Как правильно настроить лазерный станок по металлу

Содержание
  1. Как настроить лазерный станок
  2. Где используются и с какими материалами работают лазерно-гравировальные станки
  3. Почему лазерные станки так популярны?
  4. Как настроить лазерный аппарат
  5. Как настроить фокус лазерного станка? (3 разных способа)
  6. 1. NC-точка позиционирования положения фокуса лазера
  7. 2. Метод прожигания со скосом фокусировки
  8. 3. Метод прямого прожигания лазером
  9. ТОП 10 советов и приемов для резки и гравировки на лазерном станке
  10. Совет №1: Настройка лазера и подготовка пространства для работы
  11. Совет №2: Разбивка дизайна на слои
  12. Совет № 3: Подбор материала для лазерной резки или гравировки
  13. Совет №4: Перекрывающиеся линии
  14. Совет №5: Линии — растр против вектора
  15. Совет № 6: Для того чтобы векторные линии были толще расфокусируйте лазер
  16. Совет № 7: Добавление векторного контура к краю шрифта или гравируемого изображения
  17. Совет № 8: Настройка разрешения
  18. Совет № 9: Как гравировать несколько изделий за раз
  19. Совет №10: Используйте лазерный указатель, чтобы определить, зоны гравировки и реза

Как настроить лазерный станок

Лазерный ЧПУ станок предназначен для бесконтактной обработки широкого спектра материалов при помощи сконцентрированного потока высокотемпературной энергии. Такое оборудование относится к категории универсального и позволяет резать, гравировать, маркировать поверхности и создавать в них отверстия.

Правильная настройка и подсоединение всех компонентов лазерного оборудования является залогом безупречной и продолжительной работы станка

Где используются и с какими материалами работают лазерно-гравировальные станки

Если составлять списки материалов, с которыми может взаимодействовать тот или иной тип оборудования, то у лазерных станков будет больше всего пунктов. Это объясняется тем, что все работы такие аппараты выполняют без какого-либо физического воздействия на поверхность, используя только тончайший раскаленный луч. Поэтому одинаково быстро и качественно лазер может резать марлю и дерево, пластик и бумагу, резину и мех, а также некоторые виды кровельных материалов, все ткани и нетканое полотно, картон простой и армированный, текстолит и еще многое. Данный перечень типичен для лазеров с газоразрядными трубками. Металлы, камень и стекло режут преимущественно с помощью оптоволоконных аппаратов, имеющих другой принцип излучения и характеристики лазерного потока.

Читайте также:  Универсально фрезерный станок optimum mt200

В силу своей универсальности и многочисленных преимуществ перед прочими станками, лазерные резчики и граверы используются в разнообразных производственных сферах и встречаются не только на крупных и средних промышленных предприятиях, но и в частных мастерских и даже в индивидуальном пользовании. С их помощью изготавливают стоматологические протезы, кроят заготовки для мебели, дверей, одежды, обуви, производят сувениры и рекламные конструкции, выпускают упаковочные коробки и уплотнительные прокладки, делают платы для электротехники, мягкие игрушки, конструкторы, пазлы и еще очень много изделий.

Почему лазерные станки так популярны?

Изделия, которые позволяет создавать лазерное оборудование, невозможно получить ни на одном другом станке, настолько точно лазер вырезает острые углы и различные мелкие детали

Помимо универсальности, лазерный луч имеет еще очень много преимуществ перед прочими инструментами для резки и фрезеровки. Список достоинств составит несколько десятков пунктов, поэтому, чтобы не перечислять их все, укажем только главные:

  • самая высокая точность позиционирования инструмента (около 0,01 мм);
  • крайне малый диаметр луча, благодаря чему лазер может делать прорези тоньше волоса;
  • мощность лазерного оборудования позволяет обрабатывать различные материалы;
  • скорость перемещения лазера составляет 500-700 мм/с, что многократно превышает темпы любого другого инструмента;
  • минимальное количество отходов при раскрое материала, обусловленное малой шириной режущего инструмента;
  • отсутствие термического и физического воздействия на поверхность заготовок, что исключает появление царапин и трещин на них;
  • способность к максимально детализированному воспроизведению изображений (речь идет о гравировке и маркировке) и вырезанию сложных узоров с большим количеством мелких элементов.

Как настроить лазерный аппарат

Станок для лазерной резки можно назвать аристократом среди промышленных установок— он не создает отходов в виде опилок и стружек, изящно выглядит и работает почти бесшумно. Очень важную роль в аккуратной и корректной работе оборудования играет первоначальная настройка всех элементов станка, которые в этом нуждаются.

Каким бы ни был по габаритам лазер, будь то широкоформатный заводской станок или малогабаритный аппарат для домашнего использования, он должен быть установлен строго параллельно полу. Это является одной из составляющих точного позиционирования луча на плоскость рабочего стола. Убедиться, что устройство размещено правильно, можно при помощи уровня.

Лазерная трубка с подведенными к ней с двух сторон шлангами водяного охлаждения и подсоединенными контактными проводами

Лазерная трубка должна быть зафиксирована в ложе станка зажимными скобами, причем закручивать болты на них следует с осторожностью, чтобы не повредить стекло. Контактные провода к колбе необходимо подсоединять сообразно типу подключения. Важно помнить, что перед установкой трубки в станок, следует проверить целостность колбы и ее внутренних отсеков. Сделать это можно, во-первых, визуально, во-вторых, легонько постучав по ней металлическим предметом, как это делают при проверке посуды. Звонкий звук укажет на то, что с изделием все в порядке.

Система водяного охлаждения

Система водяного охлаждения является одним из определяющих факторов, влияющих на качество луча и срок службы лазерной трубки. Она может быть встроенной (входит в базовую комплектацию всех станков) или внешней (кулер — дополнительная опция, представляющая собой мощное охлаждающее устройство радиаторного типа с датчиками контроля хода и температуры жидкости). Собирая и настраивая станок, следует убедиться в том, что впускной и выпускной штуцеры надежно подсоединены к лазерной трубке, шланги не засорены, жидкость для циркуляции не потеряла своих свойств (к примеру, вода периодически «зацветает», что резко ухудшает качество охлаждения).

Оптическая система лазерного оборудования отвечает за передачу лазерных частиц от трубки к поверхности материала и качество излучения. Она состоит из трех зеркал и одной фокусирующей линзы. Зеркала закрепляются на станине под определенным углом для того, чтобы поэтапно отражать лазерный поток. Малейшая неточность в их настройке приведет к тому, что луч изменит свою траекторию или начнет рассеиваться при перемещении. Что касается линзы, то от чистоты и целостности ее поверхности зависит диаметр светового пятна и концентрация мощности излучения в этой точке. Поэтому настройке оптической системы (юстировке) уделяют больше всего времени и внимания, тщательно вымеряя правильный угол отражения зеркал. Все манипуляции с оптикой желательно выполнять в тканевых перчатках, чтобы не оставить отпечатков пальцев на отражающей поверхности.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Источник

Как настроить фокус лазерного станка? (3 разных способа)

Перед тем как приступить к работе на оптоволоконном лазерном станке необходимо установить правильное фокусное расстояние между лазерной головкой и разрезаемым материалом. От правильности настройки фокуса зависит ширина и качество реза, образование грата и скорость резки.

1. NC-точка позиционирования положения фокуса лазера

Используйте плоский, гладкий белый кусок картона, положите его на верстак. Над ним будет установлена головка лазера.

Высота фокусирующей линзы от картона составляет около 10 мм, что меньше фокусного расстояния фокусирующей линзы.

Например, если фокусное расстояние фокусирующей линзы составляет 127 мм, то фокусирующую линзу следует установить на расстоянии около 117 мм от картона.

Система числового программного управления задает перемещение режущей головки каждые 10 мм по оси X или Y, а ось Z поднимается на 1 мм во время каждого перемещения, при этом можно задать расстояние для 20 последовательных перемещений.

При каждом перемещении на позицию создается 20 отверстий, а высота оси Z увеличивается на 20 мм.

Наблюдая за 20 отверстиями, можно обнаружить, что диаметр отверстий постепенно меняется от большого к маленькому, а затем от маленького к большому.

Найдите место, где отверстие наименьшее, и запишите его.

Расстояние от картона до линзы, измеренное в этом месте, является фактическим положением фокуса лазерного луча.

2. Метод прожигания со скосом фокусировки

Метод показан следующим образом.

Прямая деревянная доска кладется по диагонали на верстак с уклоном около 10 градусов.

Режущую головку устанавливают в точке А.

Размер высоты точки А от фокусирующей линзы на 20 мм меньше фокусного расстояния фокусирующей линзы.

Система ЧПУ устанавливает режущую головку на непрерывное горизонтальное перемещение вдоль оси X или Y на 230 мм.

Лазер выдает 200 Вт непрерывного лазерного излучения, когда начинается движение.

Когда режущая головка останавливается, лазер также останавливается.

В это время вы можете видеть, что есть след лазерного луча, который меняется от широкого к узкому, затем от узкого к широкому.

Возьмите самую узкую точку следа в качестве фокусного положения, запишите ее.

В этом положении расстояние деревянной доски от линзы является фактическим положением фокуса лазерного луча.

3. Метод прямого прожигания лазером

Удерживая прямую деревянную доску под углом 85 градусов на столе для резки, поднять режущую головку в положение, при котором фокусирующая линза находится примерно в 1,5 раза в фокусе от поверхности стола.

Затем открыть лазерный затвор и непрерывно выпускать лазерный луч мощностью 200 Вт.

Переместите деревянную доску горизонтально под фокусирующей линзой.

Вы можете увидеть, что на поверхности деревянной доски появится след горения, меняющийся от широкого к узкому и от узкого к широкому до и после фокусировки лазерного луча.

И этот след очень близок к изменениям в процессе фокусировки лазерного луча.

Возьмите самую узкую точку следа в качестве фокусного положения, запишите ее.

В этом положении расстояние деревянной доски от линзы является фактическим положением фокуса лазерного луча.

Поскольку этот метод требует ручных операций, особое внимание необходимо уделить безопасности, чтобы избежать травм.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Источник

ТОП 10 советов и приемов для резки и гравировки на лазерном станке

Одна из замечательных особенностей лазерных станков для резки и гравировки — это то, насколько быстро они могут выгравировать узор или вырезать даже самый замысловатый рисунок. Тем не менее, операторы лазерных станков всегда ищут способы повысить производительность. Вы управляете своим лазером максимально эффективно? Вот несколько советов и приемов, которые вы можете использовать, чтобы убедиться, что вы используете свой лазер с максимальным потенциалом.

Совет №1: Настройка лазера и подготовка пространства для работы

Перед тем, как непосредственно перейти к полезным приемам по лазерной резке и гравировке, сначала следует рассмотреть несколько хороших идей для подготовки к этим процессам.

Защита заготовки от следов нагара: когда приступаете к гравировке вы должны быть готовы к тому, что что дым образующийся в процессе гравировки может повлиять на изделие и оставить на нем следы нагара. Чтобы этого не произошло, закройте поверхность изделия малярной лентой, чтобы защитить ее. Малярная лента слегка снизит мощность лазера (чуть-чуть увеличьте мощность, если вы считаето, что это нужно сделать), это защитит материал вокруг гравировки от нагара. После выполнения гравировки просто отклейте малярную ленту. Этот метод особенно хорош, если вы гравируете на коже.

Настройки: Ваш лазер должен иметь предустановленные настройки для резки или гравировки различных материалов разной толщины. Вы также должны иметь возможность загрузить эти настройки в свой компьютер или лазер и сохранить их как предварительные настройки. Важно назвать их так, чтобы вы могли легко их найти. Таким образом, когда вам понадобится гравировка на коже или резка фанеры толщиной 4 мм, вы легко найдёте сохраненные параметры для этой работы.

Пробная резка: Даже если у вас есть готовые настройки для резки материалов, сначала лучше провести пробную резку, прежде чем приступить к основной работе. Очень неприятно вынуть заготовку из лазера и увидеть, что она не прорезана до конца. Советуем сделать пару небольших геометрических фигур в одном из углов заготовки (например: круг и квадрат).

Лазерная гравировка на коже

Совет №2: Разбивка дизайна на слои

Советы, о которых мы будем говорить дальше, предполагают возможность гравировать/резать только часть проекта или дизайна за раз. Есть легкий способ сделать это — разбейте ваш дизайн на несколько слоев в одном файле. В большинстве графических редакторов есть воможность разбивать файл на слои, а затем включать и выключать их. Вы конечно можете разместить весь дизайн на одном слое, но разделение на несколько слоев даст вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль порядка резов. Ваш лазер должен иметь настройки для определения в каком порядке происходит рез. Но у вас есть вариант более удобного контроля порядка резов, вы можете разместить разные линии реза на разные слои в файле, чтобы включать и выключать печать каждого слоя в необходимом вам порядке.

2. Несколько деталей и дизайнов в одном файле. Вместо того, чтобы иметь отдельные файлы для каждого дизайна, просто поместите их в один файл на отдельные слои. Затем просто печатайте каждый слой по одному.

3. Создание направляющих. Возможно, вам потребуется создать несколько направляющих для макета вашего дизайна или, может быть, вам понадобится мишень для размещения объекта. Если вы не хотите, чтобы они гравировались, поместите их на другой слой и отключите гравировку этого слоя.

Совет № 3: Подбор материала для лазерной резки или гравировки

Итак, у вас есть изображение или логотип который вы хотите выжечь на куске древесины. Дерево это замечательный материал для гравировки, но вам нужно знать различия между гравировкой на цельной древесине или композитном материале, таким как фанера или МДФ. В отличие от фанеры или мдф, текстура дерева не является однородной. Волокна в древесине представляют разные этапы роста дерева(зимой и летом) и каждое из них будет резаться по разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как вы можете понять на примере фото выше, на гравировке вы видите узор зебры. Если вам важно, чтобы гравировка выглядела однородно, вам лучше подобрать такую заготовку, где верхний слой более однороден.

Еще одна вещь, которую следует учесть, — это особенность гравировки материалов с тонким шпоном из хорошего дерева сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Убедитесь, что то, что находится под шпоном, выглядит хорошо и что вы прожигаете весь путь через шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет №4: Перекрывающиеся линии

Часто при вырезании нескольких частей одновременно возникает искушение поместить их рядом друг с другом, чтобы соседние линиии перекрывали друг друга. Это хорошая идея, но есть хороший и плохой способ это реализовать.

Скажем, вам нужно вырезать несколько квадратов. Если вы нарисуете 2 квадрата (по 4 стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, это будет выглядеть так, как будто между ними есть только одна линия. Проблема в том, что, хотя кажется, что есть только одна линия с перекрывающейся стороны, компьютер все равно видит 2. В резульитате этого лазер пройдет два раза по одному и тому же месту. Это может привести к ожогу края, а не к чистому порезу. Это также тратит время на ненужный порез.

Способ исправить это — удалить одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов с 3 сторонами, но он должен быть напротив квадрата с 4 сторонами.

Совет №5: Линии — растр против вектора

Главная разница между растровой гравировкой и векторной резкой заключается в том, что для гравировки лазерная головка перемещается слева направо по области печати, а затем перемещается вниз на шаг и повторяет это до тех пор, пока не выгравируете изображение. При векторном разрезе лазер просто прослеживает линии разреза. В результате растровая гравировка занимает гораздо больше времени, чем векторная.

Итак, если у вас есть рисунок, например кельтский узел, или дизайн напоминающей карту, в основном состоящий из линий. Вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество этого метода будет заключаться в том, что вы сможете установить толщину линии такой, как захотите. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если ваш дизайн или рисунок представляет собой векторный файл, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите файл в виде векторного разреза, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы разрезать фанеру 3,2 мм, у меня была бы мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но чтобы просто забить древесину, я бы установил мощность на 30% и скорость на 95%. Поэтому вместо того, чтобы разрезать материал, лазер просто прожигает в нем тонкую линию. Преимущество в том, что это будет намного быстрее, чем гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не можете изменить ее толщину.

Совет № 6: Для того чтобы векторные линии были толще расфокусируйте лазер

В своем последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторные настройки, чтобы просто делать линии в материале для создания рисунков или дизайнов. Но недостатком этого трюка является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазер имеет очень точный фокус, поэтому, если немного опустить материал, лазер потеряет фокус и рассеивается. Способ, которым я это делаю, заключается в том, чтобы положить небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм поверх материала, который я использую, и сфокусировать лазер на нем. Затем я запускаю лазер на векторной настройке (с более низкой мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка, которые следует учитывать при использовании этой техники. Во-первых, линия немного мягкая и не такая четкая, как растровая гравюра. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, когда он меняет направление, поэтому углы обжигаются немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторного контура к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно вы должны получить хорошие края для любой гравировки, которую делает ваш лазер (если нет, проверьте свой объектив и фокус). Но если вы хотите придать краям вашей гравюры немного дополнительной резкости, вот хороший трюк. Добавьте легкую векторную обводку по краю изображения.

Еще раз вам нужно будет иметь свое изображение в виде векторного файла. Выберите свое изображение и добавьте тонкую обводку по краю. Когда вы настраиваете лазер, установите ход для векторного разреза, но уменьшите мощность и увеличьте скорость, чтобы он горел, но не прорезал край. После того, как лазер сделает гравировку, он вернется и сожжет тонкую линию вокруг самого края.

Это отличный эффект для текста.

Совет № 8: Настройка разрешения

Разрешение — это еще один фактор, который следует учитывать, когда вы сделать качественную гравировку. Четкое изображение важно в любой гравировальной работе, но чем выше DPI, тем дольше изделие будет гравироваться. DPI означает отношение точкек на дюйм, и чем выше DPI, тем ближе друг к другу будут выгравированны точки. Это приводит к высокодетализированному выгравированному изображению, но может занять больше времени, чем вам хотелось бы. Немного снизив разрешение гравировки, вы можете увеличить экономию времени до 33% и более. Чтобы компенсировать низкое разрешение, рассмотрите возможность использования различных схем сглаживания, найденных в драйвере печати Epilog. Сглаживание берет визуальные Точечные узоры, которые можно увидеть с более низким DPI, и рандомизирует их, что скрывает низкое разрешение. Найдя правильное сочетание разрешения и размытия рисунка, вы можете добиться результата, который будет выглядеть хорошо и гравировка которого займет меньше времени.

Совет № 9: Как гравировать несколько изделий за раз

Допустим, у вас есть несколько деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать свой логотип. Вы можете поместить их по одному в источнике лазера и гравировать их один за другим. Но не лучше ли было бы разложить сразу несколько и нанести на них лазерную гравировку?

Хитрость заключается в том, чтобы создать сетку, по которой вы можете разложить детали и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с ваш лазерный стол. Затем измерьте одну из ваших фигур/предметов. Если вам удастся получить его точную форму, но если не просто придумать красивую геометрическую форму, например, круг или квадрат, она будет точно в нее вписываться. Это будет ваша целевая форма. Создайте мишень и разместите свой рисунок (гравировку или вырез) на мишени. Теперь скопируйте мишень, свой дизайн и вставьте столько копий, сколько сможете уместить в пространстве вашего лазерного стола.

Совет: оставьте небольшое пространство между мишенями, чтобы их можно было поставить, не задевая окружающие.

Вырежьте кусок картона по размеру вашего лазерного стола и вставьте его в лазер. Теперь убедитесь, что для печати выбран только слой с мишенями. Выгравируйте, отметьте или вырежьте нужные формы на картонной доске. Это создаст сетку на картоне, которая соответствует сетке в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать, на мишени, отмеченные на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на вершины того, что вы гравируете. Теперь вы можете отключить печать целевого слоя и включить печать слоя дизайна.

Пока вы не перемещаете картон, вы можете просто выкладывать новые детали, нажимать гравировку и повторять, пока все детали не будут готовы.

Совет №10: Используйте лазерный указатель, чтобы определить, зоны гравировки и реза

Следует помнить, что это хорошо работает с векторными линиями, где лазерная указатель следует по линияи, но не так хорошо с гравюрами, где лазер проходит обратно и по всей площади гравюры. Если нужно использовать лазерный указатель, чтобы понять, где закончится гравировка, то можно сделать так: нарисовать векторный квадрат или круг вокруг гравировки, а затем лазерный указатель просто трассирует квадрат. Или можно нарисовать горизонтальные и вертикальные центральные линии.

Источник

Оцените статью