Загрузка станков как рассчитать

Справочник технолога-машиностроителя
Глава 9. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ И В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ

Меню книги
  • Главная
  • СТМ том 1
  • СТМ том 2
  • Навигация
  • Применение гибких производственных систем при механической обработке деталей
  • Основные понятия
  • Примеры структур гибких производственных систем механической обработки деталей и их характеристики
  • Требования к технологичности конструкции деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах
  • Обработка на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ
  • Основные типы устройств ЧПУ и станков
  • Системы координат станка с ЧПУ, детали, инструменты
  • Типовые и постоянные циклы обработки элементов деталей
  • Расчет координатных перемещений
  • Последовательность выполнения переходов обработки деталей
  • Инструментальная оснастка станков с ЧПУ
  • Точность обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах
  • Основные положения
  • Элементарные погрешности обработки деталей
  • Погрешность линейного позиционирования станков с ЧПУ
  • Влияние условий обработки на точность деталей
  • Методы наладки станков с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы
  • Повышение точности обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах
  • Производительность станков с ЧПУ и гибких производственных систем
  • Особенности нормирования операций, выполняемых на станках с ЧПУ
  • Эффективность обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах
  • Основные требования к эксплуатации станков с ЧПУ, обеспечивающие их эффективное использование
  • Коэффициент загрузки станка
  • Определение числа условно-высвобождаемых рабочих при внедрении станков с ЧПУ
  • Многостаночное обслуживание станков с ЧПУ
  • Расчет экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ
  • Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем высокого уровня
  • Таблицы
  • 25. Нормы надежности станков с ЧПУ
  • 26. Рекомендуемые средние коэффициенты использования оборудования по цехам
  • Главная » Глава 9. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ И В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ » Эффективность обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах

    Коэффициент загрузки станка δ равен от­ношению годового штучно-калькуляционного времени работы станка к эффективному (рас­четному) годовому фонду времени его работы. Коэффициент фактической загрузки нового станка с ЧПУ

    где Тшт-к.ф — фактическое годовое штучно-калькуляционное время обработки деталей на станке, ч; Фоб — эффективный (расчетный) годовой фонд времени работы станка (оборудо­вания), дифференцированный в зависимости от сменности работы и массы станка, ч.

    Для металлорежущих станков с ПУ (уста­навливаемых отдельно или встраиваемых в автоматизированные комплексы, участки) мас­сой до 10 т (10—100 т) при двух сменах работы эффективный годовой фонд (с учетом неизбежных потерь — простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте) равен 3935 ч (3850 ч). Расчет эффективности станков с ЧПУ, а также комплексно-автоматизированных участков из станков с ЧПУ производят, исходя из условий их максимального использования во времени, с коэффициентом загрузки δ = 0,85 при работе в две смены. Фактический коэффициент загрузки с уче­том неплановых простоев для ремонта

    где 0,85 — расчетный коэффициент загрузки станка; b н — удельная длительность восстано­вления работоспособности станка в долях еди­ницы (табл. 25); Куд — коэффициент, учитывающий удельный вес работы станка с ЧПУ по ПУ в эффективном (расчетном) фонде времени работы станка; при укрупненных рас­четах принимают Куд = 0,4÷0,5.

    Рекомендуемые средние коэффициенты ис­пользования оборудования по цехам при про­ектировании даны в табл. 26.

    Источник

    Расчёт необходимого количества оборудования, его загрузки

    Расчет количества оборудования ведется по типам оборудования по формуле:

    , (1.2)

    где Ср – расчетное количество оборудования (станков) данного типа, шт.;

    ∑Тшт– суммарное штучное время по операциям, выполняемым на данном типе оборудования, мин.;

    N– годовой объем выпуска деталей, шт.;

    Fд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

    Изм.
    Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Лист

    60 – переводный коэффициент из часов в минуты.

    Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями рассчитан

    , (1.3)

    где в.д. – количество выходных дней (субботы и воскресенья) = 104 дня;

    п.д. – количество праздничных дней = 10 дней;

    п.п.д. – количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час) = 8 дней;

    Z – число смен работы оборудования;

    Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

    Расчетное количество станков Ср округляем до ближайшего большего целого числа – принятого количества станков – Сп.

    Коэффициент загрузки данного типа оборудования определяем по формуле:

    , (1.4)

    Годовой объем выпуска изделий N = 5000 шт. При малом годовом выпуске расчет оборудования вести бессмысленно, поэтому принимаем на каждый тип оборудования по единице (åСп = 7 ед.).

    Средний коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

    , (1.5)

    где åСр – общее количество расчетного оборудования;

    åСп – общее количество принятого оборудования.

    Значение Кз должно быть в пределах 0,8…0,85. Так как

    Изм.
    Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Лист

    заданием в курсовом проекте предусмотрена разработка технологии изготовления изделия только одного типоразмера, чтобы загрузить оборудование целиком, годовой объем

    выпуска N должен быть весьма большим. Практически количество оборудования, полученное расчетным путем, недостаточно для создания самостоятельного участка и нормальной его загрузки. Поэтому необходима догрузка оборудования за счет производства другой номенклатуры изделий, выпускаемых на данном участке.

    Для догрузки отбираем детали, обрабатываемые на станках только данного типа, работающих со средним коэффициентом загрузки Кср.з = 0,9…0,95.

    Определяем годовой объем выпуска догружаемых деталей по формуле:

    , (1.6)

    где Nдогр – количество догружаемых деталей для оборудования, установленного на участке, шт.;

    Сп – принятое количество станков на участке, шт.:

    Изм.
    Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Лист

    Кср.з = 0,9…0,95 – средний коэффициент загрузки оборудования после догрузки;

    Ср – расчетное число станков на участке, шт.;

    Тшт– суммарное штучное время по операциям, мин.;

    Ку = 1,05 – коэффициент ужесточения норм времени для догружаемых деталей.

    N общ = 17429 + 5000=22429 шт.

    Таким образом, за счет догрузки оборудования Кср.з = 0,86.

    Составляем сводную+ ведомость оборудования (табл.1.3).

    Таблица 1.3 – Сводная ведомость оборудования

    Наименование оборудования Модель Количество станков Габаритные размеры (длина и ширина), мм Мощность электродвига-телей, кВт Цена станка, руб. Общие затраты на оборудование с монтажом, руб. Общие затраты на всё оборудование с монтажом, руб.
    одного станка всех станков
    Отрезной круглопильный автомат 8Г662 2500 х 6100 7.5 7.5
    Токарно-винторезный 16К30 5545 х 2010
    Токарно-винторезный с ЧПУ 16К30Ф4 4300 х 2200
    Фрезерный станок с ЧПУ ГФ2171С5 3100 х 3135
    Круглошлифоваль-ный станок с ЧПУ 3Т153ВЕФ2 4900 х 2300
    Верстак механизированный 1100 х 700
    Моечная машина ТС 600 1600 х 1200 2.5 2.5
    Итого:
    Изм.
    Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Лист

    Изм.
    Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Лист

    1.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала участка и его уровня квалификации

    Количество основных (производственных) рабочих определяется по формуле:

    , (1.7)

    где Rосн – количество рабочих данной профессии и данного разряда, чел.;

    Fдр – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, чел.;

    Тшт – штучное время на операцию, час;

    N – годовой объем выпуска изделий, шт.;

    60 – переводный коэффициент из часов в минуты.

    Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

    , (1.8)

    где в.д. – количество выходных дней в году при пятидневной рабочей неделе;

    п.д. – количество праздничных дней;

    п.п.д. – количество предпраздничных дней с сокращенным на час рабочим днем;

    Кн – коэффициент, учитывающий потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

    , (1.9)

    где Сн = 12,4 % – потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу по уважительной причине (отпуск, болезнь, гос. обязанности, учеб. отпуск).

    часа

    Количество производственных рабочих с учетом догрузки и режима работы:

    Изм.
    Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата
    Лист

    В данном случае основные рабочие принимаются по рабочим местам.

    Количество вспомогательных рабочих задается определенной долей в процентах от числа основных рабочих участка (Rосн) и составляет (%):

    . (1.10)

    чел.

    Количество ИТР и служащих принимается в следующем отношении от общего числа рабочих (производственных и вспомогательных) (%):

    , (1.11) , (1.12)

    . (1.13)

    чел.

    чел.

    чел.

    Общее количество производственных и вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП сводим в общую ведомость списочного состава работающих на участке. Форма заполнения ведомости приведена в таблице 1.4

    Источник

    Читайте также:  Завод ремонт станков с чпу
    Оцените статью