Время наладки токарного станка

I. «Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства» (утв. постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 02.03.1979 N 73/5-4)

I. НАЛАДЧИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАМИ ВРЕМЕНИ

Типовые нормы времени на обслуживание оборудования наладчиками рассчитаны для цехов массового, крупносерийного и среднесерийного производства.

Если в цехах (на участках) мелкосерийного производства внедрены методы групповой обработки деталей и такое оборудование обслуживают наладчики, нормы для них устанавливаются по данным среднесерийного производства.

При разработке норм времени были установлены:

а) средние величины трудоемкости наладок и подналадок, включая время на регулировку для достижения требуемых размеров и точности изготовляемых деталей;

б) время на пробную обработку и контроль деталей при наладке и подналадке оборудования.

В картах приведены средние величины норм времени на обслуживание одного станка в минутах в зависимости от типа производства, вида и технической характеристики оборудования, размера обработки, группы сложности и точности изготовляемых деталей и количества инструментов, находящихся в наладке.

Для условий массового производства число наладок в течение смены принято = 0, для крупносерийного производства — 0,2 — 0,25, для среднесерийного производства — до одной наладки в смену.

Читайте также:  Оплеточный станок для рукавов давления

Нормы времени обслуживания рассчитаны на загрузку оборудования более 80% в смену. Для иной загрузки оборудования типовую норму времени следует корректировать поправочными коэффициентами по карте 18.

Процент загрузки отдельных единиц оборудования может определяться по действующей на предприятии методике или по следующей формуле:

где — оперативное время изготовления деталей на данном оборудовании в мин.;

N — программа выпуска деталей в смену из расчета в среднем за месяц в шт.;

— продолжительность смены в мин.;

— коэффициент, учитывающий время на регламентированные потери рабочего времени

В картах норм времени учтено участие основного производственного рабочего в обслуживании оборудования.

Типовые нормы времени на обслуживание единицы оборудования (карты 1 — 17) рассчитаны по следующей формуле:

где — время на выполнение функций — наладку единицы оборудования с учетом числа наладок в смену, на его подналадку и регулировку в течение смены в минутах;

— коэффициент, учитывающий время на регламентированные перерывы, на отдых и личные надобности.

Трудоемкость и обслуживание группы однотипного оборудования цеха (участка) в смену рассчитывается по следующей формуле:

где — коэффициент, учитывающий измененные условия работы (карта 18);

N — число физических единиц работающего в смене оборудования.

Трудоемкость на обслуживание разнотипного оборудования цеха (участка) в смену определяется путем суммирования трудоемкости обслуживания по всем видам оборудования и рассчитывается по формуле:

где + + — нормы времени на обслуживание в чел.-мин;

, . — поправочные коэффициенты на норму времени в зависимости от условий работы на соответствующем типе оборудования (карта 18);

/ — число физических единиц работающего в смене оборудования данного наименования, типа, модели.

Явочная численность наладчиков определяется по формуле:

где — коэффициент сменности работы цеха (участка).

Пример расчета на участке обработки деталей редуктора
в условиях массового производства

Для определения необходимости обслуживания оборудования наладчиками в цехе (на участке) должны быть выявлены рабочие места, на которых наладку и подналадку или только подналадку оборудования может выполнять основной производственный рабочий без снижения производительности труда. К таким относятся рабочие места одностаночников, когда удельный вес времени, затрачиваемого на ручную и машинно-ручную работу, незначителен, а также многостаночников, когда по условиям производства у них еще есть неиспользованные резервы рабочего времени.

После решения вопроса о целесообразности выполнения определенного объема наладочных работ основными производственными рабочими, выделения части работ в самостоятельную функцию для наладчиков и определения формы обслуживания следует произвести расчет их численности по нормам времени обслуживания, а также установить норму обслуживания оборудования.

В зависимости от характера производства и уровня автоматизации производственных процессов могут применяться следующие формы обслуживания оборудования.

Индивидуальная, когда за наладчиком закреплено нормативное количество единиц оборудования, которое он налаживает и подналаживает с оператором или без него.

смешанная, когда наладку оборудования производит наладчик, а подналадку — рабочий-оператор;

бригадная, когда за бригадой наладчиков закреплен весь производственный участок или группа однотипного оборудования, и наладчики не только производят наладку и подналадку станков, но несут ответственность за выполнение производственной программы на участке в течение одной или нескольких смен (сквозные бригады).

Расчет нормы времени обслуживания для наладчиков произведен с учетом распространенной индивидуальной формы обслуживания оборудования с участием рабочего-оператора.

Если время фактической занятости наладчика его основной работой меньше длительности рабочей смены, а увеличение числа обслуживаемых станков до нормы по производственным условиям невозможно, наладчику следует вменить в обязанность совмещение профессий.

На некоторых предприятиях в этих случаях наладчики дополнительно распределяют работы на участке, подготавливают и доставляют инструмент и материалы и т.п. При этом нормы времени обслуживания также должны быть пересчитаны.

Рабочим местом для наладчиков является зона обслуживания группы оборудования (участка).

Нормы времени на обслуживание для наладчиков разработаны с учетом определенной организации их рабочих мест, которая характеризуется тем, что в рабочей зоне у наладчиков имеются специальный инструментальный шкафчик или тумбочка, переносной ящик для вспомогательного и другого инструмента.

Рис. 1. Схема планировки рабочей зоны наладчика цеха
I — рабочая зона наладчика; II — слесарный
участок; III — отдел технического контроля;
IV — инструментально-раздаточная кладовая;
V — контора цеха; VI — склад прутковых материалов
1 — токарно-револьверные станки; 2 — инструментальные
шкафы; 3 — заточные станки; 4 — болторезный станок;
5 — стол-тумба наладчика

Рис. 2. Инструментальные шкафчики для наладчика (общий вид)

НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Источник

Нормирование работ по обслуживанию станков с ЧПУ

Качество продукции определяет ее конкурентоспособность. Снижение расхода времени на осуществление технологического процесса дает возможность изготовить больше деталей, повысить рентабельность производства, получить более высокую прибыль.

Что такое нормирование работ на станках с ЧПУ?

Норма времени, расходуемого на обработку одного изделия или партии, является основой оценки совершенства технологического процесса, выбранного для изготовления детали, определения производительности оборудования, коэффициента загрузки техники и расчета заработной платы станочника-оператора. Своевременное техническое обслуживание ЧПУ-станков – гарантия их безотказной качественной работы, отсутствия простоев.

Технологически обоснованная норма времени – это временные затраты на обработку одной детали в определенных организационно-технических условиях, наиболее подходящих для данного вида производства. Рассчитывается она путем сложения времени, израсходованного на всю операцию по переходам, с временными затратами на смену инструмента, переключение, повороты, установку заготовки на станок, снятие готовой детали и другие вспомогательные мероприятия, с временем, которое ушло на техобслуживание станка, отдых оператора и его личные потребности.

Что входит в обслуживание рабочих мест?

К процедурам, необходимым для организации производственного процесса, можно отнести осмотр, разогрев и пробный пуск ЧПУ-станка, получение задания, инструкций и инструмента, предъявление изготовленного образца в отдел технического контроля, техобслуживание оборудования во время обработки детали и уборку рабочего места оператора. Технической частью обслуживания предусматривается регулировка и наладка ЧПУ-станков в период смены, постоянное удаление стружки из рабочей зоны оборудования.

Время, потраченное на наладку станка

Временные затраты на подготовку ЧПУ-станка к работе закладываются в суммарное время, израсходованное на производство одного изделия, и зависят от конструктивных особенностей оборудования. Например, установка одного режущего инструмента на одностоечный токарно-карусельный станок с ЧПУ должна по нормативам занимать 1,5 мин., снятие кулачков с планшайбы станка – 6 мин. Установка резцедержателя в револьверную головку может отнять у оператора не более 4 мин.

Если положение инструментов корректируется в процессе изготовления пробной детали, временные затраты учитываются в расчетах по наладке. При обработке заготовки на токарном станке затраченное время определяется согласно нормативам установки и снятия режущего инструмента.

Перечень нормативных документов с нормированием операций на станках с ЧПУ

Расчет производительности оборудования, времени, которое будет израсходовано на выполнение работ, количества работников, необходимого для организации выпуска изделия, себестоимости продукции, заработной платы сотрудников мастерской, цеха, фабрики или завода, экономических показателей производства, оборудованного ЧПУ-станками, выполняется на основании следующих нормативных документов:

  • «Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих».
  • «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих».
  • «Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов».
  • «Типовых нормативов времени и норм обслуживания на работы, выполняемые на станках с ЧПУ», в число которых входят: «Типовые нормативы времени на обслуживание станочных автоматических линий», «Типовые нормативы времени на наладку станков с ЧПУ. Токарные станки», «Типовые нормативы времени на наладку станков с ЧПУ. Станки сверлильно-расточной группы», «Типовые нормативы времени на наладку станков с ЧПУ. Станки фрезерной группы», «Типовые нормы времени на техническое обслуживание и ремонт металлорежущего оборудования (универсального, прецизионного, станков с ЧПУ, управляющих сис)», «Типовые нормативы времени и нормы обслуживания на работы, выполняемые на станках с ЧПУ».

Карты наладки

Карта наладки станка с ЧПУ представляет собой расчетно-технологический документ, отображающий основные этапы производственного процесса. В ней фиксируется расположение и применение используемого в обусловленной технологией обработке детали основного и вспомогательного инструмента, технологические режимы и размерная цепь системы на всех стадиях изготовления изделия, конфигурация конечного продукта с указанием опорных точек.

Данные в этот документ вносятся технологом по результатам отработки планируемой к запуску технологической операции. Наладчик ЧПУ вводит графическую карту в программу станка. С этого момента она доступна оператору. Чтобы осуществить разновидность обработки, для которой составлялась карта наладки, достаточно найти ее в памяти компьютера. Дополнительная настройка оборудования при каждом переходе больше не требуется, что очень удобно при использовании в производстве многофункциональных ЧПУ-станков.

Применение карты наладки позволяет возобновить выпуск детали после продолжительного перерыва без повторной разработки технической документации. В случае смены обслуживающего персонала не придется ждать, пока новые работники ознакомятся с особенностями технологии.

Многостаночное обслуживание (принцип расчета времени)

Этот вид обслуживания практикуется на предприятиях с высокой степенью автоматизации. За бригадой, звеном или отдельным работником закрепляется определенное количество оборудования. Расчет времени, затраченного персоналом, производится с учетом размера обслуживаемого участка, вида станков, перечня выполняемых работ, структуры и группировки отдельных операций производственного процесса.

Определение временных нормативов для многостаночника включает следующие этапы:

  • Рассчитывается количество часов, затраченных на выполнение работ на каждом станке, входящем в зону обслуживания соответственно применяемой технологии.
  • По сумме времени, расходуемого агрегатом на осуществление операции и временных затрат работника на обслуживание этого процесса, определяется оперативное время выполнения обработки.
  • Общий расход времени на подконтрольное оборудование определяется временными затратами работника на обслуживание каждого станка.
  • Учитывается превышение времени работы на одном из ЧПУ-станков по сравнению с затраченным на контроль остального оборудования.
  • Определяется количество станков в группе.
  • Выбирается наиболее рациональная схема перемещения многостаночника и дается ее обоснование.
  • Рассчитывается норма времени.

Системы и методы обслуживания станков

Циклическая система предполагает одновременное наблюдение за оборудованием со сходными или равными временными затратами на обработку заготовок. Работник выполняет определенный технологией и видом станков стандартный набор действий. Нециклическая система рассчитана на техобслуживание оборудования, производственный процесс на котором уже окончен. Помимо выполнения стандартных процедур, оператор исправляет выявленные неполадки и нарушения.

Существуют также маршрутный метод, предполагающий осмотр и поддержание работоспособности станков по определенному намеченному маршруту в процессе обхода, и сторожевой, при котором обслуживание ЧПУ-станка осуществляется в случае возникшей в ходе выполнения технологической операции потребности.

Сокращение времени на изготовление одного изделия повышает производительность труда, снижая себестоимость детали. Уменьшить временные затраты можно не только за счет применения многоинструментной обработки, интенсификации ее режимов, использования на станках фасонного и комбинированного режущего инструмента высокой стойкости и уменьшения припусков на обработку, но и сокращением продолжительности технического обслуживания оборудования за счет грамотной организации процесса.

Источник

Оцените статью