Mag industrial automation станки

MAG Industrial Automation — о компании

Оцените компанию «MAG Industrial Automation», по 5-ти бальной шкале.
Выберите одну из цифр: 1-min, 5-max
В окне для комментариев вы можете оставить свой отзыв.

MAG Industrial Automation — объединяет 9 промышленных предприятий, имеет 30 подразделений по всему миру и 26 заводов производителей в Германии, США, Канаде, Китае, Бразилии, Корее и Венгрии, выпускающих промышленное оборудование, поставляющих комплексные решения, начиная с разработки и инжиниринга и заканчивая выпуском продукции. Годовой оборот компании составляет 1,5 млрд евро.
Промышленная группа MAG Industrial Automation Systems была образована в 2005 году в результате объединения следующих брендов: Boehringer, Cincinnati, Fadal, Giddings & Lewis, Hessapp, Huller Hille, Powertrain, MaintenanceTechnologies, Corcom.
В настоящее время компания MAG IAS со штатом 4000 сотрудников и представительствами в 30 странах мира объединяет 26 заводов в Европе и США и является одним из ведущих мировых производителей металлообрабатывающих станков и систем. Штаб-квартира расположена в городе Геппинген (Германия).

Важные факты

Год основания: 2005
Ключевые фигуры: Reiner Beutel (CEO), Heiner Lang, Brian Prina

MAG Industrial Automation на карте

Поделитесь страницей «MAG Industrial Automation — о компании» в Социальных сетях

Источник

МАГ ИАС

легальная форма GmbH основание Апрель 2005 г. Сиденье Айслинген , Германия управление Джеральд Вебер, Луиджи Маниглио, Бин Сун, Сай Кеунг Эсмонд Ип Количество работников 904 продажи 287,80 млн евро Ветка Машиностроение и промышленное строительство Веб-сайт www.mag-ias.com По состоянию на 31 декабря 2017 г.
Читайте также:  Возможности чпу станков по дереву

MAG IAS GmbH (MAG Industrial Automation Systems) является немецкой инжиниринговой компанией , базирующейся в Eislingen , что тайваньский конгломерат начиная с 2015 годом Fair Friend Group принадлежит (FFG).

Содержание

Компании

Компания производит станки и производственные системы. Компания производит станки и технологические решения для технологических процессов , автоматизированного производства, токарной и фрезерной техники , производства приводов транспортных средств , обработки композитных материалов , технического обслуживания и ремонта, технологий автоматизации и управления , программного обеспечения и основных компонентов для станков. Клиенты приходят из отраслей промышленности воздуха — аэрокосмическая, автомобильных и коммерческих транспортных средств , тяжелой промышленности , энергетики и транспортеров, железнодорожные, солнечной энергии, энергии ветра и машиностроения.

сказка

В 2005 году Metal Cutting Group ThyssenKrupp вместе с традиционными машиностроительными компаниями Cross Hüller, Hessapp, Hüller Hille и Witzig & Frank были интегрированы в бизнес-сегмент MAG Industrial Automation Systems компании Maxcor Inc. по управлению инвестициями и операциями. В 2009 году название было изменено на MAG Powertrain GmbH, которая объединилась с также приобретенными компаниями Honsberg, Ex-Cell-O и Boehringer в 2010 году и образовала MAG IAS GmbH.

Производство в штаб-квартире Cross Hüller в Людвигсбурге было закрыто в конце 2008 года . В том же году в Роттенбурге была основана компания MAG CORCOM GmbH для нового направления деятельности « Основные компоненты» . В 2009 году Witzig & Frank в Оффенбурге была закрыта.

В 2012 году MAG Europe произвела EBIT до вычета особых статей в размере 16,2 млн евро в своей операционной деятельности в 2012 году после минус 30 млн евро в 2011 году. Из-за затрат на корпоративную реструктуризацию общий убыток составил 15,2 млн евро. Евро. Продажи выросли до рекордных 684 миллионов евро.

Владельцем MAG Europe GmbH был Мо Мейдар , который также является основателем и генеральным директором Maxcor Inc. После того, как финансирующие банки потеряли к нему доверие, его акции были переведены в трастовую модель в 2011 году. Рольф Рикмайер стал председателем правления. Американская часть MAG была продана французской компании Fives в марте 2013 года. Европейская часть тоже должна быть продана. Переговоры прошли с китайской компанией Sinomach. Наконец, в июне 2013 года с банками была разработана новая концепция финансирования, в результате чего компания осталась во владении Мо Мейдара.

В мае 2013 года группа объявила, что MAG Europe GmbH будет переименована в MAG IAS GmbH после слияния MAG IAS GmbH и MAG Modul Verzahntechnik GmbH из Хемница. В декабре 2013 года компания продала подразделение промышленного оборудования Taiwanese Fair Friend Group (FFG), поскольку она хотела больше сосредоточиться на автомобильной промышленности. В этой области работало 600 сотрудников, и ее оборот с оборотом в 120 миллионов евро составил 24 процента от оборота GmbH.

В 2014 году часть производства новых станков, расположенная в Геппингене, полностью переехала в Айслинген. Области модернизации (модернизация / расширение машин) и сайт машинного бизнеса (уточнение машин) остались в Гёппингене .

17 ноября 2014 года бывший менеджер Daimler Райнер Шмюкле сменил Мейдара на посту управляющего директора. В июне 2015 года его сменил бывший финансовый директор Райнер Бойтель. 17 июня 2015 года было объявлено, что MAG будет полностью передана Fair Friend Group.

Источник

Группа MAG IAS — только высококачественное оборудование

Сергей ГЕРАСИМОВ, генеральный директор ООО «МАГ ИАС», Россия: «Группа MAG объединяет 9 промышленных предприятий, имеет 30 подразделений по всему миру и 26 заводов производителей в Германии, США, Канаде, Китае, Бразилии, Корее и Венгрии, выпускающих промышленное оборудование, поставляющих комплексные решения, начиная с разработки и инжиниринга и заканчивая выпуском продукции. Годовой оборот компании составляет 1,5 млрд евро. Группа активно развивается, во всем мире реализуется много новых проектов, в частности, в ближайшее время в России мы предполагаем организовать в Тольятти крупноузловую сборку станков и в дальнейшем производство деталей и узлов к ним».

Промышленная группа MAG Industrial Automation Systems была образована в 2005 году в результате объединения следующих брендов: Boehringer, Cincinnati, Fadal, Giddings & Lewis, Hessapp, Huller Hille, Powertrain, MaintenanceTechnologies, Corcom.

В настоящее время компания MAG IAS со штатом 4000 сотрудников и представительствами в 30 странах мира объединяет 26 заводов в Европе и США и является одним из ведущих мировых производителей металлообрабатывающих станков и систем. Штаб-квартира расположена в городе Геппинген (Германия).

В 2008 году открылось представительство MAG в России (Москва), а также обучающий сервисно-технологический центр и шоу-рум в Нижнем Новгороде. За 5 лет деятельности на российском рынке компанией было реализовано множество проектов в самых различных направлениях.

Ключевыми для группы MAG IAS являются: аэрокосмическая отрасль и двигателестроение, автомобильная промышленность (производство легковых и грузовых автомобилей), тяжелое машиностроение и судостроение, нефте- и газодобыча, оборонная промышленность, производство турбин для ветроэнергетических установок, а также обработка деталей самого различного назначения как в массовом, так в мелкосерийном и единичном производстве.

Компания предлагает полную линейку оборудования и технологий, включая токарную и фрезерную обработку, изготовление штампов и пресс-форм, зубообработку, хонингование и обработку композитных материалов. Также группа MAG IAS предлагает клиентам реализацию комплексных проектов «под ключ», поставку систем автоматизации и управления, запасных частей, инструментов и расходных материалов, разработку технологических процессов для выпуска, как единичных изделий, так и для массового производства, сервисное обслуживание.

К особенностям оборудования MAG можно отнести высокий уровень его производства на заводах в Германии и США, а также серьезную технологическую составляющую.

В марте нынешнего года представители станкоинструментального холдинга госкорпорации «Ростех» — «РТ-Станкоинструмент» — и один из крупнейших европейских производителей станков MAG Europe подписали соглашение о сотрудничестве в области производства современных станков и компонентов. Программой стратегического партнерства предусмотрено создание в России инжинирингового центра на базе предприятий холдинга с передачей ему зарубежных компетенций и «ноу-хау» информации. На первом этапе совместной деятельности стороны намерены в Тольятти, вести крупноузловую сборку вертикальных фрезерных станков из поставляемых машинокомплектов.

В дальнейшем предполагается приступить к выпуску в России отдельных компонентов оборудования и за пять лет выйти на локализацию производства в 30%. Механическая обработка первоначально будет осуществляться в Тольятти на базе Волжского машиностроительного завода с привлечением специалистов и разработок Владимирского проектно-технологического института «Микрон». На третьем этапе сотрудничества компании «РТ-Станкоинструмент» и MAG Europe планируют создать в России СП по выпуску современного станочного оборудования.

Источник

Экспансия MAG

MAG Expansion
MAG is a widely recognized leader in processing of metal and composite materials that always develops its technologies, improving speed and precision of production. This issue deals with brand new high-technology solutions for the needs of metalworking. The company has already founded its business in Moscow that is going to be the starting point of CIS market conquest.

Среди компаний, предлагающих самые разнообразные технологические решения в сфере обработки металлов и композитов, MAG — в первой мировой пятерке. Благодаря концентрации на основных ценностях бизнеса — технологии, скорости, гибкости и сервисе, — предприятие скоро выйдет на первое место. Чтобы демонстрировать эти качества на технологическом фронте, в составе своей стратегической платформы в этом году MAG дополнительно выводит на рынок новые станки с системой управления Infimatic 40.

Развитие станкостроения в течение почти 210 лет в значительной степени шло под влиянием ведущих марок, которые приобрели хорошую репутацию благодаря своим техническим разработками и которые с 2005 года входят в группу предприятий MAG Industrial Automation Systems. Предприятие поставляет самые быстрые в мире станки и процессы для обработки титана, делает ставку на технологию вне зависимости от того, идет ли речь о стандартных станках или системах высокой сложности, предлагает от стандартных станков до специализированных под нужды заказчика систем. Недавно MAG продемонстрировал одному из клиентов, как технологический цикл для заготовки из титана в два этапа с 9-тичасовым временем цикла и затем дополнительной обработкой можно усовершенствовать до двух часов без дополнительной обработки.

MAG разрабатывает передовые решения — от съема стружки при высокоскоростной металлообработке до композитных материалов с малыми диапазонами допусков, — которые применяются в различных отраслях промышленности, от производства автомобилей до медицинской техники и от авиационной и космической отрасли до энергетического сектора.

Ускорение скорости…

Новым, чрезвычайно быстрым горизонтальным обрабатывающим центром NBH 5+ Speed компания MAG Hеller Hille расширяет свою знаменитую серию NBH. Специальный пакет Speed обеспечивает увеличение скорости ускоренного хода. Также система смены инструмента станка была оптимизирована для сокращения времени замены. В результате станок NBH 5+ Speed стал идеальным решением для обработки алюминия и других легких металлов. Большая рабочая зона позволяет обрабатывать крупные детали. Зона поворота заготовки составляет около 800 мм, высота устройства — около 1000 мм.

Впервые на станке NBH применяется поворотный стол, имеющий выдающиеся динамические характеристики — и, соответственно, позволяющий высокий момент вращения, а также ускоренный ход при 80 об/мин еще один решающий пункт: стол может использоваться как высокоточная ось подачи.

Станок NBH 5+ Speed можно без проблем оснащать гибкими системами накопителей. Пользователь может сделать выбор из широкой линейки по привычным опциям NBH.

Это означает, что NBH 5+ можно индивидуально адаптировать под необходимые требования.

Для малых партий и обработки прототипов — идеален!

На основе токарного станка с ЧПУ компания MAG Boehringer разработала новый токарно-фрезерный центр, предназначенный для обработки стальных или чугунных валов длиной до 3 м и весом до 3 т, которые легко загружаются благодаря большой рабочей зоне.

Базовый станок предназначен для операций отрезки и центрирования, обработки опор и концов. Шпиндельный привод дает мощность 71 кВт с числом оборотов до 2000 об/мин и в нижнем диапазоне числа оборотов обеспечивает крутящий момент до 4500 Нм. Трехосная каретка используется для точения, а также для фрезерования и сверления при помощи револьвера с приводными инструментами. Вторая каретка специально предназначена для наружного фрезерования опор коленчатых валов. Гидравлические зажимные устройства обеспечивают низкие затраты времени на смену инструментов и вспомогательные работы. Кроме того, впервые реализована единая система управления для обработки опор коленчатых валов наружным фрезерованием и точением. Благодаря этому токарно-фрезерный центр MAG Boehringer стал идеальным станком для изготовления малых серий и прототипов.

Системный универсал

Три токарных станка NDM 45, NDM 30 и NDM 20 могут обрабатывать заготовки диаметром до 450 мм и длиной до трех метров. Теперь MAG +FMS+ представляет заинтересованному клиенту новейшую разработку в серии NDM 45-4BUS/200 с осью B, магазином на 40 инструментов и системой смены инструментов для комплексной обработки сложных геометрических форм. Этот станок впечатляет при обработке сложных заготовок. Он может использоваться как для точения, так и для фрезерования, сверления и протягивания (за два установа).

Минимизация инструментов

Разработчики MAG Witzig & Frank и WALTER с самого начала были озабочены вопросом максимального снижения числа замен инструментов и, соответственно, вспомогательного времени при работе. Один из специалистов фирмы MAG Witz ig & Frank Хельмут Ребхольц поясняет: «Когда мы стали для каждого инструмента задаваться вопросом, где в принципе он может применяться, нам удалось, к примеру, сократить число инструментов, используемых для всех черновых циклов фрезерования выемок, буртиков и направляющих, всего лишь до трех. В том или ином случае мы предпочитали смириться с более длительным путем фрезерования, но сэкономить время на смене инструмента». Сейчас используются скорости резания от 350 до 450 мм/мин и подачи от 10000 до 15000 мм/мин, что привело к значительному росту производительности. При этом удалось вдвое сократить время обработки при сверлении, а благодаря применению специальных инструментов произошел отказ от многих рабочих циклов.

Осуществление улучшений, касающихся только сроков службы станков, оказалось недостаточным. Прежде всего, следовало работать над увеличением скорости съема. В конкретном случае речь шла о фрезеровании выемок глубиной 20 см в титановых элементах. До этого обычно применялись выемки глубиной 10 см, так как инструменты и станки не были приспособлены для более глубокого резания. Достигнутый прежде съем для часто используемого сплава Ti-5553 (разработчик сплава — ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА») составлял около 25 куб. см в минуту при сроке службы инструмента около получаса. Интенсивные разработки и сотрудничество с британским производителем инструментов Technicut Ltd. принесли успех.

Совместная работа с Technicut была не случайна, ведь MAG Cincinnati и MAG Maintenance Technologies на многих важных рынках выступают эксклюзивными поставщиками инструментов из твердых сплавов и быстрорежущей стали HSS Technicut. Результат совместного исследования — производительность выросла на 400 %! Была разработана твердосплавная фреза, совместившая высокую износостойкость режущих кромок с вязкостью режущей головки, способной поглощать сильные вибрации, возникающие при обработке титана. Головка внешним диаметром 5 см с проекцией 20 см и выступом всего 1,25 см достигает скорости съема титана более 82 куб. см при утроенном сроке службы. Стоимость обработки снизилась, несмотря на более дорогой инструмент (примерно от пяти до одного евро). Следующая фреза, Raptor (хищник), применяется сейчас для получистовой и чистовой обработки, а также для черновой обработки. В конкретном случае это позволяет достичь скорости. Благодаря применению фрезы Raptor отпала необходимость в операциях получистовой обработки. Это означает: при удвоенном сроке службы производительность удалось увеличить в 30 раз. Третьим в серии новых инструментов стал Dreamcutter. Инструмент для чистовой обработки, который даже при малой толщине стенки способен входить в материал на глубину до 20 см. Dreamcutter нарезает выемки глубиной 20 см без видимых выступов по всей длине и с максимальным допуском параллельности 0,127 мм. Завершает серию инструмент для чистовой обработки титана и твердых сплавов — Mega-Flute.

В самолетостроении, где и применяется Mega-Flute, удалось достичь настоящего квантового скачка производительности: подача 250 см/мин, съем 50 куб. см и технологически гарантированный срок службы более часа — это очевидные достижения. На MAG Cincinnati производят значительную долю крупных
вертикальных обрабатывающих центров и высокопроизводительных горизонтальных обрабатывающих центров, которые применяются для черновой и чистовой обработки титана для задач авиационной и космической промышленности.

Монстр в области машиностроения

Недавно фирма MAG Cincinnati представила новую серию многошпиндельных фрезерных станков контурной обработки с 5 осями Ti. Станок Ti — настоящий монстр: до сих пор просто не было фрезерного станка контурной обработки, который обеспечивал бы такую мощность, производительность и точность при обработке титана. Компания Technicut — один из немногих производителей инструментов, который фактически может производить и выполнять высокотемпературную пайку собственных спирализованных твердых сплавов. Эта технология очень эффективна, в частности, для инструментов большого диаметра. Спирализованный твердый сплав режет титан лучше.

Автоматы MAG Cincinnati с приближением к окончательной форме послойно обрабатывают композитные материалы Dreamliner. После того как слои приобретут желаемую форму, детали поступают в гигантские автоклавы (печи), где затвердевают под действием высокой температуры и давления. Это усиливает монолитную структуру элементов. Преимущество авиаперевозчиков в том, что облегченные самолеты потребляют на 20% меньше топлива. Этот метод производства снижает также затраты на техобслуживание. По мнению экспертов, экономия составит около 30%. Как фюзеляж самолета, так и другие овальные и, следовательно, имеющие сложные контуры компоненты производятся на обрабатывающих установках для углеволокна VIPER-CNC. Конструкции с менее сложным контуром можно автоматически изготавливать на контурном станке CHARGER. Системы VIPER позволяют вводить до 32 нитей покрытого эпоксидной смолой углеволокна во вращающиеся формы. Нити при этом можно распределять независимо друг от друга, натягивать, нарезать и соединять, что позволяет создавать несминаемые криволинейные, выпуклые, вогнутые или сложные поверхности.

C новым поколением схем CTL, которые появились в начале этого года, CHARGER обрабатывает графитные/эпоксидные ленты шириной 150 мм/300 мм на скоростях до 50 м/мин во всех направлениях с любым количеством слоев, таким образом гарантируя единую форму, толщину и прочность деталей.

Инструменты на подаче

Среди повышающих производительность опций сверлильных станков MAG Giddings&Lewis — программируемые борштанги и системы расточных и фрезерных головок с ЧПУ. Головки CH и штанги с ЧПУ, используемые со сверлильным станком со шпинделем с пинолью, обеспечивают значительные преимущества, так как уменьшают количество необходимых процессов наладки. Контурная обработка, обработка выемок, снятие на конус, обработка заготовок со сложной геометрией, нарезка резьбы и подрезка — лишь некоторые из работ, доступных с подачей инструментов. Еще одним важным преимуществом является возможность глубокого сверления с высокой точностью. Соединительная муфта или переходная пластина обеспечивают жесткое крепление инструмента на станке и, таким образом, более высокое качество благодаря отсутствию вибрации и перекосов. Кроме того, в качестве опции возможна автоматическая смена головок CH и программируемых борштанг. Это означает дополнительное сокращение времени цикла.

С увеличением спроса на компоненты нефтепромышленного сектора требуются сверлильно-расточные станки, способные обрабатывать заготовки до 11500 кг. Станки MAG Giddings & Lewis Bohrwerke имеют модульную конструкцию и могут конфигурироваться в соответствии с потребностями заказчика. Сменные инструменты на подаче можно удлинять при помощи шпинделя с пинолью и изменять диаметр расточки борштанги с двумя лезвиями. Это ведет не только к более гибкой обработке, но и к уменьшению числа необходимых инструментов. Удлиненная борштанга имеет длину от 1,5 до 1,8 м. Четырехступенчатые передние бабки Giddings & Lewis оборудованы Hydra-Rib®, гибкими, предварительно натянутыми коническими роликовыми подшипниками, выполняющими точную работу даже при низком числе оборотов. При высоких значениях числа оборотов предварительное натяжение автоматически уменьшается, и, таким образом, образование тепла и износ подшипника уменьшаются. На станке RT 1250 заготовка измеряется один раз. Станок сам находит правильное положение и начинает работу. Экономия времени составляет 30 мин на заготовку.

Новые линейки продуктов вертикальных токарных станков, горизонтальных сверлильно-расточных станков и горизонтальных обрабатывающих центров включают в себя только стандартные модули. Спектр выбора, например, для токарных станков, составляет 4 варианта цоколя, 5 столов, 4 станины, 3 передние бабки, 3 устройства смены инструментов и 3 системы управления. Для заказчика это означает 2160 различных конфигураций станка.

Экспансия на восток

MAG Industrial Automation Systems выходит и на российский рынок. Местом нового представительства MAG Russia стала Москва. Руководство новой компанией доверено ее президенту Сергею Герасимову. Из Москвы он должен запустить работу компании в странах СНГ. При этом особое внимание уделяется, прежде всего, тяжелой промышленности, а также аэрокосмической и автомобилестроительной отраслям. Многие производственные системы в этом регионе в настоящее время модернизируются до современного технологического уровня. MAG стремится охватить этот большой потенциал как своей продукцией, так и в области техобслуживания, дооборудования и переоборудования станков, а также обычных услуг.

Источник

Оцените статью