Поэтому эти 2 станка обычно используются в паре. Фуганок делает первую задающую геометрию сторону, по которой рейсмус выводит остальные поверхности.

Основная сложность работы на фуганке заключается в получении легкого скругления плоскости деталей по краям. Это связано с неправильным прижимом заготовки к столу. Важно ее вести не отпуская, не допуская отрыв от столешницы.

После прохождения переднего края заготовки через подающий стол и строгальный вал, нужно акцентировать прижим детали в принимающую столешницу. В таком случае получится достигнуть самой ровной плоскости.

Обработка ребра заготовки выполняется после придания плоскости первой основной стороне. Она должна опираться в параллельный упор, что позволит добиться между сторонами прямого угла.

Работая на фуганке нужно правильно выставлять глубину вхождения ножей в материал. Важно, чтобы они с легкостью строгали заготовку. При этом если сделать глубину слишком мелкой, то для выравнивания плоскости придется делать излишне много проходов. При определении глубины строгания нужно отталкиваться от ширины детали. Если заготовка узкая, то нагрузка на мотор минимальна, поэтому можно строгать на максимальное углубление. Когда же на широкой заготовке не уменьшить вылет вала, то двигатель окажется перегруженным, что ускорит его износ.

Проверка и регулировка ножей

Даже при соблюдении всех рекомендаций строгания, качество готового результата может быть далеким от идеала. Причиной этого может являться неправильная регулировка ножей. Они могут закрепляться с перекосом, поэтому их вылет с разных сторон отличается. Это проблема решается регулировкой. Ножи на валу отпускаются путем отжима болтов, ровняются и зажимаются обратно.

Не имея специального инструмента можно определить погрешность настройки ножей используя обычную линейку и ровную строганую дощечку. Нужно выставив один из ножей в верхнюю точку, приложить к нему дощечку с контрольной отметкой и провернуть его. После поворота вала рейка сдвинется на 3-8 мм. Такая процедура делается по левому и правому краю ножа. Нужно, чтобы в обоих случаях дощечка отодвинулась на одинаковое расстояние. Если показатели разные, то это говорит о необходимости регулировки. Проверка делается для каждого ножа отдельно.

Критерии выбора станка

Фуганок является одним из самых необходимых станков для выполнения столярных задач. Сфера его использования весьма обширна, поэтому в продаже представлено оборудование под различную специфику производства. Поэтому при выборе станка могут возникать различные затруднения.

Определяющими критериями при покупке фуганка являются:

Материал стола и его геометрия являются очень важными при выборе фуганка как на производство, так для небольшой домашней мастерской. Столы могут изготавливаться из стали, чугуна, алюминия и даже силумина. Самые дешевые станки сделаны из силумина. Это очень слабый сплав, из которого обычно делают водяные смесители низкого качества, крошащиеся в руках. Станок с силуминовым столом крайне ненадежен. Столешницы могут выгибаться в процессе эксплуатации, лопаться под нагрузкой. Лучше всего если стол отлит из чугуна.

Ширина стола и вала с ножами влияют на захват станка. Если фуганок имеет столешницу 150 мм, то на нем можно профуговать доску шириной до 150 мм. Хотя на первый взгляд этого и мало, но для выполнения многих бытовых задач и такого захвата хватит с запасом. Профессиональные станки имеют столы шириной 400-630 мм, иногда и более.

Длина столешницы влияет на длину деталей, которые можно обработать. Чем она выше, тем лучше. Однако чрезмерно крупный станок занимает много места в мастерской. В идеале, чтобы длина стола была в 2 раза меньше, чем самые длинные заготовки, которые будут обрабатываться.

На валу фуганка устанавливается 2-4 ножа. Чем их больше, тем дольше можно обойтись без заточки. У оборудования бытового уровня всего 2 ножа, но учитывая низкую интенсивность его использования, это не вызывает частую заточку.

Фуганок может оснащаться коллекторным или асинхронным электромотором. Первые немного дешевле в производстве, поэтому их установка делает станок более бюджетным. Обычно коллекторные моторы встречаются на бытовых фуганках. Недостаток таких электродвигателей в избыточно шумной работе, а также непереносимости перегрузок. Что касается мощности моторов, то для бытовых устройств не стоит обращать внимание на оборудование с номиналом ниже 1,25 кВт.

Качество строгания станка зависит не только от остроты его ножей, но и частоты оборотов вала, на котором они расположены. Чем он быстрее вращается, тем чище и аккуратней срез древесины. Удовлетворительно если станок имеет показатель оборотов в пределах 4,7-5 тыс. об/мин.

Источник

Как заточить ножи для фуганка, рейсмуса в домашней мастерской. И как узнать, что уже пора их точить

Как определить, что уже пора точить ножи рейсмуса и заточить их своими руками быстро и просто — это два вопроса которые меня волновали с момента появления в мастерской фуговально-рейсмусового станка.

Эти вопросы я решил и результат меня устраивает полностью.

Первое — определить что пора затачивать можно по звуку, который издает станок при строгании.

Когда ножи затупились звук при строгании получается громче обычного, он вибрирующий, рокочущий, звонкий.

Когда ножи острые, то звук похож на шелест и не сильно выделяется на уровне шума станка.

Второе — когда стало понятно, что ножи пора затачивать их сначала нужно снять со станка, не забыв перед этим полностью отключить станок от сети.

По внешнему виду также можно заметить, что ножи нуждаются в заточке. На фото ниже заметно, что кромка ножа слегка сбита.

Для заточки таких ножей я сделал небольшое приспособление из дубового бруска сечением 45х45. Делал его с помощью циркулярной пилы с диском установленным под углом 45°. В бруске выпилены два треугольника с противоположных сторон — это чтобы было удобнее держать брусок при заточке. Также в одной из плоскостей сделаны два неглубоких пропила для установки ножей.

Лезвия ножей при такой установке получаются в одной плоскости и точить можно два ножа одновременно. Угол заточки получается 45 °. Для удержания ножей я прижимаю их парой саморезов. Кончик самореза немного сточен.

Для заточки я использую алмазные бруски разной зернистости: 400 — 800

Такой брусок размещается на ровной поверхности и ножи затачиваются вручную, используя это приспособление. Для большего удобства область заточки можно предварительно закрасить черным спиртовым маркером. Так лучше контролировать заточку.

Эти ножи были не сильно затуплены и мне потребовалось около 10 минут для их заточки.

После того как ножи заточены нужно вынуть их из приспособления и слегка поправить обратную плоскость ножа.

И далее нужно установить ножи обратно в станок. Обычно в комплекте со станками идут приспособления для их ровной установки.

Дополнительно. Когда в лезвии ножей имеются сколы от сучков или гвоздей, я сначала грубо выравниваю лезвия с помощью ленточной шлифмашинки. Шлифмашинку устанавливаю лентой вверх, ножи зажаты в приспособлении и далее аккуратно стачиваю оба лезвия ножей, пока не уберу следы сколов. Затем ножи правятся вручную брусками. Время затрачивается на 5-10 минут больше, а результат получается хорошим.

Для большей наглядности предлагаю посмотреть видео.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале .

Источник

Защита для фуганка своими руками

Не каждый из нас может позволить себе купить новый станок в свою домашнюю мастерскую. Однако некоторые умельцы вполне обходятся без капитальных вложений, так из следующей статьи вы узнаете как собрать фуговальный станок своими руками.

  • Идея и реализация принадлежит мастеру по имени Matthias Wandel, я давно слежу за его творчеством и на этот раз с удовольствием презентую вам его станок для фугования.
  • Видеоинструкция по сборке станка.

  • Карета из ДВП своими руками Однажды меня попросили сделать маленькой девочке на день рождения карету для ее кукол, естественно с родителями мы договорились о цене и о том, как должна выглядеть игрушка.
  • Подарочные коробочки своими руками (куб) Для дней рождения, для свадьбы, для любимой и просто для друзей вам пригодится подарочная упаковка. Я предлагаю сделать самим красивую коробочку для подарка.
  • Вы не поверите, абсолютно спонтанно, за три дня, мы с супругой напекли 78 вкуснейших кексов.
  • Игра в дартс может отлично скрасить время в компании друзей. Хороший дартс есть не у каждого да и стоит он дорого, а дешевые игрушки даже не стоит покупать, как правило дротики в них не держатся.
  • Мебель из картона своими руками Как оказалось из картона можно делать не только коробки, но и другие вполне прочные вещи такие как мебель.
  • Настольный электролобзик своими руками В последнее время меня очень заинтересовало занятие выпиливание лобзиком, даже не знаю с чего бы это. Началось всё с того, что мне понадобилось вырезать несколько шестерёнок из фанеры…

Столярка, Защита для ножевого вала фуганка

В моем станочном парке есть самодельный комбинированный станок (циркулярка и фуганок).

Много лет назад на этом фуганке я получил травму пальца, но все обошлось (ножи были тупыми, обороты — низкими, и хирург — мастер своего дела — зашил, все заросло, даже не заметно 🙂

Но после этого остался очень хороший урок, который заставил меня задуматься о Технике Безопасности.

Как только я смог работать, первым делом сделал нормальную линейку и защиту «веер» на свой фуганок.

Именно о защите вала фуганка я сегодня и буду рассказывать.

Причем не только о своем — простом, но эффективном варианте, но и о других типах — о их преимуществах и недостатках.

Наиболее простым вариантом защиты может служить простой подпружиненный щиток , установленный на боковой кронштейн на корпусе фуганка Рис. 1.

Принцип работы щитка довольно прост. Кронштейн имеет круглое отверстие, в которое вставляется ось щитка. На оси надета возвратная пружина. При надавливании доской на боковую поверхность щиток поворачивается на оси, открывая ножевой вал.

Рис. 1 Поворотный щиток, закрытое положение.

При надавливании доской на боковую поверхность щиток поворачивается на оси Рис. 2, открывая ножевой вал.
После прохода детали, щиток под действием пружины, возвращается в первоначальное положение.

Рис. 2 Поворот щитка под действием детали.

Щиток делается из толстой фанеры, толщиной 15 — 20 мм.

Возможен вариант рамочной конструкции — в котором рамка из дерева или толстой фанеры покрыта листом ДВП или Фанеры, толщиной 3 — 5 мм. Рис. 3.

Рис. 3 Сборный щиток из дерева и ДВП.

Несмотря на бОльшую трудоемкость, такая конструкция предпочтительней, так как имеет меньшую массу и соответственно инерцию, поэтому возвратная пружина может быть рассчитана на небольшое усилие.

Рис. 4 Ось щитка из мебельной трубы Ф 25 мм.

Конструкция шарнира щитка может быть самой разной: можно сделать его из дерева и фанеры, а можно применить металл.
Конечно металл — надежней, но каждый выбирает по своим возможностям.

Для оси щитка можно использовать мебельную штангу трубу — Ф 25 мм и штатный фланец Рис. 4.

Пружина щитка может быть установлена как на оси (трубе) и работать на скручивание,

так и крепится одним концом за фланец и наматываться на трубу — работая на растяжение — Рис. 5

Рис.5 Возвратная пружина, работающая на растяжение.

При всех преимуществах, цельный щиток имеет существенный недостаток — большие габариты в открытом состоянии. Поэтому хорошо подходит только для узких фуганков с шириной вала 100 — 150 мм.

Для более широких фуганков обычно используют секционные щитки Рис. 6, состоящие из основной детали и нескольких сегментов, закрепленных на ней шарнирно.

Рис. 6 Секционный щиток.

Для этого в сегментах просверлены отверстия, через которые протянут тонкий тросик.

При открытии щитка, сегменты, выходя за пределы стола, опускаются вниз под собственным весом Рис. 7.

Чтобы при закрытии, сегменты не цеплялись за край стола, под щитком установлена дугообразная направляющая, по которой скользят сегменты.

Рис. 7 Секционный щиток в открытом положении.

Поворотный щиток, особенно тот, который закрывает широкий фуганочный вал, имеет существенный недостаток, проявляющийся при работе с широкими досками:

— после того, как доска проходит ножевой вал, щиток закрывается не сразу, а только после того, как задний край доски пройдет еще некоторое расстояние.

Поэтому есть вероятность «попасть» под ножи.

Существует и другая схема щитка Рис. 8. Конструктивно она более сложная, и для ее изготовления нужно обладать навыками металлообработки, но эта схема имеет явное преимущество перед поворотными щитками.

Рис. 8 Подъемно-сдвижной щиток. Фугование плоскостей.

А при фуговании кромок — щиток сдвигается в сторону и фиксируется болтом.

В этом случае открытой остается только небольшая часть вала Рис. 9.

  • В этой конструкции щиток установлен в подъемном кронштейне, причем высота кронштейна над ножевым валом устанавливается предварительно (регулировочным болтом).
  • Работу на фуговальном станке можно разделить на 2 условные категории:
  • фугование кромок
  • фугование плоскостей.

Конечно иногда приходится фуговать брус или даже бревна, но такие работы довольно редки.

Поэтому схема подъемно-сдвижного щитка достаточно удобна в этом случае, так как при фуговании плоскостей достаточно сильно мешает засовывать пальцы в ножевой вал. Для этого нужно быть «очень сильно одаренным» :).

Большую часть времени вал находится в закрытом положении, доска проходит под щитком.

  1. Для параллельности подъема кронштейна (и щитка) над валом фуганка в конструкции применены две тяги, но схему можно немного упростить, незначительно потеряв функциональность.
  2. Кронштейн щитка устанавливается только на одну тягу.
  3. В этом случае кронштейн щитка жестко крепится к тяге при помощи болта.
  4. Положение (наклон) щитка фиксируется предварительно, перед работой.
  5. Такая схема имеет одно явное преимущество: — из-за отсутствия люфта в соединении тяги и кронштейна щитка, вся конструкция выходит более жесткой, поэтому работает четче.
  6. Поскольку щиток при больших углах подъема не параллелен столу, точка крепления тяги к кронштейну станка должна находится за фуговальным валом.

Рис. 10 Упрощенный вариант подвеса щитка.

  • Для изготовления тяг щитка можно применить железные трубы квадратного или прямоугольного сечения.
  • Кронштейн тяги сварить из металла, а кронштейн щитка — выфрезеровать из толстой фанеры.
  • Сам щиток можно сделать из алюминия или толстостенной (оранжевой) канализационной трубы.
  • Для щитка не желательно применять железную трубу, щиток в этом случае получится тяжелым.
  • Ну вот пожалуй и все, о чем я хотел сегодня рассказать.

Комментируйте. Задавайте вопросы. Делитесь моей статьей в соц. сетях и подписывайтесь на обновление блога 🙂

Рейсмусовый станок выполненный своими руками из электрорубанка, другие варианты конструкции

Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.

Результатом работы рейсмуса являлся идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления многого такого интересного и красивого.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась.

И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

  • рабочий стол;
  • рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
  • валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
  • систему регулировки высоты стола;
  • систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

  • стремление к самореализации;
  • стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

  • в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
  • во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
  • в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

  • электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
  • ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
  • ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Автор этого самодельного рейсмусового станка решил не экономить на технологическом оснащении создаваемого оборудования и максимально электрифицировать все процессы.

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

  • приводят в действие режущий барабан,
  • являются протяжно-прижимными валиками,
  • регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками

  • Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.
  • В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.

Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам.

Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.

На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.

По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл.

Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм.

Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.

Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.

  1. Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.

А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.

Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем.

Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента.

При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.

  • В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.
  • Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.
  1. Очевидно, что такую же систему можно использовать и при обработке погонажного материала, а не только широких и коротких заготовок, но при этом, в отличие от рейсмусового станка и предыдущего варианта использования электрорубанка в его качестве, вы будете двигать не заготовку, а самостоятельно передвигаться вдоль нее.
  2. Не менее очевидным есть и то, что рабочий стол при этом должен быть идеально ровным в горизонтальной плоскости, иначе его неровность может передаться всем обрабатываемым заготовкам. Смотрите видео — пример ниже:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

5 простых способов избежать травм на круглопильном станке — Блог Станкофф.RU

Самые распространенные травмы при работе на круглопильном станке возникают в результате «обратного вылета» заготовки. Сейчас мы расскажем о том, как это происходит и как избежать возникновения подобных ситуаций.

В большинстве столярных цехов круглопильный станок занимает одно из центральных мест. Круглопильные станки или, как их часто называют, циркулярки — это то без чего не обойдется ни один деревообработчик выполняя свои проекты. Но в то же время это один самых опасных станков в цеху.

Зачастую циркулярки эксплуатируются с нарушением норм техники безопасности: отсутствие кожуха защиты пильного диска, проталкивание заготовок без использования автоподатчиков и специальных толкателей, должным образом не настроенный пильный узел и параллельные упоры. В следствии этого периодически происходит обратный вылет заготовки.

Не редко можно услышать от бывалых и новоиспеченных столяров: «Выбило заготовку, чуть не убило. Просвистела как пуля возле виска. Пролетела через весь цех!»

Обратный вылет заготовки — это тот случай, когда заготовка внезапно вылетает в сторону оператора на высокой скорости. При этом возникают два самых распространенных типа травм:

  1. Поражение грудной клетки или головы летящей заготовкой. Хорошо если удастся отделаться легким ушибом или синяком
  2. Травмы кисти или фаланг пальцев из за попадания в зону вращения режущего инструмента. Человек не успевает среагировать на отдачу и конечность по инерции попадает на пильный диск. Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги — вот печальный итог преступной беспечности

Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги. Оно вам надо?

Вылет заготовки происходит в нескольких случаях. Во-первых, когда недостаточно усилие прижима заготовки к параллельному упору. Во-вторых когда заготовка изменяет положение относительно пильного диска. В обоих случаях часть заготовки попадает на заднюю часть пилы и стремительно вылетает в сторону вращения диска, то есть именно в вашу сторону.

Давайте рассмотри несколько простых способов избежать выбивания заготовки и закончить рабочий день целым и невредимым.

Расклинивающий нож — это металлическая пластина, установленная в плоскости пильного диска с целью предотвращения заклинивания задней части пильного диска в распиливаемом материале в следствии внутренних напряжений древесины или при смещении заготовки от оси пильного диска. Как правильно толщина расклинивающего ножа равна толщине зубьев дисковой пилы или незначительно больше.

Обязательно используйте вставку из фанеры, дерева или пластика. Она устанавливает на одном уровне с рабочим столом круглопильного станка и служит для минимизации расстояния от тела пильного диска. Таким образом ни заготовка, ни обрезки не будут затянуты пилой ниже уровня стола и не произойдет выброса детали в сторону оператора

Вкладка из мягкого пластика

Еще один способ избежать обратного вылета заготовки — это использование приспособлений для поперечного реза или торцовочных кареток. Это позволит вам зафиксировать заготовку прижимами при необходимости.

Также ваши руки будут на безопасном расстоянии от пильного диска. Ну и последний бонус это всегда качественный и ровный пропил без риска смещения заготовки относительно оси пилы. Вы легко можете сами изготовить это приспособление.

а большинство станков оснащено столами с «Т» пазами для направляющих

Потратьте всего 2 часа на изготовление каретки

Вы просто обязаны использовать толкатель для осуществления резов. Это недорогое и простое приспособление уменьшит риск возникновения неприятных ситуаций во время работы.

Вы будете удивлены, но защитный кожух это не лишняя деталь, которая непонятным образом оказалось в комплекте поставки вашего станка. Прямо сейчас вспомните куда вы его выкинули, найдите и установите на свой станок! Использование этой «Ненужной штуки» позволит вам в дальнейшем играть на гитаре и на пианино, а так же набивать комменты к этому посту всеми пальцами))

Надеемся, вы возьмете на вооружение эти не хитрые советы. А впрочем, вы и так все это знали, но боялись использовать на практике.

Делитесь этим постом с друзьями в социальных сетях!

Как сделать фуганок своими руками

Сделать фуганок своими руками, если есть хотя бы базовые знания об устройстве этого инструмента, совсем несложно. Задача значительно упрощается при наличии в вашем арсенале старого электрорубанка – он станет главной составляющей частью домашнего фуговального станка.

Фуганок находит широкое применение в обработке древесины – с его помощью легко сделать поверхность гладкой, избавиться от неровностей и шероховатостей, придать пиломатериалам опрятный вид. Имея под рукой такой многофункциональный инструмент, вы значительно расширите свои возможности в сфере деревообработки. С фуганком легко заняться сбором мебели своими руками, сделать вагонку или паркет.

Предназначение фуганка

Схема конструкции фуговального станка.

Работа с деревом может быть не только приятным хобби, но и возможностью обеспечить всеми необходимыми предметами интерьера.

При наличии специализированных инструментов самодельная мебель по качеству и внешнему виду мало чем будет отличаться от аналогов заводского производства.

Фуговальный станок относится именно к таким инструментам, он дает возможность сделать поверхность древесины идеально ровной, подготовить ее к склейке, лакировке или нанесению декоративного рисунка.

Фуганок, или фуговальный станок – это инструмент для чистовой обработки пиломатериалов большой длины и ширины. Обработка осуществляется путем снятия небольшого (1-2 мм) слоя материала при помощи вращающегося вала, в который вмонтированы острые лезвия из закаленного металла.

Принцип действия фуганка идентичен работе рубанка с тем отличием, что фуговальный станок закреплен на месте, а двигается сам обрабатываемый материал. Увеличенная длина приспособления позволяет использовать его для придания красивого вида широким плоским поверхностям

Подбор комплектующих для фуганка

Ограждения ножевого вала фуговального станка.

Для того чтобы собрать фуганок из электрорубанка, совсем не обязательно разбирать новый инструмент. Вполне подойдет рубанок, который раньше использовался по прямому назначению.

Недостаток некоторых современных моделей таких приспособлений состоит в том, что их пластиковый корпус со временем расшатывается, на нем появляются трещины и сколы. Работать таким рубанком становится небезопасно, но он полностью соответствует запросам на создание фуговального станка.

Все что нужно сделать – перевернуть рубанок и в таком виде закрепить его в предварительно подготовленном верстаке.

Выбор модели электрорубанка – один из важных моментов при сборке станка. Большинство моделей имеют ширину строгания 82 мм, что вполне удовлетворяет запросы для домашнего использования.

Более дорогие и мощные рубанки оборудованы валом на 100 или 110 мм.

В последнем случае такие параметры позволяют прогонять через инструмент доски и брусья шириной в 10 см, не оставляя при этом необработанных участков.

Стоит обратить внимание на дополнительные функции электрорубанка: некоторые модели уже с завода оборудованы специальными приспособлениями, которые позволяют превратить инструмент в полноценный фуговальный станок. Такой рубанок можно фиксировать подошвой вверх, безопасность работы при этом обеспечивается подпружиненным защитным кожухом.

Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы.

В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор.

Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки.

Схема конвеерного механизма фуговального станка.

Ширина строгания полноценного фуганка, оборудованного валом, находится в диапазоне от 25 до 85 см и больше, но при этом нужно учитывать тот факт, что увеличение данного параметра влечет за собой рост энергопотребления двигателя.

Оптимальная мощность двигателя зависит от нескольких параметров:

  • ширина вала;
  • количество ножей;
  • ширина обрабатываемых пиломатериалов.

Зависимость прямая: чем большее значение имеют перечисленные параметры, тем выше должна быть мощность двигателя. Для домашних станков хорошо зарекомендовали себя двигатели на 1.5-2 кВт. Скорость вращения вала таких станков составляет 4-4.5 тыс. оборотов в минуту, ширина обрабатываемого материала – 25-40 см.

Сборка фуговального станка

Сборка фуганка осуществляется в несколько этапов. Сначала следует собрать корпус верстака, в который впоследствии будет вмонтирован электрорубанок. Корпус имеет вид обычного деревянного ящика без дна.

Сверху его накрывают толстым листом фанеры, в котором прорезывается отверстие для установки рубанка. Фанера будет нести на себе вес инструмента, а для работы с материалом ее необходимо покрыть еще двумя листами, толщина которых будет отличаться на 1-2 мм.

Они устанавливаются по правую и левую стороны от рубанка. Тонкая фанера при этом играет роль подающего стола, а толстая фанера – принимающего.

Конструкция фуговального стола.

Принцип взаимодействия подающего и принимающего столов предельно прост: пиломатериал, продвигаясь по одной половине верстака, доходит до рубанка, при этом с него снимается слой стружки толщиной 1-2 мм.

Уже обработанная древесина одним концом попадает на принимающую часть стола, где занимает устойчивую позицию, давая тем самым возможность остальной части доски пройти над рубанком.

Кроме функции поддержки это обеспечивает снижение вибрации и дает возможность обеспечить надежный упор при работе.

Собрать фуговальный станок с валом немного сложнее, но при наличии опыта также не займет много времени. Состоит такой станок из аналогичных деталей – корпуса, подающего и принимающего стола, отделения для сбора стружки.

Не лишним в такой модели самодельного устройства будет редуктор скоростей, который позволит снижать скорость вращения вала для прохождения проблемных участков – значительных неровностей, сучков, и т.п.

Большое значение имеет расчет и точная подгонка всех элементов корпуса друг к другу, обеспечение надежного крепления двигателя и идеальное выравнивание рабочих столов.

Меры обеспечения безопасности при работе

Фуганок, в силу сочетания опасных факторов – высокой скорости вращения вала и наличия острых лезвий, относится к потенциально травмоопасному оборудованию. Работа с ним предполагает четкое соблюдение ряда правил техники безопасности.

Особенно это касается самодельных инструментов: неправильный расчет элементов, которые их составляют, часто приводит к фатальным последствиям.

Чтобы избежать проблем в работе с фуговальным станком, нужно придерживаться таких требований:

  1. Прежде чем начать работу, нужно подождать, пока вал не наберет максимальную скорость.
  2. Ни в коем случае нельзя производить осмотр рабочего инструмента, его смазывание или очистку от стружки во время работы. Для этого нужно остановить станок, обесточить его и только тогда приступать к обслуживанию.
  3. При обработке мелких деталей, длина которых не превышает 40 см, а ширина – 5 см, следует пользоваться специальным вертикальным упором. Он имеет вид толстой доски, которая неподвижно крепится к подающему рабочему столу.
  4. Для повышения безопасности работы, вал фуганка можно оборудовать специальной защитной заслонкой. При поступательном движении материала она отодвигается, а после окончания обработки возвращается в начальную позицию при помощи системы пружин. Лезвия вала при этом остаются закрытыми от случайного контакта.
  5. Большое значение имеет освещение – все работы нужно проводить при свете мощной лампы, либо на улице.

Соблюдение этих простых правил поможет сделать вашу работу не только быстрой, но и полностью безопасной.

Заключение по теме

Фуганок – это мощный инструмент, который предоставляет своему хозяину широчайшие возможности при работе с древесиной.

Стоимость такого приспособления, изготовленного своими руками, в несколько раз ниже от заводских аналогов, а набор функций и надежность при правильном подходе к проектированию практически не отличается. .

Самодельный фуганок своими руками

Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

Фуганок бывает трех типов.

  1. Первый – ручной, напоминает удлиненный рубанок.
  2. Второй – электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
  3. И третий – фуговальный станок.

Основные его части – статина и фуговальный вал.

Как сделать фуганок своими руками?

Предлагаемый вариант фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства – Интерскол.

Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

Для создания фуганка потребуется стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок.Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае – это разрезанный швеллер.

Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2.5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

  • Видео: самодельный фуганок.
  • Видео: вторая часть.
  • Видео: третья часть.

Как сделать самодельный станок для заточки ножей для фуганка: рекомендации

Фуганки применяются на промышленных предприятиях по производству мебели и других изделий из дерева. Этот станок крайне незаменим на производстве. Мы остановимся на подробной инструкции по изготовлению станков для заточки ножей фуганка.

После того, как вы определитесь с целью изготовления станка, необходимо собрать соответствующие детали, которые необходимы в сборке. Их можно найти в гараже, спросить у знакомых или на базаре запчастей б/у, а также в интернете.

Если вы еще не знаете, как сделать станок для заточки ножей на фуганок, то первостепенно вам необходимо найти планшайбу.

Это самый важный элемент будущего станка. С помощью него осуществляется непосредственная заточка. Ножи фуганка очень узкие, а такая планшайба обеспечит полноценную и безопасную заточку. Именно на эту составляющую придется потратить деньги, все остальные части можно использовать в подержанном виде.

Лучше всего покупать немецкие или американские планшайбы. Они представлены на рынке в довольно неплохом качестве. Их цена, как правило, не сильно отличается и начинается с отметки в 25 000 руб.

Вторым следует найти двигатель 1-1,5 кВт . Его не обязательно покупать. Подойдет любой двигатель от старой техники, например, от стиральной машинки.

Стол, кожух и старый пылесос, наверняка найдутся в любом доме.

Как сделать самодельный станок для заточки ножей для фуганка?

  • Когда поверхность в виде стола выбрана, нужно закрепить непосредственно под столешницей двигатель. К движущей его части закрепляется планшайба. На двигателе должна быть изначально приспособлена кнопка включения/отключения.

Важно здесь учесть, чтобы эта кнопка была удобно расположена, чтобы ее можно было легко доставать при вынужденном отключении.

  • Для дополнительной защиты планшайба закрывается кожухом. Он имеет форму квадрата с одним вырезанным углом. Именно в этой области и будет проходить заточка.
  • На нижней поверхности стола в той части, где происходит заточка, необходимо сделать отверстие под трубку пылесоса. Его наличие не обязательно, но желательно. С его помощью удаляется ненужное загрязнение, которое образовывается в процессе работ по заточке.
  • Дополнительная информация
  • Не обязательно крепить двигатель непосредственно под основанием планшайбы, можно сделать так, чтобы они соединялись при помощи ремня, но в этом случае конструкция будет более сложной.
  • Этот станок подойдет для обработки не только ножей фуганка, но и для заточки любых других режущих инструментов, в том числе пил и топоров.

Мы рассмотрели информацию о том, как сделать станок для заточки ножей фуганка своими руками. Это достаточно простой вариант и затраты на него не так велики. В общей сложности придется потратить порядка 15000 руб. на планшайбу, и если не найдется двигателя, то около 3000 руб. на него. По тому же принципу можно сделать станок для заточки сверл в домашних условиях.

На нашем сайте содержится много полезной информации, например, о том, где продать станок для заточки ленточных пил б/у или где найти станок для заточки ленточных пил боразоновыми кругами. Более того Вы сможете узнать цену на станок для заточки дисковых пил б/у.

Архив рубрики: Приспособления к фуганку

Работая фуганком, у меня часто были неудачи. Основная из них заключалась в том, как по всей длине доски получить прямую линию. В моем расположении есть новый фуганок. Много времени было потрачено на тщательную настройку ножей, но и это не помогло. Продолжить чтение

Почему, когда стругает рейсмус, на краях заготовок в конце строгания, получаются поперечные желобки. Причиной этому могут быть погрешности в настройках станка. Большой износ деталей, многие неточности при настройке режущих элементов и зажимных приспособлений. Плохая связка в системе: станок — деталь и другие многочисленные ошибки. Продолжить чтение

Фуговальные станки по дереву большинство своих проблем могут устранять в основных настройках. Но в некоторых случаях, вы можете столкнуться с проблемой, когда строгальный станок требует более быстрого и кардинального решения. Такое решение параллельные столы. Для того чтобы фуганок работал должным образом, выполняется настройка Продолжить чтение

Теперь, когда у вас уже есть кусочки доски нарезанные по размеру, следующие шаги, помогают привести грубые, не струганные заготовки до окончательного размера. Для этого будет использовано три инструмента — фуганок, рейсмусный станок и стол с циркулярной пилой. Первый шаг, как правило, Продолжить чтение

В каждом большом и красивом проекте обработка древесины начинается с правильного выбора материала из отложенных запасов, а затем путем не хитрых операций и с помощью соответствующих инструментов превращается этот материал в точные детали проекта. Когда речь идет об изделия своими руками, все первичные работы в мастерской начинаются с Продолжить чтение

Как видно из рисунка такое приспособление — фрезер, как фуганок, имеет не так много деталей, чтобы надежно закрепить фрезер и создать работоспособный стол для фуганка. На самом деле у такого фуганка есть только четыре основные части и все они сделаны из фанеры толщиной 3/4″, основание, высокий упор с ламинированной лицевой частью, два упорных блока и два стола. Продолжить чтение

Стол для ручного фуганка, наверное каждый у кого есть в хозяйстве ручной фуганок, думал, как бы разместить его, для удобства в работе, на небольшом столе. Стол обезопасит приемы работы и более легко поможет остругать деревянный брусок.

Лично для меня очень трудно сделать ручным фуганком квадратную рейку, не имея фуговального стола.

На самом деле, с приспособлением предложенным ниже я получаю двойной выигрыш потому, что могу использовать его и в качестве рубанка с Продолжить чтение

Одна из первых задач в создании успешного проекта, сделать ровную плоскую и квадратную заготовку. Рассмотрим, как работает фуганок, как его настроить и правильные приемы работы на фуганке. Продолжить чтение

Как делается линейка поверочная ровная и точная. Когда речь идет об инструментах (как и для многих других инструментов в мастерской), точная линейка большая ценность. Приобретение поверочной линейки длиной в 1000-1500 мм, является дорогим предложением. Продолжить чтение

В этой небольшой статье рассмотрим один из важных вопросов установка ножей на фуганок, как с помощью не сложного магнитного приспособления можно точно установить ножи на фуганке. Вам не нужно покупать дорогой прибор и думать потом, как закрепить его на фуговальном станке. Продолжить чтение

Использую фуганок для выравнивания доски, в конечном итоге, у меня часто получается поверхность шероховатой и появляются сколы. Это занимает много времени в подготовке изделия к отделке. Продолжить чтение

Как сделать конусный срез фуганком. Суть такого способа в том, чтобы начать строгать определенную часть заготовки. На снимке Продолжить чтение

Стругаем сужение, другими словами допустим стол, который вы делаете, имеет коническую ногу, то есть она должна сужаться к низу. Я предлагаю делать такого рода работы фуганком. Сначала определяем размер нижней части ноги и наносим разметку, Продолжить чтение

Хорошую способность имеет фуганок, он дает возможность выровнять изогнутую и искривленную древесину. Вот пример крученой и немного кривой деревянной заготовки Продолжить чтение

  • Существуют разные приспособления и способы остругать деревянные заготовки, которые шире, чем ножи фуганка. Вот один из способов:
  • Продолжить чтение

Источник

Оцените статью