Замена станка для повышения производительности

Процесс модернизации оборудования – понятие и цели

Модернизация – это процесс обновления оборудования с целью повышения работоспособности технических устройств в соответствии с новыми требованиями и современными нормами. Любое используемое человеком оборудование требует модернизации.

Модернизация используемого оборудования – это кратчайший путь к росту рентабельности предприятия и, соответственно, его прибыльности, это значит улучшение начальных технико-экономических характеристик оборудования.

Если в процессе длительной эксплуатации техника на проходила модернизацию, то рано или поздно в ее работе происходят сбои либо она вовсе выходит из строя. Для того, чтобы улучшить деятельность какой-либо системы составляется график модернизации. Данный проект, направленный на повышение эффективности эксплуатации технических устройств, является очень важным фактором. Надо сказать, что только после утверждения проекта по модернизации оборудования начинаются работы в этом направлении.

Общие сведения

Процесс усовершенствования имеет важное значение для развития технологий

Мероприятия по модернизации техники должны проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации каждой отдельной единицы техники. Технологическое оборудование проходит модернизацию по окончанию срока эксплуатации. В производственных условиях данному процессу подвергается все оборудование без исключения, при этом оформляется соответствующая документация, подтверждающая осуществление модернизации в определенные сроки.

Если основная часть технического устройства исправна и нормально работает, но по ряду причин склонна к систематическим сбоям либо поломкам, возникает необходимость необходимо проведения модернизации оборудования с целью:

— повышения надежности работы;

— улучшения качества продукции, применяя новые технологии управления;

Читайте также:  Балансировочный станок hofmann geodyna 4300 инструкция

— увеличения объемов производства продукции;

— установления причин возможных неисправностей и сбоев в работе, путем применения новейших методов диагностики;

— использование системы защиты для увеличения срока работы оборудования;

— совершенствование культуры производства.

Планируя проведение модернизации нужно сопоставить потребности и пожелания работников производства с финансовыми возможностями предприятия, обосновать и определить первоочередные задачи: какое оборудование необходимо модернизировать в первую очередь, а также составить план по проведению обновления технических мощностей. При составлении плана принимаются во внимание рационализаторские предложения.

Конечно, руководствоваться исключительно экономическими возможностями недостаточно, нужно учитывать качественные характеристики: степень использования, процент износа агрегата, ремонтопригодность и др. На крупном производстве, как правило, функционирует множество единиц оборудования. Для того, чтобы определить какое требует первоочередной модернизации руководителю нужно иметь достоверную информацию от начальников производственных подразделений, получив от них планы по модернизации. Для согласования и систематизации данных для разработки программы на уровне всего предприятия лучше всего сформировать рабочую группу, состоящую из: финансового директора, директора по производству, главного механика, главного инженера, начальников цехов и других специалистов-профессионалов.

При наличии множества заявок и ограниченности в финансовых средствах, как правило, выбор осуществляется по следующим параметрам:

— уровень загрузки оборудования,

— износ технических средств («возраст»),

— ремонтопригодность и возможность приобретения инструмента.

Каждую заявленную единицу оборудования рассматривают отдельно, сопоставляя все параметры (сроки изготовления, наличие запасных частей, срок планового ремонта и т.д.).

Процесс модернизации включает в себя:

— промывку агрегатов с определенной периодичностью,

— осуществление замены масла по мере необходимости,

— проверка технологических параметров оборудования,

— выявление сбоев и неисправностей оборудования, влияющих на нормальную работу технического устройства.

В случае выявления конкретных неисправностей

…, оборудование направляется для проведения ремонтных работ. Если плановое обслуживание предусмотрено через определенное время, то работники на производстве должны устранить неполадку до начала ремонтных работ. Что касается технологического оборудования, то закон о ГОСТе предусматривает проверку его исправностей. Такого плана работы (проверка исправностей и безопасности оборудования) должны проводиться в утвержденные сроки.

Модернизация оборудования может проводиться не только как улучшение технологических качеств, но и как проведение ремонта. Нужно понимать, что каждое техническое устройство имеет свои параметры и характер работы. Поэтому слесарь должен учитывать все нюансы рабочего процесса устройства. В случае, если оборудование полностью вышло из строя и наладить его работу невозможно, то его отправляют на ремонт независимо от графика ремонтных работ. Ремонты бывают: капитальными, текущими, косметическими, восстановительными, плановыми.

Стоит отметить, что ремонт предусматривает не только устранение поломки, но и поддержание оборудованием полноценного исполнения первоначальных функций. Производится он в случаях, когда не представляется возможным замена пришедших в негодность частей на новые аналоги. Зачастую, старение оборудования происходит раньше, чем оно доходит до ремонта.

Подробности

С целью улучшения технологических показателей проводится технологическая модернизация — установка новых узлов и агрегатов. В понятие технологической модернизации включена реновация. Этот процесс означает замену выбывающих производственных фондов (морально и физически устаревших) на более новые.

Сочетание ремонтной и технологической модернизации выражается в комплексной модернизации. Это, по сути, усовершенствование конструкции оборудования путем внесения изменений для повышения его технического уровня. Модернизация необходима также для продления срока службы оборудования путем устранения его морального износа. По опыту предприятий, он экономически оправдывает себя, потому что покупка нового оборудования связана с большими финансовыми затратами.

В процессе модернизации ремонт предусматривается как обязательный этап. На производстве проводится не только обязательное совершенствование и улучшение работы оборудования, но и ремонт, включая все технические устройства, независимо от их работоспособности.

С неисправным оборудованием проводят следующие мероприятия:

— полная диагностика,

— выявление повреждения либо поломки,

— замена определенной детали,

— чистка всех механизмов от загрязнения и ржавчины,

— замена деталей внешнего характера.

В процессе модернизации и ремонта заменяются либо дорабатываются конкретные функции или детали системы, что позволяет улучшить функциональность и эффективность работы оборудования.

На предприятии одним из направлений инвестиций являются инвестиции в модернизацию производства. Перед принятием решения о модернизации нужно проанализировать работу каждого отдельного участка и выявить наиболее проблемные места. В данном случае уместно проведение поэтапной модернизации для того, чтобы поднять на более высокий уровень отстающие по производительности участки. Планируя модернизацию, необходимо учитывать не только явные издержки производства, но и скрытые.

— цена оборудования (вместе с доставкой, монтажом и оформлением таможенной документации),

— демонтаж устаревшего оборудования,

— организация производственных помещений,

— переподготовка работников для эксплуатации нового оборудования.

К скрытым затратам можно отнести:

— расходы на обновление (модернизацию) инфраструктуры (система электро- и газоснабжения, вентиляция и т.д.);

— расходы, связанные с обучением персонала, а также сокращением работников низкой квалификации;

— затраты, связанные с ростом объемов продаж;

— расходы, связанные с производством новой продукции (модернизация предполагает новшества в технологии);

— затраты на период простоя оборудования (если невозможен монтаж нового не останавливая производство на старом).

Ремонт оборудования и модернизация существуют в едином комплексе мероприятий: происходит замена изношенных и пришедших в негодность узлов на новейшие образцы. Расходы на мероприятия, связанные с ремонтом и модернизацией, впоследствии окупаются за счет увеличения производительности труда и эффективности производства.

Источник

Минипроект 1. Подъем производительности четырехстороннего станка в 2 раза, без его замены .

Пакетное предложение по увеличению производительности четырехстороннего станка является отличным вариантом, не требующем больших вложений и остановки производства

Подъем производительности четырехстороннего станка в 2 раза, без его замены .

• Уменьшить себестоимость продукции за счет снижения производственных расходов

• Повысить рабочую скорость подачи четырехстороннего станка до 40-50-60-80 м/мин (в зависимости от его модели)

• Уменьшить ФЗП в единице продукции в 1,5-2 раза

• Улучшить качество строганной поверхности до «зеркального»

• Увеличить ходимость режущего инструмента

• Уменьшить время простоя оборудования на замену инструмента в 3-5 раз

• Установка на станок прифуговочного устройства –джойнтера.

Прифуговывание режущего инструмента:

• Выводит все ножи в ножевом барабане на один радиус резания – повышение скорости подачи при улучшении качества поверхности – следы «ударов» ножа практически не видны. Классически 4 ех ножевая головка – скорость подачи – 30-40 м/мин, 6 ножевая головка –50- 60 м/мин, 8 ножевая – 60-80 м/мин, 10-ти ножевая 100 и более м/мин

• Меняет угол резания – нет сколов на твердых сучках

• Позволяет подтачивать инструмент, не снимая его со станка, на протяжении смены – 8 или 12 часов.

• Повышение скорости подачи (без потери качества) приведет к существенному уменьшению расходов на заработную плату и электроэнергию. (для тех, кто обратиться проводиться бесплатный экономический расчет)

• Рабочая скорость подачи в настоящее время

3. Фотографирование шпинделя, на который необходимо будет установить джойнтер со снятием необходимых размеров. (для Вашей экономии на выезд специалиста)

5. Получение от Тимбер Солюшн предложения с экономическим расчетом окупаемости (бесплатно)

2. Мы беремся за работу по модернизации только в случае 100% собственной уверенности в результате. Не все станки можно модернизировать по причине изначальной не качественной сборки станка или использования некачественных комплектующих при его изготовлении. В таких случаях мы письменно направляем отказ с подробным обоснованием и описанием причин по которым данная модернизация не возможна.

По практике стоимость джойнера, вместе с выездом специалиста и работами по его установке 100-150 т.р.

При условиях не увеличения общей производительности ( к примеру недостаточное количество сушильных камер) , окупаемость вложений происходит за 2-3 месяца только за счет увеличения выработки на одного рабочего. В дальнейшем Вы ежемесячно будете получать дополнительный доход в 60-80 т.р. ежемесячно только за счет экономии на ФЗП

Экономия электроэнергии, инструмента, расходов на заточку – дополнительный бонус

В случае, если Вы введете в эксплуатацию дополнительные сушильные мощности – доход в месяц увеличивается в десятки раз.

(как сказано выше мы для каждого обратившегося готовим индивидуальный расчет окупаемости по его данным)

У нас множество апробированных на практике простых, но эффективных решений, которые уже применяют многие, но может быть еще не применяете Вы. Повышайте экономику своего производства.

Звоните, мы будем рады слышать Вас в любом случае.

Источник

Пути повышения производительности, точности, надежности, гибкости и степени автоматизации станков.

Параметрическая (точностная) надежность – станок в течении заданного времени должен сохранять свою точность.

I. Для повышения надежности необходимо:

1. Повысить технический уровень станка

2. Рационально использовать трение

3. Правильное сочетание механических, пневматических, гидравлических приводов.

4. Сокращение функций гидропривода.

5. Передача функций механической части электронным устройством

II. Применение механизмов надежность которых обеспечивается самой природой их функционирования (самоустанавливающиеся, самоприспосабливающиеся, самоорганизующиеся).

III. Упрощение конструкции:

1. Упрощение конструкции детали, за счет увеличения кол-ва деталей.

2. Усложнение конструкции детали, за счет сокращения кол-ва деталей.

3. Использование различных физических эффектов.

IV. Использование силовой схемы.

V. Использование специальных механизмов, которые предотвращают отказ станка.

VI. Замена силового замыкания геометрическим.

Производительность станка определяет его способность обеспечивать обработку определенного числа деталей в единицу времени.

Технологическая производительность увеличивается с повышением скорости обработки и с увеличением суммарной длины режущих кромок инструмента, участвующих в процессе формообразования. Повышение скорости обработки ограничивается св-ми материала РИ. Резкое повышение скорости возможно при переходе на новые инструментальные материалы – замена быстрорежущей стали на твердый сплав.

Значительное повышение производительности достигается применением эффективных СОЖ.

Большим резервом повышением производительности является совмещение во времени различных операций, как основных, так и вспомогательных. Одновременное выполнение нескольких рабочих операций осуществляется на многопозиционных станках и автоматических линиях, используемых в крупносерийном и массовом производстве.

Сокращение времени на вспомогательные движения (холостой ход) для повышения производительности станка обеспечивается совершенствованием привода и системы управления.

Автоматизация смены инструмента и совмещение операций смены затупленного инструмента на станке с рабочими операциями сокращают потери времени на замену инструмента. Повышение надежности станков и автоматических систем снижает число отказов и общие затраты на устранение этих отказов.

Гибкость станочного оборудования – способность к быстрому переналаживанию при изготовлении других, новых деталей. Чем чаще происходит смена обрабатываемых деталей и чем большее число разных деталей требует обработки, тем большей гибкостью должен обладать станок или соответствующий набор станочного оборудования.

Для каждого вида станочного оборудования с его переналаживаемостью существует оптимальный размер партии обрабатываемых деталей. Чем меньше оптимальный размер партии, тем большей гибкостью обладает станочное оборудование. Применение средств вычислительной техники для управления станками, оснащение их манипуляторами и устройствами ЧПУ позволили существенно повысить гибкость оборудования при высокой степени автоматизации.

Точность станка определяет точность на нем обработанных изделий.

Геометрическая точность зависит от ошибок соединений и влияет на точность взаимного расположения узлов станка при отсутствии внешних воздействий. Геометрическая точность главным образом зависит от точности изготовления соединений базовых деталей и от качества сборки станка.

Кинематическая точность необходима для станков, в которых сложные движения требуют согласования скоростей нескольких простых. Нарушение согласованных движений нарушает правильность заданной траектории движения инструмента относительно заготовки и искажает тем самым форму обрабатываемой поверхности.

Жёсткость станков характеризует их свойство противостоять появлению упругих перемещений под действием постоянных или медленно изменяющихся во времени силовых воздействий.

Виброустойчивость станка или динамическое его качество определяет его способность противодействовать возникновению колебаний, снижающих точность и производительность станка. Наиболее опасны колебания инструмента относительно заготовки.

Теплостойкость станка характеризует его сопротивляемость возникновению недопустимых температурных деформаций при действии тех или иных источников теплоты. К основным источникам теплоты относятся процесс резания, двигатели, подвижные соединения, особенно при больших скоростях относительного движения.

Точность позиционирования харак-ся ошибкой вывода узла станка в заданную позицию по одной или нескольким координатам. На точность позиционирования влияет большое число систематических и случайных погрешностей.

Источник

Оцените статью