Доводочные станки назначение виды

Доводочные станки

Доводочные станки используют в технологическом процессе для получения поверхностей высокого класса чистоты.

К подгруппе доводочных станков относятся:

– станки для суперфинишной обработки.

Схемы работы доводочных станков представлены на рис.85.

Хонингование в основном применяется при обработке цилиндрических отверстий. Сущность этого процесса состоит в том, что специальный инструмент (хонинговальная головка), оснащенный абразивными брусками, совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижной детали.

Схема работы хонинговального станка показана на рис. 85,а. Со шпинделем станка 1 шарнирно соединяется специальный инструмент – хон, состоящий из корпуса 3, абразивных брусков 4 и устройства для подачи брусков в радиальном направлении П3 размещенного внутри корпуса. Хон получает вращательное движение В1 со скоростью резания Vкр порядка 20. 70 м/мин, т.е. существенно более низкой, чем при шлифовании, и возвратно-поступательное движение П2 продольной подачи Sпр.

Рис. 85. Схемы работы доводочных станков.

Притирка – тонкая отделка поверхностей мелкозернистым абразивным порошком, смешанным со смазкой и нанесенным в таком виде на поверхность диска – притира.

Характер движения каждого зерна абразива по притираемой поверхности должен быть таким, чтобы траектория зерна не повторялась.

В качестве абразивного материала используют наждак, корунд, карборунд, крокус и др. в виде порошка или пасты, которыми покрывают притиры.

Схема работы притирочного станка представлена на рис. 85,в. Между притиром 1 и диском 2 расположен сепаратор 3 с обрабатываемыми деталями. Притир и диск вращаются в противоположные стороны с различными скоростями. Сепаратор(деталедержатель) получает горизонтальное возвратно-поступательное движение от отдельного привода. Вследствие этого обрабатываемая деталь совершает довольно сложное движение относительно рабочих поверхностей притиров, шаржированных абразивом, и обеспечивается процесс резания.

Суперфиниширование дает возможность получить поверхности наименьшей шероховатости и предназначено для обработки поверхностей любых форм (плоских, цилиндрических, наружных и внутренних, а так же фасонных). В качестве инструмента применяют мелкозернистые абразивные бруски.

На рис.85,б изображена схема работы станка для суперфинишной обработки наружных цилиндрических поверхностей. Обрабатываемая деталь 3 равномерно вращается В1 Инструмент в виде головки, состоящей из корпуса 1 и абразивных брусков, прижимается к заготовке о постоянным усилием Р. Головка совершает медленное возвратно-поступательное движение П2 и быстрое колебательное движение П3. На эти движения могут накладываться дополнительные относительные движения заготовки и головки.

1 Схиртладзе А.Г., Горохов В.А., Ефремов В.Д. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов – М.: ТНТ, 2010. – 696 с.

2 Пуш В.Э., Беляев В.Г., Гаврюшин А.А., Какойло А.А. и др. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов/под. общ. ред. Пуш В. Э. – М.: Машиностроение, 1999. – 256 с.

3 Кучер И.М. Металлорежущие станки. Основы конструирования и расчета: Учебник для машиностроительных вузов. – Ленинград.: Машиностроение, 1977. –720 с.

4 Ачеркан Н.С., Гаврюшин А.А., Ермаков В.В. и др. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов/ под. общ. ред. Ачеркан Н.С. – М.: Машиностроение, 1965. – 1248 с.

Дополнительная:

5 Голофтеев С.А. Лабораторный практикум по курсу металлорежущие станки: Учебное пособие. – М.: Высшая школа. 1991. – 240 с.

6 Колев Н.С., Красниченко Л.В., Никулин Н.С. и др. Металлорежущие станки: Учебное пособие для втузов – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 500 с.

ВВЕДЕНИЕ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.1. Основные определения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.2. Классификация станков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТАНКОВ . . 13

2.1. Эффективность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.2. Производительность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.3. Надежность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.4. Гибкость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.5. Точность. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ НА СТАНКАХ . . . . . . . . . . . . . . 23

3. 1. Движения формообразования . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3. 2. Методы образования производящих линий. . . . . . . . . . . . 24

3.3 Образование поверхностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.4. Классификация движений в станках . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.5. Кинематическая группа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3.6. Кинематическая структура станков . . . . . . . . . . . . . . . . 33

3.7. Кинематическая схема станков. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

3.8. Анализ кинематической схемы станка для

шлифования прямозубых цилиндрических колес. . . . . . . . 39

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Доводочные станки: виды и рекомендации по выбору

Доводочные и шлифовальные станки – незаменимое оборудование на многих производствах, специализирующихся на выпуске отдельных стальных деталей, механизмов, рабочих узлов и сборных металлоконструкций. Доводочные станки оборудуются индивидуальными электроприводами, гидроприводами или пневмоприводами (для создания вербально-поступательного движения). Доводочное оборудование для круглой доводки, используемое в машиностроении, обеспечивает высокую производительность обработки, точность и шероховатость поверхности из-за постоянно растущих требований к повышению качества выпускаемой продукции и использования более современной технологии.

Недостаточно сложная траектория рабочего движения, как правило, комбинация вращательных движений доводочных дисков планетарного движения деталей, неодинаковые скорости резания в разных точках доводочных дисков обусловливают их неравномерный износ. Также эти грехи влияют на снятие материала с обрабатываемых деталей, снижает точность и качество обработки, что требует дополнительных мер для повышения стабильности результатов доводки (кинематическая правка, направленная на перемещение деталей до притира, управление динамическими факторами). Впрочем, эти проблемы практически исключены, если купить современные доводочные станки, которые на сайте mirprom.com реализуются как бывшие в употреблении, так и новые.

Особенности доводочных станков

В зависимости от точности деталей точность машин и устройств быстро возрастает. Сегодня для традиционной резки характерны прецизионные координатно-расточные и координатно-шлифовальные станки, позволяющие обрабатывать заготовки. Для данных технологических операций в качестве режущего инструмента применяют прогрессивные, сверхтвердые материалы (СТМ), среди которых наиболее перспективными являются:

● алмаз (натуральный или синтетический);
● Эльбор-Р;
● Гесконит-Р и другие.

Скорость резания для данных материалов может достигать нескольких тысяч м / мин. Станки с особенно высокой точностью используются для сверхточной резки, чистовой обработки и полировки. Однако увеличению точности обработки препятствуют факторы, существующие как вне технической системы (ТС), так и внутри самого станка. Данный момент стоит учитывать при выборе оборудования, чтобы его характеристики точно соответствовали требуемым производственным мощностям.

Источник

Доводочные станки

Доводочные станки используют в технологическом процессе для получения поверхностей высокого класса чистоты.

К подгруппе доводочных станков относятся:

– станки для суперфинишной обработки.

Схемы работы доводочных станков представлены на рис.85.

Хонингование в основном применяется при обработке цилиндрических отверстий. Сущность этого процесса состоит в том, что специальный инструмент (хонинговальная головка), оснащенный абразивными брусками, совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижной детали.

Притирка – тонкая отделка поверхностей мелкозернистым абразивным порошком, смешанным со смазкой и нанесенным в таком виде на поверхность диска – притира.

Характер движения каждого зерна абразива по притираемой поверхности должен быть таким, чтобы траектория зерна не повторялась.

В качестве абразивного материала используют наждак, корунд, карборунд, крокус и др. в виде порошка или пасты, которыми покрывают притиры.

Схема работы притирочного станка представлена на рис. 85,в. Между притиром 1 и диском 2 расположен сепаратор 3 с обрабатываемыми деталями. Притир и диск вращаются в противоположные стороны с различными скоростями. Сепаратор(деталедержатель) получает горизонтальное возвратно-поступательное движение от отдельного привода. Вследствие этого обрабатываемая деталь совершает довольно сложное движение относительно рабочих поверхностей притиров, шаржированных абразивом, и обеспечивается процесс резания.

Суперфиниширование дает возможность получить поверхности наименьшей шероховатости и предназначено для обработки поверхностей любых форм (плоских, цилиндрических, наружных и внутренних, а так же фасонных). В качестве инструмента применяют мелкозернистые абразивные бруски.

На рис.85,б изображена схема работы станка для суперфинишной обработки наружных цилиндрических поверхностей. Обрабатываемая деталь 3 равномерно вращается В1. Инструмент в виде головки, состоящей из корпуса 1 и абразивных брусков, прижимается к заготовке о постоянным усилием Р. Головка совершает медленное возвратно-поступательное движение П2 и быстрое колебательное движение П3.. На эти движения могут накладываться дополнительные относительные движения заготовки и головки.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Доводочные станки

Доводочные станки для обработки наружных плоских, цилиндрических и сферических поверхностей по виду кинематической связи рабочих звеньев исполнительного механизма доводочного станка подразделяют на два типа: первый тип — станки с жесткой кинематической связью, второй тип — станки с фрикционной связью между деталями и инструментом. [1]

Доводочные станки выполняют однодисковыми и двухдисковыми. Станки имеют неподвижные и подвижные притиры с различными специальными механизмами, задающими относительное движение обрабатываемой детали по притиру путем сочетания вращательных, поступательных или качательных движений притира ( притиров), а также разделяющих загруженные для обработки детали. Разделительные устройства выполняют в виде сепараторов или кассет с закрепленными или свободно устанавливающимися в них деталями. [2]

Доводочные станки предназначены для окончательной обработки деталей в соответствии с процессами, описанными на стр. [3]

Доводочные станки предназначены для окончательной тонкой обработки поверхностей деталей и удаления следов шероховатости, оставленных на них предшествующими инструментами. Шероховатость поверхности существенно влияет на эксплуатационные свойства деталей — усталостную прочность, износостойкость, сопротивление коррозии, потери на трение при движении. Поэтому для окончательной обработки поверхностей ответственных деталей с целью получения шероховатости / 0 и выше применяют доводочные технологические процессы. К ним относятся: хонингование, притирка и суперфиниширование. [5]

Доводочные станки предназначены для окончательной тонкой обработки деталей, заключающейся в удалении небольших неровностей — гребешков, оставленных при — предшествующей обработке. Наибольшее распространение из доводочных станков получили станки для хонингования, притирки и суперфиниширования. [6]

Доводочные станки подразделены на три основные группы по методу применения абразивного инструмента: работающие шлифовальным кругом, порошком и полировальными пастами. К плоскошлифовальным станкам, разделенным на две группы по способу применения кругов, относятся почти асе основные типы станков для обработки плоскостей. [7]

Доводочные станки ( см. рис. 15.3), снабженные специальными сепараторами, используются для одновременной доводки торцовых поверхностей восьми блоков цилиндров или распределителей из стали Х12Ф1 диаметром до 135 мм. Станок состоит из тумбы с приводом на доводочный диск, который, в свою очередь, через зубчатую передачу внутреннего зацепления приводит в движение центральное зубчатое колесо, на котором эксцентрично оси вращения установлен палец с сепаратором для установки деталей. Одинаковые траектории всех точек сепаратора получаются благодаря специальному устройству — стабилизатору сепаратора. При равномерном вращении доводочного ( притирочного) диска сепаратор совершает плоскопараллельное движение по окружности с диаметром 100 мм. Вследствие разности чисел оборотов доводочного диска и чисел колебаний сепаратора траектория движения обрабатываемых деталей на доводочном диске повторяется только через 55 оборотов и образует сетку с шагом 4 мм. Число оборотов в минуту доводочного диска равно 32, скорость притирки — 63 м / мин, число колебаний сепаратора в минуту — 43, мощность приводного двигателя — 1 7 кет. [8]

Доводочные станки , осуществляющие обработку по способу свободного притира плоских, наружных цилиндрических и сферических поверхностей, делят по виду кинематической связи между звеньями исполнительного механизма на два типа: станки с жесткой кинематической связью и станки с фрикционной связью между звеньями исполнительного механизма станка. [9]

Станкостроительная промышленность выпускает доводочные станки , работающие торцом дисков ( фиг. [11]

Станкостроительная промышленность выпускает доводочные станки , работающие торцом дисков ( фиг. [12]

Подобно притирочным станкам доводочные станки бывают вертикальные и горизонтальные, одношпиндельные и многошпиндельные. [13]

По бесцентровому способу работают некоторые доводочные станки . [14]

Источник

Читайте также:  Как привезти станок из китая в россию
Оцените статью