Виды технологической оснастки по группам станков токарные фрезерные

Технологическая оснастка для металлорежущих станков

В данном разделе представлены разработки рационализаторов и изобретателей в области механической обработки на металлорежущих станках. Все они внедрены и рекомендованы областным советом новаторов для широкого использования в промышленности.

Предназначен для рабочих и мастеров. Так же будет полезен учащимся профессионально-технических училищ.

Глава I. Приспособления для токарных станков

  • Патроны кулачковые
  • Патроны поводковые
  • Цанговые патроны и оправки
  • Токарные центры
  • Люнеты
  • Шпиндельные упоры
  • Приспособления для обработки сферических поверхностей
  • Приспособления для сверления отверстий и нарезания резьбы
  • Разные приспособления

Глава II. Приспособления для станков фрезерной, шлифовальной и других групп

  • Тиски
  • Прижимы
  • Делительные приспособления
  • Долбежные приспособления
  • Разные приспособления для фрезерных станков
  • Приспособления для закрепления деталей на магнитном столе
  • Приспособления для шлифовальных станков
  • Оснастка для заточки и доводки лезвийных инструментов
  • Приспособления для правки шлифовальных кругов

Глава III. Режущий инструмент

  • Многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластины с усовершенствованной формой передней поверхности
  • Резцы с механическим креплением многогранных твердосплавных неперетачиваемых пластин
  • Резцы с механическим креплением твердосплавных перетачиваемых пластин
  • Резцы с механическим креплением минералокерамических пластин
  • Резцы, оснащенные композитом
  • Резцы для плазменно-механической обработки
  • Прочие типы резцов
  • Новые виды токарной обработки и режущий инструмент
  • Фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин
  • Фрезы торцевые насадные с пластинами из минералокерамики
  • Фрезы торцевые с механическим креплением пластин из сверхтвердого материала (композит 05)
  • Фрезы с напайными пластинами твердого сплава для обработки легких сплавов
  • Фрезы дисковые прорезные
  • Дисковые фрезы для блочной обработки
  • Головка для ротационного фрезерования
  • Сверла
  • Зенкеры и зенковки
  • Абразивный инструмент
Читайте также:  Станки для заточки цепей бензопил обзор

Глава IV. Вспомогательный инструмент

  • Державки для закрепления обточных и отрезных резцов
  • Расточные державки
  • Резьбонарезные патроны
  • Державки для накатки рифлений
  • Притиры
  • Оправки для обкатки наружных поверхностей и раскатки отверстий
  • Прочие типы вспомогательных инструментов

Приложения

Копилкой передового опыта были названы на одной из читательских конференций традиционные выпуски книг серии «Новаторы Ленинграда предлагают». В них обобщается производственный опыт ленинградских рабочих, описываются интересные изобретения и рационализаторские предложения, позволяющие значительно повысить производительность труда, эффективность производства и качество продукции. В книгах рассматриваются конструкции различных видов технологической оснастки, особенности ее эксплуатации, приводится экономическая эффективность от внедрения.

В последние годы в этой серии вышли следующие коллективные сборники ленинградских новаторов:
«Приспособления и инструменты для слесарных работ»,
«Приспособления и инструмент для сварки и резки»,
«Новое в механизации и автоматизации производственных процессов».

Источник

Технологическая оснастка токарных станков

Технологическая оснастка токарных станков играет немаловажную роль в эффективности предприятия, так как правильно подобранные компоненты способны значительно расширить функционал оборудования и повысить качество изготавливаемой продукции.

Благодаря широкому ряду моделей любой производитель сможет найти необходимое оборудование для конкретных токарных станков.

Важно заметить, что большинство оснасток выпускается под конкретную модель или параметры.

Виды технологических оснасток для токарных станков

Сам по себе токарный станок представляет собой оборудование, предназначенное для обработки заготовок. Как правило, с их помощью происходит сверхточная расточка и точение поверхностей цилиндрической, конической или фасонной формы.

Очевидно, что оснастки для такого типа оборудования предназначены для повышения точности резки или обточки. Однако немаловажным является и фактор фиксации заготовки. Нежелательные вибрации могут привести к браку изготовляемого продукта, а ослабленные крепления способны вызвать поломку всего агрегата.

В целом, существует несколько видов популярных оснасток:

  1. Патроны. Предназначены для зажима деталей или заготовок.
  2. Вращающиеся центры. Устанавливаются в пиноль задней бабки, служат для дополнительного крепежа детали.
  3. Резцедержатели. Предназначены для быстрой смены токарных резцов.

Все вышеперечисленные приспособления предназначены для повышения точности обработки и качества изготавливаемых деталей. Небольшое отставание патронов в показателях востребованности (32%) связано с тем, что данные детали достаточно прочны и могут подойти на несколько моделей станков в отличие от центров и резцедержателей. Важно заметить, что некоторые детали (например, патроны) могут быть задействованы не только в токарных станках. Такая переносимость оснасток не является правилом, однако имеет место в металлообрабатывающей промышленности.

Выгоды использования технологических оснастки токарных станков

Технологические оснастки подразумевают под собой ряд приспособлений, нацеленных на повышение эффективности и расширение производственных возможностей. Чаще всего их используют в случае, когда предприятию необходимо расширить свой ассортимент продукции с минимальными затратами в короткие сроки.

Заказ, доставка и установка новых станков или оборудования могут занять значительное время. В таких случаях в качестве альтернативы выступают разнообразные технологические оснастки.

Исследования показывают, что применение современного оборудования позволяет повысить эффективность даже устаревших станков. Средний показатель увеличения эффективности составил 24%.

Говоря о преимуществах, следует отметить:

  • возможность расширить функционал стандартных станков;
  • быстрая установка;
  • возможность использовать некоторые оснастки на разных станках;
  • экономически выгоднее, чем покупка нового оборудования.

Технологическая оснастка токарных станков позволяет ощутимо расширить производительные и функциональные возможности.

Больше о технологической оснастки токарных станков можно узнать на тематической выставке «Металлообработка».

Источник

Виды оснастки для фрезерных станков: фрезы, оправки, втулки по металлу

Фрезерование — это тип обработки, при которой с помощью движения инструментальных лезвий происходит придание детали необходимой конфигурации. Используя фрезеровку по металлу, изготавливают детали для машин и механизмов. Фрезерные станки различаются размером и сложностью. В зависимости от устройства и комплектации они имеют специальные функции, но практически все обладают высокой точностью обработки.

Оснастка для станков по металлу включает в себя режущий инструмент и вспомогательные приспособления. Она подразделяется на два вида:

  • предназначенная для использования практически на всех машинах данной группы (универсальная);
  • служащая для выполнения уникальных процедур (например, фасонные фрезы помогают создать нестандартный профиль).

По целевому назначению фрезерную оснастку можно распределить на:

  • устройства для фиксации заготовки;
  • приспособления, закрепляющие режущий инструмент;
  • устройства, с помощью которых расширяются возможности машины.

Оснастка для токарного станка имеет некоторые отличия. В качестве обрабатывающих инструментов там служат различные виды резцов, а сопутствующими приспособлениями могут быть поджимы на их держателях, люнеты для дополнительной фиксации при работе с крупными деталями, хомутики, передающие крутящий момент.

Разновидности фрез

Основным обрабатывающим инструментом у машин такого типа является фреза, от формы которой зависит вид получаемого профиля детали. Для достижения лучшего результата она имеет несколько лезвий. Для получения формы, соответствующей чертежу, существуют разные виды режущего инструмента по металлу. Типы фрез:

1. Цилиндрическая. Зубья для работы по металлу расположены винтом или прямо. Фрезой с прямыми зубцами допустимо обрабатывать узкие участки, поэтому преимущественно используется другой тип, позволяющий работать с любыми поверхностями.

2. Дисковая. Применяется для обрезки детали, прорезания паза, выполнения фаски. В зависимости от расположения лезвий может быть двусторонней и односторонней. Габариты фрезы и зубцов определяются степенью обработки (начальной или завершающей).

3. Торцевая. Предназначена для обработки фронтальных плоскостей, находящихся с торцов детали или при ступенчатом их расположении.

4. Угловая. Кромка режущего инструмента расположена в форме конуса, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности или выполнять пазы под углом.

5. Концевая. Используется для выполнения выемок, пазов, создания контура с криволинейным очертанием. Часто концевая фреза изготавливается из твердых сплавов и применяется для обработки металлов, плохо поддающихся воздействию, — стали и чугуна. При граверных работах также используется режущий инструмент данного типа.

6. Фасонная. Применяется для создания канавок и обработки сложного профиля.

7. Кольцевая, называемая еще корончатым сверлом. Нужна для получения отверстий разного диаметра. В отличие от обычного сверла скорость прорезания значительно выше. Используется на станках сверлильно-фрезерной группы.

Тем, кто только начинает работу с фрезерным станком, лучше приобрести наборы режущего инструмента. Там содержатся все основные типы фрез различных размеров. Торцевая фреза должна присутствовать обязательно, иначе не получится обрабатывать фронтальные плоскости. Отдельные приспособления можно купить, руководствуясь заданной целью (сделать паз или выемку определенной ширины). Каждый станок обладает техническими характеристиками, ограничивающими диаметр применяемых фрез, поэтому перед покупкой необходимо свериться с этими параметрами.

Фреза должна быть изготовлена из высококачественного материала, иначе она быстро сломается от интенсивной нагрузки.

Состояние режущих кромок необходимо регулярно контролировать, так как тупые лезвия будут некачественно обрабатывать металл, спровоцируют возрастание нагрузки на электродвигатель фрезерного станка и редуктор.

Необходимо очищать инструмент от накопившейся пыли и периодически затачивать лезвия. Их состояние проверяется посредством лупы, а заточка производится с помощью шлифовальных кругов на специальном станке, тонкого алмазного бруска или надфиля. Услуги по заточке предлагают мастерские.

Приспособления для фиксации инструмента

Фреза крепится в шпинделе двумя способами. Метод ее фиксации служит основой разделения фрезерного оборудования, закрепляющего режущий инструмент, на две группы:

1. Концевое. Средством крепления служит цанговый (самозажимной) патрон.

2. Насадное. Фреза насаживается на оправку. Самое частое использование — для торцевого обрабатывающего инструмента.

При выборе оправки надо учитывать вид отверстия шпинделя:

  • конус Морзе (обозначение — Мк либо Мт с цифрой);
  • отверстие с конусностью 7:24 (импортные аналоги — САТ, ISO, BT).

Оправка имеет хвостовую часть конической формы, которая устанавливается в шпиндель. При несовпадении этой детали с отверстием шпинделя применяются втулки-переходники. На противоположной части оправки закрепляется фреза.

При концевом способе фиксации диаметр фрезы меньше, чем оправки, и режущий инструмент не насаживается сверху, а закрепляется в отверстии с помощью цангового патрона. Можно купить комплект, в который входит патрон и набор цанг с отличающимся диапазоном зажима.

Оснастка для фиксации заготовки

Качественное фрезерование возможно только при надежном закреплении детали. Оснастка станка, предназначенная для фиксации заготовки, бывает универсальная и специализированная. Последняя применяется для обработки конкретного типа детали. Это можно делать в условиях крупносерийного производства нестандартных изделий, в остальных случаях используются универсальные приспособления. К ним относятся:

1. Прихваты. В них фиксируются заготовки сложной конфигурации либо больших размеров. Изготавливаются в нескольких формах.

2. Угловые плиты. Их удобно применять, если заготовка сконфигурирована в двух перпендикулярных плоскостях.

3. Тиски. Применяются при фрезеровке небольших по габаритам деталей. Бывают простые и с возможностью поворачивать заготовку для обработки в разных плоскостях.

4. Столы. На современных машинах используются, как правило, поворотные устройства. Хотя при фрезеровании плоских изделий из ферромагнетиков можно применять простой стол с быстрым и надежным магнитным креплением. Поворотные столы круглой формы дают возможность ориентировать деталь по вертикали и горизонтали с поднятием ее на необходимый угол. Существуют вакуумные столы, где заготовка прижимается при использовании разного воздушного давления поверх нее и снизу, но такие приспособления применяются для обработки мягких металлов, когда фреза не подвергается большим нагрузкам.

5. Делительные головки. Предназначены для нарезания зубьев, винтовых канавок, обработки многогранников. С помощью такого оборудования установленная деталь может периодически поворачиваться в соответствии с выставленным числом деления окружности на равные или неравные сегменты. Заготовка фиксируется в патроне делительной головки. Дополнительными приспособлениями служат хомутики и люнеты.

Устройства, расширяющие возможности фрезерного станка

Такой оснасткой можно считать делительные головки, которые позволяют выполнять добавочные операции. Другими приспособлениями являются устройства, улучшающие производственный процесс, например, осуществляющие автоматическую подачу вместо ручной.

Кроме того получить новые технологические возможности можно, используя:

  • Сверлильную головку. Применяется для сверления в металле отверстий малых диаметров, когда необходимо увеличить скорость вращения.
  • Шлифовальную головку.
  • Долбежную головку.

Функциональность фрезерного станка определяется также мощностью электродвигателя и установленным на нем защитным оборудованием, отключающим мотор, когда в электросети случаются перепады напряжения. Правильно выбрав подходящую оснастку для фрезерного оборудования, можно получить машину, ориентированную на производство широкого спектра необходимых операций, обрабатывать разные материалы и выполнять филигранные работы.

Наименование Стоимость, рубли
Набор фрез по металлу 3000 — 54 000
Торцевая фреза от 5 000
Оправка для торцевых насадных фрез 6 900
Приспособление для заточки фрез 7 800
Оправка 6 000
Цанговый патрон с набором цанг JET 23 000
Переходная втулка 2 200
Комплект прихватов для фрезерного станка 7 600
Угловая плита от 5000 до 13000 в зависимости от габаритов
Станочные тиски простые от 1800
Станочные тиски поворотные от 3 000
Стол фрезерный неповоротный от 6 200
Стол фрезерный поворотный от 30 000
Стол магнитный 18 000
Стол вакуумный от 56 000
Делительные головки от 10 000
Автоподача для фрезерного станка JET 33 000-73 000
Сверлильное-фрезерная головка 18 000
Долбежная головка 95 000

Источник

Оцените статью