Время работы станка за смену

Практическая работа №3

«Расчёт показателей использования основных фондов»

Цель занятия:освоение методики расчёта показателей использования основных фондов.

Методические указания.

К системе взаимосвязанных показателей, характеризующих уровень использования активной части основных производственных фондов, а также раскрывающих резервы возможного улучшение их использование, относятся:

1 Коэффициент экстенсивного использования :

где Тф – фактически отработанное время, час ;

Тн – действительный (эффективный) фонд времени работы, час.

где Кр – процент потерь на ремонт;

Тн – номинальный фонд времени, час.

где Трд – количество рабочих дней в периоде ;

fсм – количество рабочих смен в сутках ;

tсм – продолжительность одной смены, час.

2 Коэффициент интенсивного использования основных фондов:

где Qф – фактически изготовленная продукция за определённый период, шт;

Qр – расчётная (максимально возможная) выработка продукции за тот же период времени, шт. ;

Вф, Вн – фактическая и нормативная производительность оборудования

3 Коэффициент интегрального использования:

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования за смену.

Продолжительность смены – 8 часов, Планируемые затраты на проведе-ние ремонтных работ – 1час. Фактическое время работы станка составило 6 часов. Выработка оборудования: по паспортным данным – 87 изделий в час, фактически – 72 изделия в час.

1 Определяем действительный фонд времени работы оборудования в сутках

2 Определяем коэффициент экстенсивного использования оборудова-ния

3 Определяем коэффициент интенсивного использования оборудования

4 Определяем коэффициент интегрального использования оборудова-ния

Вывод: плановый фонд оборудования используется на 86%, по мощ-ности оборудования используется на 83%.

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного, интегрального использования оборудования.

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 час. При

плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 час. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 60 изделий. Фактическое время работы станка составило 5 часов и изготовлено 320 изделий.

1 Определим номинальный фонд времени работы станка

2 Определяем коэффициент экстенсивного использования станка

3 Определяем максимально возможное расчётное количество изделий

4 Определяем коэффициент интенсивного использования станка

5 Определяем коэффициент интегрального использования станка

Вывод:плановый фонд времени работы станка используется на 71%, по мощности станок используется на 76%

Определить интегральный коэффициент загрузки оборудования.

По паспортным данным производительность станка 400 изд. в час. Фактическое число часов работы станка в год – 3800. Общее количество изготовленных изделий за год 800 тыс. шт. Режим работы предприятия 2 смены. Количество рабочих дней – 260, продолжительность смены – 8 час. Коэффициент простоя оборудования в ремонте составляет 2%

1 Определяем номинальный фонд времени работы оборудования

2 Определяем действительный фонд времени работы оборудования

3 Определяем коэффициент экстенсивного использования оборудова-ния

4 Определяем максимально возможное расчётное количество изделий

5 Определяем коэффициент интенсивного использования оборудования

6 Определяем коэффициент интегрального использования оборудова-ния

Вывод: интегральный коэффициент использования оборудования сос-тавляет 46%

«Расчет показателей использования основных фондов»

Определить интегральный коэффициент загрузки оборудования по данным таблицы.

Показатель Вариант
Производительность автомата проверки параметров(по паспортным данным) изд./ч
Фактическое число работы автомата в год, ч 3 600 3 500 3 700 3 800
Общее количество проверенных изделий за год, тыс. шт.
Режим работы предприятия, смен

Количество рабочих дней – 260, продолжительность смены – 8 ч, коэффициент простоя оборудования в ремонте составляет 2 %.

Определить интенсивную, экстенсивную и общую (интегральную) загрузку станка в течении месяца при условии, что :

1) станок работал в две смены по 8 ч;

2) количество рабочих дней в месяце – 26;

3) простои по причине ремонта составляют 2,8 % от номинального фонда времени;

4) фактический простой по различным организационным причинам составили 39 ч;

5) плановая трудоемкость одной детали – 1 ч 30 мин.;

6) фактически изготовлено в течение месяца 220 деталей.

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования станка за смену.

Продолжительность смены – 8 ч.

Планируемые затраты на проведение ремонтных работ – 1 ч.

Фактическое время работы станка составило 5 ч.

Выработка станка : по паспортным данным – 100 изделий в час, фактически – 80 изделий в час.

1. Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования необходимо определить действительный фонд времени станка в сутки:

Таким образом, плановый фонд станка используется на 71%.

2. Определим коэффициент интенсивного использования станка:

Таким образом, по мощности оборудование используется на 80%.

3. Интегральный коэффициент использования станка составит:

Определить коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент (по времени и производительности ).

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч. при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фактическое время работы станка составило 6 ч, выработано 234 изделия.

1. Найдем номинальный фонд времени работы станка:

2. Определим коэффициент экстенсивной загрузки станка:

3. Максимально возможное расчетное количество изделий, которые можно произвести, составит:

4. Определим коэффициент интенсивной загрузки:

5. Найдем интегральный коэффициент использования оборудования:

Источник

Время работы станка за смену

Он может рассчитываться за различные периоды работы оборудования, в частности за сутки, в среднем за месяц, за год. Например, в цехе имеется 40 станков, в первой смене работало 40 станков, во второй — 32, в третьей — 24. В этом случае Ксм = (40 + 32 + 24)/40 = 2,4. Следовательно, каждый станок при максимальном Ксм = 3 фактически в среднем отработал лишь 2,4 смены, а 0,6 смены составляют неиспользованные резервы цеха.
Например, в цехе установлено 60 станков, число рабочих дней в месяце — 20, отработано за месяц 2640 станко-смен. К. с. о. = 2640/(60*20) = 2,2; Следовательно, в среднем ежедневно каждый станок работал 2,2 смены. Повышение Ксм приводит к более полному использованию основных производственных фондов на действующих предприятиях, а следовательно, к увеличению выпуска продукции без дополнительных капиталовложений на их расширение.

Коэффициент сменности работы оборудования за сутки по числу установленных станков Ксмуст = n (количество смен)
Характеризует максимальную загрузку станков.

Степень использования сменного режима (в %)
Для того, чтобы говорить о степени использования сменного режима, т.е. рабочего времени, следует рассчитывать коэффициент использования сменного режима. Получается путём деления коэффициента сменности на число смен, положенных к отработке. Кисп.см.реж. = Ксм/Ксмуст х 100
У предприятия есть резерв использования сменного режима в размере исп.см.реж. — 100%).

Источник

Время работы станка за смену

В подобных процедурах число станков, которые может обслужить один рабочий, возрастает до уровня, когда станочное время начинает превышать время работы человека. Следовательно, если требуемый объем продукции можно произвести без 100 %-ной работы станка, количество станков, обслуживаемых одним рабочим, можно увеличить, повышая время ожидания станка (п. 6). Это справедливо для оборудования любой мощности. [c.216]

Многостаночное обслуживание предусматривает обслуживание одним рабочим более одного станка. Рабочий устанавливает обрабатываемые заготовки и снимает готовые детали на один станок, в то время как другой станок выполняет автоматическую обработку. При операциях такого рода может случиться, что станок прекращает обработку до времени подхода оператора. Если это снижает производительность станка, можно сократить число станков, обслуживаемых одним оператором. Но это приведет к ожиданию оператора. В таких случаях производственная система Тойоты почти всегда решает снизить скорость работы станка, не увеличивая времени ожидания оператора. Амортизация стоимости оборудования дает компании свободу использования станков, но людям нужно платить постоянно, причем со временем все больше. Кроме того, стоимость часа работы человека, как правило, примерно в 5 раз выше, чем работы станка. [c.213]

Конечно, все эти документы заполняются автоматизированно, все чаще без участия человека. Например, требование на отпуск материалов может быть введено через терминальное устройство компьютера, материал найден в соответствующей ячейке и передан на участок роботом или конвейером. А отработанное время фиксируется автоматически при начале и окончании работы станка. [c.71]

Большие надежды в деле дальнейшего повышения уровня автоматизации машиностроительного производства связываются в последние годы с использованием промышленных роботов. Роботы наиболее современных конструкций выступают в качестве универсальных автоматизированных машин, запрограммированных на выполнение от нескольких десятков до нескольких сотен последовательных команд. Переналаживаемость и автономность работы роботов создают значительные удобства для использования их в качестве независимых агрегатов, обслуживающих отдельные станки, группы оборудования, автоматические линии и сборочные конвейеры. Основные области их применения операция загрузки и разгрузки автоматических станков и прессов, литейных и сварочных машин выполнение различных (главным образом несложных) сборочных работ транспортные операции обслуживание оборудования, работающего во вредных условиях (высокая или низкая температура, агрессивная среда, вредная атмосфера, шум, радиация). В ряде случаев роботы могут быть использованы для освобождения человека от выполнения монотонных, утомительных, напряженных либо опасных операций. Наиболее широко в настоящее время роботы используются в автомобильной промышленности многих стран на операциях сварки автомобильных кузовов, а также в технологических процессах электронной промышленности. [c.299]

Норма времени (трудоемкость операции) определяет необходимые затраты времени одного или группы рабочих на выполнение производственной операции или единицы работы в данных организационно-технических условиях. Норму времени измеряют в человеко-часах (человеко-минутах). Норму времени следует отличать от нормы длительности. Последняя представляет собой время, в течение которого выполняется единица работы при обслуживании рабочим одного станка (агрегата), и измеряется в нормо-часах. Норма времени может быть больше, меньше или равна норме длительности операции. При обслуживании рабочим одного станка, на котором обрабатывается одна деталь, норма времени равна норме длительности. [c.14]

Таким образом в настоящее время наблюдается тенденция к автоматизации производства, даже при низком уровне его серийности. Одним из средств достижения этой цели служит применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Станку с ЧПУ не нужно ожидать, пока человек изучит чертеж детали и технологию ее обработки, закрепит заготовку, установит инструмент и т. д. На основании заранее введенной программы он сам автоматически выполнит необходимые операции (иногда сам и закрепит заготовку). Название станки с числовым программным управлением говорит о том, что они работают на основании введенных в них числовых кодов, в соответствии с которыми станок выполняет определенные операции. Естественно, несколько станков с ЧПУ могут быть сведены в одну группу. Числовое программное управление позволяет легко перестраивать станки с выполнения одного вида работы на другой. [c.90]

Рассмотрим, например, многостаночное обслуживание. При работе на одном станке наибольший удельный вес в затратах времени занимает оперативное время. При внедрении более производительного оборудования у станочника появляется время пассивного наблюдения за его работой, создается возможность перехода на многостаночное обслуживание. В этом случае при полной занятости у исполнителя возрастает время ручной работы. То есть при переходе на многостаночное обслуживание механизируется работа, а не труд человека. Рабочий затрачивает много физической энергии на переходы от станка к станку. В связи с этим более целесообразно внедрять автоматические линии и робототехнические комплексы, применение которых ведет к уменьшению ручной работы у станочников и наладчиков и сокращению их численности. [c.187]

Безусловно, время ожидания считается потерей на любом промышленном предприятии. Однако в производственной системе Тойоты роли людей и станков совершенно различны. Например, термин ожидание используется в ситуациях, где человек наблюдает за станками, даже если станки работают не в автоматическом режиме. [c.210]

С другой стороны, количество станков, обслуживаемых одним рабочим, может быть увеличено путем сокращения времени работы человека (п. 1-5). Часто в этом случае из-за соображений безопасности изменяют время включения станка (п. 4). Его можно сократить за счет использования включателей, требующих только одного касания, или дистанционных включателей. При многостаночном обслуживании количество станков, закрепленных за одним рабочим, обычно определяется отношением времени работы человека к времени работы станка. Более того, многопроцессное обслуживание имеет преимущество перед многостаночным — устранение временного хранения. Рассмотрим следующее сравнение [c.216]

Частное предприятие — швейная фабрика, была образова-нав 1989г. без всякой базы, с нуля, а ныне представляет достаточно большое производство с полным технологическим циклом от производства пряжи до сбыта продукции в фирменных магазинах. Ее владельцем с самого начала существования является один человек, которого отличает автократический способ управления предприятием. В настоящее время это одно из крупнейших в России частных предприятий, выпускающее высококачественные и доступные по ценам трикотажные изделия свыше ста наименований. Его продукция конкурентоспособна и успешно вытесняет с российского рынка трикотаж зарубежного производства. На предприятии работает около 1500 человек, построено 10 000 кв. метров производственных площадей, выпускается 1 200 000 изделий в год. На данном предприятии за все время его существования неоднократно менялась правовая форма собственности. Вначале это был кооператив, затем совместное российско-германское предприятие, акционерное общество. Каждое изменение правовой формы собственности было связано не с реальным изменением отношений внутри предприятия, а происходило под влиянием внешних факто-LUL ров. Когда стало необходимым оснастить предприятие но- [c.292]

Увеличение числа рабочих (расширение фронта работ) и обусловленное этим более глубокое разделение труда, так же как и увеличение количества оборудования путем использования станков-дублеров, приводит к сокращению длительности цикла даже при неизменной трудоемкости продукции и производительности труда, а сужение фронта работ, наоборот, увеличивает его длительность. Например, длительность цикла сборки грузолюка транспортного вертолета бригадой рабочих в четыре человека составляла 3,5 смены увеличение бригады до семи человек позволяет сократить цикл на 1,5 смены. Длительность цикла токарной обработки партии патрубков двигателя п=180 шт. на одном станке составляла 4 ч применение на этой операции станка-дублера сократило время цикла в 2 раза. [c.119]

Одним из моих любимых предметов в школе была экономика. Каждый период экономической истории связывают с именем того или иного человека — выдающегося экономиста своего времени, например Адама Смита, Давида Рикардо, Томаса Мальтуса и Джона Мейнарда Кейнса. Истории их жизни и то, как они видели мир, очень наглядно показывают, как с течением времени развивались технологии, люди и экономика. Один из периодов экономики был назван по имени группы людей, называвших себя луддитами. Они объединились для того, чтобы совершать нападения на фабрики и разрушать находящиеся там машины и станки, которые, как считали луддиты, лишали их работы. В наше время, когда кого-нибудь называют луддитом, под этим часто подразумевается, что данный человек критически относится к технологическим изменениям, считает, что эти изменения несут в себе какую-то угрозу для него, или просто надеется, что они пройдут мимо, ничем не нарушив его спокойное и размеренное течение жизни. И хотя прежние луддиты давным-давно исчезли с лица земли, их заменили современные луддиты. История, как правило, повторяется. [c.75]

Одним из узких мест для всех бригад являются стропальные работы, которые выполняются при установке на станки или снятии с них тяжелых заготовок и деталей с помощью грузоподъемных механизмов, установленных в пролете цеха. Стропальные работы, как правило, выполняют подсобные рабочие, имеющие специальное удостоверение стропальщика. Но подсобные рабочие обслуживают не только данный участок, а весь пролет, на котором расположено два участка, и не всегда успевают во время обеспечить требования станочников. Поэтому советы всех трех бригад решили выделить по нескольку человек рабочих от каждой бригады для обучения на курсах стропальщиков. И хотя учеба на курсах еще не закончена и официального разрешения на выполнение строгальных работ выделенные рабочие не имели, по поручению бригадиров многие из них выполняли эти работы. [c.48]

Источник

Читайте также:  Характеристика форматно обрезных станков
Оцените статью