Во что упаковать станок

Упаковка станков

Правильная упаковка станков для транспортировки в тарпаулиновую пленку позволяет защитить их не только от влияния окружающей среды, но и от царапин или сколов лакокрасочного покрытия, а также от попадания атмосферных осадков.

Преимущества упаковки

Упаковка станков, выполненная тарпаулиновой пленкой:

  • позволяет упаковать весь спектр станков выпускаемых Машиностроительным Предприятием ПромСтройМаш;
  • не увеличивает их габаритные размеры и массу;
  • отлично защищает оборудование при транспортировке от летящей пыли, мелкого гравия или песка;
  • отлично защищает станки от атмосферных осадков в широком диапазоне температурных условий (от -40С до +50С);
  • может защищать объект от влияния УФ-излучения.

Упаковка станков в тарпаулиновую пленку входит в стоимость станков,покупатель отдельную стоимость не оплачивает.

По многочисленным просьбам дилеров и клиентов завода, станки настольно сверлильные упаковываем в деревянный ящик,это позволяет при ограниченном пространстве складских помещений складировать станки в ярус.По отдельной стоимости упаковываем станки в деревянную решетку.

В структуру предприятия входит столярный цех, по дополнительной заявке покупателя, за отдельную стоимость изготавливаем упаковку для морских перевозок и для районов Крайнего Севера по ГОСТ 15846-2002.

Наши специалисты быстро и надежно сделают упаковку станков или иного Вашего груза в термоусадочную пленку

Источник

Как упаковать станки и оборудование перед дальней перевозкой? Материалы, методы упаковки, опасные факторы.

Подготовка и упаковка станков перед перевозкой — опасные факторы и способы защиты

Подготовка станков и оборудования к перевозке, особенно в зимнее время, требует минимизации рисков механического повреждения и создания максимальной защиты от факторов длительного воздействия. В зависимости от сезона на технику могут воздействовать низкие и высокие температуры, повышенная влажность, солнечный свет и его отсутствие.

Упаковка станков при подготовке к перевозке — это комплексная операция, главная цель которой состоит в исключении или минимизации вредных долгосрочных и краткосрочных факторов в период предварительного хранения, всех этапов перевозки и хранения перед монтажом. Не стоит забывать и о том, что после снятия упаковки возможно усиление некоторых воздействий — это касается, например, плесени, которая способна долгое время не проявлять активности, а при попадании в благоприятные условия буквально взять оборудование штурмом.

Факторы воздействия во время перевозки станков

Процесс перевозки станков и оборудования значительно повышает риски повреждения и порчи. Это объясняется повышением вероятности воздействия на технику следующих факторов:

  • механического — удары, падения, трение, вибрации;
  • климатического — перепады температур, изменения влажности, выпадение конденсата и осадков;
  • биологического — размножение колоний грибков;
  • антропогенного — возможность умышленного повреждения человеком.

Для защиты от этих воздействий разрабатывается упаковка, состоящая из нескольких слоев материалов с различными свойствами.

Способы упаковки станков для комплексной защиты

Упаковать станки и оборудование для перевозки можно несколькими способами. В случаях, когда ожидается длительный процесс перемещения, в ходе которого возможно неоднократное изменение внешних условий, необходимо разработать комплексную упаковку с использованием средств консервации и нейтрализации воздействий.

Для этого используется несколько видов материалов и методик упаковки:

  • внешний барьер, защищающий от механических, вибрационных, климатических и человеческих воздействий — глухие ящики, обрешетка, поддоны, плотные ткани (брезент, полимерные материалы). Этот слой не обеспечивает герметичности и не защищает от проникновения паров влаги, других веществ, пыли;
  • плотно прилегающая защита, например, упаковка в термоусадочную пленку — эффективное средство для создания препятствий пыли, осадкам, ультрафиолету и частично механическим факторам. Свойства материала позволяют в прямом смысле обтянуть станок вместе с поддоном, а в местах сложной конфигурации создать прочный полимерный слой, способный плотно прилегать или натягиваться над поверхностью;
  • защита от конденсата и перепадов температуры — трехлослойные барьерные пленки композитной структуры из полиэфира, полиэтилена и прокладки из металлической фольги;
  • непосредственная поверхностная защита — нанесение защитных смазок, ингибиторов, укладка влагопоглощающих материалов, среди которых наиболее распространен силикагель КСМГ, позволяющий значительно снизить влажность под пленкой.

Упаковка с защитой от конденсата предполагает комплекс мер, который может состоять из перечисленных выше мероприятий — от упаковки оборудования термоусадочной пленкой до использования барьерной защиты и влагопоглощающих средств отдельно или во взаимодействии.

Разработка проекта упаковки оборудования

На сегодняшний день не существует универсального материала, способного исключить все воздействия на станок в процессе перевозки.

При разработке упаковки станков и оборудования следует учесть:

  • сезон года и климатические особенности местности, в том числе и тех районов, по которым проложен маршрут движения;
  • длительность перевозки и длину маршрута;
  • вид транспорта;
  • вероятность проникновения людей к упакованному оборудованию;
  • уязвимость частей станка.

Сложное оборудование, имеющее в своем составе электронные компоненты, электромеханические узлы и прочие чувствительные к изменениям климата части, следует упаковать по частям, по возможности демонтируя наиболее уязвимые детали и узлы, применяя к ним усиленные методы защиты.

Порядок и требования к упаковке определяются ГОСТ, ТУ и правилами для различного оборудования, поэтому для масштабной дальней перевозки необходимо разработать проект упаковки и заранее закупить необходимые материалы. Попытка сэкономить на защите приведет к порче или полной потере оборудования.

Источник

Особый подход к транспортировке станков

Перевозка станков — частое явление при переезде на новое место. Промышленные предприятия и цеха по производству — для всех нужно предоставить профессиональное и качественное оборудование для бесперебойной работы. При возникновении вопроса об устройстве помещения и снабжения его агрегатами появляется необходимость в его транспортировке. Перевозка дорогостоящего оборудования, имеющего нестандартные размеры, будет сопряжена с некоторыми проблемами.

Самое главное при транспортировке, чтобы все подвижные элементы станка были плотно закреплены. Если есть возможность снять подвижные элементы, то лучше сделать это перед перевозкой агрегата на новую точку. Съемными частями обычно могут являться бункеры, головки для сверления или дверцы безопасности. При снятии подвижных частей уменьшается общий масштаб агрегата. Перед использованием таких услуг лучше сначала проконсультироваться со специалистами, чтобы избежать различного рода неприятных ситуаций.

Классификация станков и дорогостоящего оборудования в процессе перевозки

Технические крупногабаритные устройства делят на подкатегории: большие, средние, мелкие технические устройства.

  1. Малогабаритные станки. Зачастую, при транспортировке небольших агрегатов можно использовать простой автомобиль, например, обычный седан или хетчбек. Но если есть в наличии транспорт побольше, например, какая-нибудь 8-тонная фура, то в такой машине можно перевести сразу несколько небольших агрегатов, тем самым значительно сэкономив время на перевозку. Небольшие станки обычно не самые устойчивые, поэтому рекомендуется перевозить их в кузове автомобиля, желательно надежно перед этим закрепив агрегат. Благодаря простым правилам крепления груза можно избежать травмоопасных ситуаций и доставить груз в целости и сохранности.
  2. Станки средних габаритов. Станки среднего типа имеют отличие в весе и размерах. Масса средних станков легко может переваливать за четыре тонны, а длина достигает 4-6 метров. Такие агрегаты уже не могут перевозиться с помощью легкового автомобиля. Для этого применяют более тяжелую технику с соответствующей грузоподъемностью. Обычно транспортировка может происходить в контейнере, либо в кузове, который имеет жесткое крепление. При перевозке станков средних габаритов возникают определенные сложности, связанные непосредственно с весом технического агрегата. Крепят такие станки с помощью ремней, предназначенных для монтажных работ. Вес станка может напрямую повлиять на тормозной путь, так как с увеличением веса расстояние для торможения значительно увеличится.
  3. Перевозка крупногабаритных станков. Станки крупных габаритов, исходя из названия, представляют собой очень объемные и крайне тяжелые агрегаты. Платформы с низкой рамой предназначены для транспортировки тяжелых грузов, например, полуприцеп с низким профилем полностью будет соответствовать нормам и возможностью транспортировки таких грузов. Загруженный полуприцеп крепится непосредственно к мощному транспортному средству, такому как тягач или КамАЗ, и благодаря небольшой скорости, агрегат плавно перевозится.

С полуприцепа же технически тяжелые агрегаты поднимают с помощью специализированных кранов, на очень низкой высоте перенося их в нужное место. Такой перенос является наиболее безопасным. За счет большого веса все работы с крупногабаритными грузами являются опасными, поэтому перед транспортировкой применяют все меры предосторожности.

Перевозка станков и оборудования, цена на которую складывается исходя из количества агрегатов, их особенностей и продолжительности пути следования, пройдет без задержек и издержек в случае обращения в транспортные компании, оказывающие комплекс услуг на профессиональном уровне.

Упаковка и консервация станков с помощью термоусадочной пленки

Чтобы защитить упакованное оборудование при транспортировке, применяют специальную барьерную металлизированную пленку. Данный материал не позволяет влаге, газам, а также кислороду проникать внутрь и оказывать воздействие на агрегаты.

Консервация данным материалом имеет ряд преимуществ, а именно:

  • существенная экономия финансов, так как стоимость барьерной пленки невелика, а эксплуатационные характеристики соответствуют европейскому стандарту качества;
  • благодаря отличной герметизации на агрегаты не воздействуют ни влага, ни масла, ни газы и прочие химические вещества;
  • удельная масса упаковки невелика;
  • на поверхность барьерной пленки отлично наносятся различные надписи, логотипы;
  • использование пленки защищает станки от воздействия температурного режима.

Что касается процедуры упаковки станков барьерной пленкой, то она достаточно проста. Для самого процесса упаковки используют специальные термические клещи, которые при постоянном нагреве способствуют запаиванию шва всего за несколько секунд. После того, как герметичная упаковка будет полностью собрана, пылесосом (чтобы внутри образовался вакуум) производится откачка воздуха. При правильной упаковке промышленное оборудование будет надежно защищено от появления сколов, царапин.

Положительные стороны упаковки оборудования

  1. Существенная экономия времени на упаковку тяжелых станков.
  2. При упаковке габариты и вес оборудования остаются неизменными.
  3. Прекрасная защита агрегатов во время перевозки от воздействия различных внешних условий, а также от повреждений.
  4. Применяется при высоком температурном диапазоне: от -40°С до +50°С.
  5. Оказывает защитные свойства от ультрафиолетового излучения.

Для осуществления упаковочных работ потребуется лишь пленка и газовая горелка.

Процесс консервации токарных станков

Нередки случаи, когда во время проведения ремонтных работ либо при переезде требуется консервация станков. Так, если организация меняет направление своей деятельности и планирует начать выпуск новой продукции, возникает необходимость в приобретении новых станков: как правило, токарных.

Токарные станки, в большинстве случаев, имеют внушительные габариты, а также значительный вес. Именно для их качественной консервации идеально и подойдет термоусадочная пленка. Благодаря этому материалу станки будут защищены от пыли и различных повреждений не только при транспортировке, но и в период простоя до ввода в эксплуатацию.

Видео: Партнёрская программа от сервиса «Перевозка 24»

Источник

Как упаковывают научное и промышленное оборудование

Нормы упаковки оборудования на сегодняшний день задаются многочисленными документами, в частности общепринятыми государственными стандартами и индивидуальными техническими условиями. С одной стороны, их многообразие унифицирует упаковочные процессы, но с другой стороны, вносит некоторую путаницу, проявляющуюся при выборе материалов и оборудования для упаковки самых разнообразных приборов, инженерных систем и машин.

Правильно выбранная и изготовленная упаковка является залогом сохранности оборудования при его перевозке и хранении, часто занимающих немалый временной отрезок. Также упаковка позволяет сэкономить деньги и время.

Жесткая тара

Главные функции, выполняемые упаковкой прибора или оборудования, – сохранение его целостности, защита от влаги и герметизация. Будут ли выполнять все эти функции один или несколько видов упаковки, зависит от особенностей оборудования, его ценности и хрупкости. Чаще всего промышленные приборы и оборудование упаковывают в жесткую деревянную или картонную тару. Ящики имеют два крупных преимущества: длительный срок эксплуатации и возможность запирания на замок. Все прочие функции ящиков и картонных коробов по мере развития технологий практически уравнялись. В продаже можно найти картон толщиной от 1 до 7 мм с различным типом гофрированного профиля. Многие производители предлагают водостойкие короба (тогда как через щели в ящике может просачиваться вода). Прочный многослойный картон способен выдерживать большой вес (до 50 кг – короба из трехслойного гофрокартона, до 2 тонн – ящики из семислойного гофрокартона). Картон способен амортизировать удары, минимизируя их влияние на продукцию внутри тары.

Неоспоримое преимущество коробов состоит в том, что на них удобно и недорого наносить печать. Также их удобно складывать на палеты, складские ярусы или в кузова транспортных средств.

Закрываются короба по схеме «клапан», «внахлест», «с высечкой» и др. Вскрытие гофроящиков и коробов предотвращают разными путями: заклеивают крышку липкой лентой или клеем, обвязывают пластиковой лентой, упаковывают в термоусадочную или стретч-пленку. Для прохождения таможенного контроля без повреждения тары ее короба снабжают крышкой, а ящики – выдвижной стенкой.

Как бы надежен и прочен ни был современный картон, необходимо предотвратить перемещение оборудования внутри тары. Упаковочный рынок предлагает три вида решений данной задачи: вспененные полимерные материалы (полистирол, пенопласт, пенополиуретан и др.); бумажные и картонные ленты, обмотки, прокладки и пр.; воздушная подушка (подушки и пузырьковые пленки).

Пенополистирол и пенопласт похожи по свойствам. Они не только предотвращают самопроизвольное перемещение продукции в таре, но и защищают приборы от перепадов температуры и влажности. Чаще всего одно из этих свойств является решающим при выборе. Оба материала имеют ячеистое строение, довольно жестко фиксируют изделия и обладают свойством амортизировать удары (заглушить их силу).

Пенополиуретан – более современный аналог пенополистирола и пенопласта. Он имеет более монолитную мелкопузырьковую структуру, наделяющую его изоляционными, амортизирующими и фиксирующими свойствами. Особенно ценно, что ложемент из пенополиуретана сразу после изготовления пены очень мягок и пластичен. Из него можно сформировать нужную форму путем вдавливания прибора (или его макета) в пену. Так достигается точное соответствие между формами тары и изделия и, следовательно, абсолютная фиксация. Один ложемент помещается под прибор, второй может отсутствовать или накладывается сверху.

Поролон – мягкий пористый материал, из которого очень легко вырезать ложементы. Он обладает низкой жесткостью, но зато в него можно оборачивать даже хрупкие предметы.

Многослойная бумажная лента и мягкая бумага гораздо практичнее в этом отношении. Лентой можно обернуть все выступающие части прибора, поместить его в тару и дополнительно обложить бумагой. Таким образов, части будут зафиксированы друг относительно друга, а сам прибор не будет самопроизвольно перемещаться внутри тары. Картонные перегородки являются довольно грубой защитой от перемещения пробора внутри короба.

Воздушная подушка помещается с четырех или шести сторон прибора. Если упаковываемый объект имеет геометрически правильную форму, то используют крупные подушки. Если же нужно обернуть мелкие части, то прибегают к пузырьковой пленке. Современные производители предлагают несколько ее видов: мелко- и крупнопузырьковую, повышенной прочности и устойчивую к проколам (углами оборудования).

Тару с оборудованием запечатывают. В зависимости от ценности груза для этого используют липкую ленту, наклейки с индивидуальными номерами, пломбы. Навесные замки часто выполняют функцию пломбы. Пленочная оболочка также прекрасно индицирует повреждение целостности тары (особенно, если она не прозрачна и ее цвет отличается от цвета короба/ящика).

Упаковка в пленку

Использование термоусадчной пленки весьма привычно в групповой и палетной упаковке пищевых продуктов и непродовольственных товаров, однако сегодня можно смело говорить о термоусадочной упаковке оборудования.

Усадка пленки происходит равномерно, но достаточно мягко, чтобы не повредить продукцию. Достаточно просто покрыть упаковываемый объект термоусадочной пленкой полностью, т.е. оборудование будет защищено от внешних повреждающих факторов со всех сторон.

Помимо выполнения стандартных функций упаковки (защита от влаги, грязи, царапин и пр.) термоусадочная пленка служит индикатором несанкционированного вскрытия и косвенным путем снижает его вероятность. В пленку с одинаковым успехом можно упаковать как короб, так и оборудование без тары. По данной методике производят сезонную консервацию оборудования.

Важно отметить, что в отличие от коробов, термоусадочная упаковка не обладает способностью амортизировать удары. Для безопасности оборудования во время перевозки и перемещений рекомендуется использовать жесткую тару, а также защитные ложементы, подложки, ячейки и прокладки. Упаковка приборов в короба является практически незаменимой, но если оборудование имеет прочный корпус, то будет достаточно картонных накладок на углы. Пленка фиксирует их в правильном положении, и они прекрасно предотвращают сколы, царапины и повреждение самой пленочной оболочки на углах. Даже простейшая обмотка из бумаги способна значительно снизить вероятность повреждения продукции.

Если речь идет об упаковке точных приборов, газотурбин, промышленных станков и пр., то они не могут быть упакованы в пленку без короба с внутренним защитным ложементом. При усадке пленка поглощает до 90% тепла, однако даже небольшое нагревание может привести в негодность точные приборы. В таких случаях термоупаковка неприменима. Еще один недостаток любой плотной термоусадочной пленки – способность механически сместить части прибора (если нет жесткой тары).

Часто под пленкой скапливается конденсат, который может нанести вред оборудованию. Минимизировать данный и некоторые другие недостатки термоусадочной пленки позволяет ее металлизация, а также применение технологии вакуумной упаковки.

Вакуумная упаковка изготавливается как из обычных однослойных, так и из многослойных и металлизированных пленок, а также из термоусадочных материалов. Суть метода в том, что из упаковки откачивается воздух, служащий средой для развития неблагоприятных процессов. Выкачивание воздуха осуществляют при помощи компрессорных установок и даже при помощи пылесосов. Вакуумная упаковка относительно нова для российского рынка, но весьма перспективна. Она подходит для предприятий, заинтересованных в упаковке малых и больших объемов оборудования. Для снижения влажности под упаковку закладывают силикагель. Вакуум сам по себе вызывает прилипание пленки к поверхности упаковываемого объекта, однако термоусадка закрепляет результат. Даже при разгерметизации термоусадочная пленка не надуется и упаковка не превратится в свободный чехол.

Высокочувствительное измерительное оборудование энергетической, военной, авиационной и промышленной отраслей упаковывают в трехслойную металлизированную пленку, включающую один слой фольги. Такая пленка предотвращает образование под ее поверхностью конденсата, не пропускает УФ-лучи и кислород. Алюминиевая пленка является запатентованным упаковочным материалом и сертифицирована в соответствии с требованиями военного ведомства. Металлизированные и обычные полимерные пленки используются и при сухопутных перевозках, и для подготовки оборудования к морским перевозкам.

Для упаковки оборудования в пленку предварительно формируют мешок с фальцами или без них. В зависимости от объема производства рекомендуется использовать автоматические или ручные пакетоделательные машины или портативные запайщики. Оборачивание оборудования в полотно пленки также не возбраняется, но занимает намного больше времени и не дает гарантии герметичности упаковки.

Сегодня не только производство пакетов, но и все термоупаковочные процессы автоматизируются. На рынке представлен широчайший ассортимент российских и импортных машин по упаковке оборудования в пленку. Многие палетоупаковщики являются более доступным аналогом узкоспециализированных машин для упаковки крупногабаритного оборудования. Палетоупаковщики мало чем отличаются от них и требуют лишь установки упаковываемого объекта на поддон.

В связи с ростом популярности термоусадочных материалов выросли поставки импортных и налажено производство российских пленок. Среди импортных аналогов можно найти многослойные, металлизированные, ингибированные и абсолютно прозрачные пленки. На фоне падения рубля закупка таких материалов может быть невыгодна в ближайшее время. Наблюдается активная деятельность в области инновационных разработок среди российских производителей.

Говоря о полимерных упаковочных материалах, нельзя не упомянуть стретч-пленку. Она на протяжении многих лет не сдает позиций по популярности, но подходит лишь для обмотки жесткой тары. Она менее прочна, чем термоусадочные аналоги и требует использования специализированных машин, большинство из которых производят обмотку только в горизонтальной плоскости. Вручную качественно обмотать в стретч можно лишь малогабаритные предметы. Наиболее надежными являются рукава «стретч-худ» и пленки с предварительным растяжением. Они прочнее, лучше прилегают к упакованному грузу, надежнее его фиксируют. Рукова «стретч-худ» можно запаять в верхней части.

Что касается перевозки продукции машино- и приборостроения, рекомендуется использовать герметичные, запирающиеся контейнеры. Они имеют длительный срок службы и могут быть как монтированными на шасси грузового автомобиля, так и съемными (важно при морских и ж/д перевозках). Для снижения повреждающего воздействия тряски, оборудование в контейнере/фургоне/кузове обязательно закрепляют при помощи веревок, ремней, тросов или пластиковой ленты.

Для облегчения перемещения оборудования в процессе погрузочно-разгрузочных работ и складирования его помещают на поддоны, имеющие такую форму, что их удобно поддевать погрузчиками. Чтобы приборы или оборудование не сваливались с поддонов, их упаковывают в пленку вместе с ними или привязывают полимерной лентой.

Subscribe to our news in social networks and newsletter:

Share our publications on your social networks:

Источник

Читайте также:  Горизонтально расточной станок 2620вф1 технические характеристики
Оцените статью