Загрузки для фрезерных станков

Выбор программного обеспечения для фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерное оборудование с числовым программным управлением обладает высоким быстродействием, обеспечивает отличное качество и точность обработки изделий и легко поддаётся переналадке на выпуск изделий другого вида. Все эти качества невозможно воплотить без использования микропроцессорной системы ЧПУ. Как и обычный персональный компьютер, система ЧПУ фрезерного станка содержит процессор (контроллер ЧПУ), оперативную память и интерфейс подключение внешних устройств.

Создание управляющей программы для обработки конкретного типа изделий заключается в построении маршрута движение фрезы на базе цифрового эскиза (математической модели) готовой детали (изделия). Затем файл управляющей программы может быть загружен в память ЧПУ фрезерного станка. После команды на запуск фрезерный станок может в автоматическом режиме выполнять обработку.

Совершенно очевидно, что создание управляющей программы, её загрузка на станок, а также управление самим станком (в т. ч. в ручном режиме) требует специализированного программного обеспечения. От правильного выбора компонентов ПО во многом зависит качество, простота и оперативность подготовки производственного процесса, а, следовательно, интенсивность производства и конечная прибыль предприятия.

Способы подключения ПК

Наименование программных продуктов и их набор неотделим от технологической последовательности обработки и аппаратного принципа взаимодействия персонального компьютера и фрезерного станка с ЧПУ. Как правило, все современные модели фрезерных станков допускают подключение ПК для совместной работы и управления станком. Исключением являются лишь «старшие» модели фрезерных станков для профессиональной промышленной эксплуатации, а также обрабатывающие центры с ЧПУ — в их конструкции предусмотрена так называемая «стойка ЧПУ», предоставляющая доступ ко всем функциям станочного комплекса и полностью заменяющая управляющий ПК.

Читайте также:  Как станок для туалетный бумагу

Те же станки, что работают «в связке» с ПК, изначально оснащены интерфейсом подключения компьютера. Это может быть либо USB-порт, либо специальная плата, требующая установки внутрь силового шкафа фрезерного станка и кабельного соединения с PCI-картой, устанавливаемой внутрь персонального компьютера. Так или иначе, компьютер и фрезерный станок оказываются связаны. И чтобы получить доступ к функциям фрезерного станка и управлять его органами с помощью ПК, необходима соответствующая программная оболочка.

Программа для управления станком

Для управления функциями фрезерного станка с персонального компьютера в большинстве случаев используется аппаратно-программный комплекс NC Studio. Аппаратная часть этого продукта включает две микросхемные платы, для кабельного соединения ПК и фрезерного станка (как описано выше). Программная оболочка представляет собой стандартное Windows-приложение, имеющее наглядный интерфейс для доступа, управления и настройки всех функций фрезерного оборудования.

С помощью NC Studio можно осуществлять ручное или автоматическое перемещение инструментального портала и шпинделя, задавать режимы обработки (частоту вращения шпинделя и подачу инструмента), настраивать скорость перемещения и ускорение инструментального портала вдоль отдельных осей и т. д. Программа также позволяет загружать управляющие файлы и запускать обработку заготовок по ним. Однако для создания управляющих файлов потребуется дополнительный набор из нескольких программных продуктов.

Набор ПО для подготовки производства изделий

Прежде чем выбрать необходимые программные продукты для создания и обработки управляющих программ, необходимо рассмотреть последовательность работы на фрезерном стане с ЧПУ. В отличие от прежних моделей фрезерных станков, ручное управление непосредственно в процессе фрезерования для оборудования с ЧПУ совершенно не требуется. Однако при этом на первый план выдвигается процесс подготовки производства, заключающийся в создании управляющей программы (содержащей маршрут, режимы обработки и т. п.).

Читайте также:  Многопильный дисковый станок модель mrs 700

Порядок создания управляющей программы следующий:

  • подготовка электронной версии эскиза детали (в случае необходимости — оцифровка 2D-чертежей или графических иллюстраций);
  • создание трехмерной модели на базе «плоского» эскиза детали;
  • построение траектории движения фрезы, согласно 3D-модели детали;
  • выбор черновых и чистовых переходов, указание режима обработки и типа режущего инструмента, ограничение зоны обработки (и областей припуска) и т. д.;
  • экспорт созданной управляющей программы и сохранение файлов в формате, «понятном» для конкретной модели фрезерного станка.

Соответственно, почти каждый этап работы с будущей управляющей программой требует специального ПО.

Для работы с плоскими эскизами можно воспользоваться любыми графическими (CorelDraw, Photoshop) или чертёжными (AutoCAD, Компас-график) программными пакетами.

Для создания 3D-моделей можно использовать программы 3ds Max, САПР-пакеты (Solidworks, AutoCAD, Компас) или подобные продукты. Траектория движения фрезы строиться в программах AtrCAM или Type3 (последняя также имеет прямой вывод на станок и предоставляет доступ к его функциям, аналогично NC Studio).

Эти же программы позволяют сохранить результаты работы в формате, воспринимаемом конкретным типом фрезерного станка. Для этого существуют специальные утилиты — постпроцессоры. При экспорте управляющей программы следует выбрать из библиотеки постпроцессоров наименование, соответствующее типу имеющегося в распоряжении оборудования.

Финальным этапом подготовки является загрузка созданных файлов управляющих программ на станок, фиксация заготовки на рабочем столе, установка режущего инструмента, соответствующего типа (для первого этапа обработки) и запуск фрезерного станка. Если всё сделано верно, обработка будет происходить автоматически.

Для снижения вероятности появления брака, при разработке маршрута движения фрезы (в программах ArtCAM либо Type3) рекомендуется воспользоваться утилитой «симуляция обработки». Данная утилита проведёт «виртуальное фрезерование» и отобразить на экране результат процесса. Это позволит выявить ошибки и тут же внести необходимые изменения в управляющую программу. Симуляция обработки также определит длительность процесса фрезерования и даст информацию о возможной необходимости оптимизировать траекторию движения инструмента для сокращения операционного времени и повышения темпов обработки.

Источник

—>ЧПУШНИКИ —>

—> —>Меню сайта —>

—> —>Категории раздела —>

—> —>Наш опрос —>

—> —>Статистика —>

—> —>Форма входа —>

Proteus — это симулятор микроконтроллерных устройств совместимый в огромным количеством цифровых и аналоговых моделей устройств. Программа способна полноценно заменить монтажную плату и поможет спроектировать автоматические трассировки PCB, а также прописать электрические схемы. Кроме этого программа Proteus способна качественно эмулировать собранную аналоговую или цифровую схему.

Название: Geometric Technologies CAMWorks
Версия: 2011 Service Pack 0.0 for SolidWorks 2010-2011 32bit & 64bit
Разработчик: www.camworks.com
Интерфейс: английский
Платформа: SolidWorks 2010-2011, MS Access 2003, 2007
Операционная система: Window XP / Vista / Seven
Размер файла: 391.0 mb & 429.0 mb
Новая версия полностью интегрируемой с SolidWorks CAM системы, которая позволяет пользователям создавать траектории движения инструмента, не покидая привычную среду и сохранять их в основном документе.

Компания Geometric Ltd. (Мумбай/Бомбей, Индия) — основанная в 1984 году, является ведущим мировым поставщиком услуг в области PLM. Компания состоит в стратегических альянсах со многими вендорами, включая Dassault Systemes, Siemens PLM Software, PTC и MSC.Software. Годовой оборот — около 130 млн. долларов США. В 10 отделениях компании (США, Франция, Румыния, Индия и Китай) работают почти 3000 сотрудников.
Разработка CAMWorks ведется с 1997 г. компанией TekSoft (Скоттсдейл, штат Аризона, США). В 2005 г. TekSoft была поглощена компанией Geometric Ltd. и позднее переименована в Geometric Technologies, Inc., 100% дочернее предприятие Geometric.

О Geometric Technologies CAMWorks

Geometric Technologies CAMWorks — интегрируемая CAM система, работающая непосредственно в среде SolidWorks. Дерево обработки CAMWorks и его команды доступны нажатием кнопок в окне SolidWorks, позволяя пользователям создавать траектории движения инструмента, не покидая SolidWorks, и сохранять их в основном документе.

Модули CAMWorks доступны в любой необходимой комбинации:

— 2,5-осевое, 3-осевое, 3-осевое с поднутрениями, 4-осевое, 5-осевое фрезерование
— 2- и 4-осевая токарная обработка
— Фрезерование с вращающейся осью
— 2- и 4-осевая эрозионная обработка.

В системе CAMWorks реализована концепция механообработки на основе конструктивных элементов. CAMWorks может автоматически распознавать призматические конструктивные элементы, в том числе с уклонами на стенках. Элементы, не распознанные автоматически или нуждающиеся в корректировке, можно определить в CAMWorks с помощью специального мастера.

Технологическая база данных TechDB служит интеллектуальной основой обработки в CAMWorks. Она поставляется с начальным наполнением, состоящим из виртуальных станков, библиотеки инструментов, режимов работы и последовательностей обработки элементов каждого типа с учетом граничных условий и размеров.

VisualMill — современный программный пакет, включающий необходимые инструменты для генерации управляющих программ 3-х осевых фрезерных станков и средства визуализации процесса обработки с имитацией удаления материала.

Комплекс программ для проектирования мебели. Базис-Мебельщик 7.0 — дизайн, проектирование и конструирование корпусной мебели(кухонной,офисной и др.), создание и выпуск чертежей и спецификаций для производства. Базис-Раскрой 7.0 — оптимальный раскрой листовых(плитных), погонных материалов, автоматизированное создание карт раскроя и управляющих программ для станков с ЧПУ и пильных центров.

FANUC ladder III это главная утилита предназначеная для разработки, отладки, и документирования PLC программ (электроавтоматики) УЧПУ фирмы FANUC.

Данная версия является портативной версией программы не требующая установки и работающая с USB накопителя.

Название: Gibbs GibbsCam 2010
Версия: 9.5.24
Разработчик: www.gibbscam.com
Интерфейс: многоязычный (русский присутствует)
Операционная система: Window XP / Vista / Seven
Размер файла: 485.6 mb
Программное решение с полным набором инструментов для автоматизированной подготовки программ для станков с ЧПУ, которое обьединяет в себе простоту использования и функциональную мощь.

О компании Gibbs & Associates

Компания Gibbs System, Inc., основанная в 1984 году и более известная, как Gibbs & Associates, является лидером в поставке передовых CAD/CAM-технологий, сохраняя такую отличительную черту, как легкость в использовании и качество, увеличивающее производительность работы специалистов. «Мощно Простой. Просто Мощный.» (Powerfully Simple. Simply Powerful.) – руководящая философия Gibbs. Компания придает большое значение поддержке и усилению программистов ЧПУ, операторов и производственных инженеров. Цель Gibbs – внедрить в производство новые технологии и новые методы работы, это приводит к тому, что обработка становится более легкой, а бизнес – более прибыльным. Чтобы достичь этой цели, Gibbs создает средства, которые естественно интуитивны, графически интерактивны, исключительно наглядны, ассоциативны и совершенно очевидно доставляют удовольствие от использования. Gibbs поставляет качественное решение, включающее обслуживание и поддержку запросов пользователей.
В январе 2008 Gibbs & Associates объединился с компанией Cimatron Ltd., став ее 100% дочерней компанией.

GibbsCAM поддерживает программирование от 2 до 5 осевого фрезерования, токарной, токарно-фрезерной, многофункциональной синхронной обработки и проволочной электроэрозии. GibbsCAM также предоставляет возможности полностью интегрированного производственного моделирования, которые включают 2D, 2.5D, 3D каркасное, поверхностное и твердотельное моделирование.
GibbsCAM имеет сертификаты компании Microsoft, а средства обмена данными обеспечивают доступ к широчайшему спектру прямых и стандартных форматов CAD. GibbsCAM сертифицирован как Autodesk Inventor Certified Application Program, а также как Solid Edge Certified Select Product и SolidWorks Certified CAM Product. GibbsCAM предлагается также многими производителями станков с ЧПУ и систем ЧПУ, включая GE Fanuc, Infimatic, Siemens, Doosan Infracore, Haas, Index, MAG Fadal, Mazak, Mitsubishi, Mori Seiki и Tornos.
Gibbs поставляет решения таким компаниям, входящим в Fortune 500, как Boeing, Ford, General Dynamics, General Motors, Lockheed Martin и Raytheon и присутствует на всех глобальных рынках.

Название: Delcam FeatureCam 2011
Версия: R2 Service Pack 1.0 Build 17.5.0.32 32bit & 64bit
Разработчик: www.featurecam.com
Интерфейс: многоязычный (русский присутствует)
Операционная система: Window XP / Vista / Seven
Размер файла: 522.3 mb & 593.5 mb
Обновленная версия программного решения для подготовки управляющих программ, с полным набором современных инструментов основанных на автоматическом распознавании типовых элементов.

Delcam plc — мировой лидер в разработке САПР конструкторско-технологического назначения для моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки. Программное обеспечение применяется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную и аэрокосмическую, машиностроение и энергетику, производство изделий из пластмасс, стекла, керамики, резинотехнических изделий, а также различной упаковки; для задач, начиная с концептуального дизайна и заканчивая изготовлением мастер-моделей и технологической оснастки. Формально компания была основана в 1977 году после окончания первоначальных разработок в Кембриджском университете. Коллектив выкупил компанию в 1989 году, а в 1997 году компания стала акционерным обществом открытого типа. В настоящее время компания имеет более 400 сотрудников во всем мире, половина персонала находится в Англии.

Технология автоматического распознавания элементов обработки, примененная в Delcam FeatureCam, стала чрезвычайно популярной среди заказчиков малого и среднего бизнеса, позволяя сделать разработку программ для станков с ЧПУ настолько быстрой и простой, насколько это возможно.

Основные возможности системы Delcam FeatureCam:

— Построить или импортировать деталь
— Идентифицировать элементы детали (отверстия, карманы, пазы, поверхности фрезерования и т.д.)
— Создать и симулировать процесс обработки
— Генерировать NC код управляющей программы (УП)

База знаний технологий обработки увеличивает производительность

Автоматические действия системы Delcam FeatureCam:

— Выбирает инструмент
— Вычисляет скорости и подачи, шаг и глубину резания
— Определяет черновые и чистовые операции
— Генерирует траекторию обработки и NC код управляющей программы

Вы можете указать степень необходимой автоматизации и изменить любую созданную автоматически обработку

Пакет Delcam FeatureCam предоставляет:

— Обширную библиотеку постпроцессоров с возможностью создания собственных или модификации существующих
— Оптимизацию подач
— API интерфейс для создания макро-программ и пользовательских приложений
— Документацию для калькуляции работ
— Встроенный модуль 3D симуляции

Источник

Оцените статью