Nc200p li ae устройство чпу для токарных станков встроенный штурвал

Модернизация станка 16К20Ф3 с использованием системы ЧПУ Delta Electronics NC200

Практически на каждом промышленном предприятии применяются токарно-винторезные станки. Одним из таких станков является 16К20 в различных модификациях, в том числе и в комплекте с системой ЧПУ.

Этот станок предназначен для обработки простых и сложных цилиндрических и конических поверхностей — как внутренних, так и наружных, нарезания резьбы. Для обработки торцов заготовок можно применять всевозможные резцы, сверла, развертки, зенкеры. Нарезать резьбу на 16К20 можно с помощью резцов, плашки, метчика.

Станок 16К20 способен обрабатывать детали в широком диапазоне габаритных размеров

  • максимальный диаметр обработки над станиной — 400 мм
  • максимальный диаметр обработки над суппортом — 220 мм
  • длина обрабатываемой заготовки — 750. 1500 мм.

Всех вышеперечисленных целей можно достичь путем внедрения комплексного решения от компании на основе оборудования Delta Electronics (Тайвань) — системы ЧПУ Delta NC200P-LI-AE в комплекте с современными сервоприводами серии Delta ASD-A2.

Состав системы управления Delta Electronics для модернизации токарного станка 16А(К)20Ф3:

NC200P-LI-AE. Система ЧПУ для токарных станков с интегрированной станочной панелью, встроенными специализированными кнопками для токарной группы станков, кнопкой аварийного останова и «штурвалом».

NC-EIO-R3216. Модуль расширения вх/вых с высокоскоростным последовательным интерфейсом RS-422, 32 вх/16 вых (релейных)

ASD-A2. Сервоприводы подачи (оси Х, Z)
ASD-A2-3043-F: Блок управления 3.0 кВт, 3×400 В, второй вход обратной связи, управление по шине DMCNET.
Серводвигатель ECMA-L11830RS AC: 3.0 кВт, 400 В, 1500 об/мин, без тормоза, с сальником, ном. крутящий момент 19.10 Нм, разрешение энкодера 1,28 млн имп./оборот.

EH3-25LG8845. Инкрементальный энкодер с полым валом (2500 имп./об)

Главный привод VFD25AMS43AFSAA. Преобразователь частоты MS300, 3×400 В, 11 кВт, 25/28А, ЭМС С2, IP20

RXLG1.5KW43RJ. Тормозной резистор 1,5 кВт, 43 Ом

DRP024V120W3BN. Источник питания: Uвх ном = 3х380 В AC, Uвых = 24 В DC, 120 Вт.

Комплект кабелей и разъемов для монтажа системы ЧПУ и сервоприводов.

Производительность и точность

Важные критерии эффективности модернизации станка – повышение скоростных характеристик и точности. Для обеспечения высокоскоростной передачи данных от системы ЧПУ Delta NC200P-LI-AE к сервоприводам осей X и Z используется шина DMCNET (Delta Motion Control Network). Скорость передачи данных по шине составляет 10 Мбит/с, что обеспечивает высокое быстродействие и точность управления осями. Кроме того, DMCNET — помехозащищенная шина. Её применение обеспечивает бесперебойное управление сервоприводами на расстоянии до 30 м.

Высокая точность позиционирования при применении комплектного сервопривода серии ASD-A2 обеспечивается благодаря высокочувствительному энкодеру обратной связи (количество импульсов – 1`280`000/об.). Для устранения погрешности позиционирования, вызванной наличием механических люфтов и деформаций, применяются оптические линейки или энкодеры, подключение которых позволяет создать второй замкнутый контур обратной связи по положению.

Кроме того, при отсутствии оптических линеек возможно применение функций компенсации механических люфтов системы ЧПУ Delta NC200P-LI-A по 128 точкам в прямом и обратном направлении и компенсации трения.

Применение серводвигателей Delta ECMA-LA с абсолютными энкодерами позволяет обходиться без операции вывода осей в «домашнюю» позицию, что в свою очередь повышает производительность станка и устраняет возможную ошибку, возникающую при неточном срабатывании датчика «домашней» позиции.

Удобство настройки и управления с экранным интерфейсом

Для определения коэффициента инерции механической системы (JL/Jm) применяется экран диагностики (тюнинга) системы ЧПУ Delta NC200P-LI-AE. Система автоматически рассчитывает коэффициент инерции и определяет параметры осевых сервоприводов, соответствующие заданным значениям жёсткости и полосы пропускания. Благодаря этому процесс настройки системы приводов станка становится простым и быстрым.

Через экранный интерфейс ЧПУ Delta NC200P-LI-AE легко осуществить настройку различных параметров и коэффициентов, необходимых для точной работы станка.

Встроенная в ЧПУ функция Look-ahead («Взгляд вперед») обеспечивает предпросмотр 500 кадров программы в G-кодах. Это обеспечивает плавный переход от одного G-кода к другому. При этом движение по осям также сглаживается, что позволяет избавиться от скачков скорости при переходе от выполнения одного кадра к другому. Благодаря этому повышаются точность обработки и производительность станка.

Расширение функциональности 16К20Ф3

Кроме улучшения характеристик станка, применение ЧПУ Delta NC200P-LI-AE существенно расширяет его функциональные возможности.

  • управление двумя шпинделями, в т.ч. в режиме токарно-фрезерной обработки
  • интерполяционное движение по 4 осям при отработке одного G-кода
  • одновременное управление 6 осями.

Кроме того, в состав системы ЧПУ внедрена так называемая «Оперативная система управления». По своей сути это предварительно запрограммированные 18 экранов с готовыми циклами точения, которые облегчают и ускоряют обработку деталей. Эти встроенные циклы обработки позволяют оператору изготовить даже очень сложную деталь без изучения G-кодов. Процесс создания технологической программы заключается в последовательном выборе «Рабочих циклов» (готовых экранов) с занесением в них размеров с чертежа детали.

Для ускорения переналадки станка на изготовление новой детали система ЧПУ Delta NC200P-LI-AE имеет встроенный постпроцессор, который легко преобразовывает чертеж детали (файл c расширением .dxf) в программу в G-кодах. Соответствующая программа автоматически преобразует чертеж в двухосевую траекторию движения. Оператору потребуется только внести технологические параметры, такие как номера инструментов и их корректоры, скорости подачи и вращения шпинделя, а также задать команды подачи СОЖ.

ЧПУ Delta NC200P-LI-AE поддерживает все стандартные наборы G-кодов (А, В, С), что обеспечивает совместимость технологических программ, написанных технологами вручную или с помощью CAD/CAM-систем. Более того, при настройке NC200P-LI-AE возможен выбор синтаксиса G-кодов. Также система ЧПУ имеет удобные инструменты для написания собственных технологических циклов.

В процессе обработки детали могут возникать ситуации, требующие приостановки автоматического выполнения программы. Для этого в NC200P-LI-AE предусмотрена функция «MPG SIM», активация которой производится с помощью кнопки, вынесенной на станочную панель.

При нажатии этой кнопки система останавливает автоматическое выполнение технологического цикла и предоставляет оператору возможность дальнейшего управления движением по траектории обработки в ручном режиме — как в прямом, так и в обратном направлении. При повторном нажатии кнопки «MPG SIM» система переходит обратно в автоматический режим выполнения технологической программы с текущей позиции. Эта функция существенно расширяет возможности оператора. Например, при ручном написании технологической программы для ее отладки оператор может обработать тестовую деталь в ручном режиме (при нажатой кнопке «MPG SIM»).

Вместе с системой ЧПУ Delta NC200P-LI-AE поставляется бесплатное программное обеспечение CNCSoft. В его составе есть файловый менеджер, редактор параметров ЧПУ, а также редактор программ управления электроавтоматикой MLCEditor и редактор экранов ScreenEditor.

В систему ЧПУ Delta NC200P-LI-AE встроен также программируемый логический контроллер (ПЛК), который можно использовать для управления электроавтоматикой станка. Для программирования ПЛК используется редактор MLCEditor. Встроенная базовая программа предоставляет возможность управления движением по всем осям. Реализована возможность онлайн-мониторинга и редактирования ПЛК непосредственно со стойки ЧПУ.

Для создания собственных программ управления используется наглядный и простой в освоении язык Ladder (LD – релейно-контактные схемы). Объем программы ПЛК — до 10 тыс. шагов. Предусмотрена возможность онлайн-мониторинга и редактирования ПЛК непосредственно со стойки ЧПУ.

С помощью ScreenEditor производители оборудования или модернизаторы станков могут создавать до 1000 собственных экранов. Пользовательские экраны позволяют оператору оперативно и удобно отслеживать состояние различных узлов и агрегатов станка, а также контролировать выполнение технологического цикла и вмешиваться в него.

На пользовательские экраны можно выводить любые параметры, которые не отображаются на предустановленных экранах ЧПУ — например, параметры шпинделя, если он управляется аналоговым сигналом, а не по сети DMCNET. Панель имеет доступ ко всем программным объектам и объектам управляющей программы.

Два встроенных порта (RS-485 и Ethernet) применяются для связи с внешними устройствами по протоколу Modbus RTU и Modbus TCP соответственно.

Простота внедрения и доступность

Монтаж системы ЧПУ Delta NC200P-LI-AE осуществляется по принципу Plug&Play — достаточно подключить сетевые патч-корды и готовые кабели сервоприводов, после чего система обеспечивает управление движением сервоосей и основных агрегатов станка.

NC200P-LI-AE имеет возможность использования аналогового управления (±10 В), что позволяет снизить стоимость системы за счёт применения бюджетных приводов. Модуль расширения с дополнительными дискретными входами/выходами монтируется на DIN-рейку в шкафу электроавтоматики и связывается со стойкой ЧПУ по интерфейсу RS-422. Благодаря этому количество монтажных проводов, заводимых на стойку ЧПУ, минимально, что упрощает монтаж системы и повышает ее надежность.

Компания предоставляет своим заказчикам пакет электрических принципиальных схем и программ электроавтоматики.

Спецификация системы с ЧПУ Delta NC200P-LI-AE:

Источник

Система ЧПУ NC200

Система ЧПУ Delta с контроллером NC200 разработана для токарных станков с 3-осевым управлением сервоприводами, плюс сервопривод шпинделя и двигатель шпинделя PM. Через протокол DMCNET от Delta, система CNC обеспечивает высокоскоростной обмен данными и точное регулирование поворота для обеспечения обработки требования к высокой скорости и высокой точности.

Модели и цены

Система ЧПУ NC200A-LI-AE Для токарных станков (3 оси + шпиндель), блок управления со встроенным дополнительным станочным пультом, экран 8″, без штурвала.

NC200A-LI-AE 204 100 ₽ Система ЧПУ NC200P-LI-AE Д ля токарных станков (3 оси + шпиндель), блок управления со встроенным дополнительным станочным пультом, экран 8″, встроенный штурвал. NC200P-LI-AE 204 100 ₽

Документация и софт

Просим присылать Ваши вопросы на электронную почту info@cepra.ru или оставьте свои контактные данные и наш специалист перезвонит в удобное Вам время.

394026, Воронежская обл., г. Воронеж,
проспект Труда, д.48, лит.Е-Е2, пом.70
(территория «Воронежского
станкостроительного завода»)

Источник

Оперативная система управления токарным станком в системе ЧПУ Delta Electronics NC200

При изготовлении любых деталей точением часто возникает необходимость выполнить простую операцию — проточить поверхность или паз, просверлить отверстие, нарезать резьбу и другие. Более того, многие детали можно изготавливать, комбинируя такие простые операции, и для этого нет необходимости в привлечении программиста-технолога к написанию программ для систем ЧПУ.

Для обеспечения высокой точности изготовления деталей и производительности выполнение таких простых операций можно автоматизировать, используя оперативную систему управления станком (ОСУ, по-английски — EASY CNC). Такая возможность реализована в системе ЧПУ Delta NC200 компании Delta Electronics.

Применение ОСУ в системе ЧПУ Delta NC200 позволяет:

  • выполнять в ручном режиме отдельные операции точения,
  • формировать последовательность обработки детали в пошаговом режиме на основе базовых операций с последующим автоматическим выполнением этой последовательности,
  • выполнять технологические циклы, основанные на линейной и круговой интерполяции,
  • полностью изготавливать детали со сложной геометрией, содержащей галтели, конусы, сферы и разные резьбы,
  • увеличить производительность работы по сравнению с универсальными станками в 2-5 раз за счет автоматического выполнения циклов обработки,
  • сохранять в памяти множество подготовленных программ для обработки деталей.

Работать с ОСУ системы ЧПУ Delta NC200 может станочник абсолютно любой квалификации. Программа изготовления даже очень сложных по конфигурации изделий создается прямо на станке без привлечения технолога или высококвалифицированного оператора ЧПУ. Достаточно взять чертеж или эскиз детали, выбрать в ОСУ базовые циклы обработки детали в нужной последовательности и задать для каждой операции необходимый набор параметров.

Оперативная система ЧПУ Delta NC200 содержит 18 экранов со стандартными рабочими циклами и позволяет создать программу обработки с практически неограниченным количеством циклов.

Программный файл ограничен только недостижимым в реальной программе максимальным размером 5 Мбайт. Таким образом, станку с системой ЧПУ Delta NC200 под силу изготовить изделия даже очень сложной конфигурации.

Стандартные циклы обработки:

Экраны, позволяющие задать уникальную траекторию обработки:

Создание программы изготовления детали, используя встроенные циклы обработки ОСУ системы ЧПУ Delta NC200

Подкупает простота перехода в режим ввода циклов обработки. Достаточно перейти в режим редактирования, нажав кнопку EDIT и затем дважды — программную кнопку PRG. Система, перейдя в экран файлового менеджера, предложит создать собственный проект с сохранением его на встроенной CF-карте.

Для примера рассмотрим подробно создание программы вытачивания профильного вала из круглой заготовки. Как уже отмечалось ранее, создание проекта начинается с экрана файлового менеджера.

Заходим на диск CF, где создаем новый проект, например, «TEST».

Зайдя в файл созданного проекта «TEST» система, помимо готовых шаблонов, предложит создать блоки инициализации «INITIAL» и финализации «FINISH». При необходимости в них можно добавить дополнительные движения осей или включение дополнительных функций станка. Блок инициализации — это часть программы, выполняемая до основного цикла, блок финализации — после окончания основного цикла.

Далее открываем экран шаблонов и выбираем необходимый цикл. В нашем случае это — «Наружная обработка».

При создании цикла пользователю необходимо ввести ряд параметров:

  • X1, Z1 – координаты первой точки
  • X2, Z2 – координаты второй точки
  • X3, Z3 – координаты третьей точки
  • X4, Z4 – координаты 4й точки
  • Tx, Tz – координаты для смены инструмента
  • Ud — глубина резания (X)
  • Wm – настройки резания (0 – грубая + финишная; 1 – грубая; 2 – финишная)
  • Rdx, Rdz – допуск по осям X, Z
  • M – номер М-команды для подачи СОЖ
  • T – номер инструмента для грубой обработки и его корректор
  • G70_T – номер инструмента для финишной обработки
  • F – скорость подачи для грубой обработки
  • G70_F – скорость подачи для финишной обработки
  • G92 – ограничение скорости шпинделя
  • G (справа) – компенсация радиуса инструмента (40 – отключение компенсации, 41 – компенсация слева, 41 – компенсация справа)
  • G (слева) – контроль скорости шпинделя (96 — постоянная скорость резания, 97 – постоянная скорость)
  • S – скорость шпинделя
  • M – направление вращения шпинделя.

В один проект можно добавить неограниченное количество циклов обработки в необходимой последовательности, тем самым создав сложную деталь, не отходя от станка:

После создания проекта система генерирует управляющую программу в G-коде:

Созданную программу можно проверить в режиме предпросмотра (Preview) на экране «Графика» (GRAPHICS):

Система позволяет запустить автоматическое выполнение программы (режим АВТО).

Но если оператор решить проконтролировать точение первого экземпляра изделия в ручном режиме, то его изготовление системе ЧПУ Delta NC200 возможно в режиме «MPG SIM», активация которого производится с помощью соответствующей кнопки, вынесенной на станочную панель.

При нажатии этой кнопки система останавливает автоматическое выполнение технологического цикла и предоставляет оператору возможность дальнейшего управления движением по траектории обработки в ручном режиме — как в прямом, так и в обратном направлении. При повторном нажатии кнопки «MPG SIM» система переходит обратно в автоматический режим выполнения технологической программы с текущей позиции.

Остальные циклы обработки заготовки применяются аналогично. Поэтому представим только параметры циклов на соответствующих экранах:

Источник

Читайте также:  Покупка станков в россии
Оцените статью