Возможные неисправности фрезерных станков

Возможные неисправности фрезерного станка и их устранение

Как и любое действующее оборудование, фрезерный станок не застрахован от сбоев в работе, износа некоторых элементов агрегата. Для устранения причин неисправности, следует их, прежде всего, выявить, уточнить, произвести необходимый анализ и устранить.

Основные поломки данного типа оборудования

Одной из наиболее частых причин неисправности фрезерного станка является замедление шпинделя. Возникает такое замедление при коротком замыкании или препятствии цепи. Для правильной оценки ситуации, следует измерить состояние цепи мультиметром. Иногда вполне достаточно замены трехжильного кабеля главного шпинделя.

Иногда неправильный выход преобразователя является первопричиной. В этом случае следует тщательно проверить выход преобразователя, уточнив напряжение вентилятора, отрегулировать диаметр или заменить преобразователь. Если ошибка возникает в основном двигателе фрезерного станка, следует пропустить преобразователь в формате нагрузки и в режиме холостого хода, возможно, заменить шпиндель.

При отсутствии вращения шпинделя, необходимо проверить напряжение на выходе и входе в цепи электропитания. В ряде случаев требуется замена всей сигнальной соединительной линии. При ошибке привода, которую показывает мигание индикатора, замене подлежит сам привод. Данная неисправность может быть вызвана ослаблением винта у соединительного вала. Двигатель в этом случае вращается, но сам фрезерный станок не работает. В этом случае следует плотнее затянуть винты.

Читайте также:  Лазерный гравировальный станок 100вт

При потере синхронности двигателя станка происходит нарушение фрезеровки. Это может быть вызвано горячим приводом при длительном его использовании, ослаблением винта у соединительного вала, отсутствием провода заземления или недостаточной проводимостью. В этом случае необходим анализ статического напряжения элементов станка, закрепление провода заземления.

Недостаточность силы прижима материала у вакуумного стола наблюдается в случаях неровного или перевернутого материала. В данном случае требуется заменить панель, чтобы не возникала ситуация слабого вакуумного всасывания. Также необходимо проверить наличие воды в вакуумной помпе, ее температуру, которая не должна быть слишком горячей. Неровная панель стола приводит к воздушной утечке, которую можно определить по характерному звуку по краям. Отшлифовав рабочий стол, удастся решить эту проблему, наладив фрезерный станок.

Источник

Неисправности фрезерных станков

Опишем самые распространенные неполадки фрезерных станков.

Как и любая техника, фрезерный станок может иногда выходить из строя. Во избежание убытков нужно срочно осуществлять его ремонт, а также своевременно проводить профилактические работы, тогда непредвиденные ситуации будут возникать намного реже. Неисправности фрезерного станка бывают вполне предсказуемыми (в результате износа), но могут возникать и вследствие форс-мажора. Рассмотрим самые распространенные типы поломок, а также варианты их устранения.

Основные проблемы в работе фрезерных станков

Пожалуй, самая частая неполадка, с которой сталкиваются операторы, это замедление шпинделя. Причиной возникновения служит либо короткое замыкание, либо какие-либо другие препятствия в электрической цепи. Для оценки положения используют мультиметр. Зачастую в ходе ремонта достаточно заменить трехжильный кабель. Но иногда необходимо подробнее изучить выход преобразователя и скорректировать связанные с ним проблемы (неверный диаметр либо напряжение на выходе).

Другие распространенные неполадки:

  • Ошибки фрезерного станка, связанные с двигателем. Требуется тщательная проверка работоспособности преобразователя в холостом режиме и под нагрузкой. Помимо этого, следует заменить шпиндель.
  • Не вращается шпиндель. Необходимо измерить напряжение на выходе и выходе системы. Если оно не соответствует норме, может потребоваться замена соединительной сигнальной линии полностью. Однако также ошибка может заключаться в приводе, если он вышел из строя или если винт вала ослаблен. Тогда двигатель функционирует, однако станок в процессе не работает.
  • Нарушен режим фрезеровки. Такое случается, если двигатель теряет синхронность. Возможные причины – слабо закрученный винт соединительного вала, перегрев привода, слабая проводимость или отсутствие заземляющего провода.
  • Слабое прилегание материала к столу. В первую очередь стоит проверить ровность и правильность положения самого материала. Затем – поменять панель. Наконец, если причина заключается в слабом всасывании вакуума, то в помпе может быть мало воды, либо насос перегрет. При неровном прилегании будет слышен звук утекающего воздуха.
  • Задержки в совершении операций. Отклик должен быть моментальным, а если это не так – то, скорее всего, причина в перепадах напряжения. Возможные признаки такой поломки: отсутствие реакции на нажатие кнопок, переход в состояние защиты, отображаемый на экране.
  • Трансфинитная работа. Это может означать, что станок потерял нулевую точку, нужно установить ее заново, соблюдая ограничения по всем направлениям перемещения.
  • Работа самопроизвольно прерывается вскоре после включения. Такое происходит зачастую из-за несоответствия размеров рабочей области и ограничений положения точек обработки при перемещении по направляющим.
  • Проблемы с коробкой скоростей. Могут касаться муфты, зубчатых колес и других компонентов – обычно причина в их нарушенной геометрии. Требуется замена деталей.

Это основные неисправности фрезерных станков, которые встречаются повсеместно. Помимо этого, все механизмы имеют свойство изнашиваться, поэтому нуждаются в периодической замене. Сам станок служит ограниченный срок, после чего его списывают и покупают новый. Сроки эксплуатации индивидуальны для различных устройств и обычно указаны в инструкции от производителя.

Профилактика неисправностей

На регулярной основе должна проводиться диагностика станка на предмет сравнения его показателей с теми, что установлены по нормативам. Расхождения надлежит сразу устранять способами, актуальным для конкретной модели станка. Пыль и другие загрязнения недопустимы, поскольку снижают точность обработки, а также могут привести к перегреву и поломке оборудования.

Работы по техническому обслуживанию и профилактике включают в себя также проверку технологической точности станка. Это нужно, чтобы снизить возможные погрешности при обработке. Все действия и их результаты записываются в журнал.

Важный этап — смазка и пополнение запасов СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), проверка на предмет отсутствия ее утечек. Без ее подачи работа станка попросту невозможна, он моментально выйдет из строя. Вы всегда сможете приобрести у нас качественные СОЖ для всех моделей станков, а также купить гибкие трубки подачи смазывающих жидкостей от ведущих мировых производителей.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

Источник

Возможные неисправности фрезерного станка и их устранение

Причины возникновения неисправностей, появляющихся в процессе эксплуатации фрезерных станков, и их устранение

В ходе работы фрезерных станков могут возникать различные неисправности. Поэтому операторам следует знать возможные причины их возникновения и способы устранения. При этом нужно понимать, что такие знания являются узкоспециализированными и относятся только к фрезерным станкам. К примеру, ремонт токарных станков будет осуществляться по иным правилам.

Наиболее частые неисправности, их причины и устранение

Итак, оператор заметил, что не смазывается коробка скоростей или отдельные узлы, которые обеспечивают подачу. В лучшем случае это означает, отсутствие масла либо засор фильтра насоса подающего смазку, в худшем — поломку насоса или всей системы смазки. Для устранения проблемы надлежит залить масло в резервуар, прочистить фильтр и проверить работу насоса, подающего смазку, а также элементов смазочной системы. При необходимости следует демонтировать неисправную часть для ремонта.

Отсутствие движения рабочей подачи, при нормальной работе электродвигателя означает, что грибок включился не до упора и нет сцепления кулачковой муфты привода подач. В этом случае нужно просто дожать грибок до конца.

Щелкает предохранительная муфта. Такое происходит, когда поджим ее шариков не соответствует нужному значению. Для продолжения работы требуется регулировка предохранительной муфты.

Если при включении подачи щелкает предохранительная муфта и двигатель прекращает работу вследствие перегрузки, это будет означать, что вышел из строя фиксатор, запирающий гайку, регулирующую зазор в дисках. Когда включается подача она самопроизвольно затягивает диски муфты фрикциона и происходит одновременное включение и муфты подачи, и фрикционной муфты быстрого хода. Поможет замена фиксатора и регулировка междискового зазора.

На этапе включения станка прощелкивает кулачковая муфта продольного хода. Это говорит об ослаблении пружины толкателя кулачка. Лечится регулировкой.

Если во время включения механической подачи маховичок или рукоятка прихватывается вращением вала, значит неисправна блокировка отключения рукоятки (маховичка). Следует проверить включением рукоятки блокировку отключения маховичка или рукоятки при выключенном приборе, касание (зацепление) кулачков нужно устранить. Также следует осмотреть посадочные места на наличие забоин, подшипники — на наличие грязи. Забоины нужно будет устранить, грязь — удалить.

Когда двигатель подачи перегружен, следует остудить диски фрикционной муфты и произвести регулировку зазора.

Если при включении ускоренного перемещения стола электромагнит включается, но ускоренного перемещения нет, это означает, что отвернулась гайка и сердечник электромагнита опустился вниз. В таком случае потребуется регулировка гайки.

При включении ускоренного перемещения проскальзывает фрикционная муфта. Это означает, что увеличилось сопротивление направляющих. Причин такого увеличения может быть несколько — недостаточное количество смазки, следы ржавчины на направляющих, неправильное регулирование клиньев. Необходимо обеспечить качественное смазывание направляющих, очистить их поверхности, отрегулировать клинья.

Следует учитывать, что приведенный список не является исчерпывающим. Для устаревших станков характерны неисправности, возникающие постоянно, они могут периодически напоминать о себе. Это является веской причиной для списания оборудования и замены на новое. Ну а если вам требуется ремонт 1512, обращайтесь к нам.

Источник

Правила эксплуатации фрезерных станков. Типовые отказы и методы их устранения

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Обслуживание станка

Проверить легкость перемещения стола станка во всех направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить стопорные устройства и установить стол в положение, удобное для установки фрезы.

При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению, проверить состояние и крепление фрезы, надежность закрепления заготовки и приспособления, выбранные режимы резания.

Установка и смена фрезы

Перед установкой фрезы на станок проверить:

  • качество заточки — режущие кромки не должны иметь выкрашиваний, трещин и прижогов;
  • надежность и прочность крепления режущих зубьев в корпусе фрезы, а также степень их износа при условии, что фреза находилась в эксплуатации; если режущие кромки фрезы затупились или выкрошились, то фрезу необходимо заменить;
  • посадочные поверхности фрезы, оправки, переходных втулок, цанги и шпинделя, а также торцы установочных колец, чтобы на них не остались загрязнения и волокна от обтирочного материала.

При установке и съеме фрез остерегаться ранений рук о режущие кромки. Для этого необходимо использовать рукавицы или предварительно надевать на фрезу кожухи, закрывающие ее режущие зубья.

При фиксировании хвостовика оправки или фрезы в шпинделе станка следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта. Фиксацию осуществляют, включив коробку скоростей во избежание проворачивания шпинделя.

После закрепления фрезы проверить биение ее режущих кромок. Настроить коробки скоростей и подач на заданные режимы, а также установить и закрепить упоры автоматического выключения подач.

Для снятия фрезы или оправки со стола применять специальную выколотку, предварительно разместив на столе станка деревянный лоток, предотвращающий порчу как инструмента, так и стола станка.

Установка заготовок и зажимных приспособлений

Перед установкой заготовок на стол станка или в приспособление очистить их от загрязнений; особое внимание обратить на состояние базовых поверхностей; при наличии на базовых поверхностях заусенцев, грата и других неровностей необходимо удалить их слесарным инструментом.

Места крепления заготовки следует выбирать как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности стола.

Перед установкой заготовки на стол станка необходимо тщательно очистить его от загрязнений и стружки. В случае крепления заготовки на необработанные поверхности следует применять прихваты с насечкой.

Если обработку производят в приспособлении, то необходимо выполнить следующие работы:

  • перед установкой приспособления протереть стол и посадочные места приспособления;
  • при подналадке положения приспособления на столе станка применять только молотки со вставками из мягкого материала (меди, латуни);
  • в случае крепления заготовки за необработанные поверхности необходимо оснастить тиски прижимными губками с насечкой;
  • закрепляя заготовки в тисках за обработанные поверхности, их необходимо оснастить нагубниками из мягкого металла;
  • при закреплении цилиндрических заготовок в патроне делительной головки следует применять разрезные втулки из мягкого металла и прокладывать фольгу.

Удалять стружку со стола после снятия каждой обработанной детали с помощью капроновых, волосяных или щетинных щеток (для этой цели может быть использован пылесос).

Производить установку и съем тяжелых заготовок и приспособлений (с массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств; освобождать заготовку от подвески разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.

Приемы работы на фрезерном станке:

  • заготовку подавать к фрезе только после включения вращения шпинделя, при этом механическую подачу включать до соприкосновения фрезы с заготовкой;
  • перед остановкой станка необходимо сначала выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя;
  • отводить фрезу на безопасное расстояние, чтобы не повредить руки о ее режущие кромки при съеме обработанной детали или ее измерении на станке;
  • регулировать правильность подвода СОЖ в зону резания;
  • избегать размещения на столе станка режущих, вспомогательных и измерительных инструментов, а также других заготовок и ранее обработанных деталей.

Отказы при фрезеровании и способы их устранения

При наладке операции фрезерования особое внимание следует обращать на жесткое и надежное крепление заготовки и инструмента. Биение режущих кромок фрез не должно быть больше, чем предусмотрено чертежом. В отдельных случаях целесообразно применить виброгасящие устройства.

Обычная точность при фрезеровании находится в пределах 9. 11-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности Ra 1,6. 6,3 мкм.

В табл. 10.2 приведены причины отказов при фрезеровании плоскостей, прямоугольных и фасонных пазов и канавок, уступов с одной или двух сторон.

Источник

Оцените статью