Вредные факторы шлифовальных станках

Безопасность труда шлифовщика по металлу

Шлифовальные станки — одна из наиболее распространенных групп металлообрабатывающих станков на машиностроительных предприятиях, что объясняется высокой производительностью процесса шлифования (особенно скоростного), а также его большой точностью. Эти станки используются для окончательной обработки большинства видов продукции в машиностроении, причем не только из металла, но и из пластмасс, камня и других материалов. Многообразие конструктивных решений шлифовальных станков, типов используемого инструмента и приспособлений весьма осложняет решение проблемы обеспечения безопасности труда при их эксплуатации.

Обеспечение безопасности труда на каждом рабочем месте является важнейшей задачей как администрации, так и самих работающих. Обязанности администрации определены Основами законодательства Союза ССР и союзных республик о труде (ст. 57).

Эта работа осуществляется администрацией совместно или по согласованию с профсоюзным комитетом. В частности представители администрации совместно с общественными инспекторами по охране труда осуществляют в рамках общественно-административного контроля проверку оборудования и состояния условий труда на рабочих местах, а также организацию последних.

Рабочие обязаны соблюдать установленные требования обращения с вверенным им производственным оборудованием, соблюдать инструкции по охране труда на рабочих местах, пользоваться выдаваемыми им средствами индивидуальной защиты.

Общая система мероприятий, обеспечивающих безопасные и безвредные условия труда при работе на шлифовальных станках, определяется требованиями ГОСТ 12.2.009—80* «ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.025—80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности», ГОСТ 12.2.029—88 «ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности», «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию СН 1042—73» Минздрава СССР, «Межотраслевыми нормами технологического проектирования механических, сборочных и механосборочных цехов серийного производства», «Межотраслевыми нормативными материалами по научной организации труда», а также «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов».

ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ

Среди парка металлообрабатывающих станков шлифовальные являются одними из самых травмоопасных. Из всех несчастных случаев с тяжелым исходом при работе на металлообрабатывающем оборудовании на долю шлифовальных станков приходится около 10-% случаев. С чем же это связано?

Факторы, приводящие к механическому травмированию. Широкое распространение травмирования при шлифовании связано с возникновением опасных факторов, большинство из которых обусловлено наличием в станках подвижных неогражденных элементов. К опасным факторам относят шлифовальные шпиндели, патроны для крепления заготовок, абразивно-металлическую пыль [при обработке без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)], острые кромки и грани, заусенцы на поверхности обрабатываемых заготовок, подвижные части индивидуальных грузоподъемных устройств, используемых станочниками.

При установке и закреплении абразивного инструмента, а также обрабатываемых деталей возможно механическое травмирование рук станочника. Тяжелые травмы ног имеют место при падении перечисленных предметов. Такие же травмы могут явиться следствием падения станочника из-за скольжения, причиной чего является пролив на пол смазочно-охлаждающей жидкости или смазочного материала. Наконец, механическое травмирование возможно при проведении вспомогательных операций, особенно при правке абразивного инструмента.

Возможны ожоги рук станочников при контакте с обрабатываемыми поверхностями, особенно сильные при скоростном шлифовании, когда температура этих поверхностей очень высокая.

Случаи механического травмирования при работе на шлифовальных станках распределяются в количественном отношении (%) примерно следующим образом:

Разрыв шлифовального круга чаще всего является следствием его недостаточной прочности из-за наличия невыявленных трещин, выбоин, неправильного его обжига. Но он может быть связан и с несбалансированностью инструмента (или ее появлением в процессе его эксплуатации), с превышением допустимого числа оборотов шлифовального круга, неправильной его установкой, эксплуатацией. Возможны частные причины: работа торцом круга, конструкция которого для этого не приспособлена; шлифование с применением СОЖ, действующей на связку абразива, вследствие чего круг теряет свою прочность; заклинивание при прорезке узких пазов, канавок и т. п.

Травмирование частями разрушенного абразивного инструмента вызывает переломы рук, ног, ребер и, что имеет особо тяжелые последствия, черепа. Конечно, это может иметь место только в случае отсутствия или неисправности ограждения зоны обработки.

Тяжелые случаи травмирования тела шлифовщика наблюдаются при попадании концов его одежды или волос (последнее характерно для женщин) на вращающиеся абразивный инструмент, шпиндель, крепежные приспособления, что приводит к затягиванию станочника на инструмент, вследствие практически мгновенной накрутки на него одежды или волос. Естественно, что это возможно лишь при нарушении требований инструкции по охране труда на рабочем месте в части использования спецодежды.

Распространен захват кисти рук вращающимся инструментом. Часто встречающиеся случаи соскальзывания рук в сторону инструмента и захвата им кисти происходят: при раскреплении или закреплении детали в приспособлении без остановки шпинделя; при исправлении положения детали в приспособлении при работающем станке; при контроле размеров обрабатываемой детали без полной остановки шпинделя; при регулировании подачи СОЖ.

Травмирование при установке и демонтаже обрабатываемых деталей, креплении или снятии инструмента чаще всего связано с нарушением правил безопасной эксплуатации грузоподъемных устройств, неправильной организацией рабочего места, применением запрещенных приемов работы (например, шлифование поверхностями инструмента, которые для этого не предназначены).

Травмирование глаз абразивно-металлической стружкой или частицами абразивного материала возникает в основном из-за отсутствия на станках (в нарушение требований безопасности) защитных устройств, ограждающих зону обработки, а также вследствие работы при этом без защитных очков.

Травмирование рук станочников острыми кромками, гранями, заусенцами всегда связано с нарушением требований техники безопасности при проведении технологического процесса.

Вылет детали при шлифовании обусловлен неправильным ее креплением либо неисправностью или износом соответствующих приспособлений.

Механические повреждения тела вследствие падения работающих при разливе на полу СОЖ или смазочных материалов всегда связаны с нарушением правил ведения технологического процесса либо с неисправностью систем подачи и отвода СОЖ или системы централизованной смазки станка.

Ожоги рук станочников являются следствием нарушения требований безопасности при ведении технологического процесса шлифования и, в частности, работы без средств индивидуальной защиты (рукавиц) при снятии деталей или проведении уборки на остановленном станке.

Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током. Кроме опасных факторов, приводящих к механическому травмированию и ожогам, шлифовщик должен иметь в виду наличие при работе на всех видах шлифовальных станков такого фактора, как высокое напряжение в электрических цепях. Как правило, на металлорежущих станках используется напряжение 380 В (220 В). При пробое изоляции напряжение может появиться на нетоковедущих частях и на станине станка, что практически всегда приводит к поражению станочника электрическим током. Следствием такого поражения являются местные и общие электротравмы.

К местным электротравмам относят: электрические и термические ожоги, электрические знаки, металлизацию кожи, механические повреждения, электроофтальмию.

Электрический ожог — следствие нагрева участков тела человека при прохождении через них электрического тока. Как правило, у станочников такого рода ожоги не носят тяжелого характера. Обычно имеет место покраснение кожи или, в крайнем случае, образование пузыря. Как то, так и другое достаточно быстро проходит.

Электрические знаки — безболезненные пятна серого или желтого цвета малого размера, возникающие в местах контакта с элементами конструкции станка, находившимися под напряжением, и быстро исчезающие.

Металлизация кожи — потемнение и одновременное отвердение кожи вследствие проникновения в кожу частичек металла. Обычно больная кожа со временем естественным путем обновляется и болезненные ощущения исчезают.

Механические повреждения вследствие воздействия электрического тока бывают у шлифовщиков редко. Они являются следствием судорожного сокращения мышц при прохождении через них электрического тока. При этом возможны разрывы кожи, кровеносных сосудов, нервных волокон, вывихи суставов и даже переломы костей.

Электроофтальмия — воспаление наружных оболочек глаз из-за воздействия мощного потока ультрафиолетового излучения

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

12 Января 2022 17:24
Высокоскоростное фрезерование пазов и уступов на станке с ЧПУ

Источник

Безопасность труда шлифовщика по металлу

при возникновении электрической дуги, что при эксплуатации металлорежущих станков встречается крайне редко.

Общие электротравмы или электрические удары — это возбуждение тканей организма при прохождении через них тока, сопровождающееся у пострадавших судорожными сокращениями мышц, часто с потерей сознания, а иногда и с нарушением дыхания и сердечной деятельности.

Степень воздействия тока на организм человека зависит от силы, рода и частоты тока, длительности и пути его протекания, а также от индивидуальных свойств человека. Чем выше сила тока, тем сильнее поражение, чем длительнее прохождение тока через тело человека, тем тяжелее исход поражения.

Сила тока, протекающего через тело человека, определяется сопротивлением тела, которое зависит от состояния человека. При опьянении, возбуждении, повышенной температуре сопротивление падает, а значит исход поражения током становится более тяжелым. К этому же ведут повышенная температура и относительная влажность воздуха в помещении. Способствует поражению электрическим током наличие в помещении токопроводящих полов, слишком плотная (в нарушение норм технологического проектирования) расстановка оборудования.

Факторы, характеризующие окружающую рабочую среду. В значительной мере безопасность труда определяется состоянием условий труда, под которыми понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье человека в процессе труда. Что это за факторы? Применительно к шлифовщикам такими факторами являются микроклимат, степень загазованности и запыленности воздуха, уровни шума и вибрации, величина освещенности. Возможны также недостаток естественного света, пульсация светового потока, прямая и отраженная блескость.

В последнее время появилась тенденция расширения понятия «условий труда». Кроме перечисленных санитарно-гигиенических факторов, условия труда во многом определяются рабочей позой, физическими и нервно-психическими перегрузками (монотонность труда, умственное и эмоциональное перенапряжение и т. п.), в частности психологическим климатом в коллективе, степенью эстетичности производства.

Все перечисленные факторы обусловливают степень утомляемости работающих, а следовательно, снижение производительности труда, предрасположенности к заболеваниям и возрастание опасности травматизма. Чем хуже условия труда, тем быстрее наступает утомляемость. Отсюда снижение концентрации внимания, замедленная реакция на внешние раздражители, увеличение числа ошибочных решений и связанный с этим рост потенциальной опасности аварийных ситуаций. Все это вместе приводит к возрастанию вероятности травматизма.

При шлифовании воздух рабочей зоны загрязняется абразивной пылью и пылью обрабатываемого материала, а также парами СОЖ. В результате возможно раздражение дыхательных путей, а при обработке материалов, которые медики относят к группе ядовитых (бериллий, свинец и т. п.), возникновение хронических профессиональных и соматических заболеваний. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания.

Воздух рабочей зоны характеризуется микроклиматом. Параметрами последнего являются температура в градусах Цельсия, относительная влажность в процентах и подвижность воздуха в метрах в секунду. При нарушении микроклимата в теплый период года в плохо вентилируемых помещениях возможно обезвоживание организма и даже тепловые удары. В холодный период года в помещениях с плохим отоплением возможно переохлаждение работающих и как следствие этого простудные заболевания. Воздух рабочей зоны должен содержать определенное количество положительно и отрицательно заряженных аэроионов в единице объема. В противном случае общее самочувствие ухудшается.

Факторы, определяющие качество производственного освещения. Условия труда станочника во многом определяются качеством производственного освещения. При недостаточной освещенности возможно профессиональное заболевание — понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т. е. работы с малогабаритными объектами. Именно это имеет место при шлифовании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный осмотр инструмента с целью выявления трещин, раковин, сколов, контроль соответствия его формы установленным допускам, весьма точно устанавливать калибры, шаблоны, скобы и другие контрольные устройства.

Плохое освещение практически всегда приводит к росту числа ошибок при наладке и настройке станка, к снижению качества обработки.

К повышенной утомляемости рабочих приводит как недостаточное, так и чрезмерное освещение рабочей зоны. Поэтому нормы устанавливают оптимальное значение (именуемое в нормах допустимым) освещенности. Но освещение должно быть не только достаточным, но и равномерным. Известно, что если в поле нашего зрения имеются два объекта, яркость которых отличается друг от друга более чем в 6—9 раз, менее яркий объект органами зрения не воспринимается. Следовательно, если система местного освещения станка неисправна или неправильно спроектирована, то рабочий может ослепляться источником света и, пока глаза не садаптируются, не видеть какое-то время ни вращающегося инструмента, ни детали. Ясно, что с этим связана повышенная

опасность травматизма. Фактор, характеризующий такого рода явление, именуется прямой блескостью. Особенно она бывает выражена при нарушении требований недопустимости использования только местного освещения. Может быть и отраженная блескость. В этом случае рабочий ослепляется мощным отраженным световым потоком. Источником его являются поверхности в рабочей зоне с большим коэффициентом отражения.

В системах искусственного освещения используют лампы накаливания и газоразрядные лампы. Световой поток последних пульсирует во времени с частотой, равной частоте тока, используемого в осветительной сети. При токе промышленной частоты (50 Гц) эти пульсации воспринимаются органами зрения и приводят к так называемому стробоскопическому эффекту: вращающиеся с кратной частотой детали в этом случае воспринимаются органами зрения как неподвижные или вращающиеся в сторону, обратную истинному направлению. Понятно, что это сопряжено с исключительной травмоопасностью, для исключения которой введены соответствующие ограничения на применение газоразрядных ламп в системах местного освещения.

Шум и вибрации. Шум практически всегда сопровождает работу металлорежущих и в том числе шлифовальных станков. Часто приходится сталкиваться с мнением, что следствием длительного воздействия шума высокого уровня является лишь снижение остроты слуха (тугоухость). В действительности дело далеко этим не ограничивается. Наблюдается также изменение артериального давления, в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, наблюдаются расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь. Когда она имеет ярко выраженные формы? Какой шум нам более вреден? С точки зрения частотного состава наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые воспринимаются как шипящие, свистящие, звенящие.

Именно этот случай имеет место при шлифовании легированных и жаропрочных сталей.

Наиболее вредны непостоянные шумы, т. е. шумы, уровень которых изменяется во времени более чем на 5 дБ. Это также характерно для шлифования, где уровень шума резания значительно отличается от уровня шума холостого хода станка и уровня «шумовых пауз» при его отключении.

С точки зрения спектрального состава наиболее неприятны для человека шумы, в составе которых имеется отдельная частотная составляющая, уровень которой намного превышает уровень остальных. Эта составляющая всегда хорошо прослушивается как основной тон на общем шумовом фоне. Особенно это характерно для вентиляционных систем и отопительных агрегатов. Поэтому, если шлифование производится вблизи такого рода источника шу

ма, акустическое воздействие оказывается особо неблагоприятным.

С проблемой вибрации как фактора условий труда при шлифовании приходится сталкиваться редко. Как правило, уровень вибрации рабочих мест оказывается с запасом в пределах норм. Лишь иногда имеет место небольшое превышение, которое оказывает лишь раздражающее воздействие и не приводит к каким-либо физиологическим аномалиям и тем более к виброболезни. Однако вибрация отрицательно влияет на прочность абразивного инструмента и качество обработки. Неотбалансированность шлифовального круга может быть причиной его разрыва.

Факторы, определяющие пожароопасность. Пожароопасность производств определяется материалами, используемыми в технологическом процессе. На участках шлифовальных станков широко используется ветошь для уборки различных масел и СОЖ. В связи с этим надо всегда помнить, что промасленные органические материалы склонны к самовоспламенению вследствие окисления кислородом воздуха.

Инициировать загорание могут источники тока и проводка, в частности при пробое изоляции и коротком замыкании, особенно при появлении искрения. Иногда причиной пожаров оказывается грубое нарушение трудовой дисциплины, а именно курение в цехе.

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ

Общие требования к производственным помещениям. Нормы охраны труда и технологического проектирования устанавливают нормативы на строительно-планировочные решения производственных помещений и механических цехов по обработке металла. Для безопасной работы необходимо, чтобы площадь, приходящаяся на одного станочника, была не менее 4,5 м 2 , а кубатура (объем) производственного помещения на одного работающего — не менее 15 м 3 . Имеются также нормы площадей цеховых кладовых хранения инструментов и приспособлений. Следует иметь в виду, что указанные кладовые, ремонтные мастерские, служебные и бытовые помещения должны размещаться вне основного помещения цеха металлообработки.

Полы в производственных помещениях должны быть прочными, нескользкими, непылящими. Проемы для стока воды в систему канализации должны быть выполнены заподлицо с полом и закрыты решетками либо рифлеными плитами.

Нормы расстояний между станками и от станков до стен колонн зданий приведены в табл. 1.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

12 Января 2022 17:24
Высокоскоростное фрезерование пазов и уступов на станке с ЧПУ

Источник

Читайте также:  Станок настольно сверлильный proma e1516b 400
Оцените статью