Как правильно выбрать фрезерный станок с чпу по дереву

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ новичку

Типы фрезерных станков ЧПУ

В «природе» существует масса типов фрезерных станков, отличающихся по конструкции и области применения: ручные, напольные, настольные, консольно-фрезерные: вертикально- и горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные станки и т.п.

В данной статье мы поговорим о фрезерных станках производства КНР. На что обратить внимание «новичку» при выборе станка под различные задачи: обработка (раскрой, гравировка, изготовление 3D деталей) дерева, фанеры, цветных и черных металлов, работа с пластиками, ювелирным воском, камнем и т.п.

«Начинка» фрезерного станка:

Фрезерные станки производства КНР представлены на рынке в широкой гамме с различными опциями, также станки могут быть оснащены различной по типу электроникой, направляющими, программным обеспечением. Поговорим подробнее, что мы можем встретить в комплектации станка.

  1. По типу станка — напольные и настольные.
  2. Шпиндель — водяное или воздушное охлаждения.
  3. Направляющие могут быть круглые или квадратные профильные.
  4. Рабочий стол может быть подвижным или нет, двигается сам портал.
  5. На станке может присутствовать централизованная система смазки.
  6. На станках установлены шаговые или серво-двигатели.
  7. По типу управления станком: DSP контроллер RZNC, NCStudio – PCI плата, Mach 3 – интерфейсная плата (LPT).
  8. Станок может быть оснащен СОЖ.
  9. Станки с автоматической сменой инструмента ATC.
  10. Станок может быть укомплектован вакуумным столом или только струбцинами, Т-пазами.
  11. Перемещение может происходить за счет ШВП, косозубой рейки, прямой рейки.
Читайте также:  Дископравный станок сивик титан alu

На что же обратить внимание при выборе фрезерного станка?

Основное – это жесткость всей конструкции. Чем меньше в конструкции станка соединенных деталей между собой посредством болтов, тем меньше будет люфтов. При недостаточной жесткости конструкции мы получаем на выходе малую скорость обработки, низкую производительность, а вследствие возникающих вибраций ломаем инструмент, в частности — граверы.

Шпиндель можно выбрать абсолютно любой, исходя из задачи – воздушного или водяного охлаждения. Шпиндели водяного охлаждения менее шумные, могут «работать» на минимальных оборотах, не боятся перегрева в отличии от шпинделей воздушного охлаждения. Например, обработка (гравировка) магния происходит на 12000-15000 об/мин. Для шпинделя до 3 квт требуется подключение к сети 220V ±10% 50Hz, свыше 3 квт — подключение 380 вольт. Изначально в конструкции станка под определенные задачи производитель закладывает ту мощность шпинделя, которая необходима. Например, станки малого формата для 3D гравировки (изготовление клише для тиснения, пломбираторы, медали) всегда будут оснащены шпинделем 800, 1.5, 2.2 кВт. Для таких работ не требуется силовая обработка. Если это станок для раскроя того же ДСП, МДФ (мебельное производство), то смысл ставить шпиндель от 3 кВт и выше.

К выбору направляющих нужно отнестись серьезно, от этого зависит точность обработки и в целом жесткость конструкции. Наиболее бюджетные станки имеют круглые направляющие, но и это позволяет с легкостью обрабатывать дерево, пластики, ювелирный воск и т.д. Для более точной обработки нужно выбирать квадратные профильные рельсовые направляющие таких известных брендов, как AMT-PMI, Hiwin, THK и другие.

Рабочие столы , как правило, подвижные только на станках небольшого формата – 200х300, 300х400 мм. На остальных станках большего формата стол всегда неподвижен, перемещается портал – ось Y.

Очень важной особенностью в конструкции станка является централизованная система смазки. Она может быть ручной и автоматической. Смазка важна для смазывания трущихся деталей станка – направляющих. Автоматическая система смазки удобна, работает по таймеру. Система смазки ставится на станки, начиная с формата 1200х1200 мм и более.

Выбор двигателя не всегда зависит от покупателя, станки с малым рабочим полем до 1200х1200 мм практически всегда оснащены шаговым мотором. На станках с большим рабочим полем 2000х3000 мм можно установить шаговые и серводвигатели. Сервопривод дает большую динамику, более точное позиционирование, но самое главное – он не теряет шаги (встроен датчик (энкодер), которой фиксирует нарушения, и затем система вносит коррективы в движения механизмов) на высоких скоростях (не сбивается координата). Конечно, предпочтительнее ставить на станок сервопривод, но это ведет к существенному удорожанию оборудования. Например, под какие-то задачи по изготовлению фасадов в мебельном производстве можно работать на станке, оснащенном шаговыми двигателями. Приведем несколько примеров:

  • Скорость перемещения: ШД (шаговый двигатель) – 20-25 м/мин, сервопривод может перемещаться от 60 м/мин и более.
  • Скорость разгона: ШД – до 120 об/мин за 1 секунду, сервопривод – до 1000 об/мин за 0,2 секунды

В природе существует множество систем управления станком, начиная от «любительских» Mach 3 и заканчивая собственными разработками компании производителей оборудования – Fanuc, HAAS, Moriseiki, Syntec, Seikos, Heidenhain. Простые контроллеры Mach 3, NC Studio и пр. способны работать только c 3-4 координатами. Профессиональное (промышленное) оборудование оснащено собственными «стойками», что позволяют сменить инструмент во время работы. Для управления таким оборудованием используется система управления Fanuc серии Oi, которая рассчитана на 6-8-ми координатные станки и позволяет одновременно управлять 4-мя осями. Для раскроя, выборки и гравировки можно использовать недорогие аналоги: NC Studio, DSP контроллеры. Они прекрасно справляются с поставленными задачами, требуют минимум знаний, просты в использовании и стоят не дорого.

Станки, которые рассчитаны на обработку металла всегда будут оборудованы СОЖ (с мазочно-охлаждающая жидкость) .

Станок с автосменой (ATC) инструмента целесообразно использовать на «коротких» циклах обработки 5-15 мин, где используется более 2 инструментов. В основном это будет 2D обработка – раскрой, выборки. Например, изготовление межкомнатных дверей. Станки с автосменой в основном идут с форматом стола 1500х3000 мм и более.

Заготовку на фрезерном станке можно крепить самыми различными способами. Это может быть струбцина, вакуумный стол, саморезы. Вакуумный стол позволяет закреплять заготовку на рабочем столе фрезерного станка, используя при этом силу вакуумного насоса. Так же в конструкцию вакуумного стола входит уплотнительный шнур, который позволяет «отсекать» не нужные участки, если, к примеру, заготовка имеет размер не на все рабочее поле станка.

К недостаткам такого стола можно отнести следующее:

  • невозможно закрепить маленькие заготовки;
  • несовместимость с некоторыми системами (в частности с системой охлаждения инструмента, системой улавливания стружки);
  • некоторые материалы, как МДФ, ДСП, дерево, вакуумник не «притягивает», поэтому здесь нужен достаточно мощный насос порядка 5 кВт, что приводит к увеличению потребления электроэнергии, а также сравнительно повышает стоимость. Поэтому производственник должен взвесить все «за и против» и сделать свой выбор сам.

Второй вид стола, который можно встретить в конструкции станков небольшого формата – стол с Т-пазами . Очень удобен для работы с МДФ, ДСП и деревом. Преимущества данного стола в надежном креплении заготовки. Как правило, на стол устанавливаются накладки из ПФХ, которые нужно будет менять в дальнейшем в виду их износа. Такой стол называют «жертвенный».

Для механического перемещения в приводах исполнительных органах станка с ЧПУ могут быть применены: ШВП (шарико-винтовая передача), зубчатая рейка – косозубая и прямая. В некоторых самодельных станках можно встретить передачу винт-гайка. У каждой системы перемещения существуют свои плюсы и минусы. Передача с прямым зубом может быть использована на малых и средних скоростях, ее никогда не ставят на станок, оснащенный сервоприводом. Передача с косым зубом дает большую скорость перемещения и высокую точность позиционирования. Такими системами перемещения оснащены станки с полем от 1200х2400 мм и более.

Шарико-винтовые передачи для ЧПУ применяются только для средних и малых станков формата 200х300 и до 1200х1200 мм. Это связано с возможностью прогиба винта при расположении корпуса в его средней части. В настоящее время максимально допустимая длина ШВП составляет 1,5 м. Есть отличный пример покупки с виду одинаковых станков, но по стоимости различных: на одном станке формата 900х600 мм будет установлена ШВП 8 мм в диаметре, а на втором 16 мм. Более тонкая ШВП при высоких рабочих подачах начнет вибрировать (резонанс) по всей длине, что приведет к поломке инструмента, а возможно и поломке узлов станка. А ШВП диаметром 16 мм на тех же рабочих параметрах скорости будет без проблем работать и перемещать узлы станка. И такой станок будет производительней.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод: любой станок, подобранный правильно под определенные задачи, под которые он был сконструирован, будет исправно, быстро и точно работать без поломок. Правильный выбор всегда помогут сделать специалисты компании ЮСТО. Звоните по бесплатному телефону 8-800-555-79-69, и мы подберем станок именно под ваши задачи.

Источник

Что нужно знать при выборе фрезерного станка с ЧПУ, чтобы при покупке не ошибиться.

У каждого человека или компании кто хочет купить фрезерный станок с ЧПУ, при этом ни разу не сталкиваясь с ним возникает много вопросов:

  • Какой фрезерный станок приобрести?
  • Какие задачи он сможет выполнять и как на нем зарабатывать?
  • Какое дополнительно оборудование необходимо купить к станку?

Именно на эти вопросы мы постараемся ответить в нашем материале.

Какой фрезерный станок с ЧПУ все таки купить?

На данный момент фрезерных станков на рынке предостаточно, от станков из фанеры до тяжелых станков из литого чугуна. Мощность шпинделя, тип приводов, тип стола, скорость, производительность, 4 поворотная ось — именно все это нужно разобрать, что бы определиться какой станок вам нужен, а не только сравнивать по цене. Первая и самая жирная ошибка при выборе сравнивать в первую очередь цены, а не характеристики станка.

И так, попробуем помочь Вам подобрать станок без звонка специалисту, после прочтения данной статьи Вы сможете понять с какими характеристиками Вам нужен станок и нужен ли он вообще!

Для начала ответьте на вопросы:

  • Какой материал Вы планируете обрабатывать?
  • Важна ли вам производительность? (Обработать заготовку за 1 час или за 3? Готовы ли Вы платить за скорость?)

А теперь разложим все по полочкам:

1. Выбор рабочего поля станка с ЧПУ.

Определиться с размером рабочего поля станка. Если не знаете, то нужно рассматривать максимальный размер исходя конечно из Вашего бюджета. Это не лишнее, очень много людей совершают ошибку на самом первом этапе! Берут станок с минимальным рабочим полем 600х400, пробуют на нем обучиться работать и начать зарабатывать, но к сожалению судьба этого человека следующая, он проработает 1 год, (если поработает) , а не через месяц поставит станок в гараже.

Почему именно так ?

Да потому что на данном станке можно обработать только мелкие заготовки, с таким размером рабочего поля — даже такие детали как элементы мебели, столы резные, стулья, тумбочки, балясины, столбы, фасады не сделаешь! Здесь мы говорим про кухонные фасады, так как они бывают до 800 мм высотой. Тем самым Вы заранее лишаете себя возможности производить большинство изделий.
Тогда приходит понимание, что нужно было приобретать станок не менее 1200х1200, но при этом уже потратили деньги и не знает, что теперь делать с маленьким станком.
Вывод: Рекомендуемое рабочее поле станка не менее 1200х1200

Почему именно 1200х1200?

Фрезерный станок с ЧПУ 1200х1200 мм хорош тем, что на нем уже можно производить резную мебель, к примеру: столы резные, стулья, тумбочки, балясины, столбы резные. Конечно раскрой фанеры тоже можно делать, но для раскроя фанеры лучше подойдет станок с размерами под лист фанеры 1600х1600 мм., но по фанере это уже другая история, и про фанеру мы поговорим подробнее позже в другой статье.
Теперь вы понимаете, что станок с рабочим полем 1200х1200 всегда найдет применение, а не будет стоять в гараже без дела как 600х400 мм.

Самым популярным и пожалуй универсальным можно назвать станок с рабочем полем 2500х1600 мм. На данной моделе уже можно развивать очень много отраслей бизнеса, к примеру:

  • Производство мебели
  • Услуги про раскрою: фанеры, МДФ, ЛДСП, оргстекла, пластика, пвх, (из за того что листы многих материалов идут примерно в одном размере, 2500х1250 мм, 1560х1560 мм, 2500х1500 мм).
  • Производство корпусной мебели.
  • Производство детских площадок из фанеры-тоже очень популярная тема.
  • Акустические система для авто-звука.
  • Слэбы -это столы залитые эпоксидной смолой.
  • Лестничный бизнес
  • Религиозная сфера (иконостасы, иконы, киоты)
  • Рекламный бизнес (наружная реклама, вывески)
  • Изготовление матриц (делать формы из МДФ для литья пластика, гипса)

Мы хотели Вам объяснить, что не нужно покупать маленький станок и смотреть на самую низкую цену, а нужно выбирать оборудование, то которое будет работать и приносить Вам прибыль.

Вывод: Самое популярное и универсальное рабочее поле станка 2500х1600

2. Каких видов бывают фрезерные станки с ЧПУ и какой выбрать.

Фрезерные станки обычно делятся на 2 вида:

  • Настольные станки с ЧПУ
  • Рамные станки с ЧПУ


В чем же разница?
Разница между этими станками в первую очередь это мощность, а мощность несет за собой производительность, относительно настольных станков.
Почему мощность на рамных станках выше, чем на настольных? Клиенты сразу говорят, ну если мощность нужна, давайте поставим шпиндель на 3 квт вместо 1.5 Квт. и станок будет мощнее, но это не так:

— В первую очередь тут все элементы взаимосвязаны, все зависит от веса рамы, мощности двигателей, типа направляющих, от электроники и так далее.

Для примера давайте сравним станки двух разных серий, серия BIGSTOL – это фрезерные настольные станки и серия STEEPLINE это рамные фрезерные станки. Для наглядности мы сравним станок с одинаковым рабочим полем 2500х1300 из разных серий.

Из данной таблице уже видна разница, но мы сейчас произведем более подробное сравнение.

Фрезерный станок с ЧПУ 2500х1300 серии «STEEPLINE» более мощный и быстрый, из-за того, что на станке цельно сварная рама напольного типа, установлен мощный шпиндель на 2.2 квт, хотя возможно установить и до 9 кВт. Увеличенную скорость перемещения почти в 3 раза дают шаговые двигателя nema34 вместе с редуктором 1к3, что дает мощность не как в таблице написано 85 кг, а 255 кг на см вращения, против 105 кг на см. Все перечисленное выше не даст скорость, если не установить профильные направляющие HIWIN или HSAC, так как цилиндрические рельсовые направляющие SBR20 имеют заводской люфт. Из-за этого мы не можем сделать большую скорость на них, так как будет происходить клин подшипников. Но опять вернемся к старому, что если даже и направляющие установим профильные, а электронику оставим бюджетную, то скорость не увеличим, следовательно станок «STEEPLINE» будет работать на уровне станка «BIGSTOL», из за того что данная электроника не будет работать стабильно.

Так же проговорим про точность. Точность дает нам мощная конструкция рамы и профильные направляющие, по фото выше видно разницу рамы, версии «BIGSTOL» и версии «STEEPLINE»
И это мы сравнили станки, где рамы из стальной конструкции, а теперь представьте рамы станков из фанеры которые можно найти на рынке.

Вывод: Если Вам нужна высокая скорость и точность обработки изделий, выбирайте рамный станок.

3. Что нужно купить дополнительно кроме фрезерного станка с ЧПУ?

Дополнительные опции к станку — это отдельная тема и ее нужно подробно разобрать, так как многие люди не понимают, что на сайтах указаны цены только на станки. А купить только станок и начать сразу зарабатывать не получится, нужно будет еще докупать фрезы, цанги, пылесос, компьютер и т.д. Сейчас вы спросите почему сразу все не включить в стоимость и не продавать со станком? Так не получится.

1. Фреза для обработки — из-за того, что станки многофункциональные, вы поняли это из описания выше, мы не можем положить набор фрез такой, чтобы перекрыть все виды обработки, а если положим такой набор, то цена будет в раза 3 выше стоимости станка. И сразу вопрос? Зачем комплектовать станок и повышать его стоимость ненужными Вам комплектующими.

2. Пылесос для фрезерного станка с ЧПУ — тоже можно купить дополнительно, в комплекте пылесос не идет, но в тоже время производители станков говорят нельзя работать без пылесоса, некоторые производители даже гарантию снимают, если кто-то работает без стружкоотсоса. Так почему же его тоже не включить в стоимость? Пылесос для ЧПУ мы не включаем в стоимость из-за того, что у многих клиентов есть пылесосы, и статистика показывает, что это у 70%.

3. Компьютер для ЧПУ станка — тоже продается отдельно у всех производителей ЧПУ станков. Да, можно купить компьютер у нас уже настроенный, готовый к работе, но опять-таки многие клиенты настраивают свои компьютеры и без проблем работают на фрезерных станках.

4. Как заработать на фрезерном станке с ЧПУ?

Как заработать мы уже выше проговорили, повторяться не будем, просто перечислим варианты и направления бизнеса с помощью станка с ЧПУ. Если вы дочитали до этого момента, мы думаем Вы уже понимаете какой станок Вам нужен и что хорошая вещь стоит денег!

  • Предметы интерьера
  • Мебель и мебельный декор
  • Двери, лестницы
  • Детские игрушки
  • Детские площадки для детей
  • Мебельные фасады
  • Кукольные домики
  • Сувенирная продукция
  • Гравировка надписей
  • Услуги раскроя
  • Изготовления матриц
  • Рекламная продукция

По каждому виду бизнеса Мы планируем подготовить подробную статью, что бы Вам было понятно как в данной нише зарабатывать с помощью наших станков.

Вывод такой, что не нужно делать поспешных решений при выборе станка, нужно все взвесить и оценить, только после этого покупать станок. А лучше позвонить нашим специалистам и получить подробную консультацию по подбору станка под Ваши задачи.

Источник

Оцените статью