Станок для изготовления фильтров масляных

Оборудование для производства фильтров для автомобилей. Автоматизированная линия

Как минимум после каждых 10 тысяч пробега водитель, который заботится о своем автомобиле, меняет воздушный фильтр. Таким образом, можно сделать вывод, что это изделие, спрос на которое будет всегда. Технология производства несложная, и оборудование для производства фильтров для автомобилей относительно недорогое, что привлекает предпринимателей, желающих освоить это направление бизнеса.

Функции воздушного фильтра

Основная задача автомобильного воздушного фильтра – очистка воздуха, поступающего в двигатель. Хорошая деталь при условии ее своевременной замены задерживает до 99% «посторонних» частиц, содержащихся в воздухе. Качественное изделие не теряет своих свойств на протяжении всего срока службы. Кроме непосредственно фильтрации воздуха, оно также глушит шум и регулирует температуру. Благодаря воздушному фильтру значительно снижаются риски различных повреждений автомобильного двигателя, а также минимизируется износ деталей.

Типы воздушных фильтров для автомобилей

Возможно производство воздушных фильтров для автомобилей из бумаги, а также они могут быть инерционно-масляными или угольными. Различной может быть и форма. Оборудование для производства фильтров для автомобилей использует специальное сырье – бумагу из целлюлозного волокна. Она защищена специальной пропиткой, благодаря чему ей не страшны воздействия воды, масла или топлива. Бумажные изделия лучше справляются со своей прямой задачей, поэтому они несколько дороже угольных. Фильтрующая способность еще более усиливается благодаря тому, что бумага сложена в гармошку.

Читайте также:  Станок для холодной художественной ковки декор 1

Различные конструкции воздушных фильтров

По форме различают следующие виды бумажных фильтров:

Цилиндрические воздушные фильтры используются в основном в автомобилях с двигателями карбюраторного типа. В современных легковых автомобилях применяются в основном изделия панельного типа. Такая конструкция является оптимальной, так как при ее малом объеме фильтр обладает большой площадью фильтрации.

Как производить фильтры для автомобилей

Технология производства воздушных фильтров довольно проста. Она заключается в том, что специальный вращающийся барабан подает бумагу между двумя вращающимися цилиндрами, которые сгибают ее, делая гармошку. Счетчик отсчитывает одинаковое количество сгибов. После этого бумага по ленте конвейера направляется к циркулярной пиле, которая делает рез через равные промежутки времени.

Верхняя и нижняя части фильтра изготавливаются при помощи алюминиевых форм, покрытых жидким воском, и жидкого полиуретана. Все операции с формами, а именно обработка воском, заливка полиуретаном, последующее перемещение готового изделия на охлаждающую решетку, производятся манипулятором.

Оборудование для производства фильтров для автомобилей представляет практически полностью автоматизированную линию, которую вполне может обслуживать только один работник. В его задачи входит укладка заготовок из гофрированной бумаги на нижнюю часть фильтра, извлечение готовых изделий из желоба, в который они попадают после того, как манипулятор закончит свою работу. Упаковка готовых изделий также осуществляется оператором линии. Таким образом, полный производственный цикл занимает ориентировочно 20 минут.

Собрать линию можно из составных частей. Однако, приобретая готовое, собранное и настроенное оборудование, можно минимизировать затраты на оплату труда, максимально повысить производительность работы, а также оградить себя от проблем с обслуживанием и ремонтом аппаратов.

Источник

Станок для изготовления фильтров масляных

Оборудование для производства воздушных и масляных автомобильных фильтров

Компания «АСД инжиниринг» предлагает не только высокотехнологичные и современные разработки для изготовления автомобильных фильтров, но и вспомогательное оборудование для склейки фильтр-элементов и корпусов. Также оборудование для изготовления бескорпусных фильтров, а именно дозирующие машины низкого давления для работы с пенополиуретановыми системами.

Производство масляных фильтров и воздушных фильтров для автомобилей на нашем оборудовании, повысит качество получаемых изделий. Мы гарантируем отменное качество и оптимальные цены.

На автомобильных двигателях внутреннего сгорания обычно устанавливают воздушные фильтры, которые защищают двигатель от попадания в него вредных частичек грязи и пыли, тем самым делая работу последнего эффективнее и продлевая ему жизнь, именно поэтому производство воздушных фильтров для автомобилей всегда актуально и востребовано. Однако и масляный фильтр не менее важен. Следует заметить, что его меняют даже чаще, чем воздушный. Следовательно, оборудование для производства полиуретановых бескорпусных фильтров, может существенно уменьшить стоимость их производства.

Область использования оборудования для производства автомобильных фильтров:

  • изготовление фильтров для автомобилей, бытовой техники и станков (в том числе вентиляционных, HEPA и ULPA) — склеивание фильтр элементов и корпусов;
  • производство кабинных, салонных и панельных фильтров с несущей рамкой из полимера — изготовление пенополиуретановых рамок путем заливки в формы;
  • изготовление элементов для фильтров — заливка полиуретана в открытые/закрыте формы;
  • склеивание и герметизация элементов фильтров — точное дозирование и нанесение полиуретанового клея;
  • нанесение уплотнения на корпус и рамки фильтров.

Преимущества и особенности эксплуатации:

Всё предлагаемое оборудование по производству автомобильных фильтров – это собственные разработки компании «АСД инжиниринг», которые в индивидуальном порядке предлагаются конкретным предприятиям, ориентируясь на цели и задачи последнего.

Производство фильтров для автомобилей :

  • при производстве фильтров и фильтроэлементов круглого типа для авто- и спецтехники (гидравлических, пылевых, воздушных, масляных, топливных) – заливка клеевых составов;
  • нанесение уплотнения при изготовлении концевых металлических дисков и фильтроэлементов круглого типа (вспененного на оборудовании для фильтров круглого типа и формованного на концевых металлических дисках).

Комплексное решение для наших клиентов: с нашим оборудованием по изготовлению фильтров для автомобилей мы берем заботы о сервисном обслуживании на себя и предоставляем услуги удаленной диагностики.

Российская Федерация, Самарская обл.,
г. Тольятти, ул. Юбилейная, 2Г, офис 304

Источник

Станок для изготовления фильтров масляных

Гофрирующие станки предназначены для изготовления гофрированного фильтрующего полотна из рулонного материала, включительно с функцией предварительного/окончательного прогрева, подсчета складок и отреза гофропакета.

Системы испытания (тестирования) фильтров HEPA

ГОСТ Р ЕН 1822-4; ГОСТ Р ЕН 1822-5.

Станки для изготовления сетки ЦПВС и обечайки

Данные станки предназначены для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового или рулонного материала. Станок для производства сетки фильтров. Изготовление жестких обечаек цилиндрической формы путем навивки «бесконечной» трубы из подготовленной сетки ЦПВС или штрипса, отрез изделия «летящим ножом».

Дозаторно смесительные машины и координатные манипуляторы

Обеспечивают точное дозирование, смешение, нанесение, заливку полиуретановых, силиконовых, эпоксидных и других полимерных композиций.

  • изготовление HEPA, автомобильных фильтров панельного и круглого типа;
  • нанесение уплотнения на концевые диски круглых фильтров;
  • производство дисков круглых фильтров (вместо металлических элементов);
  • производство фильтров для промышленного оборудования (компрессоры, вентиляторы, кондиционеры);
  • производство любого другого типа изделий с применением двухкомпонентных полимерных систем, а также производство изделий с применением заливочных компаундов: заливочных масс, клеев, силиконов и др.

Подготовка сырья

Линия для производства масляных фильтров

Масляный фильтр – один из важнейших элементов автомобильного двигателя внутреннего сгорания. От качества и надежности фильтрации масла зависят работоспособность и долговечность двигателя.

В условиях постоянного увеличения автомобильного парка производство качественных масляных фильтров считается прибыльным и рентабельным видом бизнеса. Качество масляных фильтров напрямую зависит от применяемых для изготовления материалов и производственного оборудования. Компания «ПМК» проектирует и производит оборудование и комплектные линии для изготовления масляных фильтров.

Собственный конструкторский отдел разрабатывает оборудование для изготовления масляных фильтров в соответствии с техническим заданием, в котором основными параметрами являются количество, номенклатура масляных фильтров и степень автоматизации производства. Выбранная или разработанная заново технология производства масляных фильтров определяет выбор технических решений. Производство фильтров, удовлетворяющее потребности крупной транспортной компании, может состоять из пары станков и одного оператора. Производственная линия, рассчитанная на изготовление тысяч фильтров широкой номенклатуры, может включать десятки станков различной степени автоматизации. В зависимости от пожеланий заказчика, разработанное оборудование может основываться на бюджетных технических решениях, либо, наоборот, использовать современнейшие инновационные методики производства и управления.

Гидравлическое прессовое и листогибочное оборудование

Листогибочное оборудование применяется для изготовления трехмерных изделий из металлического листа. Виды изделий, получаемых с помощью листогибочного оборудования: различные замкнутые и незамкнутые профили, коробы, цилиндры, конусы и т.д.

В качестве источника усилия в листогибочном оборудовании, производимом компанией «ПМК», используются гидроцилиндры.

Разработанная и применяемая компанией «ПМК» система крепления инструмента позволяет быстро осуществлять установку и замену рабочего инструмента.

В зависимости от сферы применения (ремонтные мастерские, производство строительных профилей, штучное, мелко- или крупносерийное производство), компания «ПМК» может спроектировать и изготовить листогибочное оборудование с различным уровнем автоматизации (вплоть до ЧПУ) и производительностью. Инженеры компании «ПМК» помогут подобрать производительность и набор функций оборудования, чтобы оно максимально эффективно интегрировалось в существующий производственный процесс.

Оборудование автоматизации

Окрашивание и маркировка

Нанесения коррозионно-стойких покрытий на поверхность корпуса фильтра является обязательным процессом в выпуске качественного изделия, в производстве применяются различные технологии окрашивания и последующей маркировки изделий:

  • порошковое окрашивание;
  • классическое окрашивание жидкими красками;
  • специализированными красками с отверждением УФ облучением;
  • шелкографическая маркировка;
  • маркировка каплеструйными принтерами;

В большинстве случаев для окрашивания требуется закрепление покрытия с использованием термической обработки корпуса фильтра. В зависимости от степени автоматизиции производства это достигается в термокамерах туннельного или накопительного типа. Окрашивание любой поверхности происходит при обязательном соблюдении условий подготовки окрашиваемой поверхности, для металлических корпусов изготовленных методом штамповки обычно требуется обезжиривание, для этого применяют промывочные ванны или автоматические мойки конвейерного типа.

Источник

Станок для изготовления фильтров масляных

Станок модели ВТ

Станок модели ВТ – Это станок для изготовления витой перфорированной трубы из металлической ленты толщиной от 0,3 до 0,65 мм.

Получаемая труба (каркас) используется для производства фильтров и фильтрующий элементов очистки масла, топлива и гидравлической жидкости применяемые в промышленности и транспорте.

Станок модели СВП

Автоматический станок СВП для производства сетчатой обечайки элемента фильтрующего очистки воздуха, масла, топлива из металлической ленты путем ее сеткования, скручивания в спиральную трубу с закаткой краев полосы в двойной замок и отрезки получаемой спиральной трубы по заданной длине.

Наш специалист свяжется с вами и уточнит ваш запрос

Основные показатели:
1. Рабочая длина шва – от 100 до 250 мм.
2. Назначение – роликовая сварка слоев фильтровальной бумаги
3. Количество слоев сваривания – от 1 до 3 (однослойный материал)
4. Потребляемая мощность: до 2 кВт.
5. Габаритные размеры:
— Длина: 1200 мм
— Ширина: 800 мм
— Высота: 1700мм
6. Вес: 400 кг.

Производственная линия предназначена для изготовления спиральной витой обечайки (каркаса) фильтрующего элемента очистки воздуха, масла и топлива, способом предварительного изготовления, из металлической ленты на станке модели ПВС-133, рулонов просечно-вытяной прокатанной сетки и дальнейшее установка рулонов просечно-вытяжной сетки на станок модели С-133 для получения спиральной витой обечайки из просечно-вытяжной сетки.

Технические характеристики
Ширина от 200 до 1000 мм
Длина до 40 000 мм
Высота от 300 до 1500 мм, регулируется опорами
Макс. нагрузка 100 кг/п.м.
Скорость от 0,1 до 0,6 м/с
Макс. угол наклона до 30 град.
Мощность до 2,2 кВт
Напряжение 380 V или 220 V — с частотным преобразователем

Облегченная конструкция ленточного транспортера существенно сокращает время и усилия по перемещению оборудования на производственных площадях. Ленточные конвейеры легко стыкуются с другим оборудованием, при необходимости оснащаются защитными бортами и колесами.

Станки для производства электроприборов

Станки для производства деревянных изделий

Фрезерно-копировальный станок для изготовления кисточек

Данный станок предназначен для автоматического изготовления рукоятки кисточки из прямоугольной заготовки соответствующей толщины путем ее автоматической подачи в зону фрезерования контура рукоятки кисточки, в автоматическом режиме по копиру.

Рукоятки используются для дальнейшего изготовления кисточек флейцевых, радиаторных, малярных КФ, лопаток кулинарных.

Станок обеспечивает стабильное высокое качество изготовления деревянных ручек, высокую производительность — от 150 ручек /час.

Спирально-витые кожуха из просечно-вытяжной ленты

grandservis.vur@mail.ru

ОБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФИЛЬТРОВ, АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ профессиональную консультацию по поставке оборудования или комплектующих для производства фильтров прямо сейчас!

Посмотрите видео работы Фрезерно-копировального станка для изготовления кисточек

Изготовление любых комплектующих для фильтров по чертежам и техническому заданию заказчика

Станок нарезки резьбы на черенках

Ленточный универсальный конвейер — легкий и экономичный транспортер, спроектированный и изготовленный в нашей компании на профессиональном оборудовании по стандартам ISO. Ленточные транспортеры используются как конвейеры для перемещения различной продукции: фильтров, ящиков, коробок, мешков, а также для разнообразного мелкого штучного груза: пакетов, брикетов, бутылок и пр.

Данный тип ленточных конвейеров имеет следующие преимущества:
— эстетичный внешний вид;
— модульность конструкции;
— оснащается комплектующими немецкого производства;
— легко регулируется по высоте и изменяет угол наклона благодаря телескопическим
опорам;
— обеспечивает равномерное и плавное перемещение грузов без колебаний;
— возможно изготовление из нержавеющей стали;
— возможно покрытие эмалью (6 вариантов цветов – желтый, оранжевый, серый, зеленый, белый, синий).

производители автомобильных фильтров, промышленные и нефтяные компании:

Линии для производства автомобильных и промышленных фильтров и фильтрующих элементов

УП «Фильтр» ОО БелТИЗ, директор предприятия

Станок модели НГ – Это модель ножевая гофрировальная машина с исполнением рабочей шириной ленты до 200, 400, 600, 1000, 1200мм глубиной складок от 5 до 100 мм, разработана для изготовления «V» и «W» — образных складок. Используемый материал для гофрирования – 1-а, 2-х, 3-х слоеная лента из слоев фильтровальной бумаги с пропиткой, стекловолокна, бумаги со стекловолокнистыми волокнами, различных типов проволочной сетки (из нержавеющей стали и другого материала), а также различных комбинаций из этих материалов.

Получаемая штора используется для производства фильтров и фильтрующий элементов очистки воздуха, масла, топлива и гидравлической жидкости применяемые в промышленности и транспорте.

Комплектующие для производства автомобильных и промышленных фильтров и фильтрующих элементов

Станок модели НГ

проектирование и изготовление промышленного оборудования и комплектующих для производства автомобильных фильтров

Металлические крышки, фланцы, полусферы из нержавеющей стали

  1. Увеличенные Баки подачи компонентов А и Б
  2. Рукав подачи компонента к дозирующему блоку
  3. Дозирующие насосы
  4. Рукава для подачи компонентов к раздаточному пистолету оборудованные нагревательными элементами с выводом терморегуляторов каждой зоны нагрева на блок управления.
  5. Электронными датчиками нижнего уровня компонентов A и B со звуковыми/визуальными сигнализацией.
  6. Баки подачи компонентов А и Б могут быть от 10 л до 200 л по требованию заказчика.
  7. Бочки 200 л оборудованы ротационными насосами;
  8. Герметичные пробки – адаптеры
  9. Влагопоглощающие картриджи
  10. Регуляторы подачи воздуха и т.п.

Металлические крышки (концевые диски), фланцы, полусферы из нержавеющей стали для воздушных и масляных фильтрующих элементов

станки для производства воздушных фильтров

станки для производства фильтров для очистки гидравлической жидкости

станки для производства топливных фильтров

станки для производства масляных фильтров

мы поставляем оборудование для производства фильтров по всем регионам России, а также за рубеж: в Белоруссию, Казахстан, Литву, Латвию, Финляндию. Где бы не находилось ваше предприятие — мы готовы поставить оборудование и оказать помощь в подготовке документов и перевозке.

наши менеджеры свяжутся с вами в течение 10 минут!

Политика конфиденциальности: Мы гарантируем 100% конфиденциальность. Ваша информация не будет распространяться. Заполняя формы вы даете согласие на внутреннюю обработку ваших персональных данных.

Наша компания разработала и в настоящее время готова предложить вам оборудование собственного производства с использованием качественного электро- , пневно- и других составляющих Европейского и Корейского производства.

Установка предназначена для работы с двухкомпонентными полиуретановыми композициями. Оборудование может быть использовано при изготовлении изделий из полиуретанов методом литья, при заливке покрытий, герметизации швов и т.д. Установка обеспечивает точное соотношение смешивания компонентов, в соответствии с требованиями заказчика. Использование предварительного вакуумирования и подогрева компонентов исключает наличие воздушных пузырьков в смеси, что повышает качество изделий, покрытий, швов.

Наличие подающих рукавов (могут быть подогреваемыми) позволяет подавать композицию непосредственно к месту нанесения или заливки на расстояние до 10 м. Установка позволяет плавно регулировать расход материала. Применение ручного раздаточного пистолета обеспечивает дозированную подачу материала. Смешивание компонентов происходит в сменном статическом смесителе. В конце рабочего дня, достаточно снять смеситель, а не промывать всю установку.

Наши установки позволяют подавать двухкомпонентные составы разной плотности от 10 грамм с точностью +/- 0,5гр. Так же диапазон объема подачи двухкомпонентного состава и скорость подачи может быть увеличен по требованию заказчика.

ООО Гранд-индустри производит станки и комплектующие для производства фильтров для автомобилей, грузовой и спец. техники, сельского хозяйства и промышленных фильтров

Станок для изготовления форм

Станок РФ-800 предназначен для регенерации (отчистки) цилиндрических фильтрующих элементов высотой до 800мм и диаметром до 600мм при использование высокочастотных волн. В данной установки используется качественное Программное обеспечение электро- , пневно — и другие составляющие Европейского и Корейского производства.

Фильтры можно регенерировать от 3-х до 5-и раз в зависимости от состояния фильтрующего материала.

Станок для регенерации (очистки) фильтрующих элементов РФ-800

Вся электронная система управления выполнена с учетом современных требований по управлению и безопасности.
Дополнительное оборудование и оснастка:
1. Автоматическое подающее устройство
2. Автоматический съем корпусов
3. Штампы глубокой вытяжки

Линии для производства корпусных фильтров (типа SPIN-ON)

Резьбонарезной станок автомат

Для нарезки резьбы в скобах электроприборов

Станок сборки электроконтактов

Линия для производства картриджных (цилиндрических) фильтрующих элементов

Высокотехнологичный станок — автомат для производства витых обечаек (трубок) из пластмассовой сетки.

Обечайка производится путем скручивания пластмассовой сетки в спиральную трубку с закаткой ее краёв в замок и отрезки полученной обечайки заданной длины.

Станок позволяет избавиться от тяжелого ручного труда, повысить качество и производительность изготовления обечаек и труб, а также существенно снизить их себестоимость за счет применения полимерных материалов.

Новая технология позволяет проводить полную утилизацию отработанных фильтров.

Станок для изготовления литьевых цилиндрических форм для заливки полиуретаном

Мы подготовим Коммерческое предложение с ценой и сроками, а также поможем в составлении Технического задания

Спирально-витые кожуха из перфорированной ленты

Заполните форму заявки или позвоните нам 8 (812) 404-54-15

Станок предназначен для автоматического нарезания резьбы на концах цилиндрических деревянных черенков.

Данные черенки используются для изготовления ручных швабр, метлы, веников, грабли и т.д.

Станок обеспечивает стабильное высокое качество нарезаемой резьбы, высокую производительность от 200 черенков /час.

Клапаны, крышки из полиэтилена и пластмассы, внутренние трубки

Готовые изделия из полиэтилена и пластмассы для гидравлических, топливных и масляных фильтров и фильтрующих элементов

После подписания Акта приемки производится окончательный рассчет, запуск оборудования на вашей территории

После заключения договора вы вносите оговоренную предоплату

  • Производственная линия для изготовления салонных фильтров — это полностью автоматическая поточная линии для массового производства пыльных или угольных салонных фильтров.
  • Линия сделана из модулей состоящая из нашей номенклатуры изделий и имеют длину от 15 м до 30 метров, в зависимости от конфигурации и степени специализации.
  • В зависимости от числа складок в фильтре линия производит до 10 «готовых к использованию» фильтров в минуту.

посмотрите видео о комплектующих и производстве фильтров на нашем оборудовании

ОБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФИЛЬТРОВ

Внутренние и наружные спирально-витые кожуха из просечно-вытяжной ленты

Внутренние и наружные спирально-витые кожуха из перфорированной металлической ленты

Станок модели РГ

Станок модели РК – автоматический станок для производства сквозных и глухих крышек фильтрующих элементов из квадратных или восьмиугольных заготовок из металлического листа путем их обрезки и раскатки краев и внутреннего конуса.

Полученные крышки могут использоваться для производства фильтрующих элементов очистки топлива, масла, воздуха и гидравлической жидкости применяемых в различных отраслях промышленности и транспорта.
Данный станок модели РК позволяет изготавливать различные крышки фильтрующих элементов без сложного прессово-штамповочного оборудования.

Станок модели РК — 600

Станок модели РГ – Это модель роторная гофрировальная машина с рабочей шириной ленты до 600 мм и глубиной складок от 15 до 65 мм, разработана для изготовления «V»-образных складок. Используемый материал для гофрирования фильтровальной бумаги с пропиткой. В качестве дополнительной опции может быть добавлен узел для нанесения клей расплава для склейки штор между собой (панельные воздушные фильтры).

Получаемая штора используется для производства фильтров и фильтрующий элементов очистки воздуха, масла, топлива и гидравлической жидкости применяемые в промышленности и транспорте. Так же роторный автомат может быть применен в производственной линии для изготовления салонных фильтров.

примеры изготовления оборудования под заказ:

Наша компания предлагает универсальную высокопроизводительную линию, которая позволяет изготавливать цилиндрические фильтрующие элементы для очистки воздуха, масла, топлива и гидравлической жидкости, применяемые в автомобильной, сельскохозяйственной и спецтехнике, а так же в промышленности.

Линия комплектуется под технические требования клиента с максимально возможными инновациями в сфере станкостроения и автоматизации.

Производственная линия для изготовления картриджных фильтрующих элементов может быть укомплектована следующим оборудованием, а именно:

  1. Для изготовления круглых металлических крышек (концевых дисков) станками РК-180 и РК-600 которые могут полностью заменить штамповочное производство.
  2. Для гофрирования фильтрующего материала применяются гофрировальные станки марки НГ или РГ изготовленные и укомплектованные под определенный диапазон размеров и характеристик изготовляемых на них гофры.
  3. Станками марки СВП, ВТ и линией С-133/ПВС-133 для производства наружных и внутренних обечаек (каркасов) фильтрующих элементов. Для разных задач потребуется определенное количество данных станков с требуемыми характеристиками.
  4. Для герметизации шва гофрировального пакета используются станки сварки шторы СШ или скрепки шторы СКШ.
  5. Для изготовления полиуретановых концевых дисков (крышек) фильтрующего элемента или для склейки металлической крышки с фильтрующим пакетом используются полиуретановые универсальные автоматические дозаторы (УАД) нашего производства.
  6. Однокомпонентными дозаторами для нанесения клей расплава для приклеивания резинового уплотнения к металлическим крышкам.
  7. Конвейеры ленточного типа для транспортировки сборочных изделий и автоматизации процесса производства
  8. Прижимные столы карусельного типа для обеспечения параллельности торцевых крышек фильтрующего элемента
  9. Штампы, литьевые формы и другая оснастка и приспособление.

Пресс гидравлический для глубокой вытяжки корпусов фильтров — это модель высокопроизводительного многоходового гидравлического пресса разработанного для глубокой вытяжки корпусов для фильтров или других изделий.

1.Линия для производства комплектующих:

  • Станок для изготовления пружин
  • Сварочный автомат с полуавтоматическим поворотным столом
  • Резьбонарезной станок
  • Машина для изготовления спиралевидной трубы

2.Линия для производства фильтрующего элемента:

  • Плиссировальная установка (Гофромашина)
  • Станок для резки бумаги
  • Станок сварки шторы
  • Полиуретановый дозатор
  • Конвейерная линия

3.Штамповочный участок:

  • Механический пресс
  • Гидравлический пресс
  • Разматывающее устройство
  • Подающее устройство
  • Автоматический сброс деталей
  • Штампы глубокой вытяжки
  • Штампы

4.Линия по окраске

5.Линия по сборке фильтров

  • Фальцовочный станок
  • Аппарат для контроля протечек
  • Станок для шелкографии
  • Упаковочная линия
  • Ленточный конвеер

6.Дополнительное оборудование

  • Наша компания производит необходимое оборудование и оснастку для изготовления фильтров очистки масла, топлива, гидравлической жидкости типа «SPIN-ON».
  • В настоящий момент мы готовы поставить нашим клиентам весь комплект оборудования для полного цикла данного производства

Линия для производства панельных (салонных) фильтрующих элементов

Уникальный опыт в производстве оборудования

Источник

Оцените статью