Kdt 465 кромкооблицовочный станок

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT КЕ 465 JSK

Скорость подачи: 15 — 23 м/мин

Специальная цена

Описание

Кромкооблицовочный станок KDT КЕ 465 JSK предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

Схемы обработки:

1. Подача кромочного материала 2. Предварительное фрезерование 3. Предварительный нагрев (опция)
4. Клеевой узел 5. Пресс группа 6. 2-х моторная торцовка 7. Фрезерование свесов
8. Обкатка углов 9. Узел радиусной циклевки 10. Клеевая цикля 11. Полировка

Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KDT:

  • Скорость подачи 14-23 м/мин;
  • Опционально второй узел снятия свесов;
  • Опционально клеевая цикли;
  • Опционально второй узел полировки с осцилляцией;
  • Опционально узел пазования (под заднюю стенку мебели или под забивную кромку);
  • Возможность программирования технологических перерывов;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Подающая линейка с подогревом (не устанавливается на станки с прифуговкой);
  • Освещение в защитной кабине;
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его налипания пыли от прифуговочного узла;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • Автоматический ограничитель подачи заготовок;
  • Масленки для смазки транспортерной ленты;
  • Исполнение по стандартам СЕ.

Конструктивные особенности:

Клеевая ванна с антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.

Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку.

Узел обкатки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.

Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов. Опционально возможна установка плоской (клеевой) цикли.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

Узел нанесения разделительной жидкости служит для нанесения на поверхность ламината тонкого слоя специальной жидкости в виде воздушно-капельной дисперсии. Узел исключает налипание излишков клея на поверхность заготовки.

Источник

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT КЕ 465

Скорость подачи: 15 — 23 м/мин

Специальная цена

Описание

Кромкооблицовочный станок KDT КЕ 465 предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

Схемы обработки:

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованного промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Автоматический ограничитель подачи заготовок. Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
Усовершенствованный узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Укомплектован алмазными фрезами.
Давление на пресс группе регулируется с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Три дополнительных ролика на пресс группе обеспечивают своевременное теплоотведение от приклеиваемой кромки, что гарантирует отсутствие ее отслоения при обработке следующими узлами.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.


Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Устанавливается второй узел снятия свесов (необходим, когда часто чередуется толщина кромки). Каждый из узлов настраивается на 2 толщины кромки. Либо могут работать в паре: первый узел для чернового снятия свесов; второй – для чистового. Актуально для 3D кромки, а также при наклеивании деревянных реек и необходимости снятия на них фасок.

Узел клеевого циклевания оснащен двумя твердосплавными плоскими ножами, которые после зачищают клеевой шов. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом (опция), что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
Клеевой узел
Клеевой узел 2-х моторная торцовка Узел фрезерования свесов
Обкатка углов Радиусной циклевки Полировка

Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KDT:

  • Скорость подачи 15 — 23 м/мин;
  • Опционально второй узел снятия свесов;
  • Опционально второй циклевочный узел;
  • Опционально второй узел полировки с осцилляцией;
  • Опционально узел пазования (под заднюю стенку мебели или под забивную кромку);
  • Возможность программирования технологических перерывов;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Подающая линейка с подогревом (не устанавливается на станки с прифуговкой);
  • Освещение в защитной кабине;
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его налипания пыли от прифуговочного узла;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • Автоматический ограничитель подачи заготовок;
  • Масленки для смазки транспортерной ленты;
  • Исполнение по стандартам СЕ.

Конструктивные особенности:

Клеевая ванна с антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.

Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Опционально устанавливается второй узел снятия свесов (необходим, когда часто чередуется толщина кромки) – модель KE 465. Каждый из узлов настраивается на 2 толщины кромки. Либо могут работать в паре: первый узел для чернового снятия свесов; второй – для чистового. Актуально для 3D кромки, а также при наклеивании деревянных реек и необходимости снятия на них фасок.

Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов. Опционально возможна установка плоской (клеевой) цикли.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

Источник

Читайте также:  Как сделать каркас для станка
Оцените статью
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованного промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Автоматический ограничитель подачи заготовок. Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
Давление на пресс группе регулируется с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
Узел чистовой торцевой обрезки в единой общей жесткой раме оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.


Узел обкатки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.