Как пользоваться наждачным станком

Содержание
  1. Как правильно точить ножи на точильном станке? Угол заточки ножей. Абразивный круг для точильного станка
  2. Когда необходимо точить нож?
  3. Как выбирать станок для заточки?
  4. Особенности профессиональных точильных станков
  5. Лучшие производители точильных станков
  6. Параметры выбора абразивного круга
  7. Как проверять заточный круг?
  8. Общая технология заточки
  9. Техника заточки ножей на станке
  10. Какой угол заточки ножей правильный?
  11. Особенности заточки ножей на ручном станке
  12. Что следует знать о точильных брусках?
  13. Требования безопасности
  14. Наждачные станки: описание, виды, особенности, инструкции и отзывы
  15. Общие сведения о наждачных станках
  16. Требования охраны труда во время работы.
  17. Конструкционные особенности
  18. Общие положения
  19. Разновидности оборудования
  20. Инструкция по эксплуатации
  21. Инструкция по техобслуживанию
  22. Пожарная безопасность
  23. Отзывы пользователей о наждачных станках
  24. Производители и цены
  25. Как выбрать наждак?

Как правильно точить ножи на точильном станке? Угол заточки ножей. Абразивный круг для точильного станка

Практически любой нож, особенно бытового назначения, требует регулярного восстановления режущей кромки. От постоянного механического воздействия острие притупляется и деформируется, из-за чего утрачиваются его эксплуатационные качества. Поэтому процесс заточки является обязательной технологической операцией в рамках обслуживания данного инструмента. Выполнять эту процедуру можно кустарными приспособлениями, но гораздо удобнее использовать специальное оборудование наподобие точильного станка. Как правильно точить ножи на таком агрегате? Учитывать нужно сразу несколько аспектов выполнения операции – это касается и подготовительных работ, и настройки оборудования с соблюдением правил безопасности.

Когда необходимо точить нож?

Если инструмент находится в исправном состоянии и полной готовности к режущим операциям, нет никакого смысла корректировать его острие. Напротив, выполнение этой процедуры может нарушить изначально правильную геометрию кромки и снизить качество реза.

Но есть признаки, которые явно говорят о том, что требуется применение электрического точильного станка для ножей или другого инструмента для восстановления рабочего состояния острия. Например, если с кромки стесываются мелкие частицы металла. Некоторые модели ножей, в зависимости от используемого материала, в тупом состоянии и вовсе представляют угрозу получения травм.

Читайте также:  Профилегибочный станок стд 42

Еще один признак неидеального состояния острия – это низкое качество реза в принципе. Если нож не режет, а рвет продукт, необходимо заняться его коррекцией. Суть операции заточки будет заключаться в восстановлении нужного профиля лезвия. Иными словами, округленной кромке острия необходимо придать форму конуса.

Как выбирать станок для заточки?

В домашних работах лучше всего использовать электрические модели бытового назначения. Сегодня это универсальные агрегаты с настольным способом инсталляции, которые справляются с восстановлением лезвий не только ножей, но и топоров, стамесок, всевозможных резцов и ножниц.

Предпочтение желательно отдавать точильным станкам для ножей с регулируемым углом, что изначально повысит качество выполнения операции. Причем важно обратить внимание и на конфигурацию рабочей оснастки. Во-первых, гораздо больше возможностей заточки даст станок, допускающий применение абразивного диска и ленты. Во-вторых, удобнее использовать установку с двумя кругами с разных сторон. Дело в том, что процесс коррекции острия может требовать применения абразивов с разной степенью зернистости. Чтобы при переходах от одного круга к другому не тратить время на их переустановку, есть смысл заранее позаботиться о возможности установки двух элементов одновременно с разных сторон.

Особенности профессиональных точильных станков

Такое оборудование имеет несколько технических и эксплуатационных отличий от бытовых аналогов. Но сразу стоит подчеркнуть, что и стоимость данного станка может в 2-3 раза превосходить модели для домашнего применения.

Итак, речь идет о более производительных, функциональных и точных агрегатах, способных уверенно корректировать форму острия, изготовленного из инструментальной и быстрорежущей стали. Как правило, профессиональные электрические точилки для ножей имеют прочную металлическую основу, сбалансированный ротор, почти всегда возможность установи двух кругов и мощный трехфазный двигатель.

В плане функциональности стоит подчеркнуть возможность регулировки вылета, точечную подстройку под габариты обрабатываемого инструмента и автоматическое смачивание рабочей оснастки, что оберегает ее от перегрева.

Лучшие производители точильных станков

В бюджетном сегменте для простейших задач заточки можно найти неплохие предложения от отечественных производителей. Это станки стоимостью до 3-4 тыс. руб. от таких брендов, как «Вихрь», «Кратон», «Калибр» и т. д.

Средний и наиболее популярный сегмент представляют модели с ценником примерно от 5 до 10 тыс. от фирм Bosch, Metabo и Makita. По отзывам, один из лучших точильных станков для ножей в этой группе – это модель Bosch GBG 60-20. Она обладает сбалансированными характеристиками и достойным немецким качеством исполнения.

Частным мастерам и работникам на производствах будут интересны модели профессионального назначения. Это узкий, но вполне развивающийся технологически класс точильных станков от таких компаний, как Inforce и Proma в линейке BKL.

Параметры выбора абразивного круга

Данный расходный материал для обрабатывающего станка представлен в широком ассортименте. Заточный круг именно для ножа должен быть рассчитан на работу со сталью и возможность финишной коррекции.

Форма профиля принципиально важна для работы с заточкой. В данном случае используется оснастка с прямым профилем, что оптимально для правки лезвия.

Зернистость определит, какой тип обработки сможет обеспечить конкретный абразивный круг. Для точильного станка, используемого под коррекцию лезвия ножа, могут применяться практически все варианты фракций. Обычно выделяют три диапазона – от 400 мкм, от 1000 мкм и от 5000 мкм. Соответственно, обеспечивается грубая, средняя и финишная заточка. Иногда можно ограничиваться и одной лишь финишной доработкой, если лезвие требует лишь небольшой правки.

Тип самого абразива не менее важен. Хотя ножи не относятся к чрезмерно требовательным инструментам с точки зрения механической обработки с правкой, сегодня лучше отдавать предпочтение более прочным и эффективным дискам из электрокорунда. Этот материал отличается твердостью и устойчивостью к повреждениям.

Как проверять заточный круг?

Какой бы круг ни использовался в работе, перед непосредственным выполнением операции он должен быть тщательно проверен. Начинать ревизию необходимо с визуального осмотра. Предмет не должен иметь ни малейшей трещины и даже скола.

Далее выполняется проверка на станке. Для этой процедуры лучше использовать профессиональный точильный станок для ножей, в котором предусмотрены более эффективные средства защиты и возможности для настройки. На нем, в частности можно будет проверить абразивный круг на биение. Этот дефект выражается в вибрациях, когда при стороннем наблюдении будет заметен уход внешнего края диска от центра по сторонам. Если такой изъян имеет место, то и абразив нужно будет корректировать специальным алмазным приспособлением.

Общая технология заточки

В первую очередь нужно рассмотреть операцию со стороны. Обычно ее выполняют в два этапа.

Изначально формируется ровный край фаски, чтобы он был острым и без внешних дефектов. Можно сказать, это грубая заточка, в ходе которой моделируется общая геометрия острого лезвия без прежних округлостей. На этом этапе и могут использоваться круги с крупной фракцией зерна.

Вторая стадия предполагает выполнение гораздо более ответственной операции восстановления лезвия. Как правильно точить ножи на точильном станке в рамках финишной правки? Многое будет зависеть от опыта исполнителя, но в любом случае ориентироваться следует на существующую форму лезвия, которая была смоделирована в ходе грубой обработки. На данном этапе обычно производят устранение мелких неровностей и заусенец, которые нельзя аккуратно убрать крупноформатным абразивом.

Техника заточки ножей на станке

Теперь можно перейти к самому ответственному этапу – непосредственной работы с ножом.

Лезвие желательно располагать против направления движения диска, что исключит крошение металла на кромке и минимизирует риск образования тех же заусенцев. Единственный минус такого способа расположения ножа – это риск его врезки в круг, что в один момент испортит острие и вполне может деформировать весь нож. Поэтому новичкам на первых порах можно экспериментировать с расположением ножа в направлении хода абразива.

На этапе правки потребуются и дополнительные приспособления для заточки ножа на точильном станке. Речь идет об оселке с самым мелким зерном, что позволит аккуратно подвести кромку в отдельных зонах. Сам процесс мелкозернистой заточки на станке следует выполнять с минимальным количеством движений. Есть высокий риск сбить фаску, что испортит весь результат. Действовать нужно аккуратно и сбалансировано – по всей длине лезвия. Таким образом обрабатываются обе стороны, чтобы равно была видна блестящая поверхность ножа.

Какой угол заточки ножей правильный?

Величина не универсальная, поэтому ориентироваться следует на конкретный тип ножа и его применение. Можно сказать, что на первом этапе грубого моделирования геометрии следует оставить немного металла для последующего снятия в целях правки. При финальной заточке ножей угол обычно сохраняют в диапазоне от 7° до 45°. Причем средние значения порядка 25° обычно относятся к кухонному инструменту, а верхняя планка, до 50°, применяется к специальным моделям туристического и охотничьего назначения.

Особенности заточки ножей на ручном станке

Сегодня есть немало и сугубо механических точильных станков без электрического привода. Они имеют самые разные конструкционные варианты исполнения и функциональные возможности. Но в процессе обращения с таким инструментом важно учитывать несколько нюансов. Во-первых, ручной точильный станок для ножей, как правило, является мобильным, а это значит, что каждый раз его нужно будет хорошо крепить. Делать это следует на верстаке или другом жестком и устойчивом столе. Во-вторых, процесс заточки выполняется с поступательными движениями только в одном направлении. Также следует учесть, что при интенсивном использовании ручных точилок с конфигурацией двух V-направленных абразивных брусков нож будет гораздо быстрее изнашиваться, чем при работе с электрическим станком.

Что следует знать о точильных брусках?

Комплексное техобслуживание ножей даже при наличии станка с абразивными кругами вряд ли обойдется и без оселка. Этот зернистый брусок позволит при необходимости скорректировать результат, полученный на станке, а также поддержать работу инструмента в полевых условиях при необходимости.

Кроме того, некоторые электрические агрегаты вполне оснащаются такими брусками как расходным материалом. Как правильно точить ножи на точильном станке этого типа? Принцип в чем-то схож с механическими и электрическими станками на кругах. Разница лишь в том, что оператору не нужно прилагать особых усилий. Основную работу выполнит сам аппарат. Максимум, что нужно будет делать, это обеспечение внешнего контроля процесса.

Конечно, многое будет зависеть и от самого точильного бруска. Они бывают керамические, абразивные и природные. Если речь не идет об использовании изделия в составе электрического станка, то предварительно перед работой его лучше смочить мыльным раствором. Данный прием улучшит скольжение и предотвратит интенсивное распыление мелких частиц от металла и абразива.

Требования безопасности

Использование станка для заточки инструмента – вполне разумный и удобный способ решения проблемы тупых лезвий. Но при этом не нужно забывать о безопасности. Как правильно точить ножи на точильном станке, не нанося вред здоровью? В первую очередь работать можно только на проверенном и исправном оборудовании, а также на испытанной оснастке, о чем уже говорилось. В ходе операции исключаются резкие манипуляции и перестройка режима работы. Все действия выполняются плавно и без рывков. Также в самом помещении, где производится заточка, должна работать активная вентиляция. Мелкие частицы абразива и металла, выделяемые при подобных операциях, должны сразу удаляться, так как они представляют угрозу для органов дыхания.

Источник

Наждачные станки: описание, виды, особенности, инструкции и отзывы

Режущий инструмент нуждается в регулярном техобслуживании с целью поддержания эксплуатационных характеристик. Ручными приспособлениями выполнить качественную заточку или операции по шлифованию невозможно. Для этого используется специальное оборудование, снабженное соответствующими абразивными элементами. Как правило, для подобных задач применяют наждачные станки, в оснащении которых предусматривается точило. Существуют и компактные модели для бытовых нужд, и модификации промышленного назначения с повышенными рабочими показателями, поэтому выбрать подходящий вариант не составит труда.

Общие сведения о наждачных станках

По устройству такое оборудование во многом напоминает традиционные отрезные пилы. Однако есть существенные отличия в рабочих органах. Упомянутое точило может быть представлено абразивными кругами с различными показателями зернистости, толщины и диаметра. Именно эти параметры во многом определяют принадлежность установки к определенному классу оборудования. От характеристик круга зависит и спектр функций, которые способен выполнять агрегат. Например, шлифовально-наждачный станок снабжается мелкозернистой лентой, а для выполнения полноценной заточки следует использовать модели, поддерживающие работу с дисками для грубой обработки.

Также имеет значение мощность станка, которая варьируется от 200 до 1000 Вт. Данный показатель влияет на способности оборудования к выполнению операций с разными материалами. Например, чем выше мощность, тем эффективнее будет обработка металлических изделий. И с другой стороны, если планируется лишь декоративная или внешняя доработка поверхностей в виде избавления от заусенцев и мелких дефектов, то хватит и небольшой мощности в пределах 500 Вт.

Требования охраны труда во время работы.

3.1.Включить вытяжную вентиляцию и электродвигатель станка, проверить их работу.

3.2. Перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.

3.3. Производить заточку и доводку режущего инструмента шлифовальными кругами только на тех станках, на которых это предусмотрено технологией.

3.4. Во время работы пользоваться установленными на станках защит­ными экранами, а при их отсутствии — защитными очками.

3.5. Масса и габариты обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным оборудования. Установку и съем тяжелого инструмента (весом более 15 кг) производить только подъемными механизмами (кранами, электроталям и т.п.).

Вес перемещаемых изделий вручную постоянно в течении смены для мужчин не должен превышать — 15кг, для женщин — 7кг. Реже 2х раз в течении часа мужчи­нам-30кг., для женщин — 10кг..

3.6. Чистку, смазку и уборку станка, подналадку, а также установку и съем затачиваемого инструмента производить только при полной остановке механизмов станка и нахождения абразивного инструмента в безопасной зоне.

3.7. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах не применять центра с изношенными конусами;

3.7.1. Заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтоб вершина центров упиралась в дно центровых отверстий, инструмент должен плотно входить в оба конца всей конусной поверхности центровых отверстий.

3.7.2. После установки инструмента в центрах проверить крепление задней «бабки».

3.7.3. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закрепить хомутик на инструменте, чтобы инструмент не провора­чивался при обработке.

3.8. Во избежание разрыва шлифовального круга:

3.8.1. При ручной подаче подавать абразивный круг или изделие на абразивный круг плавно, без рывков и резкого нажима;

3.8.2. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения усилия нажима деталей на шлифовальный круг;

3.8.3. При автоматическом цикле работы станка строго соблюдать режимы резания (скорость и подачу) согласно, технологии;

3.8.4. Не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ; оберегать круг от ударов и толчков.

3.9. Своевременно и правильно производить правку шлифовального круга и регулировку зазора между подручником и рабочей поверхностью круга.

3.10. Не допускать присутствия на своем рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе.

3.11. При обработке изделия, надежно закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником.

3.12. При обработке изделия с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала шлифовальный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась. Не включать охлаждающую жидкость до включения вращения абразивного инструмента.

3.13. Если заточной станок, предназначенный для мокрой заточки, работал без охлаждения (всухую), то при переходе на мокрую заточку во избежание разрыва необходимо дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после того, как он остынет начинать работу с применением охлаждения жидкостью.

3.15. Перед каждым включением станка убедиться в том, что пуск его никому из окружающих не угрожает.

3.16. Во время работы на станке необходимо стоять не против вращающегося круга, а несколько сбоку от него во избежание ранений в случае разрыва круга.

3.17. Прежде чем остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести круг от изделия.

3.18. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми (торцевыми) поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы и крепежные элементы не касались изделия, приспособления и др. частей станка.

3.19. Для безопасной обработки длинных изделий, с длинной большей или равной 8-ми диаметрам, (прошивки, протяжки ), станки должны быть снабжены люнетами.

3.20. При уменьшении диаметра круга, вследствие его срабатывания, число оборотов круга может быть увеличено без превышения рабочей окружной скорос­ти, допускаемой для данною круга.

3.21. Предельные допустимые диаметры сработанных кругов, за исключением кругов диаметров менее 6 мм, должны соответствовать величинам, указанным в таблице.

Вид крепления, круга по ГОСТ 2270-78 Предельный допускаемый диаметр сработанного круга, мм
На шпильке диаметром d
На винте с диаметром головки d2 d(d2) +2
На шпинделе (оправке) — винтом с

диаметром головки d2

На шпинделе (оправке) — фланцами диаметром d1= d2 d(d2) +10
На переходных фланцах диаметром d1= d2 d(d2) +20

3.22. Обязательно остановить станок, выключить электродвигатель привода абразивного инструмента и дождаться его остановки, при:

3.22.1. При проведении измерений обрабатываемого изделия, уборке, подналадке и переналадке;

3.22.2. Уходе от станка даже на короткое время;

3.22.3. Временном прекращении работы;

3.22.4. Перерыве в подаче электроэнергии;

3.22.5. Уборке, смазке и чистке станка;

3.22.6. Подтягивании болтов, гаек, клиньев и других,, соединительных деталей станка и приспособлений;

3.22.7. Регулировке и перестановке подручника;

3.22.8. Установке, регулировке и смене инструмента;

3.22.9. Обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

3.22.10. Обнаружении напряжения на металлических частях станка.

3.23. Во время работы и после окончания ее не класть и не оставлять на стан­ке изделия, подсобный и мерительный инструмент, а пользоваться предназначен­ной для этой цели тумбочкой, установленной у станка.

3.24. Абразивную и металлическую пыль удалять со станка щеткой-сметкой или скребком, после полной остановки рабочих механизмов. Производить эту работу непосредственно руками запрещается.

3.25. Применять только исправные гаечные ключи, соответствующие разме­рам гаек и болтов. (Не применять прокладок между зевом ключа и гранями гаек).

3.26. Во время работы на станке заточнику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

3.26.1. Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

3.26.2. Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

3.26.3. Работать на неисправном оборудовании и в неисправном приспособлении.

3.26.4. Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

3.26.5. Пользоваться местным освещением выше 50В;

3.26.6. Опираться на станок но время его работы и позволять это делать другим;

3.26.7. Пользоваться неисправным крепежным инструментом и приспособле­ниями.

3.26.8. Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования (распределительные устройства, клеммы, коллектор электродвигателя, арматура общего освещения и др.), а также открывать дверцы электрораспределительных шкафов (сборок), крышки пусковых приборов, снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей электрооборудования. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;

3.26.9. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;

3.26.10. Открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства с опасных зон работающего оборудования;

3.26.11. Работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутст­вии или неисправности блокировочных устройств;

3.26.12. Заходить за ограждения технологического оборудования;

3.26.13. Работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки (трапа) по длине станка, исключающей.попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

3.26.14. Удерживать руками изделие на весу.

Конструкционные особенности

Главным отличием устройства таких станков является конфигурация режущих элементов. Агрегат может снабжаться двумя дисками или комбинацией с кругом и шлифовальной лентой. Как правило, мастера стремятся реализовать сочетание обрабатывающих компонентов, выполняющих разные функции. Так, если планируется выполнить заточку сильно деформированного или нового инструмента, то на первом этапе может использоваться крупнозернистый диск, после чего в работу вступает шлифовальная лента, обеспечивающая финишную доводку поверхности до оптимального состояния. В большинстве случаев наждачные станки предусматривают перпендикулярное расположение одного рабочего элемента по отношению ко второму. Такая конфигурация, как показывает опыт специалистов, является наиболее выгодной и с точки зрения удобства оператора, и в плане качества результата.

Общие положения

  1. К токарным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте.
  2. Токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками.
  3. Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером.
  4. Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск.
  5. На рабочем месте должна быть чистота и порядок.
  6. Запрещается загромождать проходы.
  7. Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время.
  8. Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства).
  9. Токарь должен соблюдать правила личной гигиены.

Читать также: Чей счетчик на лестничной площадке

Разновидности оборудования

Основная классификация предполагает разделение станков по характеру обрабатывающих действий. Наиболее распространен универсальный агрегат, функциональных способностей и мощности которого хватает на выполнение полного спектра шлифовальных операций. Также знаком многим мастерам заточной станок, который ориентирован на обработку быстрорежущего стального инструмента. К специализированному оборудованию стоит отнести и точильные агрегаты, с помощью которых выполняется сложная обработка цепей. Также наждачно-заточной станок классифицируется по типу установки. Распространены два типа моделей – настольные и напольные. Первый вариант представляет группу бытовых установок средней мощности, которые выполняют несложные задачи шлифовки и заточки. Напольные же модели располагают более массивной конструкцией, обладают высокой производительностью и, как правило, используются на предприятиях в режиме непрерывной эксплуатации.

Инструкция по эксплуатации

Практически все операции по заточке и шлифовке выполняются в две стадии. Сначала оператор должен сформировать ровную фаску. Важно, чтобы края получились острыми, не имели пережогов и закруглений. Главная задача на этой стадии – выполнить стачивание поверхности с нужных сторон так, чтобы образовалась оптимальная по своим качествам режущая кромка. Это позволит на второй стадии сформировать лезвие с необходимыми параметрами. Итак, на втором этапе наждачные станки используются с целью выполнения правки. Достигается это путем заточки лезвия и наделения его необходимой остротой. Кроме того, в этой же части мероприятия оператор устраняет возможные дефекты, которые были оставлены в процессе формирования кромки. Это могут быть шероховатости, заусенцы и различные неровности, которые ликвидируются шлифованием на низких оборотах.

Инструкция по техобслуживанию

Капитальное техобслуживание предусматривает полный разбор станка с тщательной ревизией технической начинки. Проверяется состояние мотора, а также связанных с ним узлов и компонентов. Отдельного внимания заслуживает состояние корпуса и его частей. Важно не забывать, что прочность и надежность конструкции таких агрегатов напрямую влияют на безопасность рабочего процесса. Перед каждым рабочим сеансом проверяются и диски. Состояние круга оценивается не только по внешнему виду. Профессиональные мастера запускают наждачные станки с дисками и прослушивают их на присутствие биений. По сути, это анализ на повышенную вибрацию, которая может свидетельствовать о неравномерности в краях диска. Исправить ситуацию можно с помощью алмазного карандаша или шарошки. Данные приспособления убирают с кругов излишки, сокращая таким образом и отклонения при вращении.

Пожарная безопасность

При эксплуатации машин и механизмов с числовым программным управлением возникают риски возникновения пожара. Причинами могут быть как нарушение техники безопасности, так и техническая неисправность оборудования.

Для предотвращения возникновения пожара требуется:

  • не курить в производственном помещении;
  • не использовать открытый огонь в цеху;
  • следить за работой электроприводов, не допуская их перегрева;
  • не хранить промасленную ветошь на столах и открытых стеллажах;
  • не складировать материалы и готовую продукцию в цеховых проходах;
  • при работе с деталями из сплавов титана или магния не сдувать стружку сжатым воздухом, чтобы не образовывалась взрывоопасная взвесь.

В приказе по предприятию перечисляются лица, ответственные за пожарную безопасность в цеху.

Если возгорание произошло, станочнику необходимо предпринять следующие действия:

  1. Обесточить оборудование;
  2. Вызвать пожарную команду по телефону;
  3. Подать сигнал пожарным извещателем и известить руководство о происшествии;
  4. До прибытия пожарных тушить очаг углекислотным или порошковым огнетушителем;
  5. Покинуть цех, если локализовать пожар не удалось.

При выполнении всех мер по борьбе с пожаром риски получения ожогов и травм, а также отравления токсичными газами будут минимальными.

Отзывы пользователей о наждачных станках

При условии правильного выбора станка с точки зрения возлагаемых на него функций пользователям в большинстве случаев удается достичь ожидаемых результатов. Особенно владельцы хвалят модели высокой мощности. Такое оборудование лишено недостатков маломощных агрегатов и, как правило, может использоваться в качестве универсальной техники. К таким агрегатам относится станок наждачный напольный, который охватывает весь спектр заточных и шлифовальных операций. Правда, и стоимость подобных моделей достаточно высока.

Производители и цены

Ассортимент широк и содержит продукцию многих популярных брендов строительного рынка. Наиболее достойные предложения можно найти в линейках Bosch, Makita, Metabo и Hammer. Что касается отечественного производства, то эта категория представлена , «Зубр», «Интерскол» и т. д. Стоимость варьируется в среднем от 1,5 до 7 тыс. руб. При этом важно учитывать, что наждачный станок настольный, цена которого не превышает 2 тыс. руб., с большей вероятностью сможет обеспечить лишь простые операции по шлифованию. Для серьезной заточки следует ориентироваться на зарубежную технику стоимостью от 4-5 тыс. руб.

Как выбрать наждак?

Выбор наждака для дома предполагает его нечастое использование для заточки бытовых инструментов, вроде кухонных ножей, топоров, лопат.

Точность в этом случае не играет особой роли, а потому для этих целей подойдет даже самый простой и маломощный станок.

Главное, чтобы он имел все необходимые элементы безопасности, вроде кожуха на кругах, прозрачных экранов и защиты от перегрева.

Для профессионального использования, где требуется высокая точность соблюдения углов заточки, обратить внимание следует на наждак с механизмом закрепления обрабатываемой поверхности и возможностью его тонкой настройки.

Учитывая, что бьющий круг не даст достаточного качества заточки, лучше выбирать модели с толщиной вала свыше 15 мм.

Это позволит соблюсти пропорциональность диаметров вала и точильного круга, избежать биения последнего.

Источник

Оцените статью