Oxygen not included металлургический станок ломается труба

Металлургический завод

Металлургический завод

Общая информация

Выпускает сильно нагретую жидкость.

Дубликанты не будут производить вещи, если рецепт не выбран.

Материалы

Автоматизация Логический порт Автоматизация (Логический порт)

Требуемая технология

Размер

Потребление

Хладагент: 400 кг жидкость

Выход

Тепло

Порог перегрева

Декор

Дополнительная информация

Требует фундамент

Может быть затоплено

Металлургический завод (Metal Refinery) — промышленная постройка, обрабатывающая металлические руды, производя очищенные металлы. В 2 раза эффективнее по сравнению с камнедробителем.

Эта постройка потребляет более 1000 Вт энергии. Поэтому металлургический завод необходимо подключать к энергосети только высоковольтными или улучшенными проводами.

Содержание

Принцип работы

Для работы требуется любая жидкость, которая подводится к заводу по трубам. Завод имеет показатель уровня жидкости в нём, а также по сути сам является небольшим сдвоенным жидкостным резервуаром. После подключения к трубопроводу завод набирает в себя жидкость, пока не заполнит входной резервуар до 800 кг.

После указания рецепта для выплавки, дубликант принесёт требуемые ресурсы в завод и начнёт работу. Возможна доставка ресурсов с помощью манипулятора. После завершения выплавки, полученный слиток металла весом в 100 кг будет охлаждён набранной жидкостью до 40 °C и выпадет на пол. Добавочное тепло (80 % тепла, выделившегося при охлаждении слитка) передаётся охлаждающей жидкости.

Жидкость в количестве 400 кг будет перемещена из входного резервуара в выходной, и при этом её температура увеличится на определенное число градусов, которое зависит от выбранного рецепта и теплоёмкости жидкости (см. далее). Далее нагретая жидкость будет выходить через выходную трубу, а завод будет набирать новую порцию жидкости.

Фактически, за счёт этого нагревания охлаждающей жидкости, металлургический завод создаёт больше тепла, чем указанные в описании 16 кДТЕ/с. Но нагрев окружающего воздуха будет не очень большой, так как это добавочное тепло уходит из завода вместе с охлаждающей жидкостью.

Внутреннее хранилище металлургического завода полностью изолированное. Это означает, что ресурсы внутри него не обмениваются температурами ни друг с другом, ни с корпусом постройки, ни с окружающей средой. Таким образом, можно загрузить внутрь него железо при 1000 °C и керосин при -50 °C, и не бояться, что керосин закипит.

Также стоит отметить, что температура ресурсов, загружаемых в металлургический завод, никак не влияет ни на нагрев хладагента, ни на нагрев окружения.

Данная постройка может нагреть любой хладагент вплоть до точки его кипения. Эту особенность можно использовать в «фантастических» конструкциях для переработки нефти в керосин, превращения реголита в магматический камень, плавления металлов и так далее.

Рецепты

Все рецепты открываются только после получения необходимых ингредиентов.

Продукт	Рецепт	Общее выделение тепла (Мега ДТЕ Дубликантская Тепловая Единица. 1 ДТЕ = 1055.06 Дж ДТЕ (Дубликантская Тепловая Единица. 1 ДТЕ = 1055.06 Дж) за 1 выплавку)
Алюминий	Выплавка Алюми- ниевая руда 100 кг Алюминий 100 кг	56.45
Медь	Выплавка Медная руда 100 кг Медь 100 кг	40.29
Золото	Выплавка Электрум 100 кг Золото 100 кг	13.21
Железо	Выплавка Пирит 100 кг Железо 100 кг	67.12
Золото	Выплавка Амальгама золота 100 кг Золото 100 кг	13.21
Железо	Выплавка Железная руда 100 кг Железо 100 кг	67.12
Ниобий	Выплавка Термий 100 кг Ниобий 100 кг	64.58
Вольфрам	Выплавка Вольфрамит 100 кг Вольфрам 100 кг	45.32
Сталь	Выплавка Железо 70 кг Очищенный углерод 20 кг Известь 10 кг Сталь 100 кг	116.95

Нагрев хладагента

В таблице ниже представлен нагрев хладагента в градусах за каждую порцию выплавленного металла, в зависимости от выбранного рецепта. Приведены также магма, стекло и жидкие металлы для получения экстремально высоких температур.

Увеличение температуры хладагента, °С
Хладагент (рабочий диапазон)	Выплавляемый металл
	Алюминий	Медь	Золото	Сталь	Железо	Ниобий	Вольфрам	Кобальт
Вода (от -0.6 до +99.4 °C)	27.01	19.28	6.32	55.97	32.12	30.90	21.69	29.3
Керосин (от -57 до +539 °C)	64.14	45.79	15.01	132.90	76.27	73.38	51.50
Нефть (от -40 до +400 °C)	66.80	47.69	15.63	138.41	79.43	76.42	53.63
Супер-хладагент (от -271.1 до +436.9 °C)	13.38	9.55	3.13	27.71	15.91	15.30	10.74
Лигроин (от -50.1 до +538.9 °C)	51.53	36.78	12.06	106.76	61.27	58.95	41.37
Фосфор (от 44.1 до 538.9 °C)	146.67	104.70	34.32	303.89	174.41	167.79	117.75
Магма (от 1410 до 2357 °C)	112.89	80.59	26.42	233.91	134.24	129.15	90.63
Стекло (от 1126.8 до 2356.8 °C)	564.47	402.95	132.08	1169.53	671.21	645.75	453.17
Железо (от 1534.8 до 2749.8 °C)	251.44	179.49	58.83	520.95	298.98	287.64	201.86
Золото (от 1063.8 до 2855.8 °C)	874.47	624.24	204.62	1811.82	1039.83	1000.39	702.05
Медь (от 1083.8 до 2560.8 °C)	292.47	208.78	68.44	605.98	347.78	334.59	234.81
Сталь (от 1083.8 до 3836.8 °C)	292.47	208.78	68.44	605.98	347.78	334.59	234.81
Ниобий (от 2476.8 до 4743.9 °C)	426.02	304.11	99.69	882.67	506.57	487.36	342.02

Вместимость внутреннего хранилища

Пример содержимого хранилища

Внутреннее хранилище разделено как бы на 3 части, то есть на три хранилища. При этом в окне содержимого ресурсы перечислены единым списком, без пояснений, что к чему относится. Поэтому сразу сложно разобраться, в какой части хранилища что находится. Наблюдая динамику изменения цифр, всё же можно догадаться.

Очередь

Первая часть хранилища — это очередь. Сюда помещается хладагент и руда для выплавки. Вместимость этого хранилища составляет 800 кг хладагента и 200 кг руды. Таким образом, всего может быть максимум 2 строки для этой части. Но может быть и одна или даже ноль, если руду не успели ещё принести или очередь полностью пуста соответственно. Эти строки расположены в начале всего списка. Первой строкой указан хладагент (если есть), и второй — руда (если есть). Зная объём и порядок этой части, часто можно интуитивно понять, где кончается очередь и начинается вторая часть хранилища.

Текущее задание

Вторая часть хранилища — вместилище ресурсов для текущего задания. Всегда содержит ровно 400 кг хладагента и ровно 100 кг руды, без вариантов. Занимает ровно 2 строки. Сначала указана руда, затем хладагент. Из-за этого, казалось бы, сложно понять, лежит ли руда в текущем задании или ещё в очереди. Однако точная цифра 400, которая не меняется до конца задания, чётко указывает на вторую часть.

Ресурсы попадают в эту часть сразу после того, как в очереди их достаточное количество. Таким образом, из очереди изымается 400 кг хладагента и 100 кг руда. Из-за этого хладагент по трубам сразу получает возможность наполнять очередь до 800 кг, а также появляется задание типа «Доставка» для завода, чтобы принести новую порцию руды. Таким образом, ещё до начала выплавки, в завод может быть доставлено 800+400 кг хладагента и 200+100 кг руды.

Отходы

Третья часть хранилища предназначена для отходов производства, которыми выступает лишь отработанный хладагент. Других отходов нет. Сразу после завершения задания сюда помещается горячий хладагент, и при наличии возможности выхода постепенно сливается по трубам. Признаком этой части является то, что жидкость горячая и что она уменьшается (при выходе). Объём может превышать 400 кг, если задания выполняются очень быстро, — это тоже признак того, что жидкость находится именно в третьей части, а не во второй. Вместимость теоретически бесконечная, но на практике, если есть выход по трубе, здесь не бывает выше 1000 кг (потому что скорости набора и слива хладагента одинаковые — 10кг/с).

Металлургический завод сохраняет работоспособность при поломке выходной жидкостной трубы, например, в результате перегрева. Такое может произойти, если в качестве хладагента была использована недостаточно холодная жидкость, и при плавлении слитка в выходном резервуаре завода оказалась жидкость с температурой выше точки кипения. С каждым выплавленным слитком в выходном резервуаре завода будет накапливаться всё больше и больше жидкости. Для решения проблемы следует закачать в завод более холодную жидкость, и заказать несколько слитков с небольшим добавляемым количеством тепла (лучше всего золото), и тем самым понизить температуру в выходном резервуаре, чтобы после починки трубы жидкость могла спокойно покинуть завод.

Гайды

Обработка металлов — система замкнутого цикла

Источник