Задняя бабка для шлифовального станка

3.5. Передняя и задняя бабки шлифовального станка

Передняя бабка (рис. 3.10) станка мод. ЗМ151 расположена на столе станка и предназначена для установки и закрепления заготовки, передачи ей вращательного движения круговой подачи. Шпиндель передней бабки (рис. 3.10, а) круглошлифовального станка неподвижен, а вращение заготовка получает от электродвигателя 1 через две клиноременные передачи, планшайбу 2 и поводок 3.

Частота вращения планшайбы регулируется. Натяжение ремней в передаче поддерживается с помощью натяжного ролика (рис. 3.10,6), эксцентриковой втулки 4, поворачиваемой червяком 5 (рис. 3.10, в).

Рис. 3.10. Передняя бабка круглошлифовального станка

Задняя бабка (рис. 3.11) имеет пиноль, в отверстии которой установлен задний центр 1, поддерживающий второй конец заготовки при ее установке в центрах (передний центр установлен в передней бабке). Осевое усилие при закреплении заготовки обеспечивается пружиной 2. Отвод пиноли производится рукояткой 3 или плунжером 4 с помощью реечной передачи.

Рис. 3.11. Задняя бабка круглошлифовального станка

Устройство других узлов, назначение и принцип работы разнообразных механизмов станков, электрооборудования, гидрооборудования, системы управления и другие технологические вопросы будут раскрываться последовательно в процессе изучения курса.

Источник

3.3. Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка — это важнейший узел каждого шлифовального станка. Она обеспечивает главное движение резания (Dr) — вращение шлифовального круга — и необходимую скорость главного движения резания 20—60 м/с. Шлифовальная бабка состоит из корпусной детали, шпинделя и его привода. На многих шлифовальных станках шлифовальная бабка осуществляет и движение подачи круга.

Шлифовальная бабка (рис. 3.5) состоит из корпуса I шлифовальной бабки и корпуса 2 вала 7 механизма подъема колонны. На корпусе шлифовальной бабки установлен электродвигатель 6, передающий вращение ротора с помощью ременной передачи шлифовальному кругу. Перемещение колонны вручную осуществляют с помощью маховичка 5, установленного на поворотном кронштейне 4, конической зубчатой передачи 3 и вала 7. Корпус вала 7 механизма подъема установлен на плите 8.

Рис. 3.5. Шлифовальная бабка универсально-заточного станка

Шлифовальная головка (рис. 3.6) состоит из шпинделя I, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения 4. В задней части шпинделя на наружный конус закрепляется шкив 3 привода шлифовалыгой бабки. Оправка закрепляется в коническом отверстии шпинделя с помощью шомпола 5.

Рис. 3.6. Шлифовальная головка универсально-заточного станка

На заточном станке ЗМ642Е обработку можно осуществлять абразивными, алмазными и эльборовыми шлифовальными кругами, которые устанавливают на оправке 5 и закрепляют фланцем 3 с помощью центрального винта I (рис. 3.7). Во фланце 3 имеется кольцевой паз, в котором перемещаются сухари 2 при балансировке кругов на балансировочном приспособлении. Оправка 5 вставляется в коническое отверстие шпинделя 4 шлифовальной головки.

Рис. 3.7. Оправка для крепления шлифовального круга на универсально-заточном с ганке

Шлифовальный круг устанавливается на шпинделе шлифовальной бабки. Чем выше точность вращения шпинделя, тем точнее можно выполнить требуемые размеры, форму и расположение шлифуемых поверхностей на заготовке, получить малую шероховатость поверхности, поэтому шпиндель при вращении должен иметь минимальное биение, а его деформация и вибрация под действием переменной силы резания не должны превышать допустимых значений.

Конструкции шпинделей и их опор разнообразны. На рис. 3.8 показана шлифовальная бабка плоскошлифовального станка, на котором шпиндель 1 имеет вертикальную ось, а шлифовальный круг, закрепленный на планшайбе 5, работает торцом. Шлифовальная бабка перемещается по вертикальной колонне с прямоугольными направляющими с помощью шариковой винтовой передачи. Шпиндель 1 приводится во вращение от встроенного электродвигателя, ротор 4 которого расположен на шпинделе, а статор смонтирован в корпусе шлифовальной бабки.

Рис. 3.8. Шпиндель плоскошлифовального станка

Охлаждение двигателя воздушное от вентилятора 3. Шпиндель установлен на подшипниках качения. Радиальные нагрузки воспринимаются подшипниками 6 и 2, натяг которых создается пружиной 7, а осевые нагрузки и сила тяжести шпинделя-подшипником 8. Подшипниковые узлы имеют уплотнения и смазываются консистентной смазкой через масленку 9. Для устранения неуравновешенности масс деталей шпинделя с установленным на нем кругом производится балансировка шпинделя, при которой перемещают корректирующие массы (сухари) 10 по кольцевому пазу на планшайбе.

На рис. 3.9 показана шлифовальная бабка круглошлифовального станка. Шпиндель 1 вращается от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Опорами шпинделя являются два гидродинамических подшипника. Между шейками шпинделя / при его вращении и бронзовыми вкладышами 7 подшипника образуются масляные клинья.

Рис. 3.9. Шлифовальная бабкя круглошлифо-вального станка

Регулировка зазора между шейками шпинделя и вкладышами осуществляется винтами 6. Наличие сферической опорной поверхности на винтах 6 позволяет вкладышам 7 самоустанав-ливаться при работе узла. Осевые нагрузки воспринимаются от буртика на шпинделе бронзовыми кольцами 2 и 3 и корончатой гайкой 4, фиксируемой контргайкой 5.

Источник

Задняя бабка шлифовального станка

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных шлифовальных станках Задняя бабка шлифовального станка содержит перемещаемый элемент, связанный с основанием упругодеформируемой перемычкой, а также размещенный в параллельной перемычке цилиндрической расточке и связанный с приводом клин Н-образного профиля с призматической и клиновидной вставками и сепаратор с цилиндрическими роликами Цилиндрическая расточка под клин выполнена на стыке основания и перемещаемого элемента, профиль поперечного сечения клина и вставок ограничен дугами окружностей , при этом цилиндрические поверхности вставок взаимодействуют с поверхностями расточки Кроме того, плоскость симметрии клина ориентирована перпендикулярно проведенной через среднюю точку упругодеформируемой перемычки общей касательной плоскости к поверхностям расточки под клин и клиновидной вставки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

К А BTQ Р С «;О МУ С В ИДЕТЕЛ ЬСТВУ

Дт Q (21) 4728673/08 (22) 26,06.89 (46) 23.07.92. Бюл. М 27 (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) Г.С,Сасонко, В.Б.Бельтюков, Г.М,Абрамова, T,А. Петр ей кис и А, В. Цы буля к (56) Станок модели Х!Н1 — 98, выпускаемый

Харьковским СКБ шлифовальных станков, 1987, (54) ЗАДНЯЯ БАБКА ШЛИФОВАЛЬНОГО

СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных шлифовальных станках, Задняя бабка шлифовального станка содержит перемещаемый элемент, связанный с основаИзобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в точных шлифовальных станках для устранения конусности обрабатываемой поверхности путем смещения центра задней бабки станка.

Цель изобретения — повышение точности отработки малых перемещений и жесткости, На фиг.1 представлена задняя бабка станка, поперечное сечение; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на.фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 — сеЧение по основанию,в процессе обработки, Задняя бабка шлифовального станка содержит корпус 1, в котором выполнены три взаимно параллельных цилиндрическйх от „, Л,, 1748994 А1 нием упругодеформируемой перемычкой, а также размещенный в параллельной перемычке цилиндрической расточке и связанный с приводом клин Н-образного профиля с призматической и клиновидной вставками и сепаратор с цилиндрическими роликами, Цилиндрическая растачка под клин выполнена на стыке основания и перемещаемого элемента, профиль поперечного сечения клина и вставок ограничен дугами окружностей, при этом цилиндрические поверхности вставок взаимодействуют с поверхностями расточки. Кроме того, плоскость симметрии клина ориентирована перпендикулярно проведенной через среднюю точку упругодеформируемой перемычки общей касательной плоскости к поверхностям расточки под клин и клиновидной вставки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. верстия 2-4 и паз 5, плоскость которого параллельна осям указанных отверстий. Паз 5 пересекает отверстие 2 и соединен с,отверстием 3, разделяя корпус 1 на перемещаемый элемент 6, в котором находится отверстие 4, и основание 7, элементы 6 и 7 конуса связаны упругодеформируемой перемычкой 8, ограниченной поверхностными отверстиями 3 и внешней стенки корпуса 1.

На стыке паза 5 выполнена цилиндрическая расточка с возможностью поворота перемещаемого элемента 6 относител ьно перемычки 8. В отверстии 4 закреплена гильза 9, в которой посредством шариковой втулки 10 смонтирована подвижная пиноль 11 с конусным гнездом под центр 12 и пружиной

13. Соосно с пинолью 11 смонтирован гидро- или пневмоцилиндр 14 отвода пиноли с поршнем 15. Цилиндр 14 связан каналом 16

1748994 с источником текучей среды под давлением, например жидкости или газа.

В отверстии 2 установлены Н-образный клин 17 с призматической 18 и клиновидной

19 сегментными вставками; вставка 19 связана с перемещаемым элементом 6 корпуса

1 упорами 20 и 21, искл ачающими ее перемещения вдоль оси отверстия 2 и проворачивание в указанном отверстии. Между взаимодействующими плоскостями клина

17 и вставок 18 и 19 размещены сепараторы

На основании 7 закреплены гайка 24 с микрометрическим винтом 25, связанным с приводом (не показан), преимущественно автоматическим, а также крышка 26 с пружиной 27 силового замыкания, Наружные поверхности клина 17 и вставок 18 и 19 выполнены цилиндрическими, и их радиус R равен 0,475 — 0,495 диаметра отверстия 2.

Плоскость симметрии клина 7 и сегментных вставок 18 и 19 ариентировайа перпендикулярно проведенной через среднюю точку упругодеформируемой перемычки 8 общей касательной к поверхностям отверстия 2 и клиновидной сегментной вставки

18, Элементы 7 и 8 стянуты винтом 28 силоB0l о замь1кания с набором тэрельчатых пружин 29.

Задняя бабка работает следующим образом, 8 процессе обработки контролируют отклонение обрабатываемой детали от цилиндрической формы, и при выявлении конусности компенсируют ее путем смещений клина 17 микрометрическим винтом 25, привод которого может быть связан с автоматическим мерителем; пружина 27 обеспечивает силовое ээмь1кэние между винтом 25 и клином 17, Движению клина 17 влево (фиг.2) соответствует от>катие клином 17 клинового сегмента 19, разжатие паза 5 и смещение центра 12 вправо (фиг.1). При движении клина 17 вправо, осуществляе. мом пружиной 27 при отходе винта 25, паэ . 5 стягивается пакетом пружины 29 и центр

12 смещается влево, Благодаря малой разности радиусов отверстия 2 и сегментных вставок 18 и 19 и передаче усилия равномерно по всей длине этих вставок контактная жесткость системы очень высока, что обеспечивает достижение долемикронной точности.

Наклонная ориентация плоскости симметрии клина 17 перпендикулярно проведенной через среднюю точку упругодефармируемой перемычки 8 обеспечивает оптимальное использование усилия клина 17 для смещения центра 12, Параллельность поверхностей вставок

18 и 19, по которым осуществляется контакт с отверстием 2, и указанная на фиг. 3 наружная форма клина 17 с вставками 18 и 19

5 может быть достигнута их совместной обработкой при использовании технологических прокладок 30, которые устанавливают вместо сепараторов 22 с роликами 23.

Толщина технологических прокладок

10 определяется по формуле

H=-dp — Ë, где A = > — d (0,475 — 0,495), 0

Н вЂ” толщина технологической проклад15 ки;

D — диаметр отверстия 2, Собранный таким образом пакет сбалчивают и штифтуют, затем обрабаты20 вают наружную поверхность до диаметра

Описана одна из возможных модификаций предлагаемого механизма, Осуществимы иные модификации, например

25 перемещаемый элемент 6, основание 7 и упругадеформируемэя перемычка 8 могут .быть изготовлены раздельно и скреплены при сборке: возможны замена упругодеформируемой перемычки 8 шарнирам, замена

30 пинали 11 кареткой на направляющих качения и т.п.

Технико-экономичеСкий эффект изобретения определяется вазмо>кностью надежной отработки корректировочных

35 перемещений с далемикронной точностью

:при высокой жесткости и обеспечения соответствующей точности обработки деталей на станке, что способствует сведению к минлмуму брака при обработке весьма доро40 гих прецизионных деталей, Формула изобретения

1, Задняя бабка шлифовального станка, содержащая перемещаемый элемент, связанный с основанием упругодеформируемой перемычкой, а также размещенный в параллельной перемычке цилиндрической растачки и связанный с приводом клин Нобразного профиля с призматической и клиновидной вставками и сепаратором с цилиндрическими роликами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки малых перемещений и жесткости, цилиндрическая растачка под клин выполнена на стыке основания и перемещаемого элемента, профиль поперечного сечения клина и вставок ограничен дугами окружностей, при этом цилиндрические поверхности вставок взаимодействуют с поверхностями расточки;

2, Задняя бабка по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что плоскость симметрии клина ориентирована перпендикулярно проведенной через средн ою точку упругодеформируемой перемычки общей касательной плоскости к поверхностям рэсточки под клин и клиновидной ВсТВВУМ.

Состааитель Э. Вознесенска», Техред M,Цоргентал Корректор Q,Öèïëå

Производственно-и»-дательский комбинат Патент», г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2552 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Источник

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Основным требованием, предъявляемым к станине, является правильное взаимное расположение смонтированных на ней узлов станка в течение длительного времени при всех режимах его работы. На станине станка устанавливается стол с Т-образными пазами.

Столы могут быть прямоугольными с возвратно-поступательным перемещением, обеспечивающим продольную подачу, и круглыми— вращающимися, обеспечивающими круговую подачу.

Рис. 1. Направляющие скольжения:
а — закрытого типа, б — открытого типа

Прямоугольные столы снабжены литыми углублениями, являющимися корытом для охлаждающей жидкости.

Круглые столы применяют главным образом на плоскошлифовальных станках и снабжают магнитными плитами для закрепления деталей.

Для перемещения стола относительно станины применяют направляющие. В станках получили распространение направляющие скольжения и направляющие качения. Направляющие должны обеспечивать точность перемещения, обладать высокой жесткостью и долговечностью.

Направляющие скольжения могут быть плоскими либо иметь форму «ласточкин хвост» или призмы. В шлифовальных станках обычно применяют комбинированные направляющие — сочетание одной плоской и одной V-образной. На рис. 1 показаны направляющие скольжения закрытого типа, которые оставляют подвижному узлу одну степень свободы, и открытого типа, предусматривающие замыкание внешней нагрузкой, действующей в определенном направлении.

Направляющие скольжения изготовляют за одно целое со станиной или привертывают к станине винтами. Накладные направляющие изготовляют из стали, подвергаемой закалке или химико-термической обработке, что обеспечивает их повышенную износостойкость.

Для уменьшения износа направляющих, приводящего к потере точности перемещения и ухудшению точности обработки, для особо точных станков применяют гидростатические или аэростатические направляющие. На рис. 12 схематически представлена установка стола на гидростатических направляющих. Направляющая состоит из двух планок, образующих V-образный профиль. Масло через клапан с жиклером подается под давлением к направляющим и заполняет масляные резервуары. Во время работы масло из резервуаров поступает в зазор между направляющей станины и скользящим элементом стола и образует масляную пленку толщиной 0,03—0,04 мм. Величина зазора зависит от давления и несущей способности направляющих. Любая внешняя сила, стремящаяся уменьшить заданный зазор, вызывает увеличение давления в резервуаре, что автоматически увеличивает подъемную силу и восстанавливает величину зазора. Взаимодействие четырех резервуаров во внутренних V-образных направляющих происходит так, чтобы дать эффект центрирования, обеспечивающий точное прямолинейное движение. В результате обеспечивается плавное движение без контакта металла с металлом, что устраняет износ.

Рис. 2. Схема установки стола на гидростатических направляющих

Направляющие качения обладают малым трением, практически не зависящим от скорости движения, что обеспечивает высокую чувствительность точных перемещений и равномерность медленных движений. Долговечность их значительно выше по сравнению с направляющими скольжения. Направляющие качения имеют обычно ту же форму, что и направляющие скольжения, но между трущимися частями помещают промежуточные тела качения (шарики, ролики).

Прямоугольные столы перемещаются по двум продольным направляющим. Привод при ручном перемещении — механический, при автоматическом — бесступенчатый гидравлический.

Круглые столы перемещаются по радиальным и осевым направляющим. Привод стола электрический и может быть или ступенчатым, осуществляемым от асинхронного двигателя через коробку передач, или бесступенчатым, осуществляемым вариатором или электродвигателем постоянного тока.

Рис. 3. Передняя бабка внутришлифовального станка

На рис. 3 представлена передняя бабка внутришлифовального станка, осуществляющая как круговую, так и поперечную подачу детали. Передняя опора представляет собой двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием, задняя опора состоит из двух радиально-упорных сдуплексированных подшипников. В шпиндельном узле предусмотрены две длинные распорные втулки с затяжкой и независимой регулировкой натяга в подшипниках отдельными гайками. Привод шпинделя осуществляется плоскозубчатыми ремнями с перебором.

Задняя бабка имеет только установочное перемещение для наладки на заданную длину обработки. В задней бабке предусмотрена пиноль, в которую вставляется задний центр. Перемещением пиноли осуществляется зажим и освобождение детали.

При обработке длинных деталей применяют поддерживающие люнеты, предохраняющие от прогиба детали.

Источник

Читайте также:  Станок комбинированный кратон wm multi 08p
Оцените статью