Как определить сменную производительность станка

Как определить сменную производительность станка

3. Расчет производительности основного технологического оборудования

Требуемое количество станков в составе технологического процесса изготовления деталей и изделий определяется по нормам затрат машинного времени (станко-часов) или по производительности машин.

Производительность основных деревообделочных станков, отнесенная к смене см) зависит от скорости подачи (измеряемой в м/мин), степени использования рабочего дня и станка, длины обработки (пропила, фуги, заготовки, хода суппорта, фрезы и т. п.), числа ходов (пропилов, резов, отрезков) и т. д.

Расчет производительности станков в смену выполняется по формулам (табл. 127).


Таблица 127. Формулы производительности основного технологического оборудования

Для увеличения сменной производительности станков стремятся повысить скорости подачи и коэффициенты использования сменного и машинного времени.

Скорость подачи может быть увеличена путем применения механической подачи или приставных автоподатчиков, магазинных питателей, хорошо подготовленного и установленного инструмента, повышения скорости резания за счет увеличения числа оборотов рабочих шпинделей.

Увеличение коэффициента использования рабочего времени в течение смены достигается путем ускорения наладки и регулирования станка, применения шаблонов и кондукторов для быстрой настройки станка, указателей и шкал, использования сменных режущих головок, установки тормозов на рабочих шпинделях для ускоренной их остановки, использования околостаночных транспортных и передающих устройств, улучшения системы смазки станка и механизации очистки станка от опилок и пыли.

Источник

Рейсмусовый или четырехсторонние продольно-фрезерные станки

Сменную производительность рейсмусовых или четырехсторонних продольно-фрезерных станков (заг./смен) рассчитывают по формуле

(20)

где U – скорость подачи, м/мин, принимаемая по технической характери­стике станка; z – число одновременно обрабатываемых на станке загото­вок, z = 3÷5 шт. – при обработке на рейсмусовом станке; z = 1 – при обработке на четырехстороннем продольно-фрезерном станке; Kм = 0,8÷0,9; lз – длина обрабатывае­мых заготовок, м; m – число проходов заготовки через станок.

Фрезерный станок

Сменная производительность при фрезеровании паза или фальца на фрезерных станках модели ФС-1 и др., рассчитывают по формуле, (заг./смен):

(21)

где U = 6÷8 м/мин; Kр = 0,6÷0,7; l – длина фрезеруемого паза (фальца в заготовке), м.

Сменную производительность при фрезеровании шипов на фрезерных станках модели ФСШ-1 и др. (заг./смен) рассчитывают по формуле

(22)

где z – количество одновременно обрабатываемых заготовок в одном пакете толщиной 100 мм, определяемое по формуле 100/h (h – толщина заготовки, мм); Kр = 0,5÷0,6; t0 – цикл обработки одного пакета заготовок, мин; t0 = 0,8÷1,2 мин; n – количество обрабатываемых концов заготовки.

Шипорезный станок

Производительность односторонних шипорезных станков для формирования рамных и ящичных шипов (заг./смен) [4]:

(23)

где Kр = 0,9÷0,93; Kм – коэффициент использования машинного времени, Kм = 0,5÷0,6; U – скорость перемещения каретки (подача стола), м/мин; n – количество одновременно обрабатываемых заготовок; S – ход перемещения стола (перемещение стола), м; Z – количество обрабатываемых концов заготовки.

Производительность двусторонних шипорезных станков для формирования рамных шипов (заг./смен) [4]:

(24)

где Kр = 0,75÷0,8; Kм = 0,5÷0,6; U – скорость подачи, м/мин; U = 1,5÷16 м/мин; n – количество одновременно обрабатываемых заготовок; S0 – шаг между упорами цепей механизма подачи, м; S0 = 0,25 м.

Дата добавления: 2016-11-22 ; просмотров: 999 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Определение производительности станка

Уровень эффективности и прогрессивности оборудования зависит от его производительности, которая характеризуется количеством продукции, или объемом работ, производимых единицей оборудования в соответствующий промежуток времени.

Годовая производительность оборудования Пг, м 3 , определяется по формуле:

,

где Пч – часовая производительность единицы оборудования, м 3 /час;

Тн – номинальный фонд рабочего времени, Тн = 2005 час.

Часовая производительность единицы оборудования Пч, м 3 /час, рассчитывается по формуле:

,

U – средняя скорость подачи, U=16 м/мин;

qcp– средний объем заготовки, qcp =1,35·10 -2 м 3 ;

L – длина заготовки, L = 3,0 м;

m – количество проходов заготовки в станке, m = 1шт.;

Км – коэффициент машинного времени , Ки= 0,89;

Кр– коэффициент использования рабочего дня, Кр = 0,96.

Часовая производительность единицы оборудования:

Пч=60·16·0,96·0,89·1,35·10 -2 /3,0·1=3,69 м 3 /час;

Годовая производительность оборудования:

Сменная производительность десятипильного прирезного станка ЦМР-2 вычисляется по следующей формуле:

Тсм – продолжительность смены, Т=480 мин;

U – скорость подачи, U=16 м/мин;

n – число одновременно обрабатываемых заготовок, n=1 шт.;

m – число проходов заготовок через станок, m=1 шт;

Км – коэффициент машинного времени, Км=0,89;

Кд – коэффициент рабочего времени, Кд=0,96;

Источник

Производительность бурового станка

Выбор типа, расчет производительности и количества буровых станков

1. Выбор типа буровых станков.При подготовке крепких горных пород к выемке буровзрывным способом для размещения взрывчатых веществ в массиве необходимо бурить скважины. Физико-механические свойства горных пород значительно различаются. Поэтому для бурения взрывных скважин применяются несколько типов буровых станков, отличающихся характером воздействия на забой скважины. Выбор типа бурового станка зависит от свойств горных пород. Для оценки свойств горных пород применительно к бурению взрывных скважин используется относительный показатель «трудности бурения породы» — Пб, который определяется по выражению

,

где – предел прочности породы при сжатии, МПа;

– предел прочности породы на сдвиг, МПа;

– плотность породы, т/м 3 .

По показателю Пб породы разделены на 5 классов:

I класс – легкобуримые породы ( = 1-5);

II класс – породы средней трудности бурения ( = 5,1-10);

III класс – труднобуримые породы ( = 10,1-15);

IV класс – весьма труднобуримые породы ( = 15,1-20);

V класс – исключительно труднобуримые породы ( > 20).

Наименования пород, относящихся к тому или иному классу, приведены в табл. 3.

Классификация пород по относительному показателю

Класс пород Наименование пород
Легкобуримые 1-5 Бурые и каменные угли, плотные глины, гипс, соли, мергель, сланцы, неплотные известняки, аргиллиты и алевролиты средней плотности
Класс пород Наименование пород
Средней трудности бурения 5,1-10 Известняки, сланцы, слабо сцементированные песчаники, апатито-нефелиновые руды, доломиты, выветренные габбро, сиениты
Труднобуримые 10,1-15 Диориты, габбро, окремнелые известняки, средние граниты, гранодиориты, окварцованные известняки
Весьма труднобуримые 15,1-20 Граниты, роговики, кварциты, диабазы, гранито-гнейсы, скарны, гранодиориты, пегматит
Исключительно труднобуримые >20 Базальты, джеспилиты, андезиты, диориты

В зависимости от принадлежности горных пород к тому или иному классу, применяются следующие типы буровых станков:

— легкобуримые – станки вращательного бурения резцовыми коронками (шнековое бурение) – СБР ( =1-5);

— средней трудности бурения и труднобуримые – станки вращательного бурения шарошечными долотами (шарошечное бурение) – СБШ ( =5,1-15);

— весьма труднобуримые – станки ударно-вращательного бурения погружными пневмоударниками (пневмоударное бурение) – СБУ ( =15,1-20);

— исключительно труднобуримые – станки термического (огневого) бурения – СБО ( > 20).

На рис. 26 представлен общий вид бурового станка шарошечного типа, а на рис. 27 показаны варианты шарошечных долот.

Производительность бурового станка

Сменная производительность бурового станка определяется по формуле

, м/см,

где – продолжительность смены, ч, ( = 8ч);

, – продолжительность выполнения соответственно основных и вспомогательных операций, приходящихся на 1м скважины, ч;

– коэффициент использования сменного времени.

,

где – техническая скорость бурения, м/ч.

Техническая скорость бурения в проектной и производственной практике рассчитывается для конкретной модели бурового станка. В каждом типе станков выпускаются несколько моделей, отличающихся диаметром, глубиной буримых скважин, усилием подачи, частотой вращения бурового инструмента и другими техническими характеристиками. Выбор модели бурового станка зависит не только от свойств горных пород, но и от модели применяемого экскаватора, высоты уступа, требуемой кусковатости и других факторов. В настоящем задании модель бурового станка задается. Соответственно техническая скорость бурения не рассчитывается, а берется из табл. 4.

Рис. 26.Общий вид бурового станка шарошечного типа

Рис. 27.Основные типы шарошечных долот:

а) – зубчатое; б), в) – штыревые с клиновидной и

сферической формой рабочей поверхности

Техническая скорость бурения

Модель бурового станка Диаметр скважины, мм Показатель Техническая скорость бурения, м/ч Масса станка, т
2 СБР-125-24 2-3 3-4 4-5 18-22 15-18 8,5-12
СБР-160А-24 2-3 3-4 4-5 25-30 20-25 14-16
5СБШ-200-36 5-8 8-12 12-14 14-16 10-12 7,2-8,6 5,8-6,7 3,8-4,9
5-8 8-12 12-14 14-16 9,1-10 6,6-8,3 5,0-6,1 3,4-4,2
СБШ-250МНА-32 СБШ-250-55 СБШ-270ИЗ 10-12 12-14 14-16 11-12 9,1-10,5 5,9-6,9 71,5
10-12 12-14 14-16 10-11 8,1-9,3 5,1-6,0
СБШ-320-36 10-12 12-14 14-16 16-18 12-13 10-11 7,2-8,3 6,3-7,0
СБУ-125А-32 СБУ-125А-24 12-14 14-16 6-7 5-6 9,9 8,5
СБУ-125У-52 14-16 16-18 6-7 5-6 13,5

Техническая скорость термического бурения при > 20 и при использовании в качестве окислителя – воздуха составляет 3-10 м/ч.

Продолжительность выполнения вспомогательных операций принимается равной:

Коэффициент использования сменного времени находится по формуле

,

где , , – соответственно продолжительность подготовительно-заключительных операций, регламентированных перерывов, внеплановых простоев в течение смены, ч.

Величины и нормируются на карьерах и составляют в сумме 0,5-1 ч.

Величина определяется на основании хронометражных наблюдений и для учебных расчетов принимается равной 0,5ч.

Годовая производительность бурового станка

, м/год,

где – число рабочих смен в сутки ( = 2);

– число рабочих дней станка в году (270).

3. Рабочий парк буровых станков (количество буровых станков в работе) рассчитывается по формуле

, шт.,

где – годовой объем горных пород, обуриваемых данным типом буровых станков, м 3 ;

– выход взорванной горной массы с 1 м скважины, м 3 .

Задание: выбрать буровой станок, рассчитать производительность и количество станков. Исходные данные представлены в табл. 5.

Источник

Читайте также:  Станок для производства брусков 50х50
Оцените статью