Ironman 600a станок для заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил 600A

Станок предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками по передней и задней граням.

Область применения

Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и мебельных фабрик, которые используют круглопильные, многопильные, бревнопильные , кромкообрезные, торцовочные , форматно-раскроечные станки.

Схемы обработки

Особенности

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Позиционирование пилы осуществляется при помощи опоры с встроенным электромагнитом, тем самым исключается прогиб пилы. Включение электромагнита синхронизировано с работой механизма подачи.

Во время подвода пилы в зону заточки и самой заточки пила жестко фиксируется электромагнитом, в тот момент, когда происходит перемещение пилы на зуб, срабатывает концевой выключатель и электромагнит отключается, позволяя беспрепятственно толкателю подвести следующий зуб в зону заточки.

Подача и рабочий ход заточки

Поворот пилы на зуб и подвод пилы в зону заточки осуществляется в автоматическом режиме за счет электропривода и системы эксцентриковых кулачков.

Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе.

Станок оснащен настройкой толщины затачиваемой пилы, что позволяет быстро переналадить станок для заточки различных видов пил.

Настройка величины объема

Настройка съема и величины углов осуществляется при помощи лимбов. Все подвижные детали станка имеют хромированную поверхность.

Регулировка скорости заточки

Конструкцией станка предусмотрена регулировка скорости заточки, тем самым увеличивается производительность станка.

Контроллер, считающий количество зубьев позволяет вовремя остановить процесс заточки.

Заточка с использованием СОЖ

Наружный Ø дисковых пил, мм 100-630/td>
Толщина дисковых пил, мм 2-5
Передний угол заточки зубьев пилы, ° -8+30
Задний угол заточки зубьев пилы, ° 0-30
Углы косой заточки передней/задней граней, ° 0-45
Наружный диаметр алмазного шлифовального круга, мм 150
Посадочный диаметр алмазного шлифовального круга, мм 20
Частота вращения шлифовального круга, об/мин 2800
Мощность электродвигателя, кВт 0,25
Габаритные размеры
Длина, мм 780
Ширина, мм 620
Высота, мм 1280
Вес, кг 260

Отзывы о Станке для заточки дисковых пил 600A

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Видео Станка для заточки дисковых пил 600A

Источник

Станок для заточки дисковых пил IRONMAC 600A

Производитель: IRONMAC

Ø дисковых пил: 100 — 630 мм

Узнать цену

Вы выбрали: Станок для заточки дисковых пил IRONMAC 600A

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Станок для заточки дисковых пил IRONMAC 600A

Подобрать аналог

Вы выбрали: Станок для заточки дисковых пил IRONMAC 600A

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности — от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

Калькулятор лизинга и кредит

Станок предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками по передней и задней граням.

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента IRONMAC 600А.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и мебельных фабрик, которые используют круглопильные, многопильные, бревнопильные , кромкообрезные, торцовочные , форматно-раскроечные станки.

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПИЛЫ

Позиционирование пилы осуществляется при помощи опоры с встроенным электромагнитом, тем самым исключается прогиб пилы. Включение электромагнита синхронизировано с работой механизма подачи.

Во время подвода пилы в зону заточки и самой заточки пила жестко фиксируется электромагнитом, в тот момент, когда происходит перемещение пилы на зуб, срабатывает концевой выключатель и электромагнит отключается, позволяя беспрепятственно толкателю подвести следующий зуб в зону заточки.

ПОДАЧА И РАБОЧИЙ ХОД ЗАТОЧКИ

Поворот пилы на зуб и подвод пилы в зону заточки осуществляется в автоматическом режиме за счет электропривода и системы эксцентриковых кулачков.

НАСТРОЙКА УГЛОВ ЗАТОЧКИ

Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе.

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПИЛЫ

Позиционирование пилы осуществляется при помощи фланца большого диаметра и опоры с встроенным электромагнитом, тем самым исключается прогиб пилы.

Переход с одного посадочного диаметра на другой осуществляется за счет переходных колец.

РАБОТА ЭЛЕКТРОМАГНИТА

Электромагнит оснащен индукционным датчиком (концевой выключатель), который управляет процессом позиционирования.

Во время подвода пилы в зону заточки и самой заточки пила жестко фиксируется электромагнитом, в тот момент, когда происходит перемещение пилы на зуб, срабатывает концевой выключатель и электромагнит отключается, позволяя беспрепятственно толкателю подвести следующий зуб в зону заточки.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Панель управления оснащена контроллером, позволяющим управлять процессом заточки – задается количество зубьев пилы и происходит обратный их отсчет.

Отсчет количества зубьев и циклов заточки отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.

Панель управления оснащена регулировкой скорости подачи пилы в зону заточки.

Регулировка скорости движения каретки позволяет подбирать режим заточки дисковых пил в зависимости от ее параметров и геометрии зубьев.

НАСТРОЙКА ДИАМЕТРА

Удобная настройка диаметра пил обеспечивает быструю подготовку станка к работе и делает станок более универсальным.

Затачиваемая пила настраивается на диаметр при помощи маховика и винтовой пары (винт-гайка).

Максимальный диаметр затачиваемой пилы 630 мм.

НАСТРОЙКА УГЛОВ

Удобная шкала углов заточки позволяет с минимальными затратами времени осуществлять настройку станка.

Углы заточки устанавливаются по градуированной шкале, которая применяется для настройки переднего и заднего углов заточки.

НАСТРОЙКА СЪЕМА

Перемещение заточного стола осуществляется за счет передачи винт-гайка – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани, и как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.

Съем с изношенной грани зубьев пилы задается по шкале.

НАСТРОЙКА ШАГА

Точная настройка толкателя позволяет регулировать шаг зубьев затачиваемой дисковой пилы и затачивать на станке пилы с крупным шагом, применяемые в лесопилении на бревнопильных и многопильных станках.

Максимальный шаг зубьев 100 мм.

Также конструкция толкателя позволяет регулировать положение толкающего штифта относительно зубьев затачиваемой дисковой пилы.

ПОВОРОТ ЗАТОЧНОГО УЗЛА

Заточной узел оснащен регулировкой (при помощи маховика и фиксатора) поворота заточной головки на заданный угол заточки и механизмом подъема/опускания заточной головки.

Регулировка заточной головки на заданный угол имеет градуированную шкалу на 360 град, что позволяет затачивать пилы со скошенными зубьями и пилы с более сложной трапециевидной формой зубьев.

Механизм подъема/опускания позволяет позиционировать заточной круг относительно зубьев дисковой пилы в зависимости от ее толщины.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ

Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости.

В качестве охлаждающей жидкости (СОЖ) применяется водосмешиваемая эмульсия, которая подается в зону заточки при помощи гибкого коленчатого шланга.

Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.

БАК ДЛЯ СОЖ

Бак для СОЖ выполнен из износостойкой стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.

Емкость бака около 15 литров.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

ЗАТОЧНЫЕ КРУГИ

Алмазные круги для заточки дисковых пил.

Алмазные круги применяются для заточки и доводки дисковых пил с твердосплавными напайками по передней и задней граням.

Количество и тип кругов указываются при заказе.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФЛАНЦЫ

Дополнительные фланцы диаметром свыше 95 мм и переходные кольца диаметром 75 мм и свыше (в зависимости от диаметра фланца)

Переходные кольца диаметром 25, 35, 45, 55, 65, 75 и др. для стандартных фланцев согласовываются с заказчиком.

Также по согласованию с заказчиком возможна поставка переходных колец с различными посадочными диаметрами как до 75 мм, так и свыше (диаметр и количество переходных колец указываются при заказе).

КОНЦЕНТРАТ СОЖ

Концентрат охлаждающей жидкости (СОЖ) поставляется в канистрах емкостью 20 л.

При смешивании с водой образует эмульсию – смазывающую охлаждающую жидкость ( СОЖ ). Обладает одновременным смазывающим и охлаждающим эффектом, что защищает затачиваемый инструмент и заточной узел от перегревания и коррозии и как следствие обеспечиваеткачество заточки.

Оборудование эксплуатируем с 2007 года, не подводит по сегодняшний день.

Источник

Читайте также:  Нерабочий часть станки кирпич схема ремонт
Оцените статью