Как правильно называется заточной станок

Содержание
  1. Заточные станки
  2. Универсальный заточной станок
  3. Заточной станок для сверл
  4. Станок для заточки дисковых пил
  5. Заточной станок для ленточных пил
  6. Заточной станок для цепей
  7. Точило. Виды и устройство. Применение и особенности
  8. Назначения точила
  9. Точильные станки применяются для заточки:
  10. Как устроено точило
  11. Несмотря на кажущуюся простоту устройства, точило все же нуждается в точной настройке. В частности необходимо проводить балансировку абразивных кругов. Если при их зажатии на валу якоря допустить смещение центра тяжести, то наждак поддается сильной вибрации. Он начинает работать шумно, стол, на котором он установлен, может в прямом смысле подпрыгивать. Решить такую проблему можно балансировкой путем смешения круга за счет внутреннего зазора относительно вала, или же проточкой для придания правильной геометрии.
  12. Технические параметры

Заточные станки

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

  1. Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
  2. Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

  • с абразивным кругом;
  • с алмазным рабочим органом;
  • с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

  • с ручным управлением;
  • с автоматизированным управлением;
  • с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Читайте также:  Мобильный фрезерный станок lm6200 climax

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

  1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
  2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
  3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
  4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
  5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
  6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

  • станину, на которой закреплены все узлы станка;
  • точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
  • стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

Источник

Точило. Виды и устройство. Применение и особенности

Точило, точильный станок или наждак – специализированный станок с абразивной оснасткой, применяемый для заточки режущего инструмента. В силу своей функциональности может применяться для правки заготовок из металла, пластика, дерева, твердой смолы и прочих материалов.

Назначения точила

Точильные станки оснащаются электроприводом, за счет чего обеспечивается высокая скорость вращения абразивной оснастки. Это в свою очередь дает необходимую производительность для снятия режущей кромки, выведения спусков и другой обработки инструментальной стали.

Точильные станки применяются для заточки:

Как устроено точило

Существуют несколько разновидностей заточного станка, отличающиеся по применяемому абразивному материалу. В классическом исполнении оборудование работает с точильными камнями в виде дисков. Такой станок представляет собой электромотор, якорь которого имеет 2 удлиненных вала. На каждом из них прикрепляется абразивный диск. Обычно один наждачный круг имеет крупное зерно и применяется для быстрой грубой заточки. Второй диск за счет меньшего зерна используется для доводки режущей кромки затачиваемого инструмента. За счет меньшей шероховатости проточенная им поверхность получается более гладкой и острой. Поверх дисков предусматриваться защитный кожух. Он препятствует разлету искр металла снимаемого абразивом. Кожух закрывает только часть дисков, поэтому не улавливает все искры.

Двигатель точила оснащаться подошвой для удобного крепления к столу или другому основанию. При включении станка обеспечивается одновременное вращение обеих абразивных дисков. В связи с этим его необходимо расположить так, чтобы иметь возможность удобного подхода к каждому из них.

Для более комфортного позиционирования инструментов при заточке на электроточиле может предусматриваться опорная площадка. Она необходима для упора затачиваемого инструмента. Это облегчает соблюдения правильных углов заточки.

Электроточило может оснащаются прозрачным защитным экраном. Он препятствует вылету искр вверх по направлению лица и глаз работающего на нем человека. Как правило, экраны предусматривают возможность быстрого демонтажа или откидывания в сторону, для лучшего обзора обрабатываемой поверхности.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, точило все же нуждается в точной настройке. В частности необходимо проводить балансировку абразивных кругов. Если при их зажатии на валу якоря допустить смещение центра тяжести, то наждак поддается сильной вибрации. Он начинает работать шумно, стол, на котором он установлен, может в прямом смысле подпрыгивать. Решить такую проблему можно балансировкой путем смешения круга за счет внутреннего зазора относительно вала, или же проточкой для придания правильной геометрии.

Технические параметры

Одним из важнейших параметров наждака является мощность двигателя. Чем она выше, тем меньше вероятность остановки в результате сильного прижатия затачиваемого инструмента к поверхности абразивного круга. Бытовые станки оснащаются электромоторами мощностью 150-400 Вт. Более мощные точила являются полупрофессиональными или профессиональными.

Также не менее важным является размер используемых абразивных дисков. В своем большинстве они имеют диаметр 100-300 мм. Их толщина составляет 15-35 мм. Чем меньше диаметр диска, тем дешевле его стоимость. Кроме этого мелкий абразив не нуждается в балансировке.

Виды точильных станков

Так как точила применяются для заточки различных инструментов, для более комфортной обработки отдельных из них конструкция станков может быть модифицирована и подогнана под определенные ос

Различают несколько разновидностей наждаков:
  • Обычный с двумя дисками.
  • Точильно-шлифовальный.
  • С ванной для мокрой заточки.
  • Угловым диском.
  • Гибким валом.
  • Для ножей.
  • Дисковых пил.
  • Пильных цепей.
  • Сверл.
Обычный

Оснащается двигателем обеспечивающим вращение со скоростью от 2000 до 10000 об/мин. Так как абразивные круги располагаются на валу якоря, то вращаются с такой же скоростью. Это обеспечивает быстрое снятие металла при заточке. Высокооборотистое точило сильно разогревает металл. Обычно его используют для заточки массивного инструмента, такого как зубила, топоры, стамески, большие сверла.

При использовании классического точила, с прямым подключением наждачного круга для заточки ножей тонкий, металл разогревается очень быстро. В результате перегрева может случиться отпуск стали. Она перестает держать заточку, режущая кромка будет быстро стираться. В связи с этим при заточке на обычном точиле нужно периодически охлаждать деталь в воде.

В продаже можно встретить точило с регулятором количества оборотов. За счет него можно снизить скорость вращения двигателя, а соответственно и абразивного круга. Это позволяет минимизировать нагрев обрабатываемого инструмента. Однако низкая скорость увеличивает продолжительность обработки. Тяговая сила на малых скоростях снижается. При сильном давлении инструмента на абразив мотор может останавливаться.

Наждаки с ванной для мокрой заточки

Имеют на одном или обоих дисках специальный кожух с ванночкой внизу. В нее заливается вода, что позволяет поддерживать круг постоянно мокрым. Смоченный в воде абразив обеспечивает более эффективное снятие металла, он меньше забивается опилками, обрабатываемый инструмент меньше греется.

Чтобы вода из ванны не выплескивалась в таких станках скорость вращения диска снижена до 120-150 об/мин. Это обеспечивается за счет того же регулятора оборотов или понижающего редуктора. Точило такого типа предназначено в первую очередь для заточки ножей, тонких сверл.

После работы на таком станке зимой в неотапливаемой мастерской или гараже нельзя оставлять воду в ванной, чтобы она не замерзла. Если это произойдет, то лед будет удерживать абразивный диск, и при включении мотор не наберет обороты.

С угловым диском

Оснащается с одной стороны угловым редуктором. За счет этого один диск стоит обычно на валу, а второй располагается относительно него под прямым углом. Такой станок более универсальный. Его прямой круг можно использовать в качестве грубого обдирочного, а угловой для финишной доводки. Как правило, угловой абразивный диск оснащается ванной для мокрой заточки.

Точильно-шлифовальный станок

Такое точило является комбинированным. С одной стороны вала якоря оно оснащается обычным абразивным кругом для грубого снятия металла. На противоположной стороне якоря присоединяется шлифовальный механизм. Он оснащается шлифовальной лентой.

По сути это гибрид точила и ленточного гриндера. Как последнее устройство такой станок хуже специализированного. Он имеет сильно упрощенную конструкцию и весьма короткую шлифовальную ленту. Однако это достаточно удобное решение для маленькой мастерской, где нет возможности установки отдельного точила и гриндера.

С гибким валом

Отличается от классического тем, что с одной стороны помимо установленного абразивного круга оно также оснащается гибким валом. Это позволяет использовать станок как гравировальную машину.

По функциональности он вполне удобен и ничем не уступает как классическому наждаку, так и гравировальной машине. При этом за счет величины и мощности мотора, он намного мощнее обычного дремеля. За счет этого при гравировке гибкий вал не притормаживает.

Для ножей

Заточные станки для ножей являются узкоспециализированными. Они оснащаются небольшим мотором с диском малого диаметра. В конструкции точила предусматривается станина для фиксации ножей. Это могут быть ножи рейсмуса, рубанка, кухонные и прочие.

Нож зажимается на станине станка неподвижно под фиксированным углом. Относительно него двигается электромотор с абразивом, и снимает режущую кромку или формирует спуски. У профессиональных точил может предусматриваться подача охлаждающей жидкости прямо в области заточки через тонкий шланг.

Для дисковых пил

Это узкоспециализированное точило с угловым расположением абразива. Оно оснащается станиной для фиксации дисковой пилы. Тонкий угловой абразивный диск выполняет заточку режущей кромки на каждом зубе пилы.

Держатель пильных дисков предусматривает возможность регулировки наклона. За счет этого возможно проводить заточку дисков для продольного и поперечного распила. В зависимости от размера станка он может использоваться для заточки пил в рабочем диапазоне диаметров от 80 мм до 700 мм.

Для цепей

Точило для заточки цепей от бензопилы оснащается мелким точильным диском. Устройство имеет неподвижное крепление для зажатия сегментов цепи. Двигатель предусматривает механизм откидывания, как у торцовочной пилы. За счет этого обеспечивает удобное сдвигание цепи после проточки каждого сегмента. Это достаточно компактный тихий в работе инструмент, не рассчитанный на выполнения других видов работ, кроме заточки пильных цепей.

Для сверл

Используется для точной заточки сверл под строго установленным углом. В качестве рабочей абразивной поверхности в его конструкции предусматривается барабан. Точила для сверл имеет возможность регулировки угла заточки в пределах 115°-140°. Используемый в их конструкции абразив может справиться со сверлами из нитрид титана, кобальта и прочих твердых сплавов.

Источник

Оцените статью