Дт10м токарный станок характеристики

Содержание
  1. Токарный станок ЛТ-10
  2. Область применения оборудования
  3. Устройство
  4. Станина с передней бабкой
  5. Шпиндель с патроном
  6. Задняя бабка
  7. Суппорт
  8. Электрооборудование
  9. Технические характеристики
  10. Заключение
  11. ЛТ-10 Станок токарно-винторезный универсальный схемы, описание, характеристики
  12. Станки токарные производства Ивановский станкостроительный завод, поселок Ивановка Луганской области
  13. ЛТ-10 Станок токарно-винторезный облегченный универсальный. Назначение и область применения.
  14. Принцип работы и особенности конструкции станка
  15. Модификации токарно-винторезного станка ЛТ-10
  16. Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)
  17. Шпиндель токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)
  18. Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)
  19. Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ЛТ-10
  20. Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11. Шпиндель
  21. Общий вид токарно-винторезного станка ЛТ-10
  22. Расположение составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М, предназначенного для использования в подвижных ремонтных мастерских
  23. Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М
  24. Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10М, ЛТ-11М
  25. Расположение органов управления токарным станком ЛТ-10С, ЛТ-11С, предназначенного для использования в стационарных условиях
  26. Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10С, ЛТ-11С
  27. Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10C, ЛТ-11C
  28. Расположение табличек на передней бабке токарного станка ЛТ-10
  29. Схема кинематическая токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11
  30. Цепь главного движения
  31. Цепь подач
  32. Редуктор
  33. Передняя бабка
  34. Регулировка шпинделя
  35. Технические характеристики подшипника № 3182116
  36. Размеры и характеристики подшипника 3182116 (NN3016K)
  37. Регулирование токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11
  38. Коробка подач токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11
  39. Задняя бабка
  40. Фартук
  41. Суппорт
  42. Схема электрическая принципиальная токарного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Токарный станок ЛТ-10

Универсальный винторезный станок ЛТ-10 является одним из самых простых в управлении, высокоточных, надёжных и экономичных инструментов, излюбленных у наших умельцев.

Станок выпускался на Ивановском станкостроительном заводе в Луганской области. В настоящее время производство прекращено, и купить станок можно только с рук — у компаний и частных лиц.

Читайте также:  Сверлильный станок из старой дрели своими руками

Самой популярной площадкой для поиска товара по объявлениям является интернет-сайт Авито. Здесь можно найти даже совершенно новые станки, каким-то образом сохранившиеся у владельцев. Но правильней всего присмотреться к б/у экземплярам.

ЛТ-10 — износостойкая техника, качества её от времени в основном не страдают. А вот цена на подержанные станки значительно ниже исходной.

Область применения оборудования

Паспорт предусматривает выполнение следующих токарных операций:

-обточку металлических и деревянных болванок,

-расточку внутренних диаметров заготовок,

-центрирование и сверление отверстий,

-нарезание модульных, дюймовых, метрических внешних и внутренних резьб,

-финишную шлифовку и полировку готовых цилиндрических изделий.

— легко разместить в любой стеснённой обстановке:

Большой популярностью пользуются в СТО для изготовления запасных частей для редких моделей автомобилей.

-высокая точность обработки деталей;

-простота в установке заготовок, резцов;

-лёгкость в выполнении токарных операций, предусмотренных в паспорте;

-безотказность электрических и механических узлов;

-надёжность в эксплуатации,

-удобство в техническом обслуживании,

-экономное потребление электроэнергии.

Расстояние между патроном и суппортом составляет 960 мм, что позволяет обрабатывать достаточно большие детали.

Устройство

ЛТ-10, как и любой токарный станок, состоит из следующих конструкционных узлов:

  1. Станины с передней бабкой
  2. Шпинделя с патроном
  3. Задней бабки
  4. Суппорта
  5. Электродвигателя и другого электрооборудования, соединённого по специальной электрической схеме
  6. Защитный фартук

Станина с передней бабкой

Узел состоит из чугунного стола и двух направляющих, предназначенных для крепления передней и задней бабки.

Точность обработки детали зависит от качества фрезеровки и шлифовки направляющих, а также их соосности в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Передняя бабка устанавливается в левую часть станины. Конструктивно она представляет собой коробку передач с центральным валом, внешняя часть которого (шпиндель) имеет резьбу для крепления патрона.

Шестерни различного диаметра, приводимые в движение направляющей шестерёнкой, позволяют регулировать скорость вращения. Число оборотов устанавливается с помощью ручек, вмонтированных в лицевую плоскость передней бабки.

На табличке, прикреплённой рядом с ручками, нарисована схема с изображением позиций, соответствующих определённому числу оборотов шпинделя. На резьбу последнего наворачивается кулачковый или поводковый патрон для крепления заготовки.

Шпиндель с патроном

Шпиндель — это ведущий узел. Все остальные механизмы являются только обслуживающими. Вал изготовлен из высококачественной легированной стали, он прочен и исключительно износостоек. Внутри шпинделя — коническое отверстие. В нём можно крепить:

-переднюю центровку детали,

Полный список инструментов указан в паспорте.

На внешней части шпинделя — левая резьбовая нарезка с канавкой для патрона или планшайбы. Канавка предохраняет патрон от свёртывания при резкой остановке вала.

Качественная и высокоточная обработка детали возможна только при полной исправности данного устройства.

Требования к качеству шпинделя:

-отсутствие осевых и радиальных люфтов в подшипниках,

-плотность резьбовых и конических соединений,

-соответствие ремонтных подшипников частотам вращения вала (для высоких частот более надёжны не подшипники скольжения, а их шариковый и роликовый вариант).

Кроме того, на качественную обработку заготовок влияет подвижность и неизношенность кулачков в зажимном патроне. В противном случае зажим осуществляется неравномерно, и заготовка начинает вибрировать.

Задняя бабка

Механизм предназначен для упора и поддержания заготовки в горизонтальной оси. Он установлен на направляющих и имеет встроенный в пиноль конический центр, вращающийся вместе с деталью.

Осевое усилие обеспечивает упорный подшипник шарикового типа.

В задней бабке предусмотрены также:

-стопорное устройство, при необходимости блокирующее вращение пиноли;

-возможность поперечного к станине смещения пиноли для обработки заготовок с конусом пологой конструкции.

В пиноль, кроме центра, могут крепиться развёртки, метчики, свёрла, зенкера и другие приспособления.

Суппорт

Это устройство имеет свою направляющую плоскость, смонтированную перпендикулярно к продольной оси стола.

Оно представляет собой механическую каретку с двумя толстыми стальными пластинами (резцедержателями), между которыми зажимается резец.

Смена резцов производится с помощью ручки, разжимающей и сжимающей пластины.

Благодаря конструкции суппорта, резцедержатель (каретка) вместе с установленным в нём резцами может перемещаться в двух плоскостях по отношению к направляющим станины:

-продольной — по направляющим, перпендикулярным к станине (салазкам);

-поперечной — по направляющим станины.

Возможно перемещение суппорта и в наклонной плоскости (под любым углом). В таком случае на направляющие устанавливаются специальные конусные «горки».

Резцедержатель может зажимать от одного до четырёх резцов одновременно. Это даёт возможность быстро менять режимы обработки детали. Резец устанавливается промежуток между зажимными пластинами и прочно фиксируется ручкой с зажимным болтом.

-прямые (поверхностная обработка металла),

-отогнутый (снятие фаски, обработка торцов),

-отогнутый упорный (обработка цилиндрических деталей)

  1. Отрезной резец (отрезка заготовки в размер).

Электрооборудование

Основным узлом, обеспечивающим механический привод станка в режим вращения, является асинхронный электродвигатель, работающий на постоянном токе.

Постоянный ток обеспечивает бесступенчатое регулирование оборотов в коробке передач.

Станина мотора изготовлена из низкоуглеродистой стали, исключающей магнитную проводимость узла и соответственные индукционные наводки со стороны магнитопроводной станины.

Индукционный делитель мощности, подсоединённый к обмотке статора, позволяет обеспечить заданное число оборотов, которое затем

дифференцируется шестернями коробки передач.

Объединение двигателя и коробки осуществляется посредством шкивов на обоих устройствах и приводного ремня.

Функционирование электрического оборудования обеспечивает следующая схема:

Технические характеристики

Класс точности обработки (ГОСТ 8-82) — Н

Максимальный диаметр детали для обработки:

-над углублением в станине — 540 мм

Максимальный продольный размер заготовки — 960 мм

Конусный размер шпинделя — №5

-вставляемого внутрь прутка — 36 мм

Максимальный диапазон частот вращения шпиндельного вала — от 28 до 1000 об/мин

Количество ступеней на прямых и обратных оборотах шпинделя — 12

Основные характеристики шпинделя:

-маркировка наружной резьбы на конце — М68

-блокировка вращения при переключении скоростей

Характеристики перемещения суппорта в механическом режиме (лимбом):

-поперечный ход (максимальный) — 235 мм (на одно деление лимба — 1 мм)

-продольный ход (максимальный) — 120 мм (на одно деление лимба — 0,02 мм)

-максимальный продольный ход суппорта при ручном перемещении — 875 мм

Продольное перемещение резцедержателя на одно деление лимба — 0,05 мм

Характеристики подачи суппорта на лимбах:

-продольные — 38 делений (допуск — 0,03 — 2,91 мм)

-поперечные — 38 делений (допуск — 0,03 — 2,6 мм)

-шаг метрической резьбы (диапазон) — 0,4 — 10 мм

-шаг дюймовой резьбы — 3 — 48 мм

-шаг модульной резьбы — 0,25 — 5 мм

Характеристики задней бабки:

-максимальное выдвижение пиноли — 85 мм

-тип внутреннего конуса — М №24

-мощность приводного электродвигателя — 2,2 кВт

-мощность охлаждающего электронасоса — 0,125 кВт

-мощность электропривода для шлифовального устройства — 0,7 кВт

Заключение

Универсальный ЛТ-10 — многофункциональная, точная и надёжная техника. При должном уходе она может послужить очень долго, даже если её купить как б/у. Многочисленные благоприятные отзывы от владельцев агрегата свидетельствуют об этом.

Для размещения оборудования не требуется много места.

Ремонт износившихся узлов очень прост — все комплектующие легко найти в любом торговом центре, специализирующемся на электрике. Некоторые механические запасные части можно изготовить прямо на самом станке.

Общие расходы на содержание и покупку оборудование ничтожны по сравнению с пользой, которую оно может принести.

Спрос на токарные изделия по индивидуальным заказам очень велик, чтобы убедиться в этом, достаточно разместить свои предложения на сайте Авито.

Источник

ЛТ-10 Станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

Универсальные токарно-винторезные станки ЛТ-10, ЛТ-10М, ЛТ-10С, ЛТ-11, ЛТ-11М, ЛТ-11С выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Станок ЛТ-10 заменил устаревший токарно-винторезный станок ДТ-10.

Станки токарные производства Ивановский станкостроительный завод, поселок Ивановка Луганской области

ЛТ-10 Станок токарно-винторезный облегченный универсальный. Назначение и область применения.

Станок токарно-винторезный ЛТ-10 заменил в производстве устаревшую модель ДТ-10 и был заменен на более совершенную модель ИТ-1М.

Станки универсальные токарно-винторезные облегченного типа модели ЛТ-10, ЛТ-11 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ в центрах или патроне и для нарезания резьб: метрической, дюймовой и модульной.

Токарно-винторезные облегченные станки и ЛТ-11М были предназначены для использования в подвижных ремонтных мастерских, типа КУНГ (Сегодня КУНГом называют любую утепленную будку на автомобиле или прицепе).

Токарный станок ЛТ-10 вписывается в типоразмер ДИП-200 и способен обрабатывать средние и мелкие детали типа Диск диаметром до Ø 540 мм над выемкой в станине и детали типа Вал до Ø 250 мм над верхней частью суппорта.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шероховатость обрабатываемой поверхности V6.

По особому заказу за отдельную плату поставляются: приспособление для фрезерования небольших плоскостей, приспособление для наружного и внутреннего шлифования, конусная линейка и угольник подвижный.

Станки ЛТ-10М и ЛТ-11М предназначены для использования в подвижных ремонтных мастерских, а ЛТ-10С и ЛТ-11С — для использования в стационарных условиях в индивидуальном производстве.

Универсальный токарно-винторезный станок ЛТ-10 отличается от станка ЛТ-11 увеличенным межцентровым расстоянием. ЛТ-10 имеет РМЦ = 960 мм, ЛТ-11 имеет РМЦ = 1400 мм.

Модификации токарно-винторезного станка ЛТ-10

    • ЛТ-10м — станок токарно-винторезный мобильный для установки в кузове автомобиля, РМЦ = 960 мм
    • ЛТ-11м — станок токарно-винторезный мобильный для установки в кузове автомобиля, РМЦ = 1400 мм
    • ЛТ-10с — станок токарно-винторезный облегченный стационарный, РМЦ = 960 мм
    • ЛТ-11с — станок токарно-винторезный облегченный стационарный, РМЦ = 1400 мм

    Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

    Изготовитель — Ивановский станкостроительный завод, п. Ивановка, Украина.

    Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

    • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 400, мм
    • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 250 мм
    • Наибольший диаметр обтачивания над выемкой — Ø 540 мм
    • Расстояние между центрами — 960 (1400) мм
    • Наибольшая длина обтачивания — 875 (1315) мм
    • Мощность электродвигателя — 2,2 кВт, 1430 об/мин
    • Вес станка полный — 1 (1,2) т

    Шпиндель токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

    • Конец шпинделя — резьбовой М68
    • Инструментальный конус — конус Морзе № 5
    • Диаметр отверстия в шпинделе — Ø 38 мм
    • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 36 мм
    • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (12 ступеней) — 28..1000 об/мин
    • Диаметр стандартного патрона — Ø 250 мм

    Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

    • Пределы продольных подач: (38 ступеней) — 0,03..2,91 мм/об
    • Пределы поперечных подач: (38 ступеней) — 0,03..2,60 мм/об
    • Пределы шагов резьб метрических — (24 шага) 0,4..10 мм
    • Пределы шагов резьб дюймовых — (33 шага) 3..48 ниток на дюйм
    • Пределы шагов резьб модульных — (25 шагов) 0,25..5 модулей

    Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ЛТ-10

    Габаритные размеры рабочего пространства станка лт-10, лт-11

    Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11. Шпиндель

    Шпиндель токарно-винторезного станка лт-10, лт-11

    Станина токарно-винторезного станка ЛТ-10

    Общий вид токарно-винторезного станка ЛТ-10

    Фото токарно-винторезного станка лт-10

    Фото токарно-винторезного станка лт-10

    Фото токарно-винторезного станка лт-10

    Фото токарно-винторезного станка лт-10

    Расположение составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М, предназначенного для использования в подвижных ремонтных мастерских

    Расположение составных частей токарного станка лт-10м, лт-11м

    Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М

    • 14. Станина станка
    • 15. Переключатель скоростей шпинделя
    • 22. Редуктор
    • 24. Передняя бабка
    • 25. Кожух гитары
    • 33. Конусная линейка
    • 34. Коробка подач
    • 35. Фартук
    • 36. Суппорт
    • 41. Люнет неподвижный
    • 42. Люнет подвижный
    • 44. Угольник подвижный
    • 45. Задняя бабка
    • 52. Охлаждение
    • 71. Фрезерное приспособление
    • 72. Шлифовальное приспособление
    • 83. Электрооборудование

    Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10М, ЛТ-11М

    1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
    2. Рукоятка изменения направления подачи
    3. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
    4. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
    5. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
    6. Рукоятка конуса коробки подач
    7. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
    8. Рукоятка включения, останова и реверсирования главного привода
    9. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
    10. Маховичок ручного перемещения суппорта
    11. Рукоятка фиксации и закрепления резцедержателя
    12. Рукоятки ручной поперечной подачи суппорта
    13. Рукоятка подачи верхних (резцовых) салазок суппорта
    14. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
    15. Гайка крепления каретки к станине
    16. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
    17. Гайка крепления задней бабки
    18. Рукоятка включения гайки ходового винта
    19. Рукоятка включения, останова, реверсирования и блокирования главного привода
    20. Рукоятка включения продольной или поперечной подач
    21. Выключатель насоса охлаждения
    22. Выключатель местного освещения
    23. Линейный выключатель
    24. Выключатель шлифовального приспособления

    Расположение органов управления токарным станком ЛТ-10С, ЛТ-11С, предназначенного для использования в стационарных условиях

    Расположение органов управления токарным станком лт-10с, лт-11с

    Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10С, ЛТ-11С

    • 14. Станина станка
    • 15. Переключатель скоростей шпинделя
    • 22. Редуктор
    • 23. Кожух гитары
    • 24. Передняя бабка
    • 33. Конусная линейка
    • 34. Коробка подач
    • 35. Фартук
    • 36. Суппорт
    • 41. Люнет неподвижный
    • 42. Люнет подвижный
    • 44. Угольник подвижный
    • 45. Задняя бабка
    • 51. Охлаждение
    • 71. Фрезерное приспособление
    • 72. Шлифовальное приспособление
    • 84. Электрооборудование
    • 85. Электрошкаф

    Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10C, ЛТ-11C

    1. Выключатель местного освещения
    2. Выключатель насоса охлаждения
    3. Выключатель шлифовального приспособления
    4. Кнопка «Стоп»
    5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
    6. Рукоятка изменения направления подачи
    7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
    8. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
    9. Рукоятка конуса коробки подач
    10. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
    11. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
    12. Рукоятка включения, останова, реверсирования главного привода
    13. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
    14. Маховичок ручного перемещения суппорта
    15. Рукоятка фиксации и закрепления резцедержателя
    16. Рукоятки ручной поперечной подачи суппорта
    17. Рукоятка подачи верхних (резцовых) салазок суппорта
    18. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
    19. Гайка крепления каретки к станине
    20. Гайка крепления задней бабки
    21. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
    22. Рукоятка включения гайки ходового винта
    23. Рукоятка включения продольной или поперечной подач
    24. Рукоятка включения, останова и реверсирования и блокирования главного привода
    25. Линейный выключатель

    Расположение табличек на передней бабке токарного станка ЛТ-10

    Фото предней бабки токарного станка лт-10м, лт-11м

    Фото предней бабки токарного станка лт-10м, лт-11м

    Таблички на переднюю бабку токарного станка лт-10м, лт-11м

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

    Кинематическая схема токарного станка лт-10м, лт-11м

    Цепь главного движения

    Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется электродвигателем через редуктор, расположенный в левой тумбе, далее через клиноременную передачу на приводной шкив передней бабки и затем через шестерни реребора или, минуя перебор, непосредственно на шпиндель.

    Изменение скорости вращения шпинделя достигается перебора передвижением блоков шестерен редуктора и переключением перебора передней бабки.

    Двенадцать различных скоростей шпинделя (от 28 до 1000 об/мин) осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала электродвигателя через фрикционную муфту движение передается первому валу редуктора. Далее вращение передается второму валу через шестерни 56—55; 57—59; 58— 61, (рис. 10), а третьему валу — через шестерни 59—60; 62—63.

    Клиноременной передачей вращение выходного вала редуктора передается на приводной шкив передней бабки. Далее при включенной шестерне 23 и выключенной зубчатой муфте 22 шпиндель вращается со скоростями от 28 до 160 об/мин. Верхний ряд чисел оборотов Шпинделя осуществляется включением зубчатой муфты 22 с одновременным выключением шестерни 23.

    Эксцентрик К обеспечивает привод маслонасоса.

    Цепь подач

    Механическое продольное и поперечное перемещение суппорта при точении производится при помощи ходового валика через механизмы коробки подач и фартука. Продольное перемещение суппорта при нарезании резьбы — при помощи ходового винта 43 и маточной гайки 35. .

    Ручное продольное перемещение суппорта осуществляется маховичком Н через шестерни 29, 31, 30 и рейку 40.

    Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 17, 19, 18, 16 (механизма передней бабки) и сменные зубчатые колеса гитары. Далее, через шестерни 14, 13, 11, 10; 15, 11, 10, 14, 13, 12, 9; 15, 11, 12, 9, позволяющие получить передаточные отношения 2/1, 1/1, 1/2, 1/4, шестерни конуса, шестерни 7, 8, 25, блок, шестерню 26-27 и шестерню 28 вращение сообщается ходовому валику, а через включенную муфту М — ходовому винту.

    Механизм коробки подач дает возможность нарезать через ходовой винт с шагом 4 нитки на 1″ следующие резьбы:

    • метрические — с шагом от 0,4 до 10 мм;
    • дюймовые — с шагом от 3 до 48 ниток на 1″;
    • модульные — с модулем от 0.25П до 5П.

    Продольные подачи от 0,03 до 2,91 мм/об шпиндели суппорт получает через ходовой валик, шестерни 36, 37, 47, 48, 49, 50, 51. 34, 52, 31 механизма фартука и реечную шестерню 30 с рейкой 40; поперечные подачи от 0,03 до 2,60 мм/об шпинделя — при зацеплении шестерни 48 с шестерней 46, через шестерни 44, 45 и винт 39 с гайкой 38.

    Изменение направления движения суппорта достигается переключением шестерни 16, расположенной в передней бабке.

    Поперечное перемещение суппорта от руки производится через винт 39 и гайку 38 рукояткой Ж, а перемещение верхней каретки — только от руки через винт 32 и гайку 33 при помощи маховичка И.

    Редуктор

    Редуктор токарного станка лт-10м, лт-11м

    Механизм редуктора (рис. 12) заключен в чугунный корпус, фланец которого крепится к тумбе четырьмя винтами.

    Вращение механизму редуктора передается от электродвигателя, прикрепленного к корпусу редуктора, через дисковую фрикционную муфту. Механизмы редуктора передают выходному шкиву шесть различных чисел оборотов. Управление передвижными блоками 1 и 5 осуществляется двумя рукоятками 4 и 9 (см. рис. 4) или 13 и 11 (см. рис. 5). Рукоятка 9 (11) имеет три положения «1», «2», «3», получаемые поворотом ее вправо и влево. Рукоятка 4 (13) имеет два положения «4», «5», получаемые поворотом ее вправо и влево.

    Передняя бабка

    Передняя бабка токарного станка лт-10м, лт-11м

    Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станине. Вращение шпинделю передается от шкива 12 (рис. 13) непосредственно при включении зубчатой муфты 17 или через перебор. Передаточное отношение перебора равно 1 : 6,3.

    Опоры шпинделя смонтированы на подшипниках качения. Передняя конусная шейка шпинделя вращается в регулируемом двухрядном роликоподшипнике, а задняя — в коническом роликоподшипнике. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарикоподшипником, смонтированным в задней опоре.

    Шпиндель разгружен от сил натяжения ремней установкой шкива 12 на шестерне 15, которая вращается в двух шарикоподшипниках 9.

    Регулировка шпинделя

    Шпиндель станка ЛТ-10М, ЛТ-11М смонтирован на 3-х подшипниках:

    • 19. Передний подшипник № 3182116 двухрядный роликовый радиальный, класс точности А,В, размер 80х125х34 мм
    • 12. Подшипник № 8115 шариковый упорный, класс точности В, размер 75х100х19
    • 13. Задний подшипник № 7511 роликовый конический, класс точности В, размер 55х100х27

    Технические характеристики подшипника № 3182116

    Подшипник 3182116 — это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Комплект тел качения с внутренним кольцом способны перемещаться относительно наружного. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным, (ранее выпускался 5-ым и 6-ым классами точности), поскольку основная область применения — станки, при работе которых недопустимо высокое биение, возникающее вследствие даже небольших отклонений от заданных размеров.

    Основным производителем подшипников подобной конструкции всегда считался московский ГПЗ-1, сейчас же его производство переводят в город Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации). В настоящее время изготавливается две модификации — 4-3182116К и 4-3182116КЕ, отличающиеся материалом сепаратора (латунь и полиамид), цена на них одинакова. Раньше же их было значительно больше, прежде всего по классу точности. Старые подшипники, массово реализуемые в фирмах соответствующего профиля могут иметь точность 2, 5 и 6. Купить подшипники с гарантией качества, не опасаясь контрафакта или того, что вам продадут бывший в употреблении подшипник, можно только у официальных представителей ЕПК (ориентировочная цена — около 4700 рублей), торгующих напрямую с завода.

    Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3016K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В России наиболее распространена продукция следующих производителей — FAG, SKF, IBC. Есть и дешевый вариант покупки импортных подшипников этого типа — продукция восточно-европейских производителей — ZKL (Чехия) и FLT (Польша), однако чаще всего она реализуется неликвидного качества, производства 80-ых годов прошлого века, когда они поставлялись в страну для нужд уже развалившихся промышленных предприятий. Она отличается большим разнообразием модификаций, так что иногда это единственный вариант для ремонта оборудования.

    Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих импортных подшипников этого типа составляет около 310 евро при покупке без посредников.

    Размеры и характеристики подшипника 3182116 (NN3016K)

    • Внутренний диаметр (d): – 80 мм;
    • Наружный диаметр (D): – 125 мм;
    • Ширина (H): – 34 мм;
    • Масса: – 1,52 кг;
    • Размеры ролика: — 10х10 мм;
    • Количество роликов: — 52 шт;
    • Грузоподъемность динамическая: — 122 кН;
    • Грузоподъемность статическая: — 184 кН;
    • Максимальная номинальная частота вращения: — 7500 об/мин.

    Схема подшипника 3182116 двухрядного роликового радиального

    Регулирование токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

    В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы.

    При смене ремней их снимают с приводного шкива редуктора, затем частично разбирают шпиндельный узел, снимают крышку 13 и поднимают вверх шкив с ремнем. Шкив 12 снимается с опорами, после чего производится замена ремней.

    Для того, чтобы демонтировать шпиндель, требуется отвернуть винты переднего фланца 22 и свернуть гайки 5. Для облегчения демонтажа шпинделя шестерня перебора 19 посажена на шлицы. Передняя опора демонтируется вместе со шпинделем. Задняя опора остается в расточке корпуса бабки.

    При разборке шпинделя следует предупредить падение шестерни 8 с упорным шарикоподшипником 7 на дно корпуса.

    Шпиндель собирают в обратном порядке. При этом нужно проследить, чтобы детали 11 и 14 были поставлены на свое место и в правильное положение и застопорены винтами 10 и 16.

    Передняя бабка имеет две рукоятки управления. Правая рукоятка служит для включения и выключения перебора, а левая для реверсирования подачи. При включении шестерен все рукоятки должны быть доведены до фиксированного положения, во избежание поломки зубьев шестерен.

    Передний резьбовой конец шпинделя выполнен по ОСТ 428.

    Планшайба патронов и поводковая планшайба снабжены сухарями, предохраняющими их от отвинчивания при реверсе шпинделя.

    Коробка подач токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

    Эскиз коробки подач токарного станка лт-10м, лт-11м

    Коробка подач токарного станка лт-10м, лт-11м

    Механизм коробки подач помешен в закрытом чугунном корпусе, прикрепленном винтами к левой части станины.

    Конструкция механизма коробки подач обеспечивает получение различных резьб и подач посредством настройки гитары сменных шестерен и переключения шестерен коробки. Набор сменных шестерен 40; 45; 60; 127 (рис. 14) является основным, он позволяет без дополнительной перенастройки гитары, нарезать метрические резьбы с шагом от 0,75 до 10 мм и производить обточку с подачами, равными 0,08—1,24 мм/об.

    Шестерни переключаются передвижением их рукоятками 1 и 3 (рис. 4) или 5 и 7 (рис. 5). Ходовой винт или ходовой валик включаются рукояткой 7 (рис. 4) или 10 (рис. 5).

    Ходовым винтом следует пользоваться только при нарезании резьб во избежание его преждевременного износа.

    При обтачивании механическая подача суппорта осуществляется исключительно через ходовой валик.

    Задняя бабка

    Перемещение задней бабки (рис. 15) по станине производится вручную. В требуемом положении задняя бабка крепится гайкой.

    Корпус задней бабки может быть смещен в поперечном направлении по салазкам в обе стороны от линии центров на величину до 10 мм, что иногда необходимо при наладке станка для точения конусов. Смещение осуществляется при помощи винтов, установленных в корпусе бабки.

    Фартук

    Фартук (рис. 16) представляет- собой литую коробку, одна из стенок которой съемная.

    В фартуке расположены механизмы, передающие движение каретке суппорта и верхним салазкам от ходового винта или ходового валика.

    Подача суппорта при обтачивании осуществляется при помощи ходового валика через передачу коническими шестернями.

    На маховичке продольной подачи расположен лимб продольного перемещения суппорта с ценой деления 1 мм.

    Включение продольной и поперечной подач суппорта производится поворотом одной рукоятки.

    С правой стороны фартука имеется рукоятка для включения разъемной гайки ходового винта, осуществляющего механическую подачу при нарезании резьбы.

    Фартук имеет блокировочное устройство, препятствующее одновременному включению подачи от ходового винта и ходового валика.

    Ручное перемещение фартука осуществляется вращением маховичка, расположенного на левой стороне фартука. Предусмотрено выключение вращения маховичка при нарезании резьбы.

    Справа к фартуку прикреплена рукоятка включения электродвигателя привода шпинделя. Для предохранения от случайного включения она имеет блокировочное устройство. После окончания работ рукоятка должна отводиться вправо.

    Суппорт

    Суппорт (рис. 17) благодаря крестовой конструкции может перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном — по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода, так и от руки. Кроме того, верхние салазки, несущие на себе четырехпозиционный резцедержатель с четырьмя фиксированными положениями, имеют независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, который может поворачиваться на ± 60°.

    При обтачивании торцовых поверхностей каретка суппорта закрепляется неподвижно на станине посредством планки и винта.

    Схема электрическая принципиальная токарного станка ЛТ-10, ЛТ-11

    Электрическая схема токарного станка лт-10м, лт-11м

    Источник

Оцените статью