Как провести наладку расточного станка 2а78н

Содержание
  1. Алмазно-расточной станок 2А78Н
  2. 2А78Н станок отделочно-расточный вертикальный Схемы, описание, характеристики
  3. Сведения о производителе отделочно-расточного станка 2А78Н
  4. Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе
  5. 2А78Н станок отделочно-расточный (алмазно-расточный) повышенной точности. Назначение и область применения
  6. Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки. Общие сведения.
  7. Габарит рабочего пространства отделочно-расточного станка 2А78Н
  8. Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2А78Н
  9. Фото отделочно-расточного станка 2А78Н
  10. Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2А78Н
  11. Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2А78Н
  12. Описание кинематической схемы отделочно-расточного станка 2А78Н
  13. Особенности узлов отделочно-расточного станка 2А78Н
  14. Основание
  15. Колонна (рис. 18)
  16. Стол отделочно-расточного станка 2А78Н (рис. 17)
  17. Шпиндельная бабка отделочно-расточного станка 2А78Н (рис. 19)
  18. Эскиз конца универсального шпинделя отделочно-расточного станка 2А78Н
  19. Сменные шпиндели отделочно-расточного станка 2А78Н
  20. Схема электрическая отделочно-расточного станка 2А78Н
  21. Электрооборудование станка 2А78Н

Алмазно-расточной станок 2А78Н

Станок состоит из основания 1 (рис. 2), на котором установлена колонна 2, имеющая призматические направляющие, по которым в вертикальном на- правлении перемещается шпиндель 23. В нижней части колонны расположена коробка скоростей и подач. На горизонтальных направляющих основания уста- новлен стол 24. Управление рабочими органами станка включает в себя: руко-

ятки 6, 7 переключения ручных, рабочих и ускоренных перемещений шпин- дельной бабки, рукоятку 4 переключения скоростей, рукоятку 8 переключения полюсов электродвигателя, маховик 18 ручного перемещения стола, рукоятку 25 включения шпинделя, а также кнопок 10, 11 пуска (остановки) станка и кно- пок 15, 16 подъема (опускания) бабки.

Рис. 2.Алмазно-расточной станок 2А78:
1 – основание, 2 – колонна, 3 – электродвигатель, 4, 6, 7 – рукоятки пере- ключения скоростей, 5 –пакетный выключатель, 8 – рукоятка переключения, 9
– лампа освещения, 10, 11, 14, 15, 16 – кнопки пульта управления, 12, 13 – упо- ры продольного и поперечного перемещения стола, 17, 19 – стопорные рукоят- ки продольного и поперечного перемещения стола, 18 – маховик ручного пере- мещения стола, 20, 21 –концевые выключатели продольного и поперечного хо- да стола, 22 – шпиндельная бабка, 23 – шпиндель, 24 – стол, 25 – рукоятки включения шпинделя.

Читайте также:  Ткацкий станок с бердом ткачество

Главный привод станка осуществляется пакетным выключателем 5.
Приспособление для установки и закрепления гильзы цилиндра двигателя при растачивании показано на рисунке 3.


Рис. 3. Приспособление для установки гильз:
1 – прихват, 2 – болты, 3 – корпус приспособления, 4 – накладка, 5 – гиль-
за, 6 – шарнир, 7 – крышка, 8 – ось, 9 – гайка

Приспособление состоит из корпуса 3 с отбрасывающейся на шарнирах 6 крышкой 7. Чтобы установить накладку 4 в приспособление, нужно вставить ее в корпус, закрыть крышку, пропустить сквозь ушки корпуса и отверстия в вин- тах в ось 8, после чего равномерно обжать все гайки 9.
Подача и распределение охлаждающего средства из резервуара (полость основания) в зону хонингования осуществляется электронасосом 18 и с помо- щью приспособления 17.
Примечание. В числителе мощность основного электродвигателя, в зна- менателе – суммарная мощность основного и вспомогательного двигателей.
Доводка цилиндров производится хонинговальной головкой. Корпус го- ловки с помощью штанги соединен со шпинделем станка и совершает вместе с

ним вращательное движение. Шарниры обеспечивают правильное положение головки в цилиндре при несовпадении оси последнего шпинделя.
В корпусе головки имеются направляющие, в которых устанавливаются 5 . 6 держателей абразивных брусков. Камнедержатель с абразивными бруска- ми перемещается в направлении под воздействием 3-х стягивающих пружин к центру и разжимающих конусов от центра.
Перемещение конусов (разжатие камнедержателей) производится с по- мощью винта вращением маховика, имеющего 40 делений. Оборот маховика соответствует разжатию камнедержателей по диаметру на 0,2 мм.
Хонинговальные головки имеют различные размеры в зависимости от диаметров и длин обрабатываемых цилиндров.
Для хонингования рекомендуется применять бруски из зеленого корбо- рунда на керамической связке с зернистостью 180 и твердостью СТ для предва- рительной доводки, и с зернистостью 300 . 400 и твердостью СМ I или МЗ для окончательной доводки. Однако уже в настоящее время накоплен значительный опыт использования при хонинговании гильз и цилиндров синтетических алма- зов на механической связке (80 % Сu и 20 % Sn).
Для чернового хонингования (при припуске 0,5 мм на диаметр) применя- ют бруски АБ×100×8×3,5×1,5-Р50-АС6-М1-100-5,2 (АБ – алмазный брусок; 100×8×3,5 – размеры бруска, мм; 1,5 –толщина алмазного слоя, мм; Р – радиус округления бруска, равный 50 мм; АС6-М1-100-5.2 – алмазный слой (АС) зер- нистостью 6 на металлической связке М1 при 100% концентрации содержит в 1 см3 4,39 карата алмаза).
Припуск на доводку определяется половиной разницы между ремонтным размером и действительным измерительным размером.
Для установки и закрепления растачиваемого блока цилиндров и гильз применяют технологическую оснастку.
Контроль гильзы и цилиндра блока после ремонта производится с тем, чтобы определить соответствие техническим требованиям показателей точно- сти размеров, геометрической формы и чистоты обработанной поверхности.
Овальность и конусообразность отремонтированной гильзы или цилиндра блока не должны превышать 0,02 мм (для тракторных двигателей). Шерохова- тость поверхности должна быть в пределах 1,6 . 1,0 мкм (для тракторных двигателей). Шероховатость поверхности должна быть в пределах 0,8 . 0,5 мкм для автомобильных двигателей.

Читайте также:  Станки капитальный ремонт модернизация

Источник

2А78Н станок отделочно-расточный вертикальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе отделочно-расточного станка 2А78Н

Производитель отделочно-расточного станка 2А78Н Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе — один из крупнейших производителей металлорежущих станков на Юге России. Создано на базе основанного в 1892 году чугунно-литейного завода Гурского.

Завод специализируется на выпуске отделочно-расточных, хонинговальных станков с широким диапазоном возможностей для ремонта и сервисного обслуживания двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, судовых), ленточнопильных, доводочных станков высокой точности и других.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

2А78Н станок отделочно-расточный (алмазно-расточный) повышенной точности. Назначение и область применения

Отделочно-расточной станок 2А78 выпускался в семидесятых годах прошлого века. Он заменил устаревший станок модели 278 и сам уступил место более совершенному станку 2Е78П, 2Е78ПН.

Отличия отделочно-расточного (алмазно-расточный) алмазно-расточного станка 2А78 и 2А78Н:

  • 2А78 — имеется подвижный стол, который перемещается в продольном и поперечном направлениях
  • 2А78Н — стол — неподвижная плита, совмещенная с основанием.

Станки отделочно-расточные вертикальные 2А78 предназначены для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станков. На станке модели 2А78 можно осуществлять тонкое фрезерование универсальным шпинделем.

Технические данные станков позволяют производить тонкую расточку в сталях, чугунах и цветных металлах, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца.

Станки 2А78 снабжены комплектом шпинделей, один из которых устанавливается на шпиндельную бабку, в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. Универсальным шпинделем, кроме операции расточки, может производиться сверление, зенкерование и развертывание.

Обрабатываемые изделия центрируют и закрепляют на неподвижном столе. В зависимости от диаметра растачиваемого отверстия в шпиндельной бабке устанавливают определенный шпиндель из имеющегося комплекта. Универсальный шпиндель применяется для выполнения операций сверления, зенкерования и развертывания отверстий и поставляется за отдельную плату.

Комплект принадлежностей, приспособлений и инструментов, поставляемый со станком, позволяет растачивать блоки цилиндров и гильзы двигателей, предусмотренные по техническому заданию на изготовление станка.

На станке модели 2А78 стол может быть выполнен с устройством для отсчета координат, включающим точные штриховые меры длины и приставные отсчетные микроскопы типа МО.

Станок 2А78 используется для подвижных ремонтных мастерских.

Разработчик — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки. Общие сведения.

Синонимы: отделочно-расточный вертикальный станок, fine borer, fine boring machine, finish boring machine, precision boring machine

В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания: скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01 — 0,1 мм/об и глубина резания 0,05 — 0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003 — 0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазно-расточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности.

К числу деталей, для обработки которых применяются алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока и блоки цилиндров.

В отделочно-расточных станках шпиндель располагается вертикально. Движения, необходимые для выполнения технологического цикла, сообщаются различным узлам станка. Главным движением станка является вращательно-поступательное движение шпинделя относительно его оси.

Движение подачи сообщается либо инструменту, закрепленному в шпинделе, либо заготовке, установленной на столе или приспособлении, которое установлено на столе и. т.п.

Вспомогательными движениями в этих станках являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола по двум координатам, установочное движение в горизонтальной плоскости оператора, переключение скоростей и подач и т. д.

Габарит рабочего пространства отделочно-расточного станка 2А78Н

Габарит рабочего пространства станка 2а78н

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2А78Н

Посадочные и присоединительные базы станка 2а78н

Фото отделочно-расточного станка 2А78Н

Фото отделочно-расточного станка 2а78н

Фото отделочно-расточного станка 2а78н

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2А78Н

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2а78н

  1. Упоры автоматического выключения движения шпиндельной бабки
  2. Маховик перемещения шпиндельной бабки вручную
  3. Переключатель скоростей электродвигателя главного движения
  4. Рукоятка переключения подач шпиндельной бабки
  5. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  6. Вводный выключатель
  7. Рукоятка для закрепления стола от поперечного перемещения
  8. Маховик перемещений стола вручную в поперечном и продольном направлениях
  9. Рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
  10. Винт для закрепления микроскопа от перемещений
  11. Винт установочных перемещений микроскопа
  12. Винт для закрепления микроскопа от перемещений
  13. Винт установочных перемещений микроскопа
  14. Выключатель освещения микроскопа
  15. Кнопка «Шпиндель вниз — стол вправо» — быстрый ход шпиндельной бабки вниз, быстрый ход стола вправо (для станка модели 2А78)
  16. Кнопка «Шпиндель вверх — стол влево» — быстрый ход шпиндельной бабки вверх, быстрый ход стола влево (для станка модели 2А78)
  17. Кнопка «Пуск» — рабочее движение шпиндельной бабки
  18. Кнопка «Стоп» — останов станка
  19. Рукоятка переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол
  20. Выключатель местного освещения
  21. Рукоятка для отключения шпинделя от кинематической цепи
  • I — Узел 12. Основание станка 2А78
  • II — Узел 32. Основание станка 2А78Н
  • III — Узел 18. Стол станка 2А78
  • IV — Узел 19. Колонна
  • V — Узел 23. Шпиндельная бабка
  • VI — Узел 71. Сменные шпиндели; Узел 74. Универсальный шпиндель; Узел 76. Принадлежности (на рисунках не обозначены)
  • VII — Узел 83. Электрооборудование (2А78)
  • VIII — Узел 84. Электрооборудование (2А78Н)
  • IX — Узел 53. Коробка скоростей и подач (2А78)
  • X — Узел 54. Коробка скоростей и подач (2А78Н)

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2А78Н

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2а78н

Предохранительная муфта механизма подачи шпиндельной бабки отрегулирована на передачу крутящего момента в 2,0 кгс.м, в соответствии с допустимым усилием подачи.

Предохранительная муфта механизма быстрого хода стола отрегулирована на передачу крутящего момента в 1,0 кгс.м, в соответствии с допустимым усилием при быстром ходе стола.

При превышении допустимых усилий в механизме подачи шпиндельной бабки (главным образом, в случае неправильно выбранных режимов резания) и в механизме быстрого хода стола предохранительные муфты пробуксовывают с характерным треском.

В этом случае следует немедленно остановить станок и изменить режимы резания, нагрузку или устранить неполадки.

Описание кинематической схемы отделочно-расточного станка 2А78Н

Кинематические цепи главного движения, быстрых ходов и движения подачи, последовательность передачи вращения от электродвигателей до исполнительных органов ясны из схем.

Включение быстрых перемещений шпиндельной бабки или стола пояснено в описании коробки скоростей подач настоящего раздела.

Станок 2А78 отличается от станка 2А78Н наличием стола, перемещающегося в продольном и поперечном направлениях. У станка 2А78Н неподвижная плита, совмещенная с основанием.

Особенности узлов отделочно-расточного станка 2А78Н

Основание

Основной базовой деталью, на которой устанавливаются все остальные узлы станка, является основание. Оно имеет сверху привалочную плоскость, к которой крепятся колонна и коробка скоростей и подач станка.

Основание станка 2А78 имеет направляющие, по которым перемещается подвижный стол (узел 18). Основание станка 2А78Н выполнено за одно целое со столом, имеющим Т-образные пазы.

Внутри основания располагаются электродвигатели: главного движения — фланцевый 5 с перемещающейся подмоторной плитой 8 и электродвигатель 4 — быстрых ходов шпиндельной бабки и стола, укрепленный на подмоторной плите 3.

На правой стенке основания в нише расположен вводный выключатель 7. Подвод электроэнергии — через угольник I.

К левой стенке основания станка 2А78 крепится линейка 9 для точного отсчета по ней поперечных перемещений стола. На передней стенке основания станка 2А78Н слева расположен пульт 10 управления станком.

Колонна (рис. 18)

Колонна крепится на основании. По ее направляющим, призматической и плоской, в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. В верхней части колонны на кронштейне 15 укреплены ролики 16, по которым движется цепь 13 противовеса 12, перемещающегося внутри колонны.

Противовес 12, уравновешивающий вес шпиндельной бабки со шпинделем, состоит из цельной чугунной отливки.

У передней стенки колонны, между направляющими, расположены ходовой винт 8 шпиндельной бабки и шлицевый валик 9 привода шпинделя, укрепленные в верхней части колонны в приставных кронштейнах 10 и II.

В нижней части колонны располагается установленная на основании коробка скоростей и подач. Управление коробкой, состоящее из рукоятки переключения подач 4 и рукоятки переключения скоростей 5, выведено на крышку 14 на правой стенке колонны. Рукоятка 7 переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол выведена на левую стенку колонны.

Над крышкой 14 установлены два конечных выключателя 2, ограничивающих перемещение шпиндельной бабки вверх и вниз, и переключатель 3 скоростей двигателя главного привода.

В задней стенке колонны в нише расположен электрошкаф, закрываемый дверкой I. Через окна колонны, закрытые крышками 6, открывается доступ к винтам, крепящим коробку скоростей и подач к основанию.•

Стол отделочно-расточного станка 2А78Н (рис. 17)

Стол отделочно-расточного станка 2а78н

Перемещение обрабатываемого изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станке 2А78 осуществляется при помощи стола, состоящего из двух частей: нижней — салазок, перемещающихся в поперечном направлении по направляющим основания, и верхней — собственно стола, перемещающегося в продольном направлении по направляющим салазок.

На передней стенке салазок могут быть установлены два отсчетных микроскопа 5 и 6 с точностью нониуса 0,01 мм: один для отсчета координат при перемещении стола в продольном направлении, второй — в поперечном.

Линейка 7 для точного отсчета продольных перемещений стола расположена на передней стенке стола, линейка 4 для точного отсчета поперечных перемещений стола — на левой стенке основания.

Установочные перемещения стола, продольные и поперечные, а также установка по координатам производятся вручную при помощи маховика 2. Для перемещения стола в продольном направлении нужно, подав маховик 2 от себя при помощи сжатия отжимной пружины 13, ввести в зацепление шестерни 14 и 15.

В нужном положении стол фиксируется рукоятками I и 3 при помощи эксцентриковых зажимов.

Установочное перемещение стола в продольном направлении можно осуществить механически от электродвигателя быстрого хода. Для этого рукоятка переключения быстрых ходов поворачивается в положение «Стол». При этом вращение гайке 17 ходового винта 16 передается от редуктора (узел 53) через винтовую пару 11-12.

Изменение направления быстрых ходов стола осуществляется поочередный нажатием на кнопки привода стола «Вправо» или «Влево», в результате чего происходит реверсирование электродвигателя быстрых ходов.

Для предотвращения поломок механизма привода быстрого хода стола вследствие перегрузок вал 8 редуктора и вал 10 стола соединены при помощи шариковой предохранительной муфты 9, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Шпиндельная бабка отделочно-расточного станка 2А78Н (рис. 19)

Шпиндельная бабка отделочно-расточного станка 2а78н

Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по направляющим колонны. В ней расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений.

Сменные шпиндели устанавливаются посадочным пояском в корпусе шпиндельной бабки и крепятся шестью гайками 21.

Механизм привода шпинделя представляет собой клиноременную передачу. Ведущий шкив 19 этой передачи укреплен на вращающейся в подшипниках шлицевой гильзе 20, которая при перемещении шпиндельной бабки скользит по шлицевому валику колонны, выходящему из коробки скоростей и подач. Ведомый шкив 15 укреплен на валу 16, имеющем на шлицевом конце кулачковую полумуфту 22, при помощи которой вращение сообщается шпинделю. Натяжение ремней осуществляется перемещением винта 13 натяжного ролика 10. Кулачковая муфта — управляемая, ее включение осуществляется рукояткой 24, расположенной на левой стенке шпиндельной бабки, через валик 23 с эксцентриковым пальцем.

Отключение шпинделя муфтой от кинематической цепи его привода облегчает вращение шпинделя от руки при установке и центрировании по оси шпинделя обрабатываемых деталей.

Механизм ручных перемещений состоит из вращающейся в подшипниках гайки 25, выполненной заодно с червячным колесом 26, находящимся в зацеплении с червяком 28. Червяк сидит на одном валу с маховиком 31. При вращении маховика вращается гайка 25, осуществляя перемещение шпиндельной бабки.

При механической подаче, когда вращается ходовой винт, гайка 25 удерживается от проворота самотормозящейся червячной парой 26-28. Такое исполнение механизма ручных перемещений позволяет вмешиваться в механическую подачу, благодаря чему сокращается время подвода резца на врезание.

Шпиндельная бабка поджимается к направляющим цельными прижимными планками 27 и 29, расположенными с обратной стороны направляющих. На планке 29 крепятся перемещаемые по высоте кулачки I и 3 для включения перемещений шпиндельной бабки.

С правой стороны шпиндельной бабки укреплена линейка 2 для отсчета длины обрабатываемой поверхности. Маховик ручных перемещений 31 снабжен лимбом 30 для отсчета глубины врезания при подрезке торцов.

К планке 18 крепится цепь противовеса.

Ребра внутри корпуса, шпиндельной бабки, образуют ванну, используемую как масляный резервуар для лубрикатора 17.

Коробка скоростей и подач (рис. 20, 21) Коробка скоростей и подач установлена на основании внутри колонны и служит для передачи вращения от электродвигателя главного привода к валику привода шпинделя и ходовому винту шпиндельной бабки, а также для передачи вращения от электродвигателя быстрых ходов ходовому винту шпиндельной бабки или гайке винта продольных перемещений стола. Она обеспечивает шпинделю шесть чисел оборотов, что в сочетании с двухскоростным электродвигателем главного привода составляет 12 различных скоростей вращения шпинделя, и четыре величины рабочих подач.

Внутри ее расположены: червячная передача; конические со спиральным зубом и цилиндрические прямозубые шестерни, обеспечивающие необходимые передаточные отношения; механизмы переключения скоростей и подач; обгонная двухсторонняя муфта. Снизу к коробке крепятся: корпус ведомого шкива 19 привода быстрых ходов и (на станке 2А78) конический редуктор 20 привода быстрых ходов стола, располагающиеся в основании.

Управление коробкой скоростей и подач осуществляется тремя рукоятками: одна предназначена для переключения скоростей вращения шпинделя; вторая -для переключения величин подач; третья (на станке 2А78) — для переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол.

Механизм переключения скоростей состоит из одной пары шестерен 24 и 27 с эксцентрично расположенными пальцами 25, на которые насажены камни 21, входящие в пазы переключающих вилок 22 и 26. При повороте шестерен вилки перемещаются по цилиндрической направляющей 28, передвигая блоки шестерен 12 и 13 на валу III.

Механизм переключения подач состоит из шестерни 5 и рейки-вилки 4. Рейка-вилка 4, перемещаясь по цилиндрической направляющей 17, переключает блок шестерен 15 цепи подач на валу VII.

Механизм переключения быстрых ходов в станке модели 2А78 состоит из поворотного рычага 31 с пальцем 30, на который насажен камень 29, входящий в выточку перемещаемой шестерни 6.

В положениях, соответствующих включению определенных положений скоростей и подач, вилки удерживаются шариковыми фиксаторами 16, 23 и 32.

Обгонная двусторонняя муфта на валу VIII позволяет осуществлять быстрые ходы, рабочую и ручную подачи шпиндельной бабки. При рабочей подаче наружная обойма 10 муфты, жестко связанная с червячным колесом II, получает вращение от червяка 18 и через ролики 9 ведет ступицу 8, связанную с ходовым винтом; при ручной подаче наружная обойма 10 муфты не вращается, так как ее удерживает самотормозящаяся червячная пара 11-18. При быстром ходе средняя обойма 7 муфты через ролики 9 вращает внутреннюю обойму 8 и ходовой винт.

Ролики 9 муфты поджимаются пружинами 33 (Д81-1 0,6 x 5 x 25). Благодаря обгонной муфте возможно включение быстрого хода шпиндельной бабки без выключения ее рабочего хода.

Для предотвращения поломок коробки скоростей и подач вследствие перегрузки ходовой винт колонны соединен при помощи шариковой предохранительной муфты 2-3, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Для транспортировки коробки скоростей и подач выполнено отверстие MI2 x 1,25, закрытое пробкой I.

Эскиз конца универсального шпинделя отделочно-расточного станка 2А78Н

Эскиз конца универсального шпинделя станка 2а78н

Универсальный шпиндель устанавливается на станок для расточки отверстий диаметром от 27 до 200 мм небольших глубин при помощи борштанг или резцедержателя с точной подачей, а также для сверления или развертывания отверстий в отдельных деталях.

Шпиндель собран на прецизионных подшипниках качения, причем передние радиально-упорные подшипники установлены с предварительным натягом.

Приемный конус шпинделя рассчитан на применение вспомогательного инструмента, либо нормального инструмента в сочетании с переходными втулками.

Закрепление инструмента и извлечение его из шпинделя не требует приложения усилия, так как угол приемного конуса достаточно велик (10°).

Гайка 19 на конце шпинделя имеет радиусный паз и проточку, в которые входит радиусными выступами на хвостовике специальный инструмент или переходная втулка, что дает возможность легко вставить и закрепить, а также извлечь инструмент, не отвинчивая гайку полностью. Конец приемного конуса шпинделя также снабжен радиусным пазом, в который входит при закреплении в шпинделе инструмент радиусными выступами на хвостовике.

Такое устройство крепления инструмента гарантирует от проворота его в конусе шпинделя и предохраняет шпиндель от повреждений.

Сменные шпиндели отделочно-расточного станка 2А78Н

Сменные шпиндели отделочно-расточного станка 2а78н

Сменные шпиндели отделочно-расточного станка 2а78н

Узел состоит из трех сменных шпинделей с диаметрами резцовых головок 48, 78 и 120 мм.

Шпиндель устанавливается на шпиндельную бабку с учетом диаметра отверстия, которое предстоит растачивать. Шпиндель Ø 48 — для расточки отверстий диаметром от 50 до 82 мм; Ø 78 — от 82 до 125 мм; Ø 120 — от 125 до 200 мм.

Шпиндели собраны на прецизионных подшипниках качения, причем передние радиально-упорные подшипники установлены с предварительным натягом.

Проникновение пыли в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

Резцовые головки 10 и 16 шпинделей Ø 78 и Ø 120 выполнены съемными. Снимать резцовые головки со шпинделей не рекомендуется.

На торцах шпинделей имеется отверстие для установки индикаторного устройства, применяемого при центрировании обрабатываемой детали. На шпинделе Ø 48 индикаторное устройство устанавливается при помощи переходника I.

Центрирование обрабатываемой детали можно производить также при помощи шариковых оправок 6, 12 и 18, вылет которых регулируется винтами 5, 11 и 17.

Вылет резцов 4, 7 и 13 регулируется при помощи винтов 3, 9 и 15 лимбов 2, 8 и 14, ввинчиваемых в торцы резцов. При помощи лимба возможна установка резца с точностью 0,02 мм.

Схема электрическая отделочно-расточного станка 2А78Н

Электрическая схема отделочно-расточного станка 2а78н

Электрооборудование станка 2А78Н

На станках установлены два трехфазных коротко-замкнутых асинхронных электродвигателя:

  1. двухскоростной электродвигатель главного движения типа T42/6-2-CI мощностью 1,7/2,3 кВт, 1000/3000 об/мин, исполнение M301;
  2. электродвигатель быстрых ходов типа А0Л2-12-6-С1 мощностью 0,6 кВт, 1000 об/мин, исполнение MI0I.

Станки выпускаются с электрооборудованием на рабочее напряжение 380 В, 50 Гц в силовой цепи, 110 В — в цепи управления, 24 В — в цепи местного освещения, 8 В — в цепи освещения микроскопов.

Источник

Оцените статью