Внутришлифовальный станок модели 3а252

Внутришлифовальный полуавтомат модели 3А252. Диаметр шлифуемого отверстия в мм. Пределы чисел оборотов шпинделя изделия в минуту-140-600

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Внутришлифовальный полуавтомат модели 3А252

Общая характеристика станка

Назначение станка. Станок предназначен для высокопроизводительного шлифования цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий, а также для торцового шлифования в условиях серийного и массового производства. После установки и закрепления детали обеспечивается автоматический цикл шлифования, включая промеры на ходу и выхаживание.

Техническая характеристика станка

Диаметр шлифуемого отверстия в мм:

Наибольшая длина шлифования в мм-200

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм- 620

Расстояние от оси шпинделя до стола в мм-315

Пределы чисел оборотов шлифовального шпинделя в минуту-3550-10000

Наибольший диаметр шлифовального круга в мм-150

Ширина шлифовального круга в мм-60

Пределы чисел оборотов шпинделя изделия в минуту-140-600

Наибольший ход стола в мм-500

Скорость хода стола в м/мин:

Наибольший угол поворота бабки изделия в град-+30

Мощность приводного электродвигателя шлифовального круга в квт-4,5

Основные узлы станка. (рис.126). А-бабка изделия; Б-шлифовальная бабка; В-стол; Г-гидравлический привод стола; Д-станина.

Органы управления. 1-маховичек изменения числа оборотов шпинделя; 2-маховичек ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки4 3-грибок включения тонкой радиальной периодической подачи шлифовального круга; 4- маховичок ручного продольного перемещения стола; 5-рукоятка включения гидропривода стола; 6-рукоятки изменения скорости хода стола; 7-рычаг отвода стола в нерабочее положение; 8-кнопочная станция; 9-квадрат для поперечного перемещения бабки изделия; 10-квадрат для поворота бабки изделия; 11-рукоятка гидрозажима изделия.

Движение в станине. Движение резания- вращение шпинделя шлифовальной бабки с абразивным кругом. Круговая подача сообщается шпинделю бабки изделию. Продольной подачей является прямолинейное возвратно-поступательное движение стола со шлифовальной бабкой. Поперечная подача-периодическое перемещение шлифовальной бабки в радиальном направлении за ход стола. Ручные перемещения стола, бабки изделия и шлифовальной бабки являются вспомогательными движениями.

Принцип работы.Обрабатываемая деталь закрепляется в мембранном или техкулачковом патроне с помощью гидрозажима, цилиндр которого расположен на левом конце шпинделя и вращается вместе с ним. Освобождение обработанной детали производиться специальным пилотом и возможно только при крайнем правом нерабочем положении стола. Шпинделю бабки изделия сообщается вращение, соответствующее выбранной скорости круговой подачи. Шлифовальный круг, установленный на шпинделе шлифовальной бабки, вращается с высокими числами оборотов в соответствии с выбранной скоростью резанья. При шлифовании цилиндрических отверстий ось шпинделя бабки изделия располагают параллельно направляющим стола; при шлифовании конических отверстий бабку изделия устанавливают так, чтобы ось ее шпинделя составляла с направляющими стола угол, равный половине угла конуса отверстия. Бабку изделия А поворачивают относительно осей вертикальной оси квадратом 10. Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования. После снятия припуска на черновое шлифование по команде положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем. По окончании правки круга панель автоматики переключает станок на режим числового шлифования. По окончании числового шлифования измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени, которое управляет процессом выхаживания. По окончании выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается; в это время обеспечивается возможность освобождения гидрозажима детали, гидросистема подготовляется к режиму черного шлифования следующей детали.

Кинематика станка модели 3А252

Движения резания. Шлифовальный круг (рис. 127) приводиться в движение электродвигателем мощностью 4,5 квт через

Источник

Кинематика станка модели ЗА252

Движение резания.Шлифовальный круг (рис. 61) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кВт через повышающую плоскоременную передачу со сменными шкивами.

К станку прилагаются сменные шкивы диаметром 65, 95, 120 и 225 мм.

Движения подач.Шпиндель III с обрабатываемой деталью приводится в движение двухскоростным электродвигателем мощностью 1,2 кВт через плоскоременную передачу 90—160, клиноременный вариатор с раздвижными конусами, вал II и клиноременнуюпередачу 100—188 с натяжным роликом.

Продольная подача стола осуществляется гидроприводом, состоящим из шестеренного насоса Н, пилота П1 реверсивного золотника З, панели автоматики и рабочего цилиндра Ц1 поршень которого посредством штока соединен со столом станка.

Насос Н производительностью 50 л/мин нагнетает масло из бака в напорную магистраль, направляя его к пилоту П1 гидропанели и к пилоту П2 гидрозажима детали.

При указанном на схеме положении пилота П1 небольшая часть масла направляется, в цилиндр Ц2 блокировки механизма ручного перемещения стола для вывода из зацепления реечного колеса 15 с рейкой т=3 мм, что обеспечивает выключение цени ручного перемещения стола.

Основной поток масла от пилота П1, поступает в реверсивный золотник З и через его правую выточку направляется в правую полость рабочего цилиндра Ц1, перемещая поршень со столом влево. Из левой полости рабочего цилиндра через среднюю выточку золотника З масло вытесняется в панель автоматики и через дроссель Дч, настроенный на требуемую скорость хода стола при черновом шлифовании, сливается в бак.

При подходе стола к левому крайнему положению переставной упор У2 поворачивает рычаг Р, который перемещает реверсивный золотник З влево. При этом масло от пилота П1 через левую выточку золотника З поступает в левую полость рабочего цилиндра Ц1, смещая поршень со столом вправо. Масло из правой полости цилиндра Ц1 сливается в бак через выточку золотника З и панель автоматики.

Длина хода стола настраивается упорами У1 и У2. Поперечная периодическая подача шлифовальной бабки, в процессе шлифования осуществляется посредством соленоида Сд в момент начала хода стола влево. Соленоид Сд приводит в движение храповой механизм, поворачивающий храповое колесо 200. Храповое колесо связано с корпусом К, внутри которого расположена планетарная передача. При повороте храпового колеса с корпусом поворачивается эксцентричный валик VIII, на котором свободно расположен блок сателлитов 23, 22. Сателлит 23 обкатывает неподвижную солнечную шестерню 23, втулка которой наглухо закреплена в столе. Сателлит 22 находится в зацеплении с колесом 24, закрепленным на ходовом винте VII, который связан с маточной гайкой шлифовальной бабки. Гайка Г ипружина П служат для устранения зазора в винтовой передаче.

Величина поперечной подачи sп за ход стола определяется по выражению

где z — число зубьев поворота храпового колеса.

Передаточное отношение планетарного механизма iпл по формуле Виллиса равно

тогда минимальная поперечная подача sn при повороте храпового колеса на одни зуб определяется выражением

Вспомогательные движения.Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется поворотом маховичка Мх2, закрепленного на корпусе К. При выключенном планетарном ме­ханизме замыкатель Зл заходит во впадину колеса 24, связывая корпус К с ходовым винтом VII. Вывод сателлитов 23 и 22 из зацепления с колесами 23 и 24 производится поворотом грибка Гр на 180°.

Ручное продольное перемещение достигается поворотом маховичка Мх1. Движение передается через шестерни 18—53, вал IX, шестерни 1853, вал X иреечную шестерню 15, входящую в зацепление с рейкой т=3 мм, прикрепленной к столу.

Возможность осуществления ручного продольного перемещения стола определяется положением поршня в цилиндре Ц2. Когда включена продольная подача от гидропривода, поршень цилиндра Ц2 смещается вниз и выводит из зацепления реечную шестерню 15 с рейкой. При выключении гидравлической продольной подачи, когда давление в цилиндре Ц2 падает, поршень под действием пружины Па перемещается вверх, вводя в зацепление шестерню 15 с рейкой.

Закрепление обрабатываемой детали осуществляется гидрозажимом, поршень которого тягой соединен с зажимным устройством патрона. При указанном на схеме положении пилота П2 масло от насоса Н поступает вправую полость цилиндра Ц3, осуществляя зажим детали.

Рис. … Кинематическая схема внутришлифовального станка модели 3А252

Источник

Внутришлифовальные станки

Внутреннее шлифование – это основной способ чистового вида обработки отверстий. Такая обработка деталей выполняется с задействованием абразивного круга.

Особенность внутренней шлифовки заключается в возможности исправить осевой увод отверстия, который появляется во время предыдущих операций.

Данная обработка используется для разных отверстий: цилиндрических, конических, глухих и сквозных.

Внутреннее шлифование обширно применяют в различных областях машиностроения. В частности такая обработка практикуется при работе:

  • с гладкими и шлицевыми колесами зубчатого вида;
  • с шарикоподшипниками и роликоподшипниками (в частности с их внутренними кольцами);
  • с роликовыми дорожками на внешних кольцах роликовых подшипников;
  • с разным инструментарием для резки (сюда включены: шеверы, фрезы, насадные развертки).

При этом шлифовании используется шлифовка с продольной подачей и врезанием. Во время процесса происходят такие движения:

  • вращения шлифовального диска;
  • вращения заготовки (кругообразная подача);
  • подача продольного и поперечного типа.

Внутришлифовальный станок отнесли к разряду оборудования, на котором воспроизводиться обработка деталей с незначительными отклонениями от формы и габаритов, с легкой шероховатостью поверхности. Характеристики, которые указывает паспорт, показывают его высокие производительные возможности. Также паспорт имеет полное описание конкретного оборудования.

Описание

Внутришлифовальные станки разделили на такие группы:

  • Внутришлифовальное оборудование, в котором происходят вращения обрабатываемого элемента и шлифовочного диска. Подачи продольного и поперечного типа в данном случае осуществляется передвижением шпинделя или спереди расположенной бабки.
  • Внутришлифовальные модели, на которые отделочную деталь (как правило, габаритную) ставят недвижимо, а диск выполняет орбитальное передвижение. Он вращается по окружности собственной оси и по окружности оси отверстия одновременно.

Внутреннее шлифование заготовки

Характеристики производства разделяют эти станки на универсальные машины, автоматы и полуавтоматы.

Универсальные типы (с патронным зажимом). Применяют при работах с коротенькими и длинными отверстиями. Обработка на вариантах конической формы проходит посредством разворота бабки на нужный наклон. Данные станки нашли свое распространение на вспомогательных и главных отделениях производственного предприятия. Они оснащены торцешлифовочным приспособлением, обработка при этом отличается высоким показателем точности по перпендикулярности торца к отверстию.

Схема шлифования внутренней фаски

Полуавтоматы. Их обширно используют для производства большого количества деталей. Такие виды оснащены измерительно-управляющими устройствами, ими в автоматическом режиме контролируют ход шлифовки. Обработка останавливается в тот момент, когда изделие достигает необходимых габаритов.

Автоматы. И центровые и бесцентровые варианты имеют устройство дополнительной загрузки. Оно подает обделываемую заготовку в район шлифовки. Еще здесь есть устройство, назначение которого – это автоматический крепеж, извлечение заготовки и контроль правок диска.

Внутришлифовальный станок модели 3К227А

Основой ряда внутришлифовального оборудования, выпускаемого отечественным производителем, стали станки линейки 3К. Паспорт этих моделей подтверждает их назначение для отделки заготовок с объемом от 0,3 до 80 см. Класс точности – П, А и В. На каждом таком станке есть торцешлифовочное приспособление.

Внутришлифовальный станок 3К722А

Модель 3К227А стали выпускать в восьмидесятых годах. Станок 3К227А используют для шлифовки цилиндрических, конических глухих и сквозных проемов. Агрегат 3К227А с торцешлифовочным устройством дает возможность обделать внешние торцы детали за период одной установки. Эти товары поставляют в отечественные магазины и зарубежные. Модель 3К227А отличается высочайшим показателем качества. О станке 3К227А пользователи оставляют только положительные отзывы.

Особенности модели 3К227А:

  • электрорегулировка численности оборотов детали;
  • оснащение каленными направляющими;
  • возможность шлифовки внешнего торца с одной установки;
  • оснащение набором шпинделей;
  • оснастка поперечной подачей для автовозврата стола в начальное расположение;
  • широкий спектр вращения шлифовочных дисков, шпинделя, поперечной подачи, быстроты передвижения стола.

Скачать паспорт шлифовального станка 3К227А

К каждому внутришлифовальному агрегату прилагается паспорт и руководство по использованию. Паспорт имеет все необходимые данные и технические характеристики по конкретно взятому виду. Здесь имеются детальные технические характеристики, устройство и схема станка.

Перед работой рекомендуют внимательно изучить паспорт, технические характеристики и устройство. Использовать внутришлифовальные агрегаты можно только в соответствии к рекомендациям изготовителей. Иначе оборудование не будет надежно работать и может нанести серьезные травмы человеку.

Источник

Читайте также:  Ручной гибочный станок для шин
Оцените статью