Edm станки что это

CosmosEDM.com

Что такое EDM и как правильно говорить: электроискровой или электроэрозионный метод обработки?

Как правильно говорить: электроискровой или электроэрозионный метод обработки?

Электроискровым, а не электроэрозионным новый метод электрофизической обработки именовался еще первооткрывателями — супругами Лазаренко, Борисом Романовичем 1 и Натальей Иоасафовной. Случилось это в 30х годах 20 века и уже в своих первых статьях в 43 году, а также в диссертации на докторскую степень, Борис Романович использовал название — электроискровой метод. А применительно к этой технологии термин — электроэрозия, нашёл своё отражение только в пятидесятых годах прошлого века. Причина крылась в идейном противостоянии разных трудовых коллективов, которые в то время, по разному занимались проблемами новых технологий. А изобретатель первого на Земле проволочно-вырезного станка — Борис Иванович Ставицкий в 1954 году в городе Фрязино, являвшимся учеником Бориса Романовича, он в своих трудах использовал определения электроискровая и электроискровой, как к новому процессу, технологии, так и к методу обработки.

Подразумевается, что термин электроискровая обработка подходит к описанию процесса лучше, чем электроэрозионная. Ведь электрической искрой называется инструмент — он работает в процессе обработки, а электроэрозию описывают как результат разрушения металла под действием электроискровых разрядов. Если по тому же принципу, по которому описанную обработку называют электроэрозионной, именовать другие аналогичные процессы, например, — сверление, будет называться дырением, либо разрезание ножом, ножницами – ножением. Несмотря на это, специалисты принимают термин «электроэрозия». Для фанатов этого, термина (более официального), мы его помещаем в кавычки. На производстве электроискровую «электроэрозионную» обработку бывает называют «электроимпульсной» или «эрозийной». Координатно-прошивочную электроискровую обработку часто именуют «прожигом», мы же считаем более правильными терминами «электроискровая обработка», «электроискровой станок» и аналогично. Однако применение такого термина, как «электроэрозионная» и «электроэрозийная обработка» мы ошибкой не считаем, кому как больше нравится!

Читайте также:  Бритвенный станок с керамическими лезвиями

Для наглядности приводим таблицу соответствий:

электроискровая обработка (ЭИ обработка)

электроэрозионная обработка (ЭИ обработка)

электроэрозийная обработка

электроэрозия

электроискровой станок (ЭИС)

электроэрозионный станок (ЭЭС)

электроэрозийный станок

электроискровые технологии (ЭИ технологии)

электроэрозионные технологии (ЭЭ технологии)

электроэрозийные технологии

электроискровой координатно-прошивочный станок

электроэрозионный координатно-прошивочный станок

электроэрозийный координатно-прошивочный станок

электроэрозийный прожигной станок

электроискровой проволочно-вырезной станок

электроэрозионный проволочно-вырезной станок

электроэрозийный проволочно-вырезной станок

1 — Лазаренко, Борис Романович

Родился 29 октября (11 ноября) 1910 года — советский изобретатель. В 1936 закончил Московский университет. С 1935 по 1942 годы работал во Всесоюзном электротехническом институте, а в период с 1942 по 1948 в научно-исследовательском институте Министерства электропромышленности Союза ССР. В 1948 был назначен директором Центра научно-исследовательской лаборатории электрической обработки материалов, где он предложил новые технологические способы, такие как:

1. нанесения металлических покрытий
2. электроискровой способ обработки металлов
3. способ получения порошков токопроводящих материалов. За этот способ Борис Романович стал лауреатом Сталинской премии в 1946 году.

Источник

EDM machine

English-Russian dictionary of mechanical engineering and automation. — RUSSO . B.S. Voskoboinikov, V.L. Mitrovich . 2003 .

Смотреть что такое «EDM machine» в других словарях:

machine tool — machine tooled, adj. a power operated machine, as a lathe, used for general cutting and shaping of metal and other substances. [1860 65] * * * Stationary, power driven machine used to cut, shape, or form materials such as metal and wood. Machine… … Universalium

Machine tool — A machine tool is a powered mechanical device, typically used to fabricate metal components of machines by machining, which is the selective removal of metal. The term machine tool is usually reserved for tools that used a power source other than … Wikipedia

EDM Arms Windrunner — Infobox Weapon|is ranged=yes caption= Windrunner M96 name= Windrunner M96 type= Sniper rifle origin=flagcountry|United States era= Modern used by= United States Army, Canadian Forces (trials only), others spec type= Heavy Sniper rifle caliber= 12 … Wikipedia

EDM — 1. Electric Discharge Machine Contributor: GSFC 2. Electro Discharge Machining Contributor: MSFC 3. Engineering Development Model Contributor: GSFC 4. Engineering Development Unit Contributor: MSFC … NASA Acronyms

EDM — abbr. comp. Enterprise Document Management tech. Electrical Discharge Machine … Dictionary of English abbreviation

Modern Machine Shop — first modern digest size issue (September 2008) Type Business magazine Format Monthly paper and online magazine Owner Gardner Publications, Inc … Wikipedia

Electrical discharge machining — An electrical discharge machine Electric discharge machining (EDM), sometimes colloquially also referred to as spark machining, spark eroding, burning, die sinking or wire erosion,[1] is a manufacturing process whereby a desired shape is obtained … Wikipedia

Machining — Machine shop redirects here. For the record label, see Machine Shop Recordings. New Guinea in 1943. Mobile Machine Shop truck of the US Army with machinists working on automotive parts. Conventional machining is a form of subtractive… … Wikipedia

Techno — Infobox Music genre name = Techno bgcolor = silver color = black stylistic origins = Electro Industrial Funk Synthpop Chicago house cultural origins = mid 1980s, Detroit, US instruments = Synthesizer Drum machine Sequencer Sampler popularity =… … Wikipedia

Makino — For other uses, see Tomitaro Makino and Makino, Shiga. Makino Type Public Industry Machine Tools Aerospace Automotive Die Mold General Production … Wikipedia

Diamond tool — A close up of the segment of a diamond saw blade A diamond tool is a cutting tool with diamond grains fixed on the functional parts of the tool via a bonding material or another method.[1] As diamond is a superhard material, diamond tools have… … Wikipedia

Источник

Как производятся электроэрозионные станки Mitsubishi Electric

Mitsubishi Electric — это международная компания, занимающаяся производством социально значимых продуктов. Компания осуществляет разработку и коммерциализацию инновационных технологий, реализуя их в различных продуктах для космической отрасли, социальной инфраструктуры и повседневной жизни.

Среди множества продуктов, созданных Mitsubishi Electric, особое место занимают электроэрозионные (EDM) прошивочные и проволочно-вырезные станки. Они широко используются на передовых фронтах науки, техники и металлообработки. Первый электроэрозионный станок Mitsubishi Electric был произведен на заводе компании в городе Нагоя (Nagoya Works) в 1963 году.

В 1966 году был экспортирован первый электроэрозионный станок. В 1970 году был изготовлен станок DM-5000, один из самых больших электроэрозионных станков в мире. В 1972 году было начато производство первого проволочно-вырезного станка DWC50S-LT1. Затем, в 1998 году, производство электроэрозионных станков было запущено также в Даляне (Китай). С момента выпуска первого станка в 1963 году и до настоящего момента фирмой произведено и поставлено почти 60000 электроэрозионных станков. Они будут продолжать вносить свою лепту в развитие технологии, используя новейшие научные разработки и оригинальные инженерные решения.

Завод в Нагое — это основное предприятие по производству EDM-станков. Завод был основан в 1924 году как первый завод для массового производства электродвигателей. Технологии и опыт завода в Нагое были унаследованы другими производственными подразделениями. Поэтому этот завод называют материнским заводом Mitsubishi Electric. Через полвека со времени создания первого электроэрозионного станка, завод в Нагое единолично выполняет задачи по созданию новых электроэрозионных станков и оптимизации производственного процесса.

Создание брэнда с мировой известностью требует высоких технологий и высочайшего качества. Электроэрозионные станки — это высокоточные машины, выполняющие прецизионную обработку при контролируемой ЧПУ работе приводов и генератора. При производстве большую роль играет не только точность перемещений, но и общая жесткость конструкции. Mitsubishi уделяет большое внимание развитию научных исследований, конструированию, технологической проработке, а также обеспечению качества и высокого уровня обслуживания. Наиболее важная характеристика станка EDM — точность обработки. Не будет преувеличением сказать, что весь путь развития подобного оборудования заключался в повышении точности контура обработки и механики станков. Потребности потребителей учитываются на стадиях конструкторской разработки. Не остается без внимания и используемый потребителем производственный процесс, что позволяет повышать точность и качество производимых станков.

Далян расположен на юге провинции Ляонин в Китае. Это крупный центр торговли, финансов, информационных технологий и туризма в северо-восточной Азии. За последние годы многие японские компании закрепились в Даляне, чтобы соответствовать повышающимся требованиям глобализации.

Mitsubishi Electric Dalian Industrial Products Co., LTD. была основана в северной части производственной зоны Даляня в октябре 1994 года. Это локальная корпорация, основанная совместно Mitsubishi Electric Corporation и Mitsubishi Electric (China) Co., Ltd. Три производственных подразделения функционируют на площади в 68 квадратных километров. Помимо электроэрозионных станков здесь производятся электрораспределители, электрические датчики и инверторы. С гордостью представляя свои продукты настоящего японского качества по всему миру, компания стремится к полному удовлетворению любого клиента качеством продуктов и обслуживания.

С заводом в Нагое в качестве «материнского» предприятия, завод в Даляне стремится к достижению настоящего японского качества. Иными словами, таких же исключительных показателей, как и в Нагое. Так стираются границы между «домашним» и вынесенным вспомогательным производствами.

Кроме того, для регулирования производственных объемов на основании прогнозов спроса, на предприятии разработана специальная система обеспечения оперативных поставок. На участке по сборке EDM станков, к примеру, применяется целый ряд систем обеспечения качества, для гарантированного производства по-Нагойски качественных машин.

К примеру, на участке инспекции покупных изделий — все кабеля, кожуха и т.п. подвергаются строжайшему входному контролю. Компоненты, прошедшие контроль распределяются в специальном хранилище для обеспечения эффективности производственного процесса. Корпусные детали станков обрабатываются на высокоточных обрабатывающих центрах. На участке узловой сборки станков, применение тайм-менеджмента позволяет повысить эффективность операций монтажа готовых комплектующих. Кроме того, для повышения эффективности работы, используется дифференциация сборочных операций. Используя методику двойного контроля для предотвращения брака и сокращения убытков на этапе сборки, Mitsubishi создала производственную систему со строжайшим контролем качества и высокой эффективностью работы.

Эти меры направлены не только на сокращение длительности сборки, но и на упрощение реализации технологического процесса сборки в целом. Более того, на участке тестовых испытаний, контроль качества станка не ограничивается использованием лазерных систем измерения для контроля точности позиционирования. Также тестируется работа всех приводов и системы ЧПУ. Станки Mitsubishi EDM направляются на отгрузку только после прохождения строгого контроля соблюдения всех требований по обеспечению высокого качества станка.

Система оптимизации производственного процесса, разработанная в Нагое, была успешно внедрена также и на заводе в Даляне. Система «Работы в малых группах» способствует развитию талантов и способностей работников, создает атмосферу товарищества, помогает сотрудникам получать удовольствие от совместной работы.

Электроэрозионные станки, поставляемые Mitsubishi Electric, должны служить клиенту долгие годы. Компания также стремится к оказанию постпродажного обслуживания наивысшего уровня. Это не только ремонт и обслуживание станков, но и поддержание отношений с клиентами посредством проведения обучений и семинаров.

Mitsubishi Electric и дальше будет развивать международную сеть представительств, занимающихся поставками станков компании, производимых в Нагое и Даляне.

Источник

История GF AgieCharmilles

Ключевые моменты развития

1954 Первый прошивной электроэрозионный станок

1961 Генератор Isopuls (низкий износ электродов)

1969 Первый в мире проволочно-вырезной станок с ЧПУ

1973 Угловая обработка и коаксиальная прокачка для проволочно-вырезных станков

1974 Орбитальные движения электрода

1977 SPAC:специальные импульсы для устранения коротких замыканий при прошивке

1978 Высокоэффективный генератор прошивных станков

1980 Производительность 30 мм 2 /мин на проволочно-вырезном станке

1983 Применение проволоки с покрытием для высокоскоростной обработки

1985 Термическая обрезка проволоки: до сих пор применяется большинством производителей

1986 EDM dedicated CNC with high dynamics (SITB)

1987 Графитовая суспензия для достижения высокой чистоты поверхности на больших площадях (Gammatec)

1988 Цифровое сервоуправление в электроэрозии

1990 Новый рекорд производительности — 170 мм 2 /мин проволочной резки

1995 300 мм 2 /мин — почти двукратный рост производительности за пять лет

1998 TwinWire — использование проволок разного типа в одной управляющей программе

2003 Производительность 500 мм 2 /мин на проволоке ø 0.33 мм. Рекорд на настоящее время

2003 Высоскоростное прецизионное управление осью Z

2003 Технология Hyperspark для прошивных электроэрозионных станков

2008 «Нулевой» износ электродов

2010 Новая стратегия орбитальных движений позволила достичь рекордной чистоты поверхности 26 нанометров

2011 Cut and Coat technology for wire and die-sinking Integrated Vision Unit (IVU) with in-process optical measurement for high-precision wire EDM Demonstration of high-precision drilling with special pulses 2012 New AC FORM HMI

2013 New AC CUT HMI New thermostabilization to allow unmatched precision in die-sinking

Источник

Оцените статью