Wegener станок для стыковой сварки

Ручной сварочный экструдер Wegener alpha2 SC

Лёгкий и удобный сварочный экструдер с раздельной регулировкой температур расплава и воздуха

Минимальный заказ: от 1 шт.

Ручной сварочный экструдер EXWELD alpha2 SC и
alpha2 EC


Возможна поставка экструдеров EXWELD alpha2 PVC-ПВХ с встроенной подачей воздуха (alpha2 SC PVC-ПВХ), или с подачей воздуха от внешних источников (alpha2 EC PVC-ПВХ).
Концепция простоты обслуживания экструдеров позволяет легко и быстро производить замену нагревательных элементов.
-Предназначен специально для сварки ПВХ, но и ПЭ, ПП, ПВДФ, и других свариваемых термопластов
-Особенности исполнения:
-2-канальных регулятора WEGENER, для регулировки температуры воздуха и управления двигателем
-Встроенная подача воздуха в исполнении SC посредством WEGENER-Airtherm 2.200 Вт
-Защита от «холодного пуска» (работа устройства возможна только с определенной температуры)
-Отображение фактического и заданного значения температур (переключением) для воздухонагревателя и экструдера
-Контроль заданной температуры нагревательного элемента экструдера с функцией остановки двигателя в случае её чрезмерного отклонения
-Легко заменяемые PTFE-сварочные башмаки, регулируемая передняя рукоятка
-В комплекте с подставкой под экструдер и сварочным башмаком по выбору заказчика
Технические данные EXWELD alpha2 SC PVC
Artikel-Nr. 21024 EXWELD alpha2 EC PVC
Artikel-Nr. 20441
Электропитание 230 В 50/60 Гц 230 В 50/60 Гц
Потребляемая мощность 3.660 Вт 3.960 Вт
Расход воздуха Встроенная подача воздуха >300 л/мин
Тепловая мощность, воздух 2.200 Вт 2.500 Вт
Производительность,ПВХ махO5мм прим. 2,8 кг/ч прим. 2,8 кг/ч
Производительность,PE махO5мм прим. 2,4 кг/ч прим. 2,4 кг/ч
Производительность, PP махO4мм прим. 1,7 кг/ч прим. 1,7 кг/ч
Вес 7,0 кг 5,9 кг без шланга

Наши предложения в системе FIS на площадке «Ручные сварочные экструдеры в Москве», «Ручные сварочные экструдеры» — предложения нашей компании по всей России

Читайте также:  Бритвенный станок жиллет сенсор эксель

© 2014-2022, МЕТАПЛАСТ wegener, ООО
Адрес: 142784, г. Москва, МКАД 47 км, стр. 16, литера, 4 «А», +7 (916) 6524889
Политика в отношении обработки персональных данных
Написать сообщение

Источник

МЕТАПЛАСТ wegener, ООО

WEGENER International GmbH — для обработки пластмасс

Наша компания с 1957 года проектирует, изготовляет и распространяет оборудование и технику для переработки термопластов.

Основная специализация находится в области сварки пластмасс и пластического изгиба. Большое количество оснащённых нами производств, как в Германии, так и в мире, в течение многих десятилетий, обеспечивает наше лидерство в области пластической обработки листов или панелей. Если у Вас есть необходимость работать с полимерными листами, полыми панелями, профилями или с любыми видами заготовок из полимерных материалов, то у нас есть правильное решение для Вашего производства.

Используя высокие стандарты качества новейших станкостроительных технологий, мы разрабатываем и производим широкий спектр оборудования высокой эффективности, от компактных автономных машин с возможностью встраивания в полностью автоматизированные производственные линии до узкоспециализированных специальных машин, спроектированных под конкретную технологическую операцию.

Наивысшее немецкое качество оборудования от оснащения рабочего места сварщика до специализированной машины:

Широкий ассортимент нашей продукции позволяет нам обеспечить полное оснащение производств по изготовлению изделий из термопластов в области сварочных соединений заготовок.

• сварочное оборудование для сварки горячим воздухом

• ручной экструдер для сварки пластмасс

• стыковые сварочные машины для сварки контактным нагревательным элементом

• машины для стыковой сварки с бесконтактным нагревательным элементом

• машины гибочные для переработки пластмасс

• испытательное оборудование для контроля качества пластиковых сварных соединений

• любые специальные машины по запросу или для изготовления конкретного продукта

Правильно понять потребности клиента, чтобы их полностью удовлетворить.

Мы стремимся к этому девизу, и следуем ему от первичной консультации до послепродажного обслуживания.

Пожалуйста, просто свяжитесь с нами для изложения Ваших нужд , мы с нетерпением ждем Вашего запроса!

Ваша команда из WEGENER International GmbH

WEGENER International GmbH является инновационной компанией в области полного цикла обработки пластмасс, включая соединение, пластический изгиб и тестирование. С 1957 года имя WEGENER ассоциируется с высокими стандартами качества, с убедительно зарекомендовавшими себя технологиями и инновациями в области производства машин для переработки термопластичных материалов.

Положение признанного мирового лидера в области производства сварочных аппаратов, стыковых и гибочных станков для обработки термопластичных листов и плит, обуславливает высокую мотивацию нашей команды в ежедневной работе по усовершенствованию техники.

WEGENER производит для вас широкий спектр устройств и машин для обработки термопластов: Аппараты для сварки горячим воздухом с встроенным или внешним источником воздуха,

ручные сварочные экструдеры с встроенной или внешней подачей воздуха, стационарные сварочные рабочие посты с использованием экструдера, автоматизированные комплексы с использованием экструдера, аппараты сварки горячим клином для соединения геомембран и плёнок, стыковые сварочные машины, гибочные машины, сварочные машины для сварки пенопласта, оборудование тестирования для проверки качества сварки, а так же специальная техника, спроектированная и построенная именно для ваших нужд.

Максимально возможная степень удовлетворенности клиентов

В нашей деятельности мы всегда максимально возможно удовлетворяем потребности клиентов. Наша продукция постоянно совершенствуется благодаря непрерывному и тесному диалогу с нашими клиентами и пользователями.

Мы также активно участвуем в работе исследовательских групп, групп экспертов и комитетов по дальнейшему развитию и стандартизации технологии сварки. Это, наряду с интенсивным сотрудничеством с образовательными учреждениями, научноисследовательскими институтами и техническими университетами, позволяет нам удерживать наше технологическое лидерство над конкурентами.

Независимо от уровня ваших задач из области технологии сварки, вы обязательно найдёте оптимальное решение среди наших продуктов.

Мы всегда будем рады оказать Вам помощь и приглашаем Вас получить прибыль от нашего легендарного уровня качества, «сделано на WEGENER».

Источник

SM x38

Стыковая сварочная машина серии SM х38

Основу стыковой сварочной машины WEGENER серии SM составляет прочная сварочная рамная конструкция из стали. Все компоненты машины соответствуют расчётной нагрузке и обеспечивают, таким образом, оптимальное качество сварки материалов. Рабочие столы машины, на которых крепится сварочный материал, выполнены на основе многослойной конструкции с применением композитных материалов, которая обеспечивает высокую степень жёсткости. Результатом сочетания симметричной конструкции и заложенной в неё способности справляться с большими нагрузками является сбалансированная компоновка, гарантирующая устойчивое качество сварки даже при условии непрерывной эксплуатации. Высокий уровень качества машин компании WEGENER является гарантом высочайшей точности, надежности и длительного срока эксплуатации. В соответствии с требованиями производства: единичное или крупносерийное производство, толщина плиты от 3 — 60 мм, длина сварного шва от 2 до 6 м, наша компания обязательно подберёт подходящую конфигурацию машины. Сварочные машины WEGENER для стыковой сварки термопластов часто копируются, но никогда копии не могут сравниться с оригиналом.

Запатентованная параллельная механика компании WEGENER, еще один центральный элемент машинной концепции стыковой сварочной машины WEGENER, обеспечивает точное и надежное параллельное расположение рабочих столов. Равномерное распределение давления по всей рабочей ширине является обязательным условием для обеспечения процесса качественной сварки. Компания WEGENER обеспечивает выполнение этого требования за счет интеграции запатентованной, гарантирующей бесперебойную эксплуатацию, механической синхронизации рабочих столов машины. Даже листовой материал, который не закрепляется по центру рабочего стола, не может нарушить параллельность расположения столов. Такая отличительная особенность оборудования является убедительным доводом в пользу приобретения стыковой сварочной машины WEGENER. Общая концепция машины создает идеальные предпосылки для качественной сварки в соответствии с параметрами Германского объединения сварки DVS 2208-1.

Даже в базовой версии стыковая сварочная машина WEGENER серии SM имеет современную систему управления Сименс S7-1500 c 12” промышленным сенсорным экраном. 10” промышленный сенсорный экран отличается превосходным цветовым изображением и высокой интенсивностью света, что способствует удобству обслуживания. Привычное в ранних поколениях машин простое и понятное обслуживание успешно осуществляется на сенсорном экране. Оператору, имеющему опыт в обращении с машинами компании WEGENER, требуется, таким образом, минимум времени на изменение привычек. Оператор сможет быстро освоить управление машиной, так как все функции понятны.

В стандартную комплектацию входит также база данных, которая базируется на параметрах Германского объединения сварки DVS и после приема показателей материала, толщины и длины листа автоматически сообщает необходимое для сварки время, мощность и температуру и устанавливает и использует эти данные в процессе сварки. Для обычных сортов материала в системе управления установлены наборы параметров: PE, PP, PVC-U, PVC-C и PVDF.
Система управления может по выбору принять в базу данные предоставляемые дополнительно. Таким образом, материалы клиента или специальные материалы могут быть обработаны после приема показателей материала, толщины и длины листа, основываясь на предоставленных клиентом необходимых параметрах.
Система управления может быть опционально расширена за счет функции запоминания специфических для продукции параметров. Специфические для продукции параметры, включая геометрические данные, могут храниться долгое время. Таким образом, становится возможным значительно минимизировать время наладки-переналадки сварочной машины и исключить возможные причины ошибок.
Все неполадки, которые возможны во время работы, отображаются на экране в виде текстовых сообщений с фиксацией даты и времени, что облегчает их устранение.
В меню «Опции» может быть изображена конфигурация машинного цикла. Возможными командами являются: например, поддержание столов закрытыми по окончании цикла (важно для изготовления маленьких цилиндров), открытие столов по окончании цикла, по выбору одно- или двусторонний подъем листов по окончании цикла. Активация сварочной функции при 90°; подъём нагревательного элемента в позицию «Сервис».
В главном меню сенсорного экрана на одной странице располагаются все необходимые для проведения сварки функциональные кнопки и данные процесса.
С помощью соответствующих опций можно распечатать параметры режима сварки и дополнительные, введенные оператором тексты, в зависимости от процесса сварки.
С помощью опции «Дистанционное управление» машину можно обслуживать с любой позиции.
TPQ конфигурация системы управления уровня WEGENER control engineering является дополнительной опцией, в которую входит система компенсации влияния массы заготовок и их расположения на рабочем столе, включая датчик перемещения для компенсации внешних нагрузок на рабочий стол. Благодаря внедрению этой системы могут быть компенсированы дополнительные нагрузки на машину, например от веса обрабатываемых листов, и гарантируется, что рассчитываемые показатели для обработки листов точно будут выполнены. Принтер для печати сварочных протоколов в этой опции относится к стандартной комплектации.
Интерактивное обслуживание машин
Новая панель управления с помощью прямого текста указывает оператору на соответствующую стадию сварочного процесса в реальном режиме времени.
Контактный нагревательный элемент компании WEGENER из теплопроводной стали со снятым внутренним напряжением по сравнению с обычной техникой нагревательных элементов значительно компактнее и одновременно механически устойчивее, его деформирование исключено на длительный срок. Благодаря очень гибкой конструктивной форме электронное управление значительно чувствительнее и, таким образом, теплоотдачу можно регулировать точнее и быстрее. По сравнению с нагревательными элементами из алюминия в данном случае происходит меньший расход энергии, что имеет важное значение ввиду возрастающих затрат на энергию. Нанесение защитного слоя на стандартные нагревательные элементы происходит при Тмакс= 260° С. Нанесение защитного слоя на высокотемпературные элементы происходит при температуре 300° С.

Система WEGENER ECO-Matik входит в базовую комплектацию машин данной серии. Это обусловлено двумя основными функциями. Во-первых, она блокирует теплоотдачу нагревательного элемента в стыковки листов и, таким образом, минимизирует влияние излучаемого тепла нагревательного элемента на сварочный шов, а во-вторых, помогает активно экономить электроэнергию, включая функцию Energy Safe, в которой машина переходит в специальное положение энергосбережения. Это позволяет снизить энергопотребление во время простоя машины и, таким образом, сэкономить затраты.

С помощью стандартной системы регулирования натяжения VARIO компании WEGENER крепёжная балка, а вместе с ней и расстояние не скручивающихся зажимных дисков относительно кромки стола, может быть установлено по-разному. Система была разработана так, чтобы область зажима тонких листов была максимально близка линии контакта, чтобы сваривать без изгибов листа, а для толстых листов отодвинуть область зажима от линии контакта, чтобы оставить достаточно места для непрерывного образования утолщения в месте сварки. В связи с вертикальным перемещением нагревательного элемента при дополнительном 90°градусном сварочном оборудовании с помощью этой системы регулирования натяжения можно крепить листы самых разных размеров в соответствии с требованиями. Новинкой является опционально поставляемый сервопривод вертикального перемещения нагревательного элемента. Эта опция позволяет бесступенчато регулировать высоту нагревательного элемента, ещё больше снижая время переналадки станка.

Источник

Оцените статью