Виды кругов для плоскошлифовального станка

Виды плоскошлифовальных станков

В данном материале описываются типы и виды плоскошлифовальных станков. Описана типология по шпинделю, по размеру, по способам перемещения. Для получения более подробной информации можно связаться с нашими специалистами для консультации по телефону +7 (495) 665-93-35 или по почте stanki@osnastik.ru.

Содержание

Плоскошлифовальный станок — это станок, обеспечивающий высокую точность плоских поверхностей, либо до обеспечения заданных допусков, либо для чистовой обработки. Стандартная точность плоскошлифовального станка зависит от его типа и других факторов, однако ±2 микрона достижимо на большинстве плоскошлифовальных станков.

Важнейшим узлом станка является рабочий стол, перемещающийся в продольном направлении. Продольная передача обычно приводится в действие гидравликой, однако возможны варианты с ручным перемещением. Поперечное движение в большинстве случаев также обеспечивается столом, но есть типы станков, где поперечное движение обеспечивается шпинделем. Поперечная подача часто использует гидравлику, но может быть электрической или ручной. Шлифовальный круг вращается в головке шпинделя и регулируется по высоте с помощью гидравлического, электрического, серводвигателя или вручную.

Шлифование производится торцом (боком) шлифовального круга, либо его периферией (всей поверхностью). В зависимости от материала детали она закрепляется на рабочем столе с помощью тисков или магнитного стола. В станке предусмотрена подача и фильтрация СОЖ, а также удаление металлической пыли.

Читайте также:  Станок для снятия заусенцев бмк 62

Плоскошлифовальные станки можно типизировать по различным признакам.

Виды/типы плоскошлифовальных станков по шпинделю

Периферия шлифовального круга находится в контакте с заготовкой, образуя плоскую поверхность. Периферийное шлифование производится в высокоточных работах на простых плоских поверхностях, конических и угловых поверхностях, пазов, утопленных поверхностях и профилях.

При периферийном шлифовании используется вся поверхность шлифовального круга, но во время обработки возникает разница в скорости абразивных частиц вблизи центрального круга и на его периферии. Внешние области круга испытывают большее трение и отрезают больше металла в начале работы. При этом быстрее изнашивается именно внешняя часть круга — постепенно рабочая часть абразива перестаёт быть плоской и начинает оставлять заметные полосы на металле. Чтобы результат периферийного шлифования был предсказуемым, необходимо следить за износом рабочих поверхностей абразива и своевременно заменять его. Ещё одним эффективным способом является уменьшение абразивной подачи и обработка заготовки в несколько подходов.

Горизонтально-шпиндельные (колёсные) плоскошлифовальные станки

Торец шлифовального круга находится в контакте с плоской поверхностью. Торцевое шлифование часто используется для быстрого удаления материала (обдирки, черновой обработки), но некоторые станки могут выполнять высокоточные работы. Заготовка удерживается на возвратно-поступательном столе или на круглом столе с непрерывным или индексным вращением.

Дисковые и двухдисковые плоскошлифовальные станки

Дисковая шлифовка аналогична периферийному шлифованию, но с большей площадью контакта между диском и заготовкой. Дисковые шлифовальные машины доступны как с вертикальным, так и с горизонтальным типом шпинделя. Двухдисковые плоскошлифовальные станки работают с двух сторон заготовки одновременно. Дисковые плоскошлифовальные станки способны достигать особенно тонких доступов.

Источник

Плоское шлифование — Surface grinding

Плоское шлифование используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях. Это широко используемый абразивная обработка процесс, при котором прялка покрыта грубыми частицами (шлифовальный круг) отрезает стружку металлического или неметаллического вещества от заготовки, делая ее поверхность плоской или гладкой.

Содержание

Процесс

Плоское шлифование — самая распространенная из шлифовальных операций. Это процесс чистовой обработки, в котором вращающийся абразивный круг используется для сглаживания плоской поверхности металлических или неметаллических материалов, чтобы придать им более изысканный вид, удаляя оксидный слой и загрязнения с поверхностей обрабатываемых деталей. Это также позволит получить желаемую поверхность для функционального назначения.

Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга, зажимного приспособления, известного как чак, а также возвратно-поступательный или поворотный стол. Патрон удерживает материал на месте во время обработки. Это можно сделать двумя способами: ферромагнитный детали удерживаются на месте с помощью магнитного зажима, в то время как неферромагнитные и неметаллические детали удерживаются на месте с помощью вакуума или механических средств. А машинные тиски (из ферромагнитного стали или же чугун), размещенный на магнитном патроне, можно использовать для удержания неферромагнитных деталей, если имеется только магнитный патрон.

Факторы, которые следует учитывать при плоском шлифовании, — это материал шлифовального круга и материал обрабатываемой детали.

Типичные материалы заготовок включают чугун и низкоуглеродистую сталь. Эти два материала не забивают шлифовальный круг во время обработки. Другие материалы — алюминий, нержавеющая сталь, латунь и некоторые пластмассы. При шлифовании при высоких температурах материал имеет тенденцию к ослаблению и более склонен к коррозии. Это также может привести к потере магнетизма в материалах, где это применимо.

Шлифовальный круг не ограничен цилиндрической формой и может иметь множество опций, которые могут быть полезны для передачи различной геометрии обрабатываемому объекту. Оператор может править прямые колеса для создания нестандартной геометрии. При шлифовании поверхности предмета следует иметь в виду, что форма круга будет передана материалу предмета как перевернутое изображение.

Искры это термин, используемый при поиске значений точности и буквально означает «пока искры не погаснут (не больше)». Он заключается в пропускании заготовки под кругом без изменения глубины резания более одного раза, а как правило, многократно. Это гарантирует, что любые несоответствия в станке или заготовке будут устранены.

Оборудование

А шлифовальный станок это станок используется для обеспечения точности грунтовые поверхности, либо до критического размера, либо для обработки поверхности.

Типичная точность плоскошлифовального станка зависит от типа и использования, однако ± 0,002 мм (± 0,0001 дюйма) должно быть достижимо на большинстве плоскошлифовальных станков.

Машина состоит из стола, который перемещается как в продольном, так и в поперечном направлении колеса. Продольная подача обычно приводится в действие гидравлика, как и поперечная подача, однако может использоваться любая комбинация ручного, электрического или гидравлического управления в зависимости от конечного использования машины (т.е. производства, мастерской, стоимости). Шлифовальный круг вращается в шпиндельной головке и также может регулироваться по высоте любым из описанных ранее методов. Современные плоскошлифовальные станки являются полуавтоматическими, глубина резания и искрообразование могут быть предварительно настроены в зависимости от количества проходов, а после настройки процесс обработки требует минимального вмешательства оператора.

В зависимости от материала заготовки работа обычно выполняется с помощью магнитного патрона. Это может быть электромагнитный патрон или патрон с постоянным магнитом, управляемый вручную; оба типа показаны на первом изображении.

В машине предусмотрена возможность применения охлаждающая жидкость а также удаление металлической пыли (металлических и шлифовальных частиц).

Типы плоскошлифовальных станков

Горизонтально-шпиндельные (периферийные) плоскошлифовальные станки

Периферия (плоская кромка) круга контактирует с заготовкой, образуя плоскую поверхность. Периферийное шлифование используется при высокоточной работе на простых плоских поверхностях; конические или скошенные поверхности; слоты; плоские поверхности возле плеч; углубленные поверхности; и профили. [1]

Вертикально-шпиндельные (шлифовальные) станки

Лицевая сторона колеса (чашка, цилиндр, диск или сегментное колесо) используется на плоской поверхности. Торцевое шлифование круга часто используется для быстрого снятия материала, но некоторые станки могут выполнять работу с высокой точностью. Заготовка удерживается на возвратно-поступательном столе, который можно изменять в зависимости от задачи, или на станке с поворотным столом с непрерывным или индексированным вращением. Индексирование позволяет загружать или выгружать одну станцию, пока шлифовальные операции выполняются на другой. [2] Альтернативный термин — измельчение снега.

Дисковые шлифовальные машины и двухдисковые шлифовальные машины. [3]

Дисковое шлифование похоже на плоское шлифование, но с большей площадью контакта между диском и заготовкой. Дисковые шлифовальные машины доступны как с вертикальным, так и с горизонтальным шпинделем. Двухдисковые шлифовальные машины обрабатывают обе стороны заготовки одновременно. Дисковые шлифовальные машины способны достигать особо точных допусков. [2]

Круги шлифовальные для плоскошлифовальных станков

Оксид алюминия, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора (CBN) — четыре обычно используемых абразивных материала для поверхности шлифовальных кругов. Из этих материалов наиболее распространен оксид алюминия. Из-за стоимости алмазные шлифовальные круги и круги CBN обычно изготавливаются с сердцевиной из менее дорогого материала, окруженной слоем алмаза или CBN. Алмазные круги и круги CBN очень твердые и подходят для экономичного шлифования материалов, таких как керамика и карбиды, которые нельзя шлифовать кругами из оксида алюминия или карбида кремния.

Как и при любой операции шлифования, состояние круга чрезвычайно важно. Шлифовальные машины используются для поддержания состояния колеса, они могут быть установлены на столе или в головке колеса, где они могут быть легко применены.

Смазка

Смазочные материалы иногда используются для охлаждения заготовки и круга, смазки поверхности раздела и удаления стружка (чипсы). Его следует наносить непосредственно на зону резания, чтобы жидкость не уносилась шлифовальным кругом. Обычные смазочные материалы включают водорастворимые химические жидкости, водорастворимые масла, синтетические масла и масла на нефтяной основе. Тип используемой смазки зависит от материала обрабатываемой детали и указан в таблице ниже. [4]

Типы смазок, используемых для шлифования, в зависимости от материала заготовки [4]

Материал заготовки Смазка
Алюминий Масло для тяжелых условий эксплуатации
Латунь Легкое масло
Чугун Эмульгируемое масло для тяжелых условий эксплуатации, химическое и синтетическое масло для легких режимов работы
Мягкая сталь Водорастворимое масло для тяжелых условий эксплуатации
Нержавеющая сталь Эмульгируемое масло для тяжелых условий эксплуатации, химическое и синтетическое масло для тяжелых условий эксплуатации
Пластмассы Водорастворимое масло, сухое эмульгируемое масло для тяжелых условий эксплуатации, легкое химическое и синтетическое масло

Влияние на свойства рабочего материала

Высокие температуры на поверхности земли создают остаточные напряжения и тонкий мартенситный на поверхности детали может образоваться слой; это уменьшает предел выносливости. В ферромагнитные материалы, если температура поверхности превышает допустимую Температура Кюри тогда он может потерять некоторые магнитные свойства. Наконец, поверхность может быть более подвержена коррозии. [5]

Источник

Приспособления для плоскошлифовальных станков

В материале описаны приспособления для закрепления заготовок, вращения и изменения угла заготовок, балансировки и правки шлифовального круга, а также вспомогательные приспособления. Для получения более подробной информации можно связаться с нашими специалистами для консультации по телефону +7 (495) 665-93-35 или по почте stanki@osnastik.ru.

Содержание

Приспособления для плоскошлифовальных станков позволяют существенно расширить их функционал и ассортимент выпускаемой продукции. Подробнее о работах, выполняемых на плоскошлифовальных станках можно почитать в материале Плоскошлифовальные работы. Часть приспособлений выполняют определённые функции — например, плоская шлифовка угловых поверхностей, а часть является необходимыми для работы — например, закрепление заготовки на рабочем столе. Эти функции могут совмещаться — например, синусные тиски одновременно и закрепляют заготовку, и удерживают её под заданным оператором углом. Ниже мы опишем функции и приведём примеры приспособлений, которые их выполняют.

Закрепление заготовки на плоскошлифовальном станке

Закрепление заготовки возможно с помощью тисков и магнитных столов. Тиски закрепляют заготовку механически, сжимая её с двух сторон. На магнитных плитах заготовка закрепляется с помощью электромагнитного или магнитного поля.

Самым надёжным считается закрепление с помощью тисков. Их минусом является возможность повреждения заготовок, а также малое количество закрепляемых заготовок — даже в многопозиционных тисках. На втором месте по надёжности закрепления — электромагнитные плиты. Они прижимают заготовку без малейших деформаций, но менее надёжно, чем в тисках, и с повышенным расходом электроэнергии. Замыкают тройку магнитные плиты — они дешевле электромагнитных и так же позволяют безопасно закреплять заготовку, при этом нет риска при перебоях с электричеством. Но надёжность закрепления у них самая низкая, и они не смогут обеспечить работу на высоких скоростях, либо в черновых обдирных операциях.

При выборе тисков важно понимать количество и размер заготовок, которые будут закрепляться на столе. Если их количество более одного, то имеет смысл обратить внимание на двухпозиционные и многопозиционные тиски, позволяющие закреплять более одной заготовки одновременно. При больших размерах обрабатываемых деталей используются модульные тиски — это тиски из двух частей, основанием которых является стол. Минусом таких тисков является их меньшая жёсткость и точность, так как основная нагрузка при закреплении ложится на стол, к которому они прикреплены.

При выборе магнитной или электромагнитной плиты помимо размеров обращают внимание на класс жёсткости и смещение. Магнитная жёсткость определяет устойчивость притяжения, а смещение — перемещение детали на работающей магнитной плите при приложенном усилии. Чем больше класс жёсткости — тем устойчивее притяжение плиты; чем меньше смещение, тем более точная обработка возможна на плите. Для закрепления небольших деталей используются мелкополюсные магнитные плиты с небольшим расстоянием между полюсами притяжения. В комплекте с магнитными плитами должны использоваться демагнитизаторы, размагничивающие заготовку после окончания обработки и снятия с магнитной плиты.

Вращение и изменение угла заготовки

Вращение и изменение угла заготовки при обработке на плоскошлифовальном станке возможно как с помощью плит, тисков, так и с помощью самого рабочего стола. Также для задания необходимого угла используются призмы, закрепляемые вместе с заготовкой, и угольники, к которым прикрепляется заготовка.

Подробнее об используемой в обозначении приспособлений терминологии:

  • Синусные (они же угловые) столы, плиты, тиски — это приспособления, позволяющие задавать угол наклона закрепляемой заготовки. Ось поворота указывается в названии приспособления — это могут быть продольная и поперечная оси, и ось вращения.
  • Поворотные столы, плиты, тиски — это приспособления, позволяющие осуществлять поворот заготовки. Могут быть одно, дву-, трёхповоротные — число показывает количество осей, в которых могут осуществляться повороты заготовки. К трёхповоротным относятся глобусные тиски — это тиски с особым шарниром (глобусом), благодаря которому тиски могут быть повёрнуты и закреплены по любой из осей.
  • Индексные приспособления — это поворотные столы, плиты, тиски, с кругом разделённым на равные деления. Количество делений — это индекс. Например, индекс равный шести означает, что каждое деление будет поворачивать заготовку на 60 градусов (360/6). Индексные приспособления могут также называться делительными столами или делительными головками.
  • Лекальные тиски — это высокоточные поворотные тиски. Выполнены из легированной стали, что обеспечивает точность до 10 микрон.

Балансировка шлифовального круга

Баланс шлифовального круга на плоскошлифовальном станке обеспечивает безопасную и точную работу станка, а также его долгую службу. Незначительное нарушение баланса приводит к вибрации и повышенной нагрузке на шпиндель, особенно на его подшипники. Снижается точность работы.

При увеличении разбалансировки растёт внутреннее напряжение шлифовального круга, и он может разрушиться. Так как обработка происходит на больших скоростях, разрушение круга может привести к разной степени травмам оператора станка, а также разрушению отдельных узлов станка.

Для балансировки шлифовального круга могут быть использованы следующие приспособления:

  • Приспособление для балансировки с двумя параллельными линейками/валиками — наиболее популярное приспособление. Необходимо обеспечивать строгую горизонтальность линеек. Также на точность балансировки влияют вмятины на линейках, влияющие на эффективность приспособления, поэтому необходимо отслеживать их работоспособность.
  • Приспособление для балансировки с вращающимися дисками/роликами — решает проблему с вмятинами, характерную для предыдущего приспособления, но более дорого и сложно в использовании.
  • На плоскошлифовальные станки с ЧПУ может быть установлено устройство автоматической балансировки шлифовального круга. Состоит из блока управления, вибродатчика и балансировочной головки.

Правка шлифовального круга

Правка шлифовальных кругов проводится как в случаях их разбалансировки, так и в случаях истирания, засаливания и затупления абразива шлифовального круга. Истирание — это результат разрушения абразивных зёрен из-за взаимодействия с материалом заготовки. Результатом истирания часто становится разбалансировка шлифовальных кругов. Засаливание — это налипание частиц обрабатываемого материала между абразивными зёрнами. Засаливание приводит к сглаживанию поверхности шлифовального, то есть к снижению его абразивных свойств. Затупление — это сглаживание режущих кромок абразивных зёрен. Его результат похож на засаливание — функционал шлифовального круга значительно снижается.

Возможны следующие варианты правки шлифовального круга для плоскошлифовального станка:

  • Правка обтачиванием — точение шлифовального круга высокотвёрдым инструментом. Плюсы — высокая точность. Может производиться резцовым инструментом — шарошкой, алмазным карандашом, алмазной иглой.
  • Тангенциальное точение — похоже на правку обтачиванием, но представляет собой срезание алмазным бруском верхнего слоя шлифовального круга в заводских условиях. Дорого и с очень высокой точностью.
  • Правка обкатыванием — дробление и откалывание микрочастиц от шлифовального круга. Плюсы — скорость, минусы — низкая точность. Может производиться закалёнными стальными дисками, шарошками-звёздочками, карбидокремниевыми кругами.
  • Шлифование — шлифовка более твёрдыми шлифовальными кругами. Плюсы — максимальная точность. Минусы — необходимость в автоматическом оборудовании. Инструмент — твердосплавные диски, алмазные/эльборовые круги/ролики.
  • Правка свободным абразивом — шлифовальный круг вращается в специальной смеси абразивных зерён и глины. Высокая скорость обработки, низкая точность.

Вспомогательные приспособления

  • Устройство пылеудаления — в процессе обработки на плоскошлифовальном станке выделяется значительное количество пыли. Данное устройство, являясь аналогом пылесоса, удаляет пыль.
  • Устройство охлаждения — позволяет использовать смазочно-охлаждающую жидкость в процессе обработки заготовок.
  • Подача фильтрующей бумаги — очищает смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) в процессе металлообработки.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W

Компания ОСНАСТИК-СТАНКИ — официальный дилер KAMIOKA и L&W, являющихся лидерами в производстве высокоточных плоскошлифовальных станков.

По умолчанию станки KAMIOKA и L&W поставляются без приспособлений для закрепления. Это сделано для того, чтобы покупатель не оплачивал те средства закрепления, которые необходимы под его задачи. На станки могут быть установлены любые тиски и магнитные плиты. В качестве дополнительной опции для станков KAMIOKA можно докупить прецизионные тиски, магнитную плиту постоянного действия или электромагнитную плиту их производства, а также демагнитизатор.

Столы на станках обоих производителей являются прямоугольными, поэтому вращение в горизонтальной плоскости доступно только с помощью поворотных плит и тисков.

В комплект всех станков по умолчанию включены приспособления для балансировки и правки шлифовальных кругов. Для балансировки используется приспособление с двумя параллельными линейками, для правки — алмазный инструмент для правки точением. Дополнительно можно заказать приспособление для балансировки роликового типа.

Отдельно для каждого станка могут быть заказаны устройство для пылеудаления, устройство охлаждения СОЖ и устройство подачи фильтрующей бумаги с ручным/автоматическим действием.

Источник

Оцените статью