Доработка станка корвет 400

Содержание
  1. «Корвет 400» – как правильно эксплуатировать станок?
  2. 1 Токарный станок Корвет 400 – описание и характеристики
  3. 2 Устройство мини токарного агрегата и его сборка
  4. 3 Правила регулировки суппортов и техобслуживание станка
  5. korvet-400
  6. «Корвет 403»: инструкция, характеристики, фото и отзывы
  7. Краткие сведения о производителе Энкор
  8. Описание
  9. Общее устройство станка по металлу
  10. Сведения о производителе токарно-винторезного станка Корвет-403
  11. Станки, выпускаемые предприятием Энкор-Инструмент-Воронеж
  12. Для каких работ применяется
  13. Точение
  14. Цилиндрическое
  15. Фасонное
  16. Коническое
  17. Торцевания
  18. Нарезание метрической резьбы
  19. Сверление
  20. Растачивание
  21. Снимание фаски
  22. Выбор галтелей
  23. Описание работы электрической схемы токарного станка Корвет-403
  24. Конструктивные особенности
  25. Коллекторный двигатель
  26. Ременная передача
  27. Магнитный пускатель
  28. Реверс вращения шпинделя
  29. Реверс подачи каретки
  30. Комплект сменных шестерен
  31. Таблица для настройки нарезания резьбы
  32. Индикатор нарезания резьбы
  33. Ласточкин хвост
  34. Поворотный суппорт для конического точения деталей
  35. Поддон в комплекте
  36. Защитный кожух
  37. Отзывы о станке
  38. Технические характеристики
  39. Основные параметры
  40. Коробка скоростей и шпиндель
  41. Суппорт
  42. Коробка подач
  43. Задняя бабка
  44. Электрооборудование и приводы
  45. Габариты и масса
  46. Меры безопасности во время работы
  47. Техника безопасности
  48. Монтаж и сборка
  49. Особенности спецификации 94010
  50. Другие модели станка Корвет
  51. Корвет-401
  52. Корвет-402
  53. Корвет-403
  54. Корвет-407
  55. Характеристики работы

«Корвет 400» – как правильно эксплуатировать станок?

Мини токарный станок «Корвет 400» дает возможность производить все известные виды токарных операций над изделиями из древесины, пластмассы и металла. При этом он занимает минимум места, что делает его идеальным для домашних мастеров.

1 Токарный станок Корвет 400 – описание и характеристики

Агрегат представляет собой современный станок с компактными габаритами, с возможностью регулирования скорости выполнения операций. Он подходит для выполнения конического, фасонного, цилиндрического точения, сложных типов торцевания и прочих токарных процедур. На станке, кроме того, можно осуществлять нарезание резьбы, обработку деталей с большим сечением и длиной, но при условии монтажа на него люнета, обратных кулачков и другого дополнительного оборудования.

Читайте также:  Слэшер станок слэшер многопильный

Технические параметры «Корвета» следующие:

  • уровень звука при работе – до 80 дБА;
  • напряжение сети – от 198 до 242 В, частота – 50 Гц (ток – однофазный, переменный);
  • масса – 37 кг;
  • вид двигателя – коллекторный;
  • сечение патрона – 8 см;
  • размеры – 85х30,5х32 см;
  • сечение обработки над станиной – 18 см;
  • вращение шпинделя (минимальная и максимальная частота) – 0 – 2500 об/мин;
  • радиальное биение шпинделя – 0,02 мм;
  • глубина точения за проход – 0,2 мм (максимально возможная), 0,1 мм (рекомендуемая производителем);
  • шаг резьбы – 2 мм (максимум), 0,2 мм (минимум);
  • наименьшая дистанция между центрами – 30 см;
  • ход суппорта – 3,5 см (поворотный), 6,5 см (поперечный);
  • сквозное отверстие шпинделя (его сечение) – 2 см;
  • конусы – Морзе 2 (задняя бабка), Морзе 3 (шпиндель).

Станок, выпускаемый в Китае, поставляется конечным потребителям в далее указанной комплектации:

  • защитные кожухи патрона и резца;
  • резиновая ножка;
  • поддон;
  • жесткий центр;
  • комплект обратных кулачков;
  • масленка;
  • ремень;
  • ручка;
  • ключ патрона (токарного) и рожковый ключ;
  • шестигранные ключи;
  • набор специальных шестерен для выполнения резьбы.

Для расширения рабочих возможностей станка рекомендуется также приобретать комплекты резцов, токарные хомутики, сверлильные патроны (допускается установка приспособлений на 13 и 16 миллиметров), вращающийся центр, планшайбу, подвижный либо неподвижный люнет (либо оба их вида). При наличии такого добавочного инвентаря перечень операций, выполняемых на агрегате «Корвет 400» существенно увеличится.

2 Устройство мини токарного агрегата и его сборка

К узлам станка относят указанные далее составные части и механизмы:

  • кулачки патрона;
  • передняя бабка;
  • салазки станины;
  • защитный щиток;
  • фланец шпинделя;
  • станина;
  • крепеж задней бабки и непосредственно задняя бабка;
  • фиксирующая ручка для держателя резца;
  • самоцентрирующийся трехкулачковый патрон;
  • маховичок движения пиноли;
  • устройство фиксации пиноли;
  • пиноль и центр задней бабки;
  • резцедержатель;
  • рычаги (управления кареткой, выбора скорости, изменения направления шпинделя);
  • кожух гитары и гитара;
  • поддон для отработанной стружки;
  • поперечный суппорт и ручка его подачи;
  • поворотный суппорт и ручка его подачи;
  • аварийный выключатель;
  • резиновая ножка;
  • электродвигатель и колпак щеток к нему;
  • каретка;
  • сигнализатор нарезания резьбы.

Сборка станка осуществляется с учетом ряда особенностей. Агрегат монтируется на тяжелом прочном верстаке. Его высота должна быть такой, чтобы оператору было удобно выполнять рабочие операции. Самостоятельная установка оборудования не рекомендована, что обусловлено его относительно большой массой. К верстаку агрегат необходимо крепить в резьбовые отверстия болтами, применяя резиновые ножки.

Ручка суппорта (поперечного) при транспортировке с предприятия-изготовителя устанавливается в обратном направлении. Перед началом эксплуатации ее следует повернуть в рабочее положение. Для этого нужно снять с нее крепежный элемент. После этого потребуется смонтировать и ручку поворотного суппорта. А затем убедиться в том, что обе ручки двигаются плавно и без чрезмерного нажима на них.

Дальнейшие действия по сборке станка таковы:

  • ручки из пластикового материала подсоединяют к маховикам подачи пиноли и подачи каретки;
  • при необходимости выполняется регулировка двух суппортов и каретки (на заводе их регулируют, но точность настроек может быть нарушена при перевозке оборудования);
  • на фланец шпинделя крепят самоцентрирующийся патрон, оснащенный тремя кулачками (процедура выполняется при помощи трех гаек и такого же количества шпилек);
  • двумя винтами осуществляют крепление защитного щитка (его установка обязательна);
  • на направляющиеся станины помещается задняя бабка, после чего ее фиксируют гайкой;
  • центр вставляется в конус пиноли указанной бабки;
  • резец монтируется в устройство резцедержателя и крепится болтом.

3 Правила регулировки суппортов и техобслуживание станка

Выполнить настройку передвижения поворотного суппорта достаточно просто. Сначала нужно будет равномерно ослабить все винты и гайки клина. Затем, прилагая идентичный крутящий момент, потребуется закрутить винты. Во время данной процедуры поворотный суппорт следует придерживать. После того как все винты будут закручены, проверяют равномерность и плавность вращения суппорта (просто аккуратно поворачивая ручку).

В тех случаях, когда при подобной проверке отмечается затрудненное перемещение суппорта, регулировочные винты вывинчивают на 1/4 их оборота, после чего контргайки. Затем снова проверяют «адекватность» вращения. В тех же ситуациях, когда суппорт движется чересчур свободно, винты затягиваются на 1/8 оборота. Проверяют движение еще раз. Если все нормально, закрепляют контргайки (действовать необходимо осторожно, так как винты могут сместиться), выдвигают суппорт (полностью), смазывают ходовой винт и сопрягаемые поверхности. Поперечный суппорт регулируется аналогично.

При эксплуатации станка и его регулярном обслуживании важно придерживаться таких правил:

  • Агрегат и все его механизмы должны содержаться в полной чистоте. Следует периодически продувать установку сжатым воздухом, освобождать от посторонних предметов, стружки и пыли ее трущиеся элементы и узлы.
  • Перед выполнением токарных работ агрегат проверяют на работоспособность, при потребности выполняют его регулировку и устранение обнаруженных неисправностей.
  • При износе деталей станка их сразу же заменяют, особое внимание при этом обращают на состояние шнура, который предназначен для подключения «Корвета» к электрической сети.
  • Если на поверхности салазок отмечаются какие-либо повреждения, нужно выполнять шабрение направляющих, используя специальный инструмент под названием шабер.
  • Демонтаж щеток электродвигателя выполняется посредством откручивания колпачков, расположенных под передней бабкой (они хорошо заметны на задней и передней панели агрегата).
  • Смазку поверхностей оборудования выполняют обычным машинным маслом, ходовых винтов и шестерней – «ЛИТОЛом», который имеет требуемый уровень густоты.
  • Желательно перед каждым использованием станка слегка смазывать оси рычагов вращения, винт хода, шестерни, внешнее сечение пиноли, а также расходовать буквально 1–2 капли масла на направляющие суппорта. При таком уходе его плановый ремонт будет требоваться крайне редко.

Источник

korvet-400

C4 Corvette СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИЗДАНИЯ: Руководство ко ВСЕМ 13!Подробнее

Я нашел ИДЕАЛЬНЫЙ Корвет C8!Подробнее

Первые работы на китайском токарном Корвет-400Подробнее

Токарный станок Корвет 400Подробнее

Продается Chevrolet Corvette 1968 года выпуска.Подробнее

Ремонт токарного станка Корвет 401Подробнее

Kapal Korvet Rusia Dilengkapi S-400 dan M-15Подробнее

NFS HEAT — Корвет Z06 ’13 | САМЫЙ БЫСТРЫЙ УДАР | 400+ | ULTIMATE + ЗАПЧАСТИ | ПОЛНОСТЬЮ ОБНОВЛЕНОПодробнее

Продажа Chevrolet Corvette 1967 года.Подробнее

Про доработку токарного Корвет 400 ч.1Подробнее

Про доработку токарного Корвет 400 ч.2Подробнее

Первый раз на драге. Мой корвет 400лс против BMW M4 440лс. Легальные гонки и дрифт в США за $20.Подробнее

Слабонервным не смотреть! Токарная дичь! Отрезание длинномера на Корвет-401Подробнее

Токарка. Корвет 401. Переделка. Советы.Подробнее

Корвет 401 уменьшение люфта поперечной подачи и малой продольной подачи. Часть 2Подробнее

Корвет-401 процесс восстановления ПБ после дробеструя.Подробнее

Автоподача на токарный станок Корвет 400/401.Подробнее

Ообзор настольного токарного станка OPTIMUM 210×400Подробнее

Источник

«Корвет 403»: инструкция, характеристики, фото и отзывы

Функциональным предназначением станка «Корвет 401» является обработка заготовок из металла посредством их вытачивания при вращении. Однако данное оборудование позволяет вытачивать изделия и из пластика или дерева.

Рассматриваемый станок относится к классу токарно-винторезных (универсальных). А по своим масштабам его причисляют к настольным.

С его помощью можно выполнять следующие виды работ:

  • производить коническое, цилиндрическое или фасонное вытачивание заготовок;
  • торцевание заготовок;
  • выполнять нарезку метрической резьбы;
  • производить сверление и растачивание;
  • снимать фаски;
  • выбирать галтели.

Чтобы в патрон можно было вставить заготовки большого диаметра, в него устанавливают обратные кулачки (патрон при этом центруется самостоятельно). А для того, чтобы можно было обработать длинные заготовки, устанавливают люнет (как подвижный, так и неподвижный). Станок предоставляет широкие возможности выбора способа обработки заготовки:

  • со смещением от центра вращения заготовки (для этого нужно установить планшайбу);
  • вытачивание на разных частотах вращения;
  • изменение скорости продольного движения суппорта;
  • широкая линейка обрабатывающего инструмента.

Представляется интересным исследовать технические свойства рассматриваемого оборудования более подробно.

Краткие сведения о производителе Энкор

«Корвет» — это торговая марка оборудования, которая принадлежит . Фирма была основана в далеком уже 1992 году, и в настоящее время она является крупнейшей отечественной компанией в области производства и торговли оборудованием и обрабатывающим инструментом для него. Работа ведется в двух форматах:

Через собственные офисы-представительства компании в разных регионах России (благодаря франчайзинговой схеме работы). Через дилерскую сеть компаний, которые работают как на территории РФ, так и в странах бывшего СССР (в ближнем зарубежье).

Энкор сотрудничает с зарекомендовавшими себя производителями оборудования: в частности, заказы на производство «Корвет 401» размещаются в , Ltd, г. Шанхай. Специализацией Энкор является именно промышленное оборудование, в частности, упор делается на:

  • промышленные токарные станки;
  • переносные станки для обработки заготовок из дерева, металла и пластика;
  • производство режущего инструмента для деревообрабатывающих операций;
  • ручной инструмент;
  • оснастку для станков и ручного инструмента.

Описание

Смотреть галерею
Вышеупомянутая модель токарного станка стоит довольно дорого. Цена составляет 89600 руб. Это устройство предназначено для работы по металлу и способно выполнять огромное количество задач, среди них следует выделить:

«Корвет 403» поддерживает широкий диапазон скоростей подачи заготовки. Нельзя не упомянуть еще и о чистоте вращения рабочих частей. Агрегат вы можете использовать для обработки разных материалов, а именно:

Подходит станок для работы в условиях промышленности и частных мастерских.

Общее устройство станка по металлу

Любой токарный станок, предназначенный для обработки металлических заготовок, имеет следующие функциональные части:

  • Станина, являющаяся базисом для всей станочной конструкции. На ней «заземляются» все вибрации, поэтому чем больше твердость обрабатываемых материалов, тем массивнее должна быть станина (обычно она отливается из чугуна).
  • Фартук – это перемещающаяся вдоль заготовки каретка, на которой крепится суппорт с режущим инструментом. Перемещение может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах.
  • Суппорт – это элемент токарного станка, где в резцедержателе закрепляется режущий инструмент. Суппорт крепится на фартуке.
  • Передняя бабка – это часть станка, где крепится сам шпиндель и находится его привод (коробка скоростей и пр.)
  • Задняя бабка – находится на одной условной оси с вращающимся шпинделем. Предназначена для крепления заготовки с торца через упор.
  • Электрическая часть станка – это тяговый электродвигатель, а также все электрооборудование, которое располагается непосредственно рядом с передней бабкой станка.

Компоновка станка «Корвет 401» довольно стандартна, но вместе с кинематической схемой позволяет обеспечить точность в обработке деталей, соответствующую классу «Н» в течение всего эксплуатационного периода.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка Корвет-403

Поставщиком настольного токарно-винторезного станка Корвет-403 является Энкор-Инструмент-Воронеж, ООО, основанное в 1992 году. Адрес сайта: https://www.enkor.ru/, сайт интернет-магазина www.enkor24.ru.

Производитель — компания Shanghai Joye Import & Export Co., Ltd., Китай, г. Шанхай, основанная в июле 2003 года.

Станки, выпускаемые предприятием Энкор-Инструмент-Воронеж

  • Корвет-10
    — станок круглопильный деревообрабатывающий переносной
  • Корвет-21
    — станок рейсмусовый деревообрабатывающий переносной
  • Корвет-24
    — станок строгальный деревообрабатывающий переносной
  • Корвет-27
    — станок рейсмусовый деревообрабатывающий переносной
  • Корвет-31
    — станок ленточнопильный вертикальный по дереву переносной
  • Корвет-42
    — станок сверлильный настольный Ø 6 х 60
  • Корвет-51
    — станок шлифовальный ленточный переносной
  • Корвет-71
    — станок токарный по дереву Ø 250 х 420
  • Корвет-82
    — станок фрезерный деревообрабатывающий переносной
  • Корвет-88
    — лобзик электрический
  • Корвет-320
    — станок многофункциональный деревообрабатывающий переносной
  • Корвет 400
    — станок токарно-винторезный настольный Ø 180 х 300
  • Корвет 401
    — станок токарно-винторезный настольный Ø 180 х 300
  • Корвет 402
    — станок токарно-винторезный настольный Ø 220 х 500
  • Корвет 403
    — станок токарно-винторезный настольный Ø 220 х 750
  • Корвет 407
    — станок токарно-фрезерный настольный Ø 220 х 750

Для каких работ применяется

Представляется разумным более подробно осветить функциональность станка «Корвет 401». Итак:

Точение

Самым распространенным типом работ, осуществляемых на токарном станке, является вытачивание вращающихся заготовок из металла с целью придать им правильную форму и точные размеры. В зависимости от сложности движения суппорта выделяют следующие виды точения:

Цилиндрическое

При таком типе вытачивания требуется получить деталь цилиндрической формы. Это один из самых простых видов точения, когда суппорт совершает исключительно параллельное перемещение вдоль оси закрепленной заготовки, а закрепленный в резцедержателе режущий инструмент снимает с заготовки все лишнее.

Фасонное

Если в задней бабке станка закрепить образец готовой детали, а в шпинделе – заготовку, то, закрепив в резцедержателе суппорта одинаковый инструмент, можно будет производить копирование – фасонную обточку.

Резец со стороны задней бабки будет «снимать размеры» с готовой детали, а со стороны шпинделя – «сообщать» их заготовке (так как резцедержатель – это жесткий элемент станка). В этом и заключается суть фасонной обточки.

Коническое

При таком формате обточки требуется получить деталь конической формы. Это требует от суппорта перемещения сразу в двух направлениях: вдоль оси обрабатываемой заготовки и поперек.

Качественные детали конической формы удается получить только в случае наличия механизации одновременно и продольного, и поперечного перемещения суппорта. (Если же подача может осуществляться только вручную, то тогда альтернативой является обточка по шаблону).

Задняя бабка станка «Корвет 401» имеет возможность горизонтального смещения, относительно оси. Это дает возможность производить коническую обточку заготовки с помощью простого продольного перемещения суппорта.

Торцевания

Торцевание – это обработка торцевой части заготовки. Она включает в себя и отрезание заготовки по длине.

Нарезание метрической резьбы

Станок «Корвет 401» оснащен автоматическим продольным приводом суппорта, а это означает, что скорость подачи остается неизменной. При неменяющемся соотношении частоты вращения заготовки и скорости подачи есть возможность с помощью специального режущего оборудования производить нарезание метрической резьбы на цилиндрические заготовки.

Сверление

В данном случае в заднюю бабку закрепляется сверло, которое проделывает отверстие во вращающейся заготовке.

Растачивание

Под растачиванием подразумевается увеличение размеров отверстия, уже проделанного в заготовке. Растачивание может производиться несколькими способами:

  • в заднюю бабку станка вставляется сверло большего диаметра;
  • в заднюю бабку вставляется резец, который проходит вдоль внутренней поверхности заготовки, растачивая ее;
  • расточку можно производить, задействуя резцедержатель на суппорте. Для этого нужно таким образом, расположить и закрепить инструмент, чтобы резец смог «дотягиваться» до внутренней поверхности отверстия заготовки. Здесь уже возможно производить даже фасонную расточку.

Снимание фаски

Снятие фаски осуществляется с помощью специализированных резцов, точно закрепленных в резцедержателе должным образом. В этом случае в процессе точения не требуется никаких поперечных перемещений суппорта.

Выбор галтелей

Так называется обточка скругленными резцами. Данная операция требуется для того, чтобы осуществить более плавные переходы между цилиндрами с разными диаметрами у одной заготовки.

Описание работы электрической схемы токарного станка Корвет-403

Станок подключается к розетке сети 220В, 50Гц с помощью вилки с заземляющим контактом. Перед подключением необходимо проверить надёжность соединения станка с заземляющим контактом вилки.

Для включения станка необходимо:

  • установить защитный щиток в рабочее положение (в крайне нижнее) SB2
  • освободить кнопку аварийного отключения станка SB1, сдвинув крышку в сторону
  • выбрать направление вращения кулачкового патрона переключателем SA1
  • включить станок нажатием зелёной кнопки SB

Выключить станок можно четырьмя способами:

  • переключатель SA1 установить в нейтральное положение
  • откинуть защитный щиток в верхнее положение
  • нажать кнопку аварийного отключения
  • отключить сетевую вилку из розетки

Конструктивные особенности

Станок «Корвет 401» имеет следующие особенности, выгодно отличающие его от возможных альтернатив:

Коллекторный двигатель

Он дает станку дополнительную мощность за счет более рационального использования силы электромагнитного поля. (Контуры якорной обмотки, по которым проходит ток, не только притягивается полюсами электродвигателя, но и отталкиваются при их прохождении).

Ременная передача

Ее использование дает возможность существенно уменьшить шумность при работе станка и предохранить тяговый электромотор от риска перегрузки.

Магнитный пускатель

Питание, подаваемое на обмотку тягового электродвигателя, может иногда отключаться на малое время (по каким-либо причинам – например, в случаях перебоя со светом). В этом случае после обратного включения у обычных станков, может активироваться система запуска станка (с повышенной энергоподачей на этапе разгона якоря). У станка «Корвет 401» такая ситуация исключается, благодаря наличию магнитного пускателя.

Реверс вращения шпинделя

Позволяет производить нарезание метрической резьбы на внутренних сторонах проделываемых отверстий.

Реверс подачи каретки

Позволяет существенно поднять производительность станка, благодаря системе возврата суппорта в первоначальное положение.

Комплект сменных шестерен

Комплект сменных шестерен дает возможность нарезать метрическую резьбу практически с любым шагом.

Таблица для настройки нарезания резьбы

Для упрощения выбора подходящего инструмента «Корвет 401» имеет собственную таблицу настройки при нарезании резьбы.

Индикатор нарезания резьбы

Он необходим для точного попадания резца в ручей, оставленный при предшествующем проходе режущего инструмента.

Ласточкин хвост

«Ласточкин хвост» — это технология одновременного поперечного и продольного перемещения каретки суппорта по салазкам «ласточкин хвост» с возможностью регулировки плавности хода каретки и предотвращения какого-либо люфта.

Поворотный суппорт для конического точения деталей

Поворотный суппорт крайне востребован при вытачивании конических деталей небольшой длины.

Поддон в комплекте

Поскольку станок относится к классу настольного оборудования, он комплектуется поддоном.

Защитный кожух

Для безопасной работы имеется защитный кожух с концевым выключателем.

Отзывы о станке

Прежде чем сделать окончательный выбор, следует ознакомиться с мнениями потребителей. Среди положительных особенностей они отмечают:

  • точную регулировку;
  • аварийный выключатель;
  • безопасность оператора.

Что касается регулировки, то за эту функцию отвечают специальные ручки. Они позволяют настраивать направление автоматической подачи и скорость. Домашние мастера особенно подчеркивают, что в станке имеется аварийный выключатель. Он необходим для моментальной остановки двигателя.

Станок «Корвет 403» обеспечивает еще и безопасность оператора. Она гарантируется защитным прозрачным щитком. Дополнительными преимуществами мастера считают:

  • ременную передачу;
  • реверс автоматической подачи;
  • реверс вращения шпинделя;
  • регулировку вращения шпинделя.

Что касается передачи, то она защищает мотор от перегрузок. Вас может заинтересовать еще и наличие сменных шестеренок, которые позволяют осуществлять нарезание резьбы с разным шагом. Перемещению суппортов может быть поперечным и продольным. Для того чтобы точить детали малых размеров, производитель предусмотрел поворотный суппорт. Нельзя не упомянуть еще и об огромном выборе оснастки. Потребителям нравится, что у задней бабки есть боковое смещение. На описываемом токарном «Корвет 403» имеется таблица, которая позволяет точно регулировать настройки резания резьбы.

Технические характеристики

Весьма интересными представляются показатели технических характеристик токарного станка «Корвет 401»:

Основные параметры

Станок работает от сети 220-230 вольт, с частотой переменного тока в 50 Гц. Температура окружающей среды должна составлять от +1 до +35°C, относительная влажность – 80% (при уровне температуры в +25°C). Далее:

  1. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (над станиной) – 180 мм.
  2. Производитель выставляет наибольшую глубину точения за 1 проход – не более 0,2 мм.
  3. Максимальный размер державки резца – 10х10 мм.

Коробка скоростей и шпиндель

  • Диаметр отверстия (сквозного) в шпинделе составляет 20 мм.
  • Набор передач обеспечивают вращение шпинделя с частотой до 1100 оборотов в минуту на 1-ой скорости и до 2500 об./мин. – на второй.
  • Реверсная подача дает возможность обрабатывать заготовки с той же частотой вращения шпинделя.
  • Диаметр токарного патрона составляет 80 мм. (При этом наибольшее его радиальное биение не превышает 0,01 мм).

Станок не оснащается ни блокировкой ручек регуляции, ни системой торможения шпинделя.

Суппорт

Продольное движение суппорта позволяет обрабатывать заготовки максимальной длиной до 300 мм. Поперечное движение суппорта – 65 мм, ход поворотного суппорта (перемещение верхних резцовых салазок) – 35 мм, угол поворота резцовых салазок – не более 45°. Все суппорты имеют механическое регулирование, однако каретка, на которой они закреплены, имеет режим автоматической продольной подачи.

Коробка подач

Станок имеет ременную передачу, что обеспечивает его малую шумность и плавный ход. В модели предусмотрено 2 скорости, при этом частота вращения на холостом ходу на первой скорости – 1100 об./мин., на второй – 2500 об./мин. Кроме того, коробка скоростей обеспечивает вращение шпинделя в обе стороны.

Задняя бабка

Наибольшее перемещение пиноли задней бабки станка составляет 40 мм. (Речь идет о поперечном отклонении бабки от главной оси станка – благодаря этому смещению можно вытачивать конические детали). Конус шпинделя – Морзе №3; конус задней бабки – Морзе №2.

Электрооборудование и приводы

Станок в качестве главной силовой установки имеет коллекторный электродвигатель, мощностью в 0,5 кВт, рассчитанный на напряжение 220-230 вольт и частоту переменного тока в 50 Гц. Привод вращательного момента на коробку скоростей – ременный.

Габариты и масса

Габаритные размеры станка — 850х305х320 мм. Совокупная масса станка вместе с поддоном составляет всего 38 кг.

Меры безопасности во время работы

Если в работе станка вам что-то показалось ненормальным, следует прекратить его эксплуатацию. Нужно оберегать шнур от нагревания и попадания воды и масла, а также его перетирания об острые кромки. Как только станок будет запущен, следует позволить ему поработать некоторое время на холостом ходу. Если в это время вы услышите посторонние шумы или почувствуете излишне сильную вибрацию, станок необходимо выключить, соединив вилку от розетки.

Оборудование не следует включать до выявления и устранения причины неисправности. Инструкция для «Корвет 403» гласит, что выполнять токарные операции, если не установлены крышки вращающихся узлов или защитные кожухи, нельзя. За один проход нельзя осуществлять точение глубже чем 0,3 мм. Резцы в держателях должны быть хорошо закреплены. На резец не должна наматывается стружка, как и на обрабатываемую заготовку. Стружка не должна попадать на ходовой винт. Обрабатываемую деталь перед началом работы необходимо надежно укрепить. Станок нужно останавливать, чтобы проверить положение сопрягаемых деталей и состояние креплений, а также механизмов и узлов после 50 часов наработки.

Техника безопасности

При эксплуатации настольного токарного станка категорически запрещается:

  • иметь на себе не застегнутые предметы одежды, особенно на руках. Волосы должны быть убраны под головной убор;
  • включать станок, не проведя его предварительное техническое обследование;
  • выполнять на станке действия, не связанные с технологическим процессом обработки заготовки;
  • эксплуатировать станок, центры которого имеют заметный механический износ;
  • задействовать дефектный обрабатывающий инструмент;
  • исправлять возникающие дефекты в электрическом шкафу станка (в его гитаре) лицам, не имеющим для этого соответствующей квалификации;
  • допускать к работе третьих лиц, не ознакомленных с особенностями станка или же не имеющих соответствующей компетенции.

Монтаж и сборка

Характеристики «Корвет 403» — это еще не все, что следует знать перед началом работы. Например, устройство следует установить на тяжелом прочном верстаке, который имеет достаточную высоту. Оператор не должен наклоняться в процессе работы. Важно соблюдать осторожность, перемещая станок с учетом его массы. Оборудование должно быть хорошо закреплено на прочном верстаке. Это будет гарантировать безопасность и стабильность работы. На рабочей поверхности верстака необходимо просверлить 4 отверстия, осуществив крепление болтами с шайбами, которые не поставляются в комплекте. Станок крепится к верстаку с поддоном.

Особенности спецификации 94010

Отличительными характеристиками спецификации 94010, соответствующей модели Корвет 401, от похожих моделей Корвет 402 (спец. 94020) и Корвет 403 (спец. 94030) являются следующие:

  • Максимальный диаметр обрабатываемых заготовок на 94010 меньше: 180 мм против 220 на аналогах.
  • Наибольшая длина заготовки, которую можно обрабатывать на рассматриваемом станке также является самой меньшей из всех трех моделей (300 мм против 500 мм на Корвет 402 и 750 мм на Корвет 403).
  • Наибольшая глубина точения за 1 проход у 94010 составляет всего 0,2 мм, а у его аналогов – 0,3 мм, максимальное сечение державки резца – у 94010 составляет 10х10 мм, а у аналогов – 13х13 мм.
  • У Корвет 401 присутствует плавное изменение частоты вращения шпинделя на холостом ходу, а у его аналогов – по 6 ступеней.
  • Максимальное поперечное перемещение суппорта у 94010 – 65 мм, а у рассматриваемых аналогов – 110 мм. (Перемещение верхних резцовых салазок у Корвета 401 – 35 мм, а у аналогов – 50 мм).
  • В моделях Корвет 402 и Корвет 403 установлены синхронные (бесколлекторные) электродвигатели, мощностью в 0,75 кВт.
  • Габаритные размеры станка Корвет 401–850х305х320 мм, а у Корвет 402–1030х480х475 (длина Корвет 403–1250 мм).

Другие модели станка Корвет

Корвет-401

Данная модель отличается от предыдущей электродвигателем с повышенной мощностью (500Вт). Все рабочие узлы Корвета 401 выполнены из качественной стали. В то же время стоит данное устройство на порядок выше предыдущего – 55-60 тысяч рублей. Он на 5 см длиннее Корвета 400, но на 2 см уже и на 1 см ниже. Работает устройство еще тише, чем 400-я модель и создает минимальные вибрации.

Как и в предыдущем станке, конструкция Корвета 401-ой модели предусматривает создание метрической резьбы с применением самого разного шага. Этого результата удалось достичь благодаря применению сменных шестерней. Как и Корвет-400, данное устройство отличается надежностью, компактностью и простотой в применении.

Корвет-402

Сферы применения данной модели такие же, как и у его собратьев. Он отлично справляется с торцеванием, точением, фрезеровкой, созданием резьбы. На нем выполняют сверлильные работы и работы по снятию фаски.

От предыдущих вариантов он отличается еще более мощным двигателем (750 Вт). К тому же в этой модели установлен асинхронный электромотор, что значительно увеличивает длительность его работы и делает его менее подверженным к перегревам. Кроме того, устройство является более безопасным для работника, поскольку его конструкцией предусмотрено наличие защитного экрана.

Несмотря на более мощный двигатель, частота оборотов в минуту у Корвета-402 ниже, чем у его собратьев (1800 об/мин). С другой стороны, станок способен обрабатывать заготовки с немного большими габаритами. К примеру, максимальный диаметр детали над станиной составляет 22 сантиметра, а максимальная длина заготовки в центрах – 50 см. Вместе с тем данный станок заметно превышает предыдущие модели по габаритам, хотя и большим его назвать тяжело.

Видео: токарный станок Корвет 402.

Корвет-403

Больше всего данная модель похожа на Корвет-402, но отличается от него продвинутой регулировкой подачи суппорта (благодаря электронной системе). Технические показатели и способности станка фактически дублируют предыдущую модель. Модернизация управления дает возможность задать направление и интенсивность движения суппорта.

Как и в предыдущей модели, у Корвета-403 6 ступеней прямого и реверсного вращения шпинделя, а его предельная скорость – 1800 об/мин.

Корвет-407

Данный станок принципиально отличается от предыдущих моделей не только ценой (около 170 тыс. рублей), но и ориентацией на применение в больших мастерских со значительными производственными оборотами. Эта модель отлично справляется с фрезеровочными и токарными работами, может шлифовать заготовки не хуже чем профильные станки. Повышенная функциональность сказалась на габаритах устройства:

  • длина – 130 см;
  • ширина – 66 см;
  • высота – 72 см;
  • вес – 150 кг.

От предыдущих моделей Корвет-407 отличается глубиной резьбы (0,3 мм) и возможностью создания не только метрической, но и дюймовой резьбы. При этом максимальный диаметр сверления составляет 1,3 см. Конструкцией устройства предусмотрено наличие двух электромоторов – для точения и фрезеровки.

Характеристики работы

Станок Корвет 402 от компании Энкор является одним из мощных на рынке. По сравнению со станками аналогичного типа, но от других компаний, он обладает хорошей производительностью. Оборудование имеет 6 скоростей, что даёт возможность настраивать необходимую скорость вращения для качественной обработки. Максимальный размер держателя резца составляет 13х13 мм, что позволяет обрабатывать широкий спектр материалов разных размеров. Если у вас возникла необходимость заточить заготовку вне станины, то для этого надо всего лишь повернуть переднюю бабку. На оборудовании легко работать за счет крупной станины, которая фиксируется на четырех ножках. Это обеспечивает станку по металлу оптимальную высоту от пола и удобство обработки для рабочего.

Источник

Оцените статью