Ворлд для работы с лазерным станком

Обзор программ для лазерных станков

Лазерное оборудование предназначено для операций, связанных с резкой и гравировкой материалов. В качестве поверхностей, доступных для работы, может выступать любое плотное сырье. Оптоволоконные лазеры используют для обработки металлов и ABS-пластиков, углекислотные станки подходят для тканей, дерева, поролона, резины, бумаги, оргстекла и много другого.

Лазерное оборудование пользуется большим спросом и приобретается не только для промышленного производства, но и для домашнего использования. Это объясняется очень высокими характеристиками качества, скорости и еще целым рядом достоинств, в числе которых простота в использовании. Дело в том, что в управлении станком человек практически не участвует. Ему не надо вручную настраивать лазерный луч и перемещать его. Все это станок делает самостоятельно, следуя действиям управляющей программы, в задачи оператора входит только ее запуск, раскладывание материала на рабочем столе и сбор вырезанных элементов.

Из чего складываются программные аспекты управления лазерным оборудованием

Программы лазерного станка ЧПУ (числовое программное управление) можно разделить на две большие группы: редакторы для построения модели резки/гравировки и программы, управляющие функционалом оборудования.

Графические редакторы

Для того, чтобы станок смог понять, что ему делать, необходимо создать план раскроя материала или изображение для гравировки, после чего сохранить в одном из форматов, которые воспринимает оборудование. Для построения чертежа подходят многие графические редакторы по работе с плоскими объектами и программы для трехмерного моделирования. Наиболее часто используются следующие:

  • Adobe Illustrator — графический редактор, которому по силам выполнить макет резки для любого оборудования с программным управлением, в том числе и для лазерного станка. Программа имеет огромное количество библиотек и инструментов, позволяющих создать изображение любой сложности и детализации. Кроме того, в ней предусмотрена возможность «общения» со станком через диалоговое окно, в котором можно настроить такие параметры работы, как ширина и глубина гравировки и резки, указать материал, его толщину и т. д.;
  • CorelDraw — пакет программ, не уступающий Adobe Illustrator ни по популярности, ни по функциональным возможностям. Позволяет преобразовывать растровые изображения (например, фотографии) в векторные, создавать криволинейные контуры, имеет множество готовых шаблонов и максимально понятный интерфейс, поэтому работа в Кореле по силам даже дилетантам. Среди большого количества форматов для сохранения готовой модели имеются, в том числе, и те, которые требуются для создания управляющей программы к лазерному станку;
  • LibreCAD — программное обеспечение для работы с плоскими изображениями. Очень простое в освоении, с большим набором инструментов и обширным функционалом. Данное ПО не столь известно, как два вышеупомянутых, но достаточно популярно в узких кругах разработчиков макетов для лазерной обработки.
Читайте также:  Подключение станков через пускатель

Как упоминалось выше, программы для трехмерного моделирования (3ds Max, AutoCAD, SolidWorks и им подобные) тоже вполне подходят для создания файлов к лазерным станкам, поэтому тем, кто профессионально разбирается в них, нет необходимости изучать тот же Adobe Illustrator. Просто при экспорте 3D модели в двухмерный формат следует внимательно проверить все линии на предмет дублирования, наслоения или разомкнутости контуров.

Программное обеспечение, управляющее лазерным оборудованием

Для того, чтобы макет, созданный в графическом редакторе, был прочитан и воспроизведен на материале, требуются специальные программы лазерного станка, отвечающие непосредственно за функционирование оборудования.

  • LaserCut — программная оболочка с понятным интерфейсом, позволяющая автоматически размещать заготовки на листе, управлять перемещением режущей головки, настраивать параметры скорости прохождения луча, его мощности, глубину резки и визуализировать все этапы работы.
  • LaserWork — еще одна распространенная программа для управления лазерным оборудованием. Отличается широкими функциональными возможностями и многозадачностью, в частности, позволяет узнать время окончания задачи, выставлять координаты начала резки и точку завершения, корректировать маршрут лазера в процессе перемещения, регулировать режимы работы луча, управлять поворотным устройством при необходимости и многое другое.
  • AutoLaser — благодаря дружелюбному интерфейсу многофункциональности является третьей по популярности программой для лазерных граверов и резчиков. Дает возможность регулировать мощность луча при прохождении криволинейных участков, настраивать точки входа и выхода, создавать более 250 процессов для одного файла резки, визуализировать их и подстраивать по ходу работы.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Источник

Основные программы для работы лазерного станка с ЧПУ

Программы для лазерного станка с ЧПУ – это софт, позволяющий создавать эскизы будущих изделий и превращать виртуальные модели в реальные образцы.

Используя лазерный станок, можно вырезать изделия и заготовки различного уровня сложности из твердых материалов. Однако, для того чтобы станок «понял», что именно ему требуется делать, требуется два вида программного обеспечения: графические редакторы для моделирования и программы для управления непосредственно станком и всеми процессами резки.

Моделирование

Лазерное оборудование работает с плоскими объектами, поэтому для компьютерного моделирования будущих изделий вполне достаточно таких программ, как:

  • CorelDraw – программный пакет, заслуженно имеющий массу поклонников. Отличается понятным даже для дилетантов интерфейсом, большим количеством инструментов и шаблонов, работает с векторными и растровыми изображениями. Сохраняет изображения во многих форматах, в том числе и в .cdr– формат, необходимый для дальнейшего создания G-кода, понятного лазерному станку.
  • Adobe Illustrator – не менее популярный профессиональный графический редактор, который прекрасно подходит для создания эскизов для лазерной резки. Работает с векторной графикой, имеет богатую библиотеку готовых эскизов, шаблонов, шрифтов, стилей, символов и т.д.
  • LibreCAD – более молодое и поэтому менее известное в широких кругах ПО для черчения и 2D-проектирования. Простой интерфейс с минимумом настроек, поддержка .dxf, функция «шаг назад», множество опций и инструментов – этих характеристик вполне достаточно, чтобы создавать компьютерные модели для лазерной резки.

Конечно, создавать эскизы можно и в программах, работающих с трехмерными моделями, поэтому, если пользователь знаком только с SolidWorks, ему нет необходимости изучать CorelDraw для работы с лазерным станком. Все известные программные пакеты для 3D-проектирования (SolidWorks, AutoCAD, ArtCAM, MasterCAM, 3ds Max, КОМПАС-3D и т.д.) подходят для работы с плоскими формами, но нужно быть готовым к тому, что модель придется корректировать — зачастую при экспорте объемной модели в плоский формат возникают проблемы в виде разорванных или дублированных линий и т.д. В этих случаях знание CorelDraw все же потребуется, для приведения эскиза в порядок.

ПО для управления лазерным станком

Для управления лазерным оборудованием используются так называемые программные оболочки, позволяющие руководить с ПК настройками перемещения излучателя и, собственно, созданием изделия на основе виртуального эскиза. Наиболее известны среди них:

  • LaserWork – простая в управлении и понятная в ознакомлении графическая среда, позволяющая совершать такие операции, как: управление процессами перемещения лазерной головки, визуализация процесса обработки, программирование параметров резки, регулировка мощности лазера и скорости реза.
  • LaserCut – еще одна несложная для понимания программа, освоить которую могут даже операторы с минимальной базой знаний в этой области. Широкий функционал позволяет реализовывать большое количество задач, связанных с лазерной резкой: определять точку входа и возврата, настраивать параметры резки, мощность излучателя и скорость его перемещения, определять время для выполнения работы и многое другое.
  • SheetCam – имеет широкий набор функций, необходимый для работы за лазерным станком: контроль перемещения излучателя, расчет суммарного времени резки, визуализация маршрута движения головки лазера. Программа позволяет создавать инструменты с пользовательскими параметрами резки (скорость опускания резака, ширина прореза, длительность прожига и т.д.) и вносить изменения в УП.
  • RDWork – понятная для ознакомления и использования система управления лазерным станком, которая по функционалу ничем не уступает вышеперечисленному ПО. В числе инструментов: настройка порядка резки, проверка области гравировки, ввод координат нуля для станка и детали, настройка скорости реза и т.д.

Источник

Инсталляция и настройка программы LaserWork для станка

Лазерные станки с числовым программным управлением предназначены для резки и гравировки заготовок из самых различных материалов. В отличие от станков, обрабатывающих заготовки механическим контактным способом (фрезерных, токарных, сверлильных, строгальных и т. п.), лазерные машины обеспечивают полное отсутствие твёрдых отходов, таких как пыль или стружка. Лазерные станки с ЧПУ отличаются более высокой производительностью обработки и непревзойдённым качеством реза. Шов на поверхности материала практически равен толщине лазерного луча, т. е. не превышает нескольких миллиметров. При этом края реза (при грамотно выбранных режимах обработки) отличаются чистотой и аккуратностью.

Ещё одним существенным преимуществом лазерных станков с ЧПУ является простота их эксплуатации и программирования. Заданием на обработку является специальная программа, содержащая траекторию (или маршрут) перемещение лазерного излучателя над заготовкой. Этот маршрут, в свою очередь, задаётся графическим изображением. Т. е. для производства изделий достаточно иметь их компьютерный эскиз (виртуальную модель).

Такой алгоритм программирования станочного оборудования предоставляет широкие возможности для малых предприятий и небольших частных фирм. Имея в распоряжении лазерный станок с ЧПУ можно оперативно запустить новую линию по производству изделий любого класса. А лёгкость программирования оборудования позволит быстро переключаться с изготовления одной партии изделий на другую — незаменимое качество при работе над единичными индивидуальными заказами клиентов!

Принцип работы лазерного станка

Лазерный станок с ЧПУ представляет собой комплекс оптико-механических систем для высокоточной и производительной обработки изделий лазером. Принцип обработки заключается в термическом воздействии высокоэнергетического луча лазера на «тело» заготовки. При этом происходит испарение срезаемого материала в зоне обработки. А последовательное движение излучающей головки станка над заготовкой позволяет «строка за строкой» обходить контур, заданный программным эскизом, и получать готовое обработанное изделие.

Для генерации лазерного излучения станок оснащён специальной трубкой с газовой активной средой. Лазерный луч, пройдя через систему зеркал и линз, фокусируется на обрабатываемой заготовке. При этом головка излучателя, установленная в направляющих подшипниках, способна перемещаться в трёх независимых плоскостях. За алгоритм движения излучателя и точность позиционирования луча отвечает система ЧПУ. Микропроцессор ЧПУ формирует команды для электродвигателей (обеспечивающих перемещение излучателя) в соответствии с загруженным в память файлом обработки.

Таким образом, системы и механизмы лазерного станка превращают файл с виртуальной моделью изделия в его реальный образец. Нетрудно догадаться, что от качества подготовки управляющего файла во многом будет зависеть успех процесса обработки на лазерном станке в целом.

Что такое LaserWork?

Для запуска обработки изделий лазерному станку с ЧПУ необходимо, как минимум, сырьё (т. е. подходящего размера заготовка из нужного материала) и программа-задание. Современные модели лазерных станков рассчитаны на подключение и работу «в связке» с персональным компьютером. При помощи ПК осуществляется загрузка управляющих файлов в память системы ЧПУ станка, а также производятся детальные настройки процесса обработки. Кроме того, с клавиатуры ПК можно в ручном режиме управлять движением головки излучателя (например, для «выставления нуля» — определения начальной точки лазерного излучателя над заготовкой перед её обработкой). Кроме того, компьютер нужен для предварительной разработки графических эскизов готовых изделий.

Для управления лазерным станком с ПК разработаны специальные программные оболочки. Одной из самых удобных и популярных программ такого рода является графическая среда «LaserWork».

LaserWork обеспечивает подготовку программ для обработки заготовок, управление параметрами лазерного станка, визуализацию процесса обработки, гравировку лазером в векторном или растровом режиме, управления системами перемещения излучателя и т. п. Кроме того, LaserWork имеет плагины для совместной работы с графическими пакетами (например, с «CorelDraw»).

Инсталляция и настройка программы LaserWork

Для установки программы LaserWork на ПК (подходящей по минимальным системным требованиям!) следует запустить файл дистрибутива. После распаковки архива программа-установщик выведет диалоговое окно инсталляции USB-драйвера. Важно (!) чтобы перед началом установки лазерный станок с ЧПУ не был подключен к USB-порту компьютера.

В диалоговом окне следует выбрать версию устанавливаемой программы, язык интерфейса, а также указать тип системы ЧПУ лазерного станка. После подтверждения (нажатия клавиши «Install») будет установлена сама программная оболочка LaserWork.

Далее следует установить USB-драйвер. После нажатия соответствующей клавиши в диалоговом окне можно подключать USB-кабель и дождаться определения «нового оборудования» в панели управления Windows. Важным требованием является подключение USB-кабеля к задней стенке ПК и только «родным» кабелем из комплекта поставки станка — без всяких удлинителей и переходников (во избежание ухудшения качества обработки).

После успешного завершения установки можно открыть главное окно LaserWork и начать непосредственную работу с программой.

Устранение типичных проблем

Одной из досадных ошибок при работе с LaserWork является «самопроизвольное» изменение масштаба обработки — когда в графическом файле размеры заготовки одни, а при обработке лазером размер изделия получается другим. Вместе с этим нарушается скорость движения лазерного излучателя вдоль одной или обеих координатных осей.

Для решения проблемы необходимо проверять, насколько точно (без искажения размеров) передаётся изображение из графической программы (к примеру, CorelDraw) в среду LaserWork.

Следующий шаг проверки — насколько точно совпадают размеры реальной заготовки (после обработки) с виртуальной моделью в LaserWork. Если изменения размеров имеют чёткую пропорцию (как будто умноженные на «коэффициент масштаба») причиной сбоя может являться неверная настройка параметра StepLength (т. е. величины шага движения излучателя вдоль осей Х или Y). Необходимо вернуть «изначальные» (заводские) параметры: 22.522 для оси X, и 22.507 для оси Y.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Источник

Оцените статью