Jm9 станок для обработки кромки стекла

Станки для прямолинейной обработки кромки стекла JET GLASS

Количество шпинделей: 4; 9 шт.

Скорость подачи: 0,7 — 7 м/мин

• Изменяемая скорость подачи

• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Централизованный узел смазки

Акция действует до 30 июня

Количество шпинделей: 9 шт.

Скорость подачи: 0,5 — 6 м/мин

• Изменяемая скорость подачи

• Управление станком zm-9 (plc) осуществляется с plc панели

• Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле

• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Цифровые счетчики настройки шпинделей

• Плоский эластичный конвейер подачи

• Централизованный узел смазки

Количество шпинделей: 9 шт.

Скорость подачи: 0,5 — 6 м/мин

• Станок оснащен инструментом

• Два бака для циркуляции воды

• Эластичный конвейер подачи

• Регулировка на двух конвейерах

• Автоматический узел смазки

• Изменяемая скорость подачи

• Управление станком zm-9 (plc) осуществляется с plc панели

• Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле

• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Цифровые счетчики настройки шпинделей

Количество шпинделей: 8 шт.

Скорость подачи: 0,5 — 5 м/мин

• Изменяемая скорость подачи

• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Централизованный узел смазки

• Пила для формирования клеевого паза

КАМИ – это надежный поставщик для вашего производства. В номенклатуре нашего каталога вы можете купить станки для прямолинейной обработки кромки стекла от компании JET GLASS.

Факторы ценообразования

Цена на станки для прямолинейной обработки кромки стекла JET GLASS варьируется и может зависеть от ряда факторов, начиная от конструктивных особенностей и заканчивая курсами доллара и евро, именно поэтому, чтобы узнать точную стоимость, воспользуйтесь кнопкой «Получить предложение» на странице товара. Специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки и зададут необходимые вопросы для формирования финального предложения с учетом возможных скидок. Также на странице товара вы можете получить информацию о технических характеристиках и особенностях, прочитать отзывы или посмотреть видео применения, узнать перечень лизинговых и кредитных программ на станки для прямолинейной обработки кромки стекла JET GLASS.

Преимущества

Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:

  • Надежную компанию, которая работает уже 30 лет и оснастила 212 тысяч производств;
  • Широкую географию деятельности от Санкт-Петербурга до Казани и Екатеринбурга, всего 17 представительств по России, не считая центрального офиса в Москве и двух складов в Московской области;
  • Разнообразие поставщиков из России и Азии, из Европы и Америки.

Не откладывайте заказ оборудования для вашего производства в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.

Источник

Станки для прямолинейной обработки кромки стекла

Количество шпинделей: 1 шт.

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Новый эргономичный дизайн

• Удобная система управления станком

• Каретка для небольших деталей

• Быстрая окупаемость оборудования

Количество шпинделей: 4; 9 шт.

Скорость подачи: 0,7 — 7 м/мин

• Изменяемая скорость подачи

• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Централизованный узел смазки

Акция действует до 30 июня

Количество шпинделей: 9 шт.

Скорость подачи: 0,5 — 6 м/мин

• Изменяемая скорость подачи

• Управление станком zm-9 (plc) осуществляется с plc панели

• Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле

• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Цифровые счетчики настройки шпинделей

• Плоский эластичный конвейер подачи

• Централизованный узел смазки

Толщина стекла: 3 — 15; 3 — 20 мм

Количество шпинделей: 4 — 6 шт.

Скорость подачи: 0 — 6 м/мин

• Бесступенчатая регулировка скорости подачи

• Управление станком осуществляется с PLC панели

• Новый эргономичный дизайн

• Точная регулировка шпинделей

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Понятная и легкая система управления станком

• Усиленная конструкция станка

Количество шпинделей: 9 шт.

Скорость подачи: 0,5 — 4,5 м/мин

• Управление станком ZM9 (PLC) осуществляется с PLC панели

• Изменяемая скорость подачи

• Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле

• Мощные и надежные шпиндели (СЕ)

• Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере

• Централизованный узел смазки

• Дополнительный бак с раствором оксида церия для полировки кромки стекла

• Гальваническая обработка всех деталей

• Узлы, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали

Количество шпинделей: 9 шт.

Скорость подачи: 0,5 — 6 м/мин

• Станок оснащен инструментом

• Два бака для циркуляции воды

• Эластичный конвейер подачи

• Регулировка на двух конвейерах

• Автоматический узел смазки

• Изменяемая скорость подачи

• Управление станком zm-9 (plc) осуществляется с plc панели

• Регулируемая величина снятия кромки и ширины фаски на стекле

• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Цифровые счетчики настройки шпинделей

Количество шпинделей: 8 шт.

Скорость подачи: 0,5 — 5 м/мин

• Изменяемая скорость подачи

• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Централизованный узел смазки

• Пила для формирования клеевого паза

Для тщательной и аккуратной обработки кромки стекла на производстве используют оборудование для прямолинейной обработки стекла. Прямолинейная обработка кромки стекла позволяет получить разнообразные профили: скругленные, плоские, трапециевидные и даже фасонную кромку. Кроме того, с ее помощью боковой части изделия можно придать любой угол в диапазоне от 0 до 45 градусов и получить полированную кромку по всей длине стекла за один проход.

Все оборудование, которым можно произвести обработку стекольной кромки делится на станки для прямолинейной обработки кромки стекла и машины, занимающиеся криволинейной обработкой.

Оборудование для прямолинейной обработки кромки стекла способно производить операции высокой точности и качества в силу своих конструктивных особенностей. Станки для прямолинейной обработки кромки стекла обладают рамной сварной станиной, которая обеспечивает высокую жесткость и запас прочности при работе с материалами небольшой массы. Они оснащены роликовым рабочим столом, предназначенным для укладки и базирования листов стекла в горизонтальном положении, что позволяет легко и безопасно перемещать их при обработке. Кроме того, станки для прямолинейной обработки кромки стекла осуществляют надежное базирование кромки и установку необходимого пропуска на обработку благодаря направляющей линейке.

Станок легко регулировать: органы управления станком с грибковой кнопкой аварийного отключения вынесены на переднюю панель станка, что обеспечивает удобство и безопасность эксплуатации. Аппарат достаточно просто подключить к производственной цепи и оснастить дополнительными столами для большей производительности.

Оборудование для прямолинейной обработки кромки служит не только промышленным целям, его также можно купить и для художественных задач. Компания «КАМИ» представляет высокоточные станки, с помощью которых осуществляется прямолинейная обработка кромки стекла, цена и качество которых отвечают лучшим стандартам производственного оборудования.

Источник

Станки для обработки кромки стекла JET GLASS JM4 и JM9

Количество шпинделей: 4; 9 шт.

Скорость подачи: 0,7 — 7 м/мин

• Изменяемая скорость подачи

• Амперметры нагрузки на каждый шпиндель

• Рециркуляция охлаждающей жидкости

• Централизованный узел смазки

Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла* с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45°. Подача стекла осуществляется автоматически.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки среднего класса используются при обработке листового стекла на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на производствах по выпуску стекольной продукции различного назначения.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:



СХЕМА ОБРАБОТКИ:


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.

КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА

Подача стекла в зоне обработки шпинделями осуществляется с помощью обрезиненных накладок на цепном конвейере с плотной фиксацией заготовки между ними.

Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия.

РАБОЧИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.

РАБОЧИЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.

Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.

БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ

Скорость подачи станка регулируется с помощью вариатора. Обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обрабатываемого стекла (толщина стекла и величина снимаемого слоя). Достигается высокое качество обработки и долговечность работы электродвигателя привода подачи вследствие исключения перегрузок.

МЕХАНИЗМ НАСТРОЙКИ ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА

Настройка подающей конвейерной ленты конвейера в зависимости от толщины обрабатываемого стекла осуществляется при помощи маховика с рукояткой и отчетом размера по показаниям цифрового индикатора с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство и быстрота перенастройки, что увеличивает производительность станка.

РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.

Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА

Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЕЙ

Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШЛИФОВАЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуар для воды выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

АГРЕГАТ ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛА НА ВЫХОДНОМ КОНВЕЙЕРЕ

Обеспечивается качественное удаление остатков оксида церия после полировки стекла с поверхности стекла в зоне соприкосновения заготовки с лентой конвейера. Управление агрегатом для мойки стекла осуществляется с отдельного пульта, который обеспечивает комплексное регулирование всеми рабочими узлами устройства.

АГРЕГАТ ДЛЯ МОЙКИ ТРАКОВ ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА

Выполняет очистку основного конвейера, это предотвращает налипание оксида церия и сохраняет резиновые накладки конвейера от износа.

Источник

Читайте также:  Форматно раскроечные станки с дисковыми пилами
Оцените статью