Как происходят неисправности станка

Распространенные неисправности токарных станков

Описание различных неисправностей, с которыми часто приходится сталкиваться работникам токарных станков

Каким поломкам подвержены токарные станки?

Распространенные неисправности токарных станков

Люди, работающие на токарных станках, знают о том, что иногда это оборудование выходит из строя. Заметно ухудшить качество его работы могут даже, на первый взгляд, мелкие незначительные неисправности. Именно поэтому при обнаружении каких-либо нарушений необходимо срочно проводить ремонт станка .

Основная информация

Наиболее частой причиной выхода описываемого оборудования из строя является естественный износ его деталей. В состав токарного станка входит достаточно большое количество подвижных механизмов, работающих на основе подшипников, которые нуждаются в своевременной замене. Износу также постепенно подвергаются вилки включения шестерен и дистанционные кольца.

Среди наиболее частых проблем, которые возникают при работе токарного станка, нужно выделить следующие:

  • Перегрев.
  • Стук в подшипниках
  • Остановку или отключение двигателя.
  • Появление искр.
  • Нарушение нормальных оборотов.

Эти неполадки могут быть вызваны расшатыванием пальцев щеткодержателя, деформированием якоря, нарушением работы вентиляционной системы, а также возникновением бороздок на контактных кольцах и поверхности коллектора.

Нередко возникают проблемы и с электрической системой управления токарным станком. Среди них нужно выделить:

  • Разрыв обмотки.
  • Межвитковые замыкания.
  • Обугливания и пробои изоляционного покрытия.

Двигатель токарного станка может клинить по причине обрыва обмотки, из-за чего пропадает магнитное поле. Сила тока увеличивается практически вдвое, что может привести к перегоранию проводов на статоре или роторе. Длительная интенсивная работа токарного станка и перебои в системе охлаждения нередко вызывают абсолютный перегрев двигателя. Это можно определить по нагреву обмотки стартера, что снижает скорость вращения, приводит к появлению сильного гула и запаха плавящегося изоляционного слоя. Если шум двигателя неравномерно возрастает, это может быть вызвано ослабеванием запрессовки стали или изменением промежутка между ротором и статором.

Читайте также:  Токарно винторезный станок своими руками

В процессе использования токарного станка из строя может выходить и его магнитный пускатель. Обычно это вызывается такими причинами, как:

  • Поломка блок-контакта.
  • Обрыв цепи питания или какое-либо повреждение катушки.
  • Разное время замыкания основных контактов.
  • Внезапное снижение уровня напряжения в сети.
  • Прилипание якоря к сердечнику.
  • Окисление или засорение контактов кнопки управления.

Если вы обнаружили, что магнитный пускатель вдруг начал гудеть, это говорит о том, что возникло заедание его подвижной системы. Наиболее часто это случается из-за неверного соединения по схеме, что приводит к слабости пружинок. В результате кнопка «стоп» при нажатии выходит из строя.

В случае обнаружения необычных звуков при работе токарного станка, выброса масла или перегрева, а также снижения скорости вращения необходимо как можно быстрее выявить и устранить неполадки, способные привести к окончательной поломке оборудования.

Если вас интересует услуга ремонта станков , наша компания готова вам предоставить ее по самой выгодной цене в любое удобное для вас время.

Источник

Причины аварий и поломок металлорежущих станков

Причины аварий и поломок металлорежущих станков

Дефекты конструкции и изготовления:

Недостатки кинематики станка (недостатки кинематической, электрической, гидравлической и пневматической схем станка);

Недостатки компоновки узлов и деталей (недостатки компоновки механической части, электрической аппаратуры; гидравлической и пневматической систем, систем смазки и охлаждения; недостатки компоновки органов управления);

Недостатки конструкции узлов (недостатки в базировании и креплении узлов и деталей; недостатки в выборе сопряжений; недостаточная жесткость и виброустойчивость; недостатки системы смазки; недостатки или отсутствие уплотнений; недостатки или отсутствие ограждений подвижных частей от попадания стружки, пыли и посторонних предметов; недостатки или отсутствие предохранительных устройств, блокировки и ограничителей хода);

Недостатки конструкции деталей (неправильное назначение допусков и посадок; неправильное назначение видов и режимов термообработки; неправильный расчет опасного сечения; неправильный выбор размеров и геометрической формы; неправильный выбор марки материала);

Дефекты металла (дефекты качества материала, литья и заготовок; несоответствие марки материала требованиям чертежей);

Дефекты обработки (несоответствие форм и размеров деталей требованиям чертежей; несоответствие чистоты поверхности и допусков требованиям чертежей; некачественная термообработка);

Дефекты сборки станка (некачественная пригонка сопрягаемых деталей; ослабление крепежа из-за отсутствия стопорения и по др. причинам; некачественная разводка трубопроводов для пневмо- и гидросистем станка, а также труб и гибких проводов для монтажа электропроводки; попадание охлаждающей жидкости в смазку; утечка смазочных масел; наличие посторонних предметов и стружки);

Некачественный уход за станком :

Содержание оборудования в грязном состоянии (попадание влаги, пыли и стружки между трущимися деталями станка; попадание обтирочного материала в механизм станка; попадание эмульсии и масла в электрооборудование);

Отсутствие или некачественная смазка (отсутствие масла в емкостях станка; неисправность насоса или его привода; засоренность маслопровода; применение загрязненного масла или масла несоответствующей марки);

Неправильная организация рабочего места (использование поверхности станка для укладки заготовок, деталей, инструмента и других предметов, и их попадание в механизмы станка; захламленность рабочего места; самовольное снятие или утеря деталей ограждения станка либо приведение его в неисправное состояние);

Неправильные приемы наладки и регулировки (закрепление и снятие оснастки для крепления режущего инструмента с помощью посторонних металлических предметов на ходу станка; применение несоответствующего наладочного инструмента; нарушение последовательности регулировки подвижных частей станка и приспособлений; наладка и регулировка на ходу станка);

Некачественная наладка и регулировка (применение грязных, неисправных и несоответствующих приспособлений; слабое крепление режущего инструмента, приспособлений и частей станка; применение подач, глубины резания и скоростей свыше расчетных; применение незаточенного, дефектного или несоответствующего режущего инструмента; неправильное регулирование предохранительных устройств и расстановка ограничителей хода; неправильная регулировка устройств для подачи и зажима обрабатываемого материала; неправильная установка подвижных частей станка по отношению к обрабатываемой заготовке(ам));

Неправильные приемы работы:

Неправильный способ установки, крепления и снятия обрабатываемой детали (слабое крепление; применение некачественных подкладок или их отсутствие или неправильное базирование обрабатываемых деталей; применение дополнительных рычагов при креплении деталей; неправильный подъем и снятие деталей);

Неправильное управление станком (несвоевременное включение и выключение главного движения или движения подач; переключение скоростей или подач на ходу станка; включение механизмов перемещения узлов при закрепленном их положении или под нагрузкой; переключение рычагов или рукояток управления с помощью посторонних предметов);

Неправильные приемы обработки (применение дополнительных рычагов при обработке; применение обратного хода станка при обработке; несвоевременное удаление стружки из зоны резания; работа без охлаждения или при неисправной системе подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ));

Использование станка не по назначению:

Использование на технологических операциях, несвойственных назначению станка (выполнение обдирочных работ на точных станках; выполнение ударами правильно-рихтовочных работ; выполнение других операций, непредусмотренных производственно-технологическим назначением станка);

Обработка деталей, непредусмотренных конструкцией станка (обработка деталей непредусмотренного веса, габаритов и конфигураций без специальных устройств; обработка деталей и изделий из абразивных материалов);

Нарушения со стороны лиц, не связанных с эксплуатацией станка (допуск к работе на станках лиц, не имеющих удостоверений на право самостоятельной работы и без инструктажа; небрежность крановщиков, водителей электропогрузчиков и рабочих др. специальностей при транспортировании контейнеров с заготовками и деталями; небрежность при проведении строительных и др. видов работ, выраженная в отсутствии защитных экранов, ограждений и т. п., обеспечивающих защиту станков от случайных ударов посторонними предметами);

Применение некачественных заготовок (применение немерного материала, неправленных прутков и заготовок; применение заготовок с завышенными припусками, твердостью, посторонними включениями и раковинами; применение корродированных и неочищенных заготовок);

Недостатки организации ремонтных и монтажных работ:

Недостатки монтажно-демонтажных работ (дефекты работы при монтаже и демонтаже станка; дефекты работы при транспортировке станка);

Некачественное межремонтное обслуживание (несвоевременное устранение неисправностей станка; некачественное устранение неисправностей станка; отсутствие диагностики при проверке станка; несвоевременный вывод станка в плановый ремонт);

Некачественная подготовка к ремонту (некачественная выбраковка деталей станка при ремонте и проведении диагностических операций; некачественное выполнение ремонтных схем и чертежей при подготовке ремонтных работ);

Недостатки ведения ремонта:

Дефекты сменных и отремонтированных деталей (несоответствие материала заготовки ремонтной детали требованиям чертежа или образца; некачественная термообработка заготовок и готовых ремонтных деталей; несоответствие форм, размеров и чистоты деталей требованиям чертежей; некачественная сварка, наплавка, заливка и реставрация путем напрессовки);

Дефекты сборки (некачественная пригонка сопрягаемых деталей; некачественный монтаж, демонтаж и регулировка узлов, деталей и систем станка; утеря и пропуск штатных деталей при сборке станка, входящих в его конструкцию; наличие в полостях, системах и узлах станка посторонних предметов).

Список использованных источников:

1. Анализ причин аварий и поломок металлорежущих станков — важный фактор повышения их надежности и долговечности [Текст] : Руководящие материалы / Гос. ком. по машиностроению при Госплане СССР. Эксперим. науч.-исслед. ин-т металлорежущих станков. ЭНИМС. Отд. технологии машиностроения. — Москва : ОНТИ, 1965. — 63 с.

Источник

Неисправности токарного станка

Главные симптомы поломок станочного оборудования и причины их возникновения. А также разновидности ремонта токарных станков.

Как и любая техника, токарный станок, в том числе с ЧПУ, может выйти из строя, а это повлечет за собой простои в работе и, как следствие, убытки. Поэтому нужно уделять достаточное внимание профилактическим мерам, а в случае появления неисправностей — оперативно их устранять. Причем на качество работы устройства могут влиять даже мелкие нюансы. Рассмотрим основные неисправности токарного станка, требующие вмешательства.

Распространенные поломки станочного оборудования

Все детали имеют свойство со временем изнашиваться, и это наиболее частая причина замены. В частности, это касается различных механизмов с подшипниками, регулярно подвергающихся трению. Здесь хочется отметить, что очень важно покупать надежные, высококачественные СОЖ для станков. Достаточно быстро изнашиваются дистанционные кольца, вилки шестеренок и т.д.

«Симптомы», по которым можно определить, что оборудование выходит из строя:

  • Выход за рамки нормальной частоты оборотов.
  • Искрение во время работы.
  • Самопроизвольное отключение двигателя.
  • Посторонние звуки, стук.
  • Нарушение геометрии.
  • Перегрев механизмов.

Перечисленные проблемы могут возникать в результате: образования бороздок на контактных кольцах либо поверхности коллектора, поломки системы вентиляции, деформации якоря, расшатывания щеткодержателя.

У станка токарно-винторезного неисправности могут быть связаны также с электрической системой. Это повреждение или обугливание изоляции, замыкания между витками, прорыв обмотки электрооборудования. Последнее приводит к тому, что исчезает магнитное поле, и двигатель начинает клинить. Значительно возрастает сила тока, в результате перегорают провода ротора и статора.

Перегрев может возникнуть при нарушении правил эксплуатации — например, слишком долгой непрерывной работе механической техники, особенно, если при этом есть проблемы с вентиляционной системой. При перегреве обмотки падает скорость вращения, наблюдается неприятный запах плавящейся изоляции и ощутимый гул после включения. В случае, когда запрессовки стали ослабела либо промежуток между статором и ротором изменился, также может возникнуть непредвиденный рост шумности двигателя.

Периодически выходит из строя такой элемент, как магнитный пускатель. Это может быть вызвано множеством разных причин: от засорения или окисления контактов кнопки управления, до разрыва в цепи питания.

Неисправности токарного станка для списания как правило связаны с износом. На балансе предприятия есть определенное количество единиц техники, каждая из которых имеет конкретный срок эксплуатации, за который она окупится. Постепенно оборудование изнашивается и нуждается в замене на новое.

Разновидности ремонта токарных станков

Цель ремонтных работ заключается в том, чтобы поддерживать надлежащие характеристики оборудования в течение всего срока эксплуатации. Ремонт может быть плановым или внеплановым. Для первого существует специальный график, включающий в себя профилактические методы. Кроме того, так как бывают разные неисправности токарного станка, и их устранение тоже подразделяется на три уровня сложности:

Согласно определению из руководства по эксплуатации многих востребованных станков, межремонтный период при соблюдении требований, прописанных в инструкции производителя, составляет десять лет (если число рабочих смен равняется двум).

Во избежание многих неисправностей, в том числе перегрева, важно использовать качественные и подходящие СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости). Их подача помогает избавиться от грязи и охладить технику, тем самым продляя срок ее успешной работы. В нашем интернет-магазине вы найдете СОЖ и масла для всех категорий станочного оборудования. А кроме этого мы занимаемся продажей оригинальных трубок СОЖ производства США!

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

Источник

Оцените статью