Plot станки с чпу

Содержание
  1. PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ
  2. Записи сообщества Поиск PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена Столько всего происходит в последнее время, что выдохнуть не успеваешь, не то что на видео что-то сказать. Но мы знаем, что вам интересно, как дивет наше производство, поэтому показываем все как есть: с трудностями и с успехами. PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена Мы компания PLOT, производство металлообрабатывающих станков с ЧПУ. В связи с расширением нашего производства ищем новых сотрудников в нашу команду. В идеале нужен универсальный «солдат». Показать полностью. Требования: Желание и навыки работы с металлом. Опыт работы с металлообрабатывающим оборудованием (фрезерные, токарные, шлифовальные станки и пр.) приветствуется. Но если опыта мало — обучим. Мы готовы обучать и вкладываться в сотрудников не только зарплатой. Кстати о зарплате: она сдельная, каждую пятницу, зависит от объема проделанной работы. С тарифами ознакомим. Работа на территории нашего производства: Московская область, Одинцовский район, деревня Шараповка, уч 2. Ждем ваших откликов в личных сообщениях или на почте: bs@plot.website PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена Сегодня в 19:00 на нашем канале новый выпуск! Мы беспокоимся о судьбе наших станков c #чпу и станин. И одна из первых станин долгое время оставалась несобранной и ждала своего часа. Мы решили помочь нашему клиенту осуществить его план и собрать #фрезерныйстанок. Весь процесс будем снимать и дальше. Предстоит много работы. Показать полностью. Также у нас небольшое нововведение: жизнь и работу нашего производства теперь будет показывать наш инженер-электронщик Сергей. Его рассказ о работе на производстве PLOT уже в этом выпуске. PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена Приветствую всех! Меня зовут Владимир Фирсов, я руководитель фирмы, занимающейся производством изделий и деталей по чертежам заказчика на ЧПУ станках. Хотелось бы написать отзыв о станке, небольшую историю о взаимодействие с компанией PLOT. Показать полностью. Наша скромная компания была в поиске нового станка под наши задачи, контекстная реклама подсунула, как мне показалось, интересное предложение от PLOT. Созвонившись, и задав все интересующие вопросы, я выждал паузу и изучил материалы на данную тему в сети. В итоге, мы приняли решение купить данную станину из полимербетона и собрать станок на этой платформе. Требования к будущему станку были следующие: Идеальная геометрия (по нашим требованиям) Стабильность работы во времени Жесткость станка с приличным запасом для возможного тюнинга. Основной материал обработки на данный момент Д16Т. По сути, станок готовился под под конкретный заказ. Вел меня по заказу Семен из компании PLOT. Диалог меня полностью устраивал и вызывал доверие. Семен порекомендовал нам магазин на eBay, на котором мы купили весь комплект механики — направляющие, каретки и ШВП фирмы THK. Были выбраны шаговые серводвигатели 8.5 N. Щит мы собрали на плате StepMaster с возможность работы на Mach3 или NC. Поскольку нужного опыта и необходимого инструмента у нас нет, мы договорились с PLOT, что они нам полностью соберут механику и геометрию станка. Настал день и час Икс: мы забираем станок, на фирменном табличке стоит заводской номер 00000011. Заказчик нас уже поджимал, и мы старались максимально быстро запустить станок. Навалившаяся работа не дала доделать некоторые мелочи по навесному на станке, и мы потихоньку его тюнингуем. Все переживания, которые могли родиться, развеялись в процессе работы, детали идеального качества и повторяемости, мы очень довольны, станок в работе. Также заказали и второй станок. Источник cnc-club.ru Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие. Фрезер полимер гранитная станина PLOT 600*400*200 Фрезер полимер гранитная станина PLOT 600*400*200 Сообщение PnP » 17 сен 2020, 14:13 Всем привет) Наконец то приехала моя станина от Плот, ждал ну очень долго, в силу разных обстоятельств. Замеры пока никакие не делал так как решаю проблемы со столом, рукожопые сварщики даже со второго раза не попали в размеры в связи с этим не могу положить основание на стол, не совпадают отверстия. Ось Z тоже заказал у Плота пока жду надеюсь что скора доделают. По комплектухе, будут сервы Delta 400Вт. ось X,Y ECMA-C20604GS, ось Z ECMA-C20604SS Шпиндель GDL110-30-18Z/3.2 3,2кВт на 220В с автосменой, но пока саму автосмену не планирую. Частотник E550-2S0040, 4.0 кВт или Delta MS300 с частотником вообще много вопросов. Как оказалось найти частотник на 220В и больше 3кВт это проблема, в принципе выбор есть но у них всех или нет векторного режима или частота максимум 500Гц. В целом MS300 имеет векторное управление частоту 599Гц но по току он конечно будет работать без запаса. Рельсы каретки X,Y HIWIN RGW25CСZAH, ось Z RGH20CAZAH – заказывал у Славы китайца (без курьезов не обошлось), винты TBI ось X,Y OFUR2505DGC5 — P2, ось Z SFUNR2005DGC5 — P2. Опоры шли в комплекте с винтами не знаю что за фирма написано C5. Контролер, долго читал форум) думал гадал остановился на myCNC-ET7 в общем время покажет правильный выбор или нет. В целом процесс сборки идет очень медленно основная проблема ничего нет в наличии все приходится заказывать и долго ждать. Да и Китайцы конечно еще те «продавцы» муфты заказывал три раза, присылают не те размеры, то габарит не тот, то отверстия под вал не те. Надеюсь что как только станина окажется на столе процесс сборки пойдет быстрее)) Источник ЧПУ плоттер на Arduino своими руками. Сегодня расскажу, как можно собрать своими руками ЧПУ плоттер, который будет рисовать ручкой по бумаге. Собирать буду из доступных материалов. Себестоимость станка не превышает 2.5 т. руб . Недорогой и при этом справляется со своей задачей отлично. Наверное, хватит расхваливать свой ЧПУ станок, пора бы и рассказать вам как его сделать. Также рекомендую посмотреть мои предыдущие самодельные ЧПУ станки: Сборка Самодельного плоттера на Arduino. Для проекта понадобиться следующая электроника: Сборка механики станка. Недавно делал узел из карандашей (каретку для ЧПУ), и на основе данной каретки решил собрать ЧПУ плоттер. Но нужно, как минимум, 2 оси, поэтому собрал второй узел, но немного уже. Вот так выглядят узлы осей X и Y для самодельного станка. Как собирал каретку, можете почитать в предыдущей статье. Про нее могу сказать одно: сделана она из карандашей, строительной шпильки и фанеры. У широкой каретки поменял основание, на более широкое. Это поможет устранить лишнюю вибрацию станка, и будет поверхность, на котором можно закрепить листок бумаги. На подвижную часть первой каретки, под углом 90 градусов, устанавливаю вторую каретку. И закрепляю ее с помощью саморезов. Обычную ручку использовать в данном проекте не получится, так как нужен подвижный механизм, а также крепеж для нее. Для этого купил в канцелярском магазине: гелевую ручку, авторучку и циркуль «козья ножка». Из гелевой ручки достал пасту и на край установил пружинку из авторучки. Также срезал бортик внизу пасты. Чтобы она проваливалась в корпус ручки. Установил пасту в ручку и проверил нажатием пальца. Паста проваливается и потом обратна возвращается под действием пружинки. Намотал и приклеил нитку на пасту. Тут я допустил ошибку, использовал хлопчатобумажную нить. Она у меня притёрлась буквально через 2 часа работы. Заменил капроновой нитью и нанес на нее смазку. В корпусе ручки сделал отверстия, и продернул нить. Установил пасту на место. На ось X установил сервопривод, прикрепив его саморезами. Используя держатель от циркуля «козья ножка», прикрепил ручку на ось X. Привязал нить от ручки к качалке сервопривода. Закрепил винтом качалку. Все механику собрали, сейчас можно устанавливать остальные компоненты и проверять работоспособность станка. Установка электроники плоттера. Большая часть электроники у нас установлена. А именно, шаговые двигателя стоят на месте, сервопривод установлен. Осталось установить управляющую электронику. На подготовленную фанерку, установил плату Arduino UNO. Сверху двигателя оси Y установил фанерку с Arduino. На Arduino UNO установил CNC shield v3 и 2 драйвера A4988. Осталось все подключить, а для этого нужна схема подключения. Схема подключения электроники ЧПУ плоттера на Arduino UNO и CNC shield v3. Схема подключения очень простая и не требует дополнительных проводов. Шаговые двигателя подключаю проводами, которые идут в комплекте. Для подключения сервопривода нужно достать информационный провод из колодки, он обычно оранжевого цвета, и подключить к пину Z+, а провода питания сервопривода подключить к выводам 5v и GND, на CNC shield. Подключение самое простое, из всех моих самодельных ЧПУ станков. Вот почему многие начинают сборку своих первых ЧПУ станков с плоттера. Установка и настройка grbl. Как загрузить прошивку grbl в Arduino UNO уже рассказывал не однократно, например в статье: «Установка и настройка программы LaserGRBL.», но тут будем использовать немного модифицированную прошивку, как раз под данный проект. Поэтому повторю все шаги, которые нужно сделать. 1. Установка Arduino IDE. Сперва, нужно установить среду программирования Arduino IDE. Если она у вас установлена, то можете смело пропустить данный пункт. Я уже рассказывал, как установить и настроить программу Arduino IDE, в статье: «Программа Arduino IDE, бесплатно для Windows, Mac OS, linux. Прошиваем Arduino». Поэтому, расскажу вкратце основные этапы установки и настройки, для операционной системы Windows. Установка драйвера ch340. Скачайте драйвер внизу статьи в разделе «файлы для скачивания»; Распакуйте архив; Запустите исполнительный файл «CH341SER.EXE»; В открывшемся окне нажмите кнопку Install; На этом установка завершена. Теперь можно приступать непосредственно к загрузке библиотеки GRBL. 2. Установка библиотеки grbl. Как и писал ранее, использовать будем не стандартную библиотеку GRBL. Найти необходимую библиотеку можно по запросу в поисковике «Grbl Pen Servo», либо скачать внизу страницы в разделе «файлы для скачивания». Внимание. Нужно обязательно удалить библиотеку GRBL, если вы ставили раньше. Для этого заходим в папку «Документы\Arduino\libraries» и ищем папку «grbl», и удаляем ее. Дальше нужно установить библиотеку grbl. Это можно сделать двумя способами: Скопировать папку grbl, из архива, в папку с библиотеками Arduino, которая располагается по следующему пути: Документы\Arduino\libraries. Установить через менеджер библиотек: Заходим в Arduino IDE и выбираем в меню: Скетч –> Подключить библиотеку –> Добавить .ZIP библиотеку… Выбираем скаченный архив grbl.zip и нажимаем кнопку «Открыть». После установки вы увидите надпись, что библиотека успешно добавлена. 3. Загрузка grbl в Arduino UNO. После установки библиотеки grbl, заходим в меню Файлы –> Примеры, и в списке ищем пример «grbl». Открываем пример «grblUpload».В примере ничего менять не нужно, его нужно загрузить в Arduino UNO. Для этого, в пункте меню «Инструменты», выбираем плату «Arduino UNO» и порт, к которому подключена плата. В моем случае это «COM9». Теперь мы можем загрузить прошивку GRBL в Arduino UNO. Для этого нажимаем на кнопку «Загрузить». После компиляции скетча, код будет загружен в микроконтроллер. И вы увидите надпись «Загрузка завершена». Также вы увидите надпись оранжевого цвета «Недостаточно памяти, программа может работать нестабильно». Но не пугайтесь, все будет работать отлично. Настройка электроники ЧПУ плоттера на Arduino. Первым делом нам нужно определиться, какое деление шага поставить для нашего станка и затем рассчитать, сколько шагов будет делать шаговый двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. по осям X и Y. Деление шага. Перед установкой драйверов необходимо установить перемычки деления шага. Что это такое, и для чего нужно деление шага, читайте в статье про драйвер A4988: «Драйвер шагового двигателя A4988». Я устанавливаю деление шага ½, потому что при увеличении деления шага падает мощность двигателя. У меня получается 400 шагов на мм, — этого вполне достаточно для плоттера. Расчет деления шага. Как же рассчитать деление шага, и сколько шагов нужно для совершения перемещения на 1 мм? Количество шагов, сделанных шаговым двигателем, для совершения перемещения станка на 1 мм, зависит от характеристик шагового двигателя, от передачи (винтовая или ременная), какое деление шага настроено (для разных драйверов деление шага настраивается по-разному, и количество отличается). В моем случае, получаются следующие параметры: Шаговый двигатель 17HS4401 совершает 200 шагов на 1 оборот вала. (Из характеристик двигателя). Шпилька, с метрической резьбой М6, перемещается на 1 мм. за оборот (табличное значение). Деление шага установил ½. Количество шагов на 1 мм рассчитываем по формуле: H = Sh*M/D где: Н – количество шагов для перемещения на 1 мм. Sh – количество шагов шагового двигателя для совершения 1 оборота. М – перемещение при вращении ходового винта на 1 оборот. D – установленное деление шага. Н = 200*1/0,5 = 400 шагов для перемещения на 1 мм. Данные параметры нам пригодятся при настройке GRBL. Установка драйверов A4988 и настройка ограничивающего тока. После установки деления шага, устанавливаем драйвер A4988 в разъёмы с надписью X и Y.Дальше, нам нужно рассчитать ограничение тока драйвера A4988, для этого нужно знать параметры двигателя и номинал резисторов, установленных на драйвер A4988. Это два черных прямоугольника на плате драйвера, обычно подписаны R050 или R100.В моем случае, номинал резисторов R100, что означает 100 Ом. Ток двигателя 17HS4401 — 1,7А. Расчет ограничивающего тока драйвера шагового двигателя A4988: Vref = Imax * 8 * (RS) Imax — ток двигателя; RS — сопротивление резистора. В моем случае, RS = 0,100. Для 17HS4401 Vref = 1,7 * 8 * 0,100 = 1,36 В. В связи с тем, что рабочий ток двигателя равен 70% от тока удержания, то полученное значение нам нужно умножить на 0,7. В противном случае двигатели, в режиме удержания, будут сильно греться. Для 17HS4401 Vref ист. = 1,36*0,7 = 0,952 В. Настраиваем ток шагового двигателя. Для этого возьмём мультиметр, и один контакт подключим к контакту GND, а второй на переменный резистор драйвера. Поворачивая потенциометр на драйвере, подбираем нужное напряжение. На мультиметре у меня показания в мВ, поэтому такое большое значение. Аналогично настраиваем ограничивающий ток для второго драйвера. Внимание! Не забудьте установить радиатор охлаждения на драйвер шагового двигателя, в противном случае драйвер будет перегреваться. Настройка GRBL ЧПУ плоттера. Как настроить GRBL ЧПУ станка я уже рассказывал неоднократно. Например, в статье: «Установка grbl 1.1 на Arduino uno. Основы работы в программе LaserGRBL», рассказываю, как используя монитор порта Arduino IDE, настроить прошивку станка. А в статье «Установка и настройка программы LaserGRBL.», рассказываю, как настроить прошивку лазерного станка, с помощью управляющей программы LaserGRBL. Плоттер можно настроить через монитор порта среды Arduino IDE или через управляющую программу «Universal G-Cod Sender», по аналогии с программой LaserGRBL. Для этого скачиваем программу с GitHub или внизу статьи в разделе «файлы для скачивания». После установки, в операционной системе Windows, у меня выдало кучу знаков вопроса вместо русского текста. Поменял язык на английский, и программа заработала нормально. Поэтому, покажу все настройки в англоязычной версии программы. Для начала нам нужно подключить наш станок по USB кабелю к компьютеру. И программе выбрать порт скорость и нажать на кнопку «Open». Затем переходим в меню «Setting -> Firmware Setting» Откроется список настроек станка, нам нужно поменять параметры:Сколько нужно сделать шагов, чтобы наш станок переместился на 1 мм по оси X, Y. Для обеих осей это значение получилось 400. Данные параметры нужно указать в настройках 0=400 1=400 Максимальную скорость перемещения в мм/мин по осям Х, Y. Так как у меня станок на винтах, и он достаточно медленный, данное значение было подобрано, и равняется 500. 0=500 1=500 Ускорение по осям. Также, опытным путем, было подобрано значение 16 мм/сек^2. 0=16.000 1=16.000 Наша прошивка настроена так, что сервопривод срабатывает на поднятие, когда подаем команду на перемещение по оси Z, также можно настроить некоторые параметры для данной оси. 2=400 1=500 1=50.000 Эти параметры можно указать больше. Подробнее о них расскажу в следующей статье. Программа для создания G-Code и управляющая программа. С выбором программы для создания G-code у меня возникла проблема. Но об этом расскажу в следующий раз, а сейчас напишу список программ, которые я использовал. В следующей статье расскажу, почему выбор пал именно на эти программы. Inkscape. Программа для работы с векторной графикой. В программе есть плагин для создания G-code, но для нашей работы не подходит. Делает двойную обводку. Про данную программу я уже рассказывал в статье: «Inkscape где скачать русскую версию. Настройка Inkscape» Carbide Create V5. Carbide Create — бесплатная CAD/CAM программа, разработанная производителями небольших ЧПУ станков “Carbide 3D”. В данной программе можно создавать небольшие чертежи, а также генерировать G-Code из векторных рисунков формата .svg. Программа неплохая, но есть ряд минусов. О них в следующей статье. Candle. Candle – управляющая программа для ЧПУ станков. Она полностью на русском языке. Достаточно функциональная и при этом не сложная. Но нет простой настройки конфигурации GRBL. Universal G-codeSender. Отличная управляющая программа. В настройках можно выбрать русский язык. Но, к сожалению, на компьютере, с операционной системой Windows, постоянно возникают проблемы. Работал на ней в Linux, работает отлично. Использую данную программу для демонстрации простоты настройки конфигурации GRBL. Продолжение в следующей статье. Понравился проект ЧПУ плоттер на Arduino своими руками? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях. А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook. Технологии начинаются с простого! Источник
  3. cnc-club.ru
  4. Фрезер полимер гранитная станина PLOT 600*400*200
  5. Фрезер полимер гранитная станина PLOT 600*400*200
  6. ЧПУ плоттер на Arduino своими руками.
  7. Сборка Самодельного плоттера на Arduino.
  8. Сборка механики станка.
  9. Установка электроники плоттера.
  10. Схема подключения электроники ЧПУ плоттера на Arduino UNO и CNC shield v3.
  11. Установка и настройка grbl.
  12. 1. Установка Arduino IDE.
  13. 2. Установка библиотеки grbl.
  14. 3. Загрузка grbl в Arduino UNO.
  15. Настройка электроники ЧПУ плоттера на Arduino.
  16. Деление шага.
  17. Расчет деления шага.
  18. Установка драйверов A4988 и настройка ограничивающего тока.
  19. Настройка GRBL ЧПУ плоттера.
  20. Программа для создания G-Code и управляющая программа.
  21. Inkscape.
  22. Carbide Create V5.
  23. Candle.
  24. Universal G-codeSender.
Читайте также:  По каким признакам классифицируются металлообрабатывающие станки

PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ

Мы специализируемся на выпуске профессиональных металлообрабатывающих фрезерных станков c ЧПУ.
🏭 Кардинальное преимущество наших станков — это станина, а именно материал, из которого она изготовлена.
Показать полностью. Станина — сердце станка, она должна быть добротной. От качеств и характеристик станины зависит точность изготавливаемых изделий. Формовка станины осуществляется из уникального состава полимербетона.

🔩 Для своих станков мы устанавливаем качественные детали и оборудование от проверенных поставщиков. Если основание крепкое, но станок собран из дешевых деталей — вы не раскроете весь потенциал станины. Правильная механика обеспечит вам сверхточную и высокоскоростную обработку.

🤝 Мы консультируем и сопровождаем ваш проект на КАЖДОЙ стадии изготовления станка, вплоть до запуска первой стружки. У нас прозрачное и открытое производство, вы можете приехать к нам и убедиться в этом. Также мы даем вам защиту — гарантия до 5 лет на все наши станки.

PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена

Мы компания PLOT и сейчас специализируемся на выпуске профессиональных металлообрабатывающих фрезерных станков ЧПУ.

Чем мы отличаемся от других:
уникальная рецептура состава станины
тщательный надзор в процессе производства
Показать полностью.
установка только качественной механики
индивидуальный подход к каждому клиенту
личное сопровождение до финала
держим слово и даем гарантию до 5 лет на наши станки
бережно организовываем доставку

Кардинальное преимущество наших станков — это станина, а именно материал, из которого она изготовлена.
Станина — сердце станка, она должна быть добротной. От качеств и характеристик станины зависит точность изготавливаемых изделий. Формовка станины осуществляется из уникального состава полимербетона.

Для своих станков мы устанавливаем качественные детали и оборудование от проверенных поставщиков. Если основание крепкое, но станок собран из дешевых деталей — вы не раскроете весь потенциал станины. Правильная механика обеспечит вам сверхточную и высокоскоростную обработку.

Станки производим под ключ под любые ваши задачи, независимо от того, какой металл заготовки вы выберете для своих изделий. Наши менеджеры и инженеры возьмут у вас подробное интервью по вашим запросам, учтут все нюансы.

Мы консультируем и сопровождаем ваш проект на КАЖДОЙ стадии изготовления станка, вплоть до запуска первой стружки. У нас прозрачное и открытое производство, вы можете приехать к нам и убедиться в этом. Также мы даем вам защиту — гарантия до 5 лет на все наши изделия.

  • Записи сообщества
  • Поиск

PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена

PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена

PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена

Столько всего происходит в последнее время, что выдохнуть не успеваешь, не то что на видео что-то сказать.

Но мы знаем, что вам интересно, как дивет наше производство, поэтому показываем все как есть: с трудностями и с успехами.

PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена

Мы компания PLOT, производство металлообрабатывающих станков с ЧПУ.

В связи с расширением нашего производства ищем новых сотрудников в нашу команду.
В идеале нужен универсальный «солдат».

Показать полностью.
Требования:
Желание и навыки работы с металлом. Опыт работы с металлообрабатывающим оборудованием (фрезерные, токарные, шлифовальные станки и пр.) приветствуется. Но если опыта мало — обучим.
Мы готовы обучать и вкладываться в сотрудников не только зарплатой.

Кстати о зарплате: она сдельная, каждую пятницу, зависит от объема проделанной работы. С тарифами ознакомим.

Работа на территории нашего производства: Московская область, Одинцовский район, деревня Шараповка, уч 2.

Ждем ваших откликов в личных сообщениях или на почте:
bs@plot.website

PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена

Сегодня в 19:00 на нашем канале новый выпуск!

Мы беспокоимся о судьбе наших станков c #чпу и станин. И одна из первых станин долгое время оставалась несобранной и ждала своего часа. Мы решили помочь нашему клиенту осуществить его план и собрать #фрезерныйстанок. Весь процесс будем снимать и дальше. Предстоит много работы.
Показать полностью.

Также у нас небольшое нововведение: жизнь и работу нашего производства теперь будет показывать наш инженер-электронщик Сергей. Его рассказ о работе на производстве PLOT уже в этом выпуске.

PLOT | Производство металлорежущих станков с ЧПУ запись закреплена

Приветствую всех! Меня зовут Владимир Фирсов, я руководитель фирмы, занимающейся производством изделий и деталей по чертежам заказчика на ЧПУ станках. Хотелось бы написать отзыв о станке, небольшую историю о взаимодействие с компанией PLOT.
Показать полностью.

Наша скромная компания была в поиске нового станка под наши задачи, контекстная реклама подсунула, как мне показалось, интересное предложение от PLOT. Созвонившись, и задав все интересующие вопросы, я выждал паузу и изучил материалы на данную тему в сети. В итоге, мы приняли решение купить данную станину из полимербетона и собрать станок на этой платформе.

Требования к будущему станку были следующие:
Идеальная геометрия (по нашим требованиям)
Стабильность работы во времени
Жесткость станка с приличным запасом для возможного тюнинга.

Основной материал обработки на данный момент Д16Т. По сути, станок готовился под под конкретный заказ.

Вел меня по заказу Семен из компании PLOT. Диалог меня полностью устраивал и вызывал доверие. Семен порекомендовал нам магазин на eBay, на котором мы купили весь комплект механики — направляющие, каретки и ШВП фирмы THK. Были выбраны шаговые серводвигатели 8.5 N. Щит мы собрали на плате StepMaster с возможность работы на Mach3 или NC. Поскольку нужного опыта и необходимого инструмента у нас нет, мы договорились с PLOT, что они нам полностью соберут механику и геометрию станка.

Настал день и час Икс: мы забираем станок, на фирменном табличке стоит заводской номер 00000011. Заказчик нас уже поджимал, и мы старались максимально быстро запустить станок. Навалившаяся работа не дала доделать некоторые мелочи по навесному на станке, и мы потихоньку его тюнингуем. Все переживания, которые могли родиться, развеялись в процессе работы, детали идеального качества и повторяемости, мы очень довольны, станок в работе. Также заказали и второй станок.

Источник

cnc-club.ru

Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.

Фрезер полимер гранитная станина PLOT 600*400*200

Фрезер полимер гранитная станина PLOT 600*400*200

Сообщение PnP » 17 сен 2020, 14:13

Всем привет)
Наконец то приехала моя станина от Плот, ждал ну очень долго, в силу разных обстоятельств.
Замеры пока никакие не делал так как решаю проблемы со столом, рукожопые сварщики даже
со второго раза не попали в размеры в связи с этим не могу положить основание на стол, не совпадают отверстия.

Ось Z тоже заказал у Плота пока жду надеюсь что скора доделают.
По комплектухе, будут сервы Delta 400Вт. ось X,Y ECMA-C20604GS, ось Z ECMA-C20604SS
Шпиндель GDL110-30-18Z/3.2 3,2кВт на 220В с автосменой, но пока саму автосмену не
планирую. Частотник E550-2S0040, 4.0 кВт или Delta MS300 с частотником вообще много вопросов.
Как оказалось найти частотник на 220В и больше 3кВт это проблема, в принципе выбор есть но у них всех или нет векторного режима или частота максимум 500Гц. В целом MS300 имеет векторное управление частоту 599Гц но по току он конечно будет работать без запаса.
Рельсы каретки X,Y HIWIN RGW25CСZAH, ось Z RGH20CAZAH – заказывал у Славы китайца (без курьезов не обошлось), винты TBI ось X,Y OFUR2505DGC5 — P2, ось Z SFUNR2005DGC5 — P2.
Опоры шли в комплекте с винтами не знаю что за фирма написано C5.
Контролер, долго читал форум) думал гадал остановился на myCNC-ET7 в общем время покажет
правильный выбор или нет. В целом процесс сборки идет очень медленно основная проблема ничего нет в наличии все приходится заказывать и долго ждать. Да и Китайцы конечно еще те «продавцы» муфты заказывал три раза, присылают не те размеры, то габарит не тот, то отверстия под вал не те.
Надеюсь что как только станина окажется на столе процесс сборки пойдет быстрее))

Источник

ЧПУ плоттер на Arduino своими руками.

Сегодня расскажу, как можно собрать своими руками ЧПУ плоттер, который будет рисовать ручкой по бумаге. Собирать буду из доступных материалов. Себестоимость станка не превышает 2.5 т. руб . Недорогой и при этом справляется со своей задачей отлично. Наверное, хватит расхваливать свой ЧПУ станок, пора бы и рассказать вам как его сделать. Также рекомендую посмотреть мои предыдущие самодельные ЧПУ станки:

Сборка Самодельного плоттера на Arduino.

Для проекта понадобиться следующая электроника:

Сборка механики станка.

Недавно делал узел из карандашей (каретку для ЧПУ), и на основе данной каретки решил собрать ЧПУ плоттер. Но нужно, как минимум, 2 оси, поэтому собрал второй узел, но немного уже. Вот так выглядят узлы осей X и Y для самодельного станка.

Как собирал каретку, можете почитать в предыдущей статье. Про нее могу сказать одно: сделана она из карандашей, строительной шпильки и фанеры.

У широкой каретки поменял основание, на более широкое. Это поможет устранить лишнюю вибрацию станка, и будет поверхность, на котором можно закрепить листок бумаги.

На подвижную часть первой каретки, под углом 90 градусов, устанавливаю вторую каретку. И закрепляю ее с помощью саморезов.

Обычную ручку использовать в данном проекте не получится, так как нужен подвижный механизм, а также крепеж для нее. Для этого купил в канцелярском магазине: гелевую ручку, авторучку и циркуль «козья ножка».

Из гелевой ручки достал пасту и на край установил пружинку из авторучки. Также срезал бортик внизу пасты. Чтобы она проваливалась в корпус ручки.

Установил пасту в ручку и проверил нажатием пальца. Паста проваливается и потом обратна возвращается под действием пружинки.

Намотал и приклеил нитку на пасту. Тут я допустил ошибку, использовал хлопчатобумажную нить. Она у меня притёрлась буквально через 2 часа работы. Заменил капроновой нитью и нанес на нее смазку.

В корпусе ручки сделал отверстия, и продернул нить. Установил пасту на место.

На ось X установил сервопривод, прикрепив его саморезами.

Используя держатель от циркуля «козья ножка», прикрепил ручку на ось X.

Привязал нить от ручки к качалке сервопривода. Закрепил винтом качалку.

Все механику собрали, сейчас можно устанавливать остальные компоненты и проверять работоспособность станка.

Установка электроники плоттера.

Большая часть электроники у нас установлена. А именно, шаговые двигателя стоят на месте, сервопривод установлен. Осталось установить управляющую электронику.

На подготовленную фанерку, установил плату Arduino UNO.

Сверху двигателя оси Y установил фанерку с Arduino.

На Arduino UNO установил CNC shield v3 и 2 драйвера A4988.

Осталось все подключить, а для этого нужна схема подключения.

Схема подключения электроники ЧПУ плоттера на Arduino UNO и CNC shield v3.

Схема подключения очень простая и не требует дополнительных проводов.

Шаговые двигателя подключаю проводами, которые идут в комплекте.

Для подключения сервопривода нужно достать информационный провод из колодки, он обычно оранжевого цвета, и подключить к пину Z+, а провода питания сервопривода подключить к выводам 5v и GND, на CNC shield.

Подключение самое простое, из всех моих самодельных ЧПУ станков. Вот почему многие начинают сборку своих первых ЧПУ станков с плоттера.

Установка и настройка grbl.

Как загрузить прошивку grbl в Arduino UNO уже рассказывал не однократно, например в статье: «Установка и настройка программы LaserGRBL.», но тут будем использовать немного модифицированную прошивку, как раз под данный проект. Поэтому повторю все шаги, которые нужно сделать.

1. Установка Arduino IDE.

Сперва, нужно установить среду программирования Arduino IDE. Если она у вас установлена, то можете смело пропустить данный пункт.

Я уже рассказывал, как установить и настроить программу Arduino IDE, в статье: «Программа Arduino IDE, бесплатно для Windows, Mac OS, linux. Прошиваем Arduino». Поэтому, расскажу вкратце основные этапы установки и настройки, для операционной системы Windows.


Установка драйвера ch340.

  • Скачайте драйвер внизу статьи в разделе «файлы для скачивания»;
  • Распакуйте архив;
  • Запустите исполнительный файл «CH341SER.EXE»;
  • В открывшемся окне нажмите кнопку Install;
  • На этом установка завершена.

Теперь можно приступать непосредственно к загрузке библиотеки GRBL.

2. Установка библиотеки grbl.

Как и писал ранее, использовать будем не стандартную библиотеку GRBL. Найти необходимую библиотеку можно по запросу в поисковике «Grbl Pen Servo», либо скачать внизу страницы в разделе «файлы для скачивания».

Внимание. Нужно обязательно удалить библиотеку GRBL, если вы ставили раньше. Для этого заходим в папку «Документы\Arduino\libraries» и ищем папку «grbl», и удаляем ее.

Дальше нужно установить библиотеку grbl. Это можно сделать двумя способами:

  • Скопировать папку grbl, из архива, в папку с библиотеками Arduino, которая располагается по следующему пути: Документы\Arduino\libraries.
  • Установить через менеджер библиотек:

Заходим в Arduino IDE и выбираем в меню: Скетч –> Подключить библиотеку –> Добавить .ZIP библиотеку…

Выбираем скаченный архив grbl.zip и нажимаем кнопку «Открыть». После установки вы увидите надпись, что библиотека успешно добавлена.

3. Загрузка grbl в Arduino UNO.

После установки библиотеки grbl, заходим в меню Файлы –> Примеры, и в списке ищем пример «grbl». Открываем пример «grblUpload».В примере ничего менять не нужно, его нужно загрузить в Arduino UNO. Для этого, в пункте меню «Инструменты», выбираем плату «Arduino UNO» и порт, к которому подключена плата. В моем случае это «COM9».

Теперь мы можем загрузить прошивку GRBL в Arduino UNO. Для этого нажимаем на кнопку «Загрузить». После компиляции скетча, код будет загружен в микроконтроллер. И вы увидите надпись «Загрузка завершена».

Также вы увидите надпись оранжевого цвета «Недостаточно памяти, программа может работать нестабильно». Но не пугайтесь, все будет работать отлично.

Настройка электроники ЧПУ плоттера на Arduino.

Первым делом нам нужно определиться, какое деление шага поставить для нашего станка и затем рассчитать, сколько шагов будет делать шаговый двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. по осям X и Y.

Деление шага.

Перед установкой драйверов необходимо установить перемычки деления шага. Что это такое, и для чего нужно деление шага, читайте в статье про драйвер A4988: «Драйвер шагового двигателя A4988». Я устанавливаю деление шага ½, потому что при увеличении деления шага падает мощность двигателя. У меня получается 400 шагов на мм, — этого вполне достаточно для плоттера.

Расчет деления шага.

Как же рассчитать деление шага, и сколько шагов нужно для совершения перемещения на 1 мм? Количество шагов, сделанных шаговым двигателем, для совершения перемещения станка на 1 мм, зависит от характеристик шагового двигателя, от передачи (винтовая или ременная), какое деление шага настроено (для разных драйверов деление шага настраивается по-разному, и количество отличается). В моем случае, получаются следующие параметры:

  • Шаговый двигатель 17HS4401 совершает 200 шагов на 1 оборот вала. (Из характеристик двигателя).
  • Шпилька, с метрической резьбой М6, перемещается на 1 мм. за оборот (табличное значение).
  • Деление шага установил ½.

Количество шагов на 1 мм рассчитываем по формуле:

H = Sh*M/D где:

Н – количество шагов для перемещения на 1 мм.

Sh – количество шагов шагового двигателя для совершения 1 оборота.

М – перемещение при вращении ходового винта на 1 оборот.

D – установленное деление шага.

Н = 200*1/0,5 = 400 шагов для перемещения на 1 мм.

Данные параметры нам пригодятся при настройке GRBL.

Установка драйверов A4988 и настройка ограничивающего тока.

После установки деления шага, устанавливаем драйвер A4988 в разъёмы с надписью X и Y.Дальше, нам нужно рассчитать ограничение тока драйвера A4988, для этого нужно знать параметры двигателя и номинал резисторов, установленных на драйвер A4988. Это два черных прямоугольника на плате драйвера, обычно подписаны R050 или R100.В моем случае, номинал резисторов R100, что означает 100 Ом. Ток двигателя 17HS4401 — 1,7А.

Расчет ограничивающего тока драйвера шагового двигателя A4988:

Vref = Imax * 8 * (RS)

Imax — ток двигателя;

RS — сопротивление резистора. В моем случае, RS = 0,100.

Для 17HS4401 Vref = 1,7 * 8 * 0,100 = 1,36 В.

В связи с тем, что рабочий ток двигателя равен 70% от тока удержания, то полученное значение нам нужно умножить на 0,7. В противном случае двигатели, в режиме удержания, будут сильно греться.

Для 17HS4401 Vref ист. = 1,36*0,7 = 0,952 В.

Настраиваем ток шагового двигателя.

Для этого возьмём мультиметр, и один контакт подключим к контакту GND, а второй на переменный резистор драйвера. Поворачивая потенциометр на драйвере, подбираем нужное напряжение. На мультиметре у меня показания в мВ, поэтому такое большое значение.

Аналогично настраиваем ограничивающий ток для второго драйвера.

Внимание! Не забудьте установить радиатор охлаждения на драйвер шагового двигателя, в противном случае драйвер будет перегреваться.

Настройка GRBL ЧПУ плоттера.

Как настроить GRBL ЧПУ станка я уже рассказывал неоднократно. Например, в статье: «Установка grbl 1.1 на Arduino uno. Основы работы в программе LaserGRBL», рассказываю, как используя монитор порта Arduino IDE, настроить прошивку станка. А в статье «Установка и настройка программы LaserGRBL.», рассказываю, как настроить прошивку лазерного станка, с помощью управляющей программы LaserGRBL.

Плоттер можно настроить через монитор порта среды Arduino IDE или через управляющую программу «Universal G-Cod Sender», по аналогии с программой LaserGRBL. Для этого скачиваем программу с GitHub или внизу статьи в разделе «файлы для скачивания».

После установки, в операционной системе Windows, у меня выдало кучу знаков вопроса вместо русского текста.

Поменял язык на английский, и программа заработала нормально. Поэтому, покажу все настройки в англоязычной версии программы.

Для начала нам нужно подключить наш станок по USB кабелю к компьютеру. И программе выбрать порт скорость и нажать на кнопку «Open».

Затем переходим в меню «Setting -> Firmware Setting»

Откроется список настроек станка, нам нужно поменять параметры:Сколько нужно сделать шагов, чтобы наш станок переместился на 1 мм по оси X, Y. Для обеих осей это значение получилось 400. Данные параметры нужно указать в настройках

  • $100=400
  • $101=400

Максимальную скорость перемещения в мм/мин по осям Х, Y. Так как у меня станок на винтах, и он достаточно медленный, данное значение было подобрано, и равняется 500.

  • $110=500
  • $111=500

Ускорение по осям. Также, опытным путем, было подобрано значение 16 мм/сек^2.

  • $120=16.000
  • $121=16.000

Наша прошивка настроена так, что сервопривод срабатывает на поднятие, когда подаем команду на перемещение по оси Z, также можно настроить некоторые параметры для данной оси.

  • $102=400
  • $111=500
  • $121=50.000

Эти параметры можно указать больше. Подробнее о них расскажу в следующей статье.

Программа для создания G-Code и управляющая программа.

С выбором программы для создания G-code у меня возникла проблема. Но об этом расскажу в следующий раз, а сейчас напишу список программ, которые я использовал. В следующей статье расскажу, почему выбор пал именно на эти программы.

Inkscape.

Программа для работы с векторной графикой. В программе есть плагин для создания G-code, но для нашей работы не подходит. Делает двойную обводку. Про данную программу я уже рассказывал в статье: «Inkscape где скачать русскую версию. Настройка Inkscape»

Carbide Create V5.

Carbide Createбесплатная CAD/CAM программа, разработанная производителями небольших ЧПУ станков “Carbide 3D”. В данной программе можно создавать небольшие чертежи, а также генерировать G-Code из векторных рисунков формата .svg. Программа неплохая, но есть ряд минусов. О них в следующей статье.

Candle.

Candle – управляющая программа для ЧПУ станков. Она полностью на русском языке. Достаточно функциональная и при этом не сложная. Но нет простой настройки конфигурации GRBL.

Universal G-codeSender.

Отличная управляющая программа. В настройках можно выбрать русский язык. Но, к сожалению, на компьютере, с операционной системой Windows, постоянно возникают проблемы. Работал на ней в Linux, работает отлично. Использую данную программу для демонстрации простоты настройки конфигурации GRBL.

Продолжение в следующей статье.

Понравился проект ЧПУ плоттер на Arduino своими руками? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Технологии начинаются с простого!

Источник

Оцените статью