Виды кулачков токарного станка

Кулачки токарные

Кулачки токарные — оснастка для токарных патронов. Изготавливают из легированной стали. Все трущиеся и зажимные поверхности проходят цементацию, закалку и затем шлифуются.

кулачки токарные прямые и обратные

Токарные патроны обычно имеют два комплекта кулачков: прямые и обратные.

Прямые кулачки для токарных патронов предназначаются для крепления обрабатываемой детали за её внешнюю сторону. Т. е. применяются в тех случаях, когда заготовка зажимается с наружной стороны.

Обратные кулачки для токарных патронов являются полной противоположностью прямых и предназначаются для крепления деталей изнутри.

А так же, сами кулачки бывают цельные или сборные (накладные).

Сборные кулачки изготавливают из цветных металлов и стали без термообработки. Сырые кулачки, расточенные в соответствии с формой и размерами детали, обеспечивают высокую точность центрирования.

Размеры токарных кулачков:

Кулачки на патроны импортного производства:

Кулачки прямые

Кулачки на патроны отечественного производства:

Кулачки токарные — Чертёж Кулачки токарные обратные

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ для кулачков к токарным патронам D250:

— до 1987 года — размер H=9,5мм, S=10мм — не выпускаются
— с 1987 по 1992 — размер H=11,5мм, S=10мм — не выпускаются
— после 1992 года — размер H=11,5мм, S=9мм — выпускаются

Правила при замене кулачков

При замене одного комплекта кулачков другим необходимо вводить в паз корпуса сначала тот кулачок, на котором имеется цифра 1 (или одна точка, намеченная керном).

После того, как при вращении большой шестерни первый выступ этого кулачка войдет в спиральную канавку, можно вводить в следующий паз кулачок с цифрой 2, а затем (в последний паз) кулачок с цифрой 3.

При правильной сборке патрона все кулачки, доведенные вращением большой шестерни до центра, должны плотно касаться друг друга.

При неправильной сборке патрона коснутся только два кулачка, а третий не будет касаться остальных. В этом случае следует вывести все кулачки и ввести их снова в пазы корпуса патрона, как это было сказано выше.

СМОТРИТЕ ВИДЕО:

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАМЕНИТЬ КУЛАЧКИ В ТОКАРНОМ ПАТРОНЕ

Источник

Кулачки для токарных патронов

Кулачки — это специальные зажимы для удержания и центрирования обрабатываемой заготовки в токарном патроне. В зависимости от конструкции и размеров, патрон может оснащаться 2, 3, 4 или 6 кулачками.

Токарный патрон при обработке детали служит для надежной фиксации заготовки и оказывает возрастающее усилие на сжатие заготовки при повышении крутящего момента. При этом заготовка сохраняет в процессе работы неизменное положение, что обеспечивает высокую производительность и сводит риск поломки резцов к минимуму.

Существует несколько разновидностей кулачков для токарных патронов:

• прямые: служат для зажима заготовки с внешней (наружной) стороны;
• обратные: служат для зажима заготовок с внутренней стороны;
• накладные: служат для крепления длинных или коротких заготовок больших диаметров;
• сборные: состоят из рейки, на которую крепится накладной кулачок.
Ко всем кулачкам предъявляются повышенные требования по прочности и износостойкости. Цельные прямые и обратные кулачки для токарных патронов производятся из высококачественной легированной стали, а зубья, направляющие и другие рабочие поверхности в процессе изготовления цементируются, закаливаются и шлифуются.

Компания Purelogic R&D предлагает прямые и обратные кулачки для токарных патронов серии К11 и К12 наиболее востребованных размеров (80 мм, 100 мм, 125 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм).

Источник

Кулачки для токарных патронов: размеры, классификация

Любой токарный патрон имеет в своей конструкции несколько кулачков, представляющих собой специальные зажимы для удержания и центрирования обрабатываемой заготовки. Их может быть 2, 3, 4 или 6 штук в зависимости от конструкции и размеров патрона.

Кулачки к токарному патрону подразделяются на следующие типы:

  • прямые, которые служат для фиксации обрабатываемой детали с наружной стороны;
  • накладные, применяемые для закрепления заготовок любой длины, имеющих большой диаметральный размер;
  • обратные кулачки для токарного патрона, служащие для фиксирования детали изнутри;
  • сборные, состоящие из специальной рейки, к которой прикрепляется накладной кулачек.

Ко всем кулачкам предъявляются повышенные требования по прочности и износостойкости. Производятся они из легированных марок стали, чем объясняется достаточно высокая цена изделий. Все зажимающие поверхности и зубья кулачков в обязательном порядке проходят закалку и цементацию, после чего тщательно шлифуются.

Применяемые с целью вторичной фиксации заготовок больших диаметров, накладные кулачки, закрепляемые в обычных закаленных, изготавливаются из стали и цветных металлов без дополнительной термической обработки. Выточенные в полном соответствии с размерами и формой заготовки, такие кулачки служат для обеспечения повышенной точности при центрировании.

Высокие требования ГОСТ к изготовлению кулачков вполне объяснимы. Ведь любой токарный патрон при обработке детали служит для обеспечения надежной фиксации заготовки и оказывает возрастающее усилие на сжатие заготовки при повышении крутящего момента. При этом заготовка, каких бы она ни была размеров, сохраняет в процессе работы неизменное положение, не срывается, что обеспечивает высокую производительность и сводит риск поломки резцов к минимуму.

Цены и производители

Практически все токарные кулачки, которые можно купить в России, выпускаются на двух заводах:

  • БелТАПАЗ – белорусское предприятие патронов и запасных частей к ним;
  • Bison-Bial – польский завод, основной специализацией которого является выпуск режущего оборудования.

Ориентировочные цены приведены в таблице.

Наименование изделия Цена, рубли
Кулачки обратные для патрона на 80 мм 2600
Кулачки прямые для патрона на 80 мм 2600
Кулачки обратные для патрона на 100 мм 2800
Кулачки прямые для патрона на 100 мм 2800
Кулачки обратные сборные (накладные) для патрона на 250 мм 5500
Кулачки прямые сборные (накладные) для патрона на 250 мм 5500
Кулачки обратные для патрона на 315 мм 10000
Кулачки прямые для патрона на 400 мм 18400

Источник

Кулачки для токарных патронов

Кулачки для токарных патронов изготавливают нескольких типов:

  • прямые – служат для зажима заготовки с внешней (наружной) стороны для вала или за внутреннюю поверхность в заготовке с отверстием;
  • обратные – служат для зажима заготовок с внешней стороны;
  • накладные – служат для крепления длинных или коротких заготовок, но больших диаметров;
  • сборные – состоит из рейки (часть кулачка), на которую крепиться накладной кулачок.

Изготавливают из легированной стали. Зубья кулачков и все трущиеся и зажимные поверхности проходят цементацию, закалку и шлифуются.

Накладные кулачки также изготавливают из цветных металлов и стали без термообработки. Они используются для вторичного закрепления (после закрепления закаленными). Сырые кулачки, расточенные в соответствии с формой и размерами детали, обеспечивают высокую точность центрирования.

Подробнее о токарных кулачках можно прочитать в ГОСТ 1654-86 «Патроны токарные общего назначения. Общие технические условия».

Производители

На рынке основными поставщиками являются два производителя:

  • Bison-Bial – польское предприятие, специализирующееся на производстве оснастки для оборудования по обработке металла резанием. Предоставляет гарантию на свою продукцию 12 месяцев, а также расширенную – 24 месяца при регистрации на сайте завода.
  • БелТАПАЗ – гродненский завод токарных патронов, располагающийся в Беларуси. Выпускает токарные патроны и запасные части к ним.

Расточка токарных кулачков

Расписывать как расточить кулачки токарного патрона нет смысла. Лучше один раз увидеть на видео, чем прочитать несколько раз запутанный рассказ и ничего не понять.


Источник

Патрон токарный

Содержание: Скрыть Открыть

Токарный патрон – это основной элемент оснастки токарного станка, зажимное устройство обеспечивающее фиксацию заготовок на шпинделе. Применение патронов позволяет производить обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивает точность установки и необходимое усилие зажима.

Данный элемент оснастки изготавливается из прочных марок чугуна или закаленной инструментальной стали, имеет различные варианты исполнения, обеспечивающие широкие возможности обработки деталей различной конфигурации.

Назначение и основные параметры

Токарный патрон является одним из основных элементов техоснастки и необходим для надежного крепления заготовок различного размера и формы на шпиндель. Высокая точность зажима обеспечивает центрование и перпендикулярность поверхности оси обработки. Патрон необходим для проведения практически всех токарных операций, входит в обязательный комплект оснастки металлообрабатывающих ручных, полуавтоматических и автоматических станков.

Данный тип зажима устанавливается на переднюю бабку станка. Передача вращения осуществляется от электромотора через коробку передач и раздаточную коробку. Для обеспечения производства деталей необходимо несколько токарных патронов, которые подбираются с учетом основных эксплуатационных и технических параметров:

  • Вариант исполнения и количество кулачков (зажимных элементов) – определяет возможность фиксации того или иного типа заготовок, расположение кулачков, возможность установки нескольких заготовок.
  • Рабочий диаметр патрона. Это наружный размер, диаметр присоединительного пояска, а также расположение и параметры крепежных отверстий.
  • Параметры заготовки. Необходимо учесть наибольший и наименьший диаметры, учесть способ крепления – наружный или внутренний через обратные кулачки. Также необходимо учесть и допустимую массу детали.
  • Диаметр отверстия в корпусе патрона. Необходим при обработке длинного прутка.
  • Максимальное значение частот вращения.

Основные варианты конструкции

Токарные патроны изготавливаются из прочного чугуна маркой не менее СЧ-30 или инструментальных марок стали прочностью не менее 500 МПа.

Существуют различные варианты конструкции токарных патронов, остановимся на наиболее часто используемых в современном производстве:

  • Патрон рычажный. Зажим происходит благодаря смещению кулачков с зажимами благодаря действию двухплечевого рычага. Основной характеристикой является количество кулачков и степень смещения на рабочем диске. К недостаткам можно отнести сложность настройки, особенно при проведении нетиповых операций. Кулачки могут настраиваться путем одновременного смещения посредством ключа или отдельной регулировкой каждого зажима. Данный тип оснастки, как правило, применяется для черновой или получистовой обработки.

  • Клиновые токарные патроны – это усовершенствованный вариант конструкции рычажного зажима. Высокую точность фиксации обеспечивает наличие собственного механического или пневмопривода для каждого кулачка. Имеет возможность фиксации заготовки со смещением относительно центра вращения, что позволяет производить обработку деталей сложной конфигурации.

  • Мембранные токарные патроны. Обеспечивают наиболее высокую точность фиксации благодаря мембранам из упругого материала. Заготовка фиксируется путем отключения гидропривода, что приводит к расширению мембраны. Характерными особенностями конструкции является большое количество зажимов при сравнительно низком усилии сжатия. Поэтому основной сферой применения данного типа оснастки является чистовая обработка деталей на малых скоростях вращения.

Виды и классификация токарных патронов

Одним из основных параметров классификации патронов, определяющим возможности обработки тех или иных заготовок, является количество и конструкция кулачков. По количеству зажимов патроны подразделяются на:

  • Двухкулачковые патроны. Оптимальны для зажима заготовок небольшого размера несимметричной формы – поковок, арматуры и т. д.
  • Трёхкулачковые патроны самоцентрирующиеся. Используются для крепления заготовок круглой и шестигранной форм. Обеспечивает возможность быстрой центровки и фиксации.
  • Четырехкулачковые патроны с независимой фиксацией зажимов. Данный тип оснастки применяется для установки заготовок прямоугольной и нессиметричной формы, квадратных прутков.
  • Шестикулачковые патроны самоцентрирующиеся. Оптимальны для работы с тонкостенными деталями благодаря минимальному усилию смятия. Шесть кулачков обеспечивают равномерное распределение усилий сжатия.

По типу зажима кулачков патроны подразделяются на прямые и обратные. Первые обеспечивают зажим по наружной поверхности, обратные – по внутреннему отверстию. Применение обратных кулачков позволяет обработать всю поверхность детали.

По классу точности данный тип оснастки подразделяется на 5 ступеней:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая;
  • А – особо высокая.

Основные размеры и обозначения

Если взять наиболее распространенные трехкулачковые патроны (ГОСТ 2675-80) то действующим стандартом предусмотрено десять типоразмеров определяемых общим диаметром оснастки: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 и 630 мм (см. табл. 1)

В зависимости от способа установки на шпиндель оснастка подразделяется на три типа:

  • С пояском и фиксацией посредством вспомогательного фланца (Тип 1);
  • С фиксацией через фланец на конце шпинделя под поворотную шайбу (Тип 2);
  • С фиксацией через фланец на конце шпинделя (Тип 3).

Существует единая система обозначений основных параметров патрона состоящая из 8 цифр и буквы указывающей класс точности оснастки. Воспользовавшись таблицей в ГОСТ 2675—80 по маркировке изделия можно определить:

  • Количество зажимов;
  • Диаметр изделия;
  • Основные размеры;
  • Тип крепления оснастки на шпиндель;
  • Исполнение зажимов;
  • Класс точности.

Так, например Патрон 7100—0032—П ГОСТ 2675—80 обозначает второй тип, диаметр 200 мм, монтаж на шпиндель с 5 условным размером, сборные кулачки и повышенный класс точности (П).

Действующие ГОСТы

Регулирует параметры токарных патронов ГОСТ 1654-86. В нём регламентируются технические условия патронов общего назначения. Также действует множество других стандартов. Так, самоцентрирующиеся 3-кулачковые патроны регулируются ГОСТ 2675-80. На двухкулачковые зажимы с самостоятельной центровкой действует ГОСТ 14903-69.

Источник

Читайте также:  Тип электродвигателя для станка качалки
Оцените статью