Как правильно собирать станок

Самодельный стол-станок 3 в 1: лобзиковый и фрезерный станок плюс циркулярная пила

Отправим материал на почту

Так как работаю, продавая деревянные изделия в интернете, нуждался в различного рода станках для работы с деревом. Одним из моих первых приспособлений был самодельный многофункциональный стол-станок 2 в 1: фрезерный и лобзиковый станки. Недавно мой старый такой стол-станок пришёл в негодность, и я решил, что пора изготовить новый. Вспомнив как правильно его изготавливать, решил попутно поведать вам как его сделать. И вот, что из этого вышло.

Изготовление

Для начала вам понадобится четыре доски шириной 10 сантиметров, длиной 40, толщиной 20 миллиметров.

Сделайте в них по две отметки на каждом конце, отступив 4 сантиметра от конца и по 2 от боков. Далее делаем отверстия в отметках с помощью дрели или на сверлильном станке.

Возьмите четыре бруска и разбейте их по парам, к каждой из которых на саморезы приделайте по одной доске. Далее приделайте доски, скрепляющие эти пары.

На верх конструкции установите лист фанеры толщиной 20 миллиметров. Перевернув и положив на лист вашу конструкцию, отметьте места, где выпирают бруски, в этих местах нужно будет просверлить отверстия под саморезы, что будут скреплять лист с основой. Приделайте лист к основе, закрутив шестигранные болты.

Отмерьте центр листа и приложите ровный квадрат оргстекла. Обведите его и электролобзиком выпилите, сделав фрезером небольшой фигурный вырез.

Отступив сантиметров 5-7, всё тем же фрезером нужно будет сделать фигурный вырез под рельсы.

А на краях выреза под оргстекло в столе просверлите отверстия под специальные болты, в которые будут закручиваться обычные болты. В этих отверстиях нужно сделать потайные фаски чтобы расширить их основание.

Снимите нижнюю крышку фрезера и приложите её к оргстеклу, делая отметки под болты, на которых держалась эта крышка. Просверлите отверстия и сделайте потайные фаски в них под болты в оргстекле. Приложите снизу сам фрезер и отмерьте отверстие под фрезу. Просверливаем это отверстие и посмотрите, как всё сидит.

Далее к внутренней части основы стола приделайте розетку, которую нужно подключить к выключателю, что будет стоять на внешней части стола и подключён к сети.

Возьмите специальные металлические уголки, с отверстием в одной из сторон, через него проденьте болт, шляпка которого должна находиться так, чтобы уголок на ней стоял в рельсах, что вы сделали ранее, а на другой конец проденьте несколько кусочков фанеры, сверху которых гайка.

Повторите действия со вторым уголком.

Сейчас вы сделали рельсовый механизм для столика. Шляпки болтов продеваются через рельсы, что вы установили – в необходимой позиции гайка закручивается и болт фиксирует уголок.

Далее возьмите металлический профиль или полую квадратную трубу, проверьте, чтобы она была по длине стола, после чего отрежьте кусок, который в максимальной позиции на рельсах задевала б фреза. Этот профиль скрепите с уголками на заклёпки и проверьте конструкцию.

Сейчас вы закончили одну часть стола – фрезерный станок. Далее займёмся лобзиковым.

Благодаря прошлым этапам всё уже почти готово, осталось немного.

Для изготовления станка лобзика сделайте отметки в оргстекле, а после отверстия под болты, на которых держится крышка электролобзика.

После сделайте отверстие под лезвие лобзика. Вставьте электролобзик на место и протестируйте станок.

Далее вам нужно будет сделать пропил в столе между оргстеклом и краем. Снизу приложить основание циркулярной пилы, сделать отметки, где она будет крепиться, просверлить отверстия.

Закрепив циркулярную пилу снизу стола и проведя испытания, вы получаете многофункциональный станок 3 в 1.

Если все испытания успешны, то поздравляю, ваш стол 3 в 1: фрезерный и лобзиковый станок готов.

Рекомендую следующее видео, где автор наглядно показывает, как собирать подобный стол-станок 3 в 1 своими руками:

Сегодня мы рассмотрели, как изготовить стол-станок 2 в 1. Для этого нам понадобились четыре доски из фанеры, четыре бруска, оргстекло, болты, саморезы и инструменты.

На первом этапе мы делали основу стола из досок, что скрепляли бруски, и листа фанеры, что служит рабочей поверхностью стола.

Далее мы сделали по центру вырез под оргстекло фрезером и электролобзиком. После просверлили отверстия в вырезе и самом оргстекле под специальные болты, в которые вставляются обычные.

Фрезером мы сделали вырез под рельсы, вставили их и установили на болты. А в оргстекле мы отметили и сделали отверстия под болты, на которых крепится фрезер и электролобзик.

На предпоследнем этапе сделали отверстия под фрезу фрезера и лезвие лобзика. В конце мы изготовили рельсовый механизм для фрезера: взяли два специальных металлических уголка с отверстиями в центре одной из сторон, продели через них болт и на его конец продели обрезки фанеры, закреплённые гайками. Шляпка болта продевается в рельсы и в нужном месте закручивается гайка, фиксируя болт и сам уголок.

Напоследок, из металлического профили или полой квадратной металлической трубы отрезается кусок, что задевается фрезой в максимальном состоянии на рельсах. Полученный профиль крепится к уголкам на заклёпки.

Напишите в комментариях, как думаете – безопасен ли такой стол 2 в 1?

Источник

Пошаговая инструкция сборки станка с ЧПУ своими руками

Если у человека появилось желание собрать станки с ЧПУ своими руками, тот должен иметь определённые навыки, уметь ориентироваться в технической документации, и готовность научиться чему-то у других умельцев.

На вопрос, как сделать станок с ЧПУ, можно ответить кратко. Зная о том, что самодельный фрезерный станок с ЧПУ, в общем-то, – непростое устройство, имеющее сложную структуру, конструктору желательно:

  • обзавестись чертежами;
  • приобрести надёжные комплектующие и крепежные детали;
  • подготовить хороший инструмент;
  • иметь под рукой токарный и сверлильный станки с ЧПУ, чтобы быстро изготовить.

Не помешает просмотреть видео – своеобразную инструкцию, обучающую – с чего начать. А начну с подготовки, куплю всё нужное, разберусь с чертежом – вот правильное решение начинающего конструктора. Поэтому подготовительный этап, предшествующий сборке, – очень важен.

Работы подготовительного этапа

Чтобы сделать самодельный ЧПУ для фрезерования, есть два варианта:

  1. Берёте готовый ходовой набор деталей (специально подобранные узлы), из которого собираем оборудование самостоятельно.
  2. Найти (изготовить) все комплектующие и приступить к сборке ЧПУ станка своими руками, который бы отвечал всем требованиям.

Важно определиться с предназначением, размерами и дизайном (как обойтись без рисунка самодельного станка ЧПУ), подыскать схемы для его изготовления, приобрести или изготовить некоторые детали, которые для этого нужны, обзавестись ходовыми винтами.

Есть различные примеры выбора варианта. Зачастую выполняют станок из МДФ, многие используют фанеру для изготовления самого рабочего стола, других деталей, также для направляющих можно купить трубу нержавеющую.

Возможна схема фрезерного станка с ЧПУ, в котором взяли, как основу, старый сверлильный станок, и рабочую головку со сверлом заменили на фрезерную.

А для этого нужно сконструировать механизм (в его конструкции есть подшипник), отвечающий за то, чтобы инструмент перемещался в трех плоскостях (по осях). Обычно его собирают на базе кареток принтера. Когда выполнена сборка по такой принципиальной схеме, останется подключить к устройству программное управление.

Но на таком самодельном станке, вследствие недостаточной жесткости кареток, будет возможность освоить производство печатных плат, выполнять обработку только пластиковых заготовок, древесины и тонкого листового металла. Для ЧПУ станка и полноценных фрезерных операций на нем, нужен мощный двигатель и хорошая электроника. И, в частности, печатная плата.

Если принято решение создать станок ЧПУ своими руками и обойтись без готовых наборов узлов и механизмов, крепёжных деталей, нужна та схема, собранный по которой станок будет работать.

Обычно, найдя принципиальную схему устройства, сначала моделируют все детали станка, готовят технические чертежи, а потом по ним на токарном и фрезерном станках (иногда надо использовать и сверлильный) изготовляют комплектующие из фанеры или алюминия. Чаще всего, рабочие поверхности (называют еще рабочим столом) – фанерные с толщиной 18 мм.

Сборка некоторых важных узлов станка

В станке, который вы начали собирать собственноручно, надо предусмотреть ряд ответственных узлов, обеспечивающих вертикальное перемещение рабочего инструмента. В этом перечне:

  • винтовая передача – вращение передаётся, используя зубчатый ремень. Он хорош тем, что не проскальзывают на шкивах, равномерно передавая усилия на вал фрезерного оборудования;
  • если используют шаговый двигатель (ШД) для мини-станка, желательно брать каретку от более габаритной модели принтера – помощнее; старые матричные печатные устройства имели достаточно мощные электродвигатели;

  • для трёхкоординатного устройства, понадобится три ШД. Хорошо, если в каждом найдётся 5 проводов управления, функционал мини-станка возрастёт. Стоит оценить величину параметров: напряжения питания, сопротивления обмотки и угла поворота ШД за один шаг. Для подключения каждого ШД нужен отдельный контроллер;
  • с помощью винтов, вращательное движение от ШД преобразуется в линейное. Для достижения высокой точности, многие считают нужным иметь шарико-винтовые пары (ШВП), но это комплектующая не из дешевых. Подбирая для монтажа блоков набор гаек и крепежных винтов, выбирают их со вставками из пластика, это уменьшает трение и исключает люфты;

  • вместо двигателя шагового типа, можно взять обычный электромотор, после небольшой доработки;
  • вертикальная ось, которая обеспечивает перемещение инструмента в 3D, охвачивая весь координатный стол. Её изготовляют из алюминиевой плиты. Важно, чтобы размеры оси были подогнаны к габаритам устройства. При наличии муфельной печи, ось можно отлить по размерам чертежей.

Ниже – чертёж, сделанный в трёх проекциях: вид сбоку, сзади, и сверху.

Максимум внимания – станине

Необходимая жесткость станку обеспечивается за счёт станины. На нее устанавливают подвижной портал, систему рельсовых направляющих, ШД, рабочую поверхность, ось Z и шпиндель.

К примеру, один из создателей самодельного станка ЧПУ, несущую раму сделал из алюминиевого профиля Maytec – две детали (сечение 40х80 мм) и две торцевые пластины толщиной 10 мм из этого же материала, соединив элементы алюминиевыми уголками. Конструкция усилена, внутри рамы сделано рамку из профилей меньших размеров в форме квадрата.

Станина монтируется без использования соединений сварного типа (сварным швам плохо удаётся переносить вибронагрузки). В качестве крепления лучше использовать Т-образные гайки. На торцевых пластинах предусмотрена установка блока подшипников для установки ходового винта. Понадобится подшипник скольжения и шпиндельный подшипник.

Основной задачей сделанному своими руками станку с ЧПУ умелец определил изготовление деталей из алюминия. Поскольку ему подходили заготовки с максимальной толщиной 60 мм, он сделал просвет портала 125 мм (это расстояние от верхней поперечной балки до рабочей поверхности).

Этот непростой процесс монтажа

Собрать самодельные ЧПУ станки, после подготовки комплектующих, лучше строго по чертежу, чтобы они работали. Процесс сборки, применяя ходовые винты, стоит выполнять в такой последовательности:

  • знающий умелец начинает с крепления на корпусе первых двух ШД – за вертикальной осью оборудования. Один отвечает за горизонтальное перемещение фрезерной головки (рельсовые направляющие), а второй за перемещение в вертикальной плоскости;
  • подвижной портал, перемещающийся по оси X, несет фрезерный шпиндель и суппорт (ось z). Чем выше будет портал, тем большую заготовку удастся обработать. Но у высокого портала, в процессе обработки, – снижается устойчивость к возникающим нагрузкам;

  • для крепления ШД оси Z, линейных направляющих используют переднюю, заднюю, верхнюю, среднюю и нижнюю пластины. Там же сделайте ложемент фрезерного шпинделя;
  • привод собирают из тщательно подобранных гайки и шпильки. Чтобы зафиксировать вал электродвигателя и присоединить к шпильке, используют резиновую обмотку толстого электрокабеля. В качестве фиксатора могут быть винты, вставленные в нейлоновую втулку.

Затем начинается сборка остальных узлов и агрегатов самоделки.

Монтируем электронную начинку станка

Чтобы сделать своими руками ЧПУ станок и управлять ним, надо оперировать правильно подобранным числовым программным управлением, качественными печатными платами и электронными комплектующими (особенно если они китайские), что позволит на станке с ЧПУ реализовать все функциональные возможности, обрабатывая деталь сложной конфигурации.

Для того, чтобы не было проблем в управлении, у самодельных станков с ЧПУ, среди узлов, есть обязательные:

  • шаговые двигатели, некоторые остановились напримере Nema;
  • порт LPT, через который блок управления ЧПУ можно подключить к станку;
  • драйверы для контроллеров, их устанавливают на фрезерный мини-станок, подключая в соответствии со схемой;

  • платы коммутации (контроллеры);
  • блок электропитания на 36В с понижающим трансформатором, преобразующем в 5В для питания управляющей цепи;
  • ноутбук или ПК;
  • кнопка, отвечающая за аварийную остановку.

Только после этого станки с ЧПУ проходят проверку (при этом умелец сделает его пробный запуск, загрузив все программы), выявляются и устраняются имеющиеся недостатки.

Вместо заключения

Как видите, сделать ЧПУ, которое не уступит китайским моделям, – реально. Сделав комплект запчастей с нужным размером, имея качественные подшипники и достаточно крепежа для сборки, эта задача – под силу тем, кто заинтересован в программной технике. Примера долго искать не придётся.

На фото внизу – некоторые образцы станков, имеющих числовое управление, которые сделаны такими же умельцами, не профессионалами. Ни одна деталь не делалась поспешно, произвольным размером, а подходящая к блоку с большой точностью, с тщательным выверением осей, применением качественных ходовых винтов и с надёжными подшипниками. Верно утверждение: как соберешь, так и работать будешь.

На ЧПУ выполняется обработка дюралевой заготовки. Таким станком, который собрал умелец, можно выполнить много фрезерных работ.

Еще один образец собранного станка, где плиту ДВП используют как рабочий стол, на котором возможно изготовление печатной платы.

Каждый, кто начнет делать первое устройство, скоро перейдет и к другим станкам. Возможно, захочет испытать себя в качестве сборщика сверлильного агрегата и, незаметно, пополнит армию умельцев, собравших немало самодельных устройств. Занятия техническим творчеством сделают жизнь людей интересной, разнообразной и насыщенной.

Источник

Читайте также:  Двигатель редуктор для станка
Оцените статью