Доработка станка белмаш сдм 2500

Тест нашего оборудования

Источник: журнал «ПОТРЕБИТЕЛЬ» объединенный выпуск № 04’2017, рубрика тест, название статьи: «Деревообрабатывающий станок Belmash SDMR-2500».

На могилёвский «Завод Белмаш», специализирующийся на выпуске бытовых деревообрабатывающих станков и оснастки к ним, сотрудники нашей редакции приезжают как минимум раз в год. И каждый раз завод преподносит приятные сюрпризы — запущено новое оборудование, разработан станок (и не один) или приспособления к ним, проведена модернизация уже выпускавшихся станков… Традиция не изменилась: завод и обновил оборудование, и провёл модернизацию, и показал новую продукцию — в первую очередь станок Belmash SDMR 2500. Это «топовая» модель в линейке универсальных станков, выпускаемых предприятием. На этот раз завод посетили Андрей Зборовский и Максим Грибоедов корреспонденты журнала «ПОТРЕБИТЕЛЬ».

Историческая справка

До недавних пор «флагманскими» моделями в ассортименте «Белмаш» считались три станка серии SDM: SDM 2000M, SDM 2200M и SDM 2500M. Различаются они, по большому счёту, только мощностью двигателя, шириной фугования и размерами рабочих столов. Сейчас к ним прибавились ещё две разновидности — Belmash SDM 2500Pro (аналог SDM 2500M, но с трёхножевым фуговальным валом в премиальной комплектации) и рассматриваемый Belmash SDMR 2500. Разработка и производство осуществляется на «Заводе Белмаш». Завод также выпускает целый ряд других, более простых станков, у каждого из них — свои интересные особенности.

Все станки SDM предназначены для про¬дольной и поперечной распиловки, фугования, работы дисковой фрезой, а также концевыми фрезами. Для такого фрезерования к станку прикрепляется дополнительный, входящий в комплект фрезерный стол или фрезерное устройство. Как выглядит такой станок (SDM 2500Pro) в сборе, показано на фото (1). Возможно и рейсмусование с ручной подачей заготовки: приставку для этой работы можно приобрести отдельно, она оснащена собственным фуговальным валом и ставится на станок сверху. Впрочем, сейчас предлагаются и комплекты, сразу включающие в себя станок и эту приставку. Подобный комплект (SDM-2500 с приставкой TD 2500) представлен на фото (2). Как можно заметить, станки SDM и SDMR 2500 внешне и с технической точки зрения имеют общие черты, многие особенности схожи. Но Belmash SDMR 2500 выглядит «повыше». Это связано с наличием «встроенного» рейсмуса. Под фуговальным валом находится подвижный стол, имеющий возможность перемещения вверх-вниз, на который кладётся заготовка. Подача автоматическая. Фрезерования фасонными и концевыми фрезами на этом станке не предусмотрено.Фрезеровать дисковой фрезой можно — она ставится на пильный вал станка.

Читайте также:  Обслуживание станков лазерной резки по металлу

Хотя станки и «похожи», на SDMR-2500 было применено несколько новых технических решений. Заодно эти же решения были использованы и на других станках, выпускаемых предприятием, — в порядке очередноймодернизации. Для «Завода Белмаш» это нормальное явление, на нём действительно, а не на словах, постоянно работают над улучшением продукции. При подготовке статьи использовались фотографии, предоставленные компанией и сделанные нами при посещении завода,окраска некоторых элементов и узлов на разных фото может отличаться.

Рис. 1. Станок Belmash SDM-2500Pro с фрезерным устройством

Рис. 2. Станок Belmash SDM-2500 с рейсмусовальной приставкой

Если вкратце

Перечислим основные технические особенности, присущие как станкам SDM, так и SDMR 2500. Валов у этих машин два: фуговальный крепится к раме, пильный может перемещаться вверх-вниз. Частота вращения валов подобрана так, чтобы обеспечить оптимальные параметры работы на каждом из них. Чтобы настроить станок на пиление, с помощью специальной рукоятки поднимают вверх пильный вал с установленным на нём диском (или дисковой фрезой). При фуговании пильный вал полностью опускают так, чтобы закреплённый на нём диск (или фреза) оказались ниже уровня пильного стола. Строгальные столы раздвигают — при этом они немного смещаются вниз, открывая фуговальный вал. Загрузочный (ближний к оператору) стол сдвигается «до упора», высота приёмного (дальнего) стола может регулироваться.

Выключатель двигателя станка установлен на поворотном кронштейне, который находится под загрузочным столом. В зависимости от выполняемой работы оператор может находиться с разных сторон станка — выключатель просто поворачивают в нужную сторону. Высота его установки подобрана так, что остановить двигатель можно без помощи рук — прижав кнопку коленом. В «штатный» комплект всех станков входит универсальная направляющая линейка и угловой упор для проведения распилов под углом.

Рейсмусование на SDMR 2500

«В этой части» станок технически значительно отличается от моделей SDM — на них, напомним, никаких штатных «рейсмусовальных узлов» нет, хотя дополнительно можно приобрести приставку с отдельным рейсмусовальным валом и ручной подачей. Эта приставка устанавливается на станок сверху, её вал приводится во вращение от двигателя станка.

Рис. 3. Рабочий стол с миханизмом подъема

Рис. 4. Съем фуговальных столов

На SDMR 2500 для рейсмусования используется собственный фуговальный вал, при этой операции заготовку кладут на рейсмусовальный стол, вал обрабатывает её с верхней стороны. Стол с механизмом его подъёма показан на фото (3). Это несъёмный узел, фотография сделана на «Заводе Белмаш» до сборки станка. Для подъёма стола вращают ручку (на этом фото она не установлена), в нужном положении стол фиксируют барашковой гайкой (она видна). Ещё стоит обратить внимание на два свободно вращающихся ролика, по которым перемещается заготовка. Над уровнем стола ролики выступают на 0,3 мм. Нужны они, разумеется, для снижения трения при движении заготовки. Механизм автоматической подачи находится «над заготовкой», его можно увидеть, если снять фуговальные столы (4). Эта операция производится без применения инструментов. На фото (5) сняты не только столы, но и кожух, закрывающий привод механизма. Кстати, стоит отметить, что при внешнем сходстве и единых принципах работы столы на станках SDM так просто снять не удастся. И это объясняется тем, что на SDM нет «перенастроечных» операций, которые требуют снятия столов. А на SDMR 2500 они есть.

Рассмотрим процесс подготовки к рейсмусованию. Если станок можно подключить к системе удаления пыли, стружки и опилок, фуговальные столы с него снимают, вместо приёмного стола устанавливают кожух для сбора стружки (6). К патрубку кожуха подключают рукав устройства пылеудаления. Именно поэтому столы сделаны съёмными — иначе кожух технически просто некуда поставить: раз заготовка прижимается к фуговальному валу снизу, значит, место для кожуха есть только сверху. Ну а при фуговании — всё наоборот, заготовка движется «выше вала», кожух можно поставить только снизу. Разумеется, это один и тот же кожух — его просто переставляют.

Чтобы провести рейсмусование заготовок, останется ещё выставить необходимую высоту подъёма рейсмусовального стола. На этом переналадка и настройка заканчиваются, можно начинать работать.

Рис. 5. Механизм автоматической подачи

Рис. 6. Кожух для сбора стружки при рейсмусовании

Модернизация SDM и особенности SDMR

Как уже говорилось, во многом эти станки сходны. Но исполнение отдельных узлов у новинки иное. Здесь мы перечислим те решения, которые изначально применены на SDMR 2500 и одновременно стали ис¬пользоваться на других станках производства «Белмаш».

Фуговальный вал. Вместо алюминиевого фуговального вала завод начал устанавливать стальные. На SDMR 2500 и SDM 2500Pro ставятся трёхножевые валы, на серии SDM и другие модели — двухножевые. При той же частоте вращения вала трёхножевой способен обеспечить более высокое качество обработки. Конструкция крепления ножей тоже изменилась — они не расклиниваются, а «притягиваются» регулировочными винтами, проходящими сквозь вал. Двухножевой «образец» нового вала и нож для него представлены на фото (7).

Рис. 7. Обновленный трехножевой цельный стальной строгальный вал

Шкалы и линейки. Ранее в качестве настроечных линеек и шкал использовались наклейки. Решение простое, часто применяющееся, но любая наклейка может оторваться или истереться. Да и точности от шкалы-наклейки ожидать не стоит. Теперь все основные шкалы и линейки (видны на многих фотографиях) нанесены на металлические пластины или детали станка. Для этого завод приобрёл промышленный принтер, печатающий краской, отверждающейся под действием ультрафиолета. Краска износостойкая. Мало того, все пластины крепятся на винтах и имеют возможность «подстройки»: крепёжные отверстия в них — продолговатые (8).

Рис. 8. Элементы с нанесением шкал

Каретки для перемещения направляющей линейки и углового упора. Этот узел тоже значительно переработан. Вернее, таких узлов на станках SDM и SDMR два: на направляющей линейке и поворотном кронштейне (угловом упоре). Конструкция представлена на фото (9). На каретке имеются два пластмассовых обкатных ролика, которые перемещаются по трубчатым направляющим. Двумя винтами снизу каретку можно жёстко зафиксировать на направляющей станка: так делают, если линейка или упор не должны перемещаться по ней. При других операциях, где такое перемещение требуется, винты ослабляют. Угловой упор, если он не нужен, снимать незачем — его можно просто откинуть так, что он окажется ниже уровня стола. Если для работы требуется высокая точность, отворачивают винт сбоку и, придерживая пальцем «флажок» снизу, добиваются нулевого люфта каретки при перемещении. Все перечисленные особенности исполнения различных узлов приблизили продукцию Belmash к разряду профессиональной. Но «Белмаш» не гонится за подобными определениями и считает все свои станки бытовыми.

Есть и другие отличия. Например, изменена конструкция креплений «опорных ног», поддерживающих пильный стол; увеличена высота углового упора; защитная планка, закрывающая фуговальный вал при работе, на новом станке крепится на кронштейне и фиксируется винтами-«барашками». Но эти отличия можно считать небольшими.

Рис. 9. Конструкция каретки с поперечным упором

Напоследок отметим ещё несколько особенностей станков. Все модели могут быть подключены к системе пылеудаления. Причём и этот аспект хорошо продуман. Для сбора опилок при пилении предусмотрены патрубки на верхнем и нижнем защитных кожухах, при работе фуговального вала используется отдельный кожух. Модели легко перенастраиваются с одного вида операций на другой. Дополнительно предлагаются разнообразные приспособления: их список у разных моделей различается. Компания также предлагает подставки и отдельно — столешницы. Конструкция позволяет закрепить любой станок прямо на подставке с помощью болтов и гаек, либо прикрепить сверху столешницу и ставить станок на неё.

В работе

Переналадка станка практически не занимает времени — всё делается без применения инструментов. Кстати, это важная особенность, касающаяся всех станков «Белмаш». Настройка «на рейсмусование» описана выше, далее для работы достаточно настроить высоту съёма, включить станок и поставить доску на стол (10). Дальше ничего делать не надо — только принять её с другой стороны. К слову, сила прижима такова, что толстую доску длиной более трёх метров можно обработать даже без помощника. Хотя с ним удобнее — в одиночку придётся бегать вокруг станка, загружая доски с одной стороны и подхватывая их с другой. В планах завода есть и выпуск специальных подставок для работы с длинномерными заготовками.

Для перевода в режим фугования патрубок пылеотвода станка ставят на рейсмусовальный стол и закрепляют, устанавливают обратно фуговальные столы и выставляют глубину (11). Для проведения операций пиления фуговальные столы сдвигают, настраивают высоту выхода диска и ставят направляющую с опорной планкой (12). При этом заготовка опирается именно на планку, «после диска» планка заканчивается, заготовка имеет возможность немного «разойтись», чтобы не зажимать диск. В процессе выполнения перенастроек отвертка понадобилась всего один раз — зафиксировать планку для продольного пиления.

Рис. 10. Станок в процессе рейсмусования

Стоит отметить, что рейсмусование и фугование — операции, сопровождающиеся образованием большого количества опилок. Для их сбора объёма обычного промышленного пылесоса будет маловато — потребуется как минимум вытяжная установка с мешком на десятки литров. «Белмаш» предлагает и такую продукцию. Вытяжная установка Belmash DC1000 частично видна на фото (12), снабжена мешком объёмом в 36 литров. На этой же фотографии видно, что мешок уже заполнен более чем на треть. Для этого понадобилось всего несколько проходов доски. Впрочем, и доска отнюдь не маленькая, и глубина рейсмусования и фугования была настроена близкой к максимальной. Мощности для работы достаточно — существенного снижения оборотов двигателя станка «на слух» не наблюдается ни в каком режиме.

Источник

Модернизация станка Белмаш СДМ 2500

KOMMENTARE • 69

Станок точно сказано — зверь! Очень мощный, нет ни секунды чтоб я пожалел о его покупке, я станком очень доволен, а недостатки — они везде бывают.

Всем пользователям сдм , после регулировки столов , если нет 90 град. на пильном диске , есть возможность под регулировать ступицу диска , нужно снять защиту диска , на ось подъёмного рычага подложить шайбу с на ружи или внутренней стороны рычага , это даёт возможность наклона ступицы диска в лево или в право .

Спасибо! Интересная информация, буду делать новую столешницу проверю.

Приятно слушать тех, кто приспосабливает данные станки для себя, а не «брюзжит» о его недостатках! Спасибо за ролик. Диск произвольно поднимался и у меня несколько раз. Выбирал четверти в брусочке толщиной на 25 мм. То есть без определенной осторожности отхватил бы кусок конечности)
Буду смотреть затяжку регулятора подъема. Остальное доволен так же. Особо на пилении — зверь, а не машина!

согласен с вами, из-за таких отзывов с боязнью покупал, но станком остался доволен

Пожалуйста! Скоро буду снимать продолжение про станок.

Поставил с низу двигателя простой вентилятор с вытяжки ‘ чтоб охлаждал дополнительно теперь нет проблем с перегревом по нескольку часов без остановки работает . Ему бы чуть плиту усилить в районе вкладыша и все будет отлично .

Спасибо, возьму на заметку. Я не обращал внимания, греется он или нет, иногда долго пилю, надо будет проверить.

Здравствуйте. У меня вопрос. Вот вы рассказываете, когда пилили реечки, то их выбрасывало диском обратно, это логично. Так как мне тогда,допустим от метрового бруска 50мм отрезать кусок, допустим в 100 мм? Ведь одному богу известно как он себя поведет после распила между диском и направляющей линейкой. Останется лежать неподвижно или вылетит мне в лоб?

))) Волков бояться в лес не ходить, я просто маленькие тонкие рейки пилил и они скорее не вылетали а выползали, потолще рейки бруски и доски не вылетают, я распиливаю половину, отпускаю и перехожу на другую сторону станка.

Продольные то выползают это понятно. А вот поперечный отпил может заклинить. Я сам не столяр, я самоучка. Но на работе, когда один коллега — столяр увидел, что я собираюсь распилить доску в размер поперёк, настучал мне по шапке. Но там станки профессиональные и направляющая регулируется вперёд — назад.
Но все равно буду брать этот станок — необходимость.
Удачи вам.

да, поперёк может заклинить, поэтому лучше на каретке пилить поперёк.

Пожалуйста! Не стесняйтесь, спрашивайте, всегда отвечу!

Витек.Есть ли на пильном диске люфт ?Если покачать его в право — влево ,при зажатом диске .

+Андрей Бабичев Спасибо! Я обязательно позже буду вкладыш делать, фрезером площадку выберу вокруг пилы и вкладу вкладыш )) и расклин буду ставить.

там не двигатель качается, а ось диска (она отдельная ) качается вместе с пластинами механизма подъема. Это система (которая позволяет быстро регулировать высоту) больше всего добивает. Надо все таки, чтобы диск был на одном валу с фуганком. Но тут тоже проблемы — скорость вращения и регулировка высоты пропила. А столешницу тоже хочу такую сделать. Делайте вкладыш на ней, а не стальную пластину. Диск (родной на 315) неплохо гуляет под большой нагрузкой, У меня пропилил вкладыш мм на 6-7. Нож расклинивающий, как по мне, обязателен. Он не плохо держит заготовку по прямой. Спасибо за видео.

Да, конечно такого люфта не должно быть, это дефект, надо чинить. Я пока свой станок не разбирал ещё, не изучал конструкцию — а надо бы все изучить и проверить. Но пока у меня только одна проблема — надо выкрутить на фугане лезвия, а болты прикорели, я даже купил экстракторы закоревших болтов, но все некогда заняться.

Получил сегодня ответ с Белмаша. Что люфт вала не должен превышать 0.5мм. А я тогда сначала пилу на максимум поднял, и легонько пошатал, почувствовал люфт. Снял кожух, зажал пилу и снова пошатал, и снова почувствовал люфт. Снял вторую половину, что то там еще снимал и определил что болтается вал пилы в самом корпусе и явно не 0.5мм а гораздо больше. Контргайки не нашел. Поэтому все назад собрал и больше не трогал. А сейчас вот из-за надобности вспомнил о люфте. Выдать по рекомендации Белмаша придется обращаться в сервисный центр.

Да уж! Плохо конечно что качество страдает! Наверняка найдётся способ доработать чтоб не люфтило. У меня рейки пилит в размер и без гуляния размера. А вы выставляли упорную линейку параллельно относительно пильного диска? Бывает что пиля тянет рейку по линии распила и на выхода после пилы край рейки не прилегает к упорной линейке, вот рейка и гуляет.

Что бы не выскакивал диск резьбу надо смазывать маслицем, по опыту знаю. Вкладыш обязательно делать, а то вылетающими сучками ДСП выкрошит. А так молодец! Я тоже сейчас делаю нечто подобное, и станком так же доволен. Сравнивал с бош птс 10, который я сдал в магазин на 2 день.

@Алтайский пасечник Ну начало вроде оптимистичное )) напишите потом впечатления от работы станка.

@Санько Сами Своими Руками я тоже надеюсь. Сегодня у нас холодно,—25* запускать не стал ,просто весь просмотрел,кое-где подтянул,и вот впечатление:сделан неплохо, столы идеальные все вдоль и поперек,сотносительн диску —90градусов помазал дополнительно подшипники на валу строгальном,ножи настроены уже с завода ,один из 3-х правда чуть лишка выступает,на сотые доли мм после регулирую. Непонравилось лишь мне в конструкции пильный кожух на куче болтиков(на МАСТЕРЕ—УНИВЕРСАЛЕ китайском все гораздо удобнее и проще) и его ширина,что будет забивать сырыми опилками и сам механизм подъёма пилы—ходит вверх—вниз по кривой и зафиксированный диск не имеет хорошей жесткости. Но взял его именно из’за фуганка—можно строгать не 27см,а полметра! Так как столы выше корпуса станка и доску можно строгать в 2 прохода,любой ширины! Вал сталь,хотя выпуск станка в документе декабрь 2016г. А пишут,что до 2017года БЕЛМАШ производил валы из алюминия. И три ножа как бритва на моем. Мотор как и на МАСТЕРЕ УНИВЕРСАЛЕ,вероятно они все китайские,но порадовало,что крыльчатка охлаждения пластмасса и съемная,на МАСТЕРЕ из силумина и намертво посажено вероятно на клей еще.

@Алтайский пасечник Надеюсь у вас ве хорошо будет, и станок послужит верой и правдой!

@Санько Сами Своими Руками сегодня в городе выбирал,на всех при запуске и работе гул и дребезжание от работы двигателя. Сняли все навесное,запустили один движок—вибрация идет от него,а причина. Пересмотрел 3 станка,какие нашел,везде одна песня! В итоге купил один из них,как показалось наиболее мягкий при работе. У меня китайский станлк МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ по сравгению с этим при работе просто шепчет!

@Алтайский пасечник вибрации нету, станок как часики работет до сих пор, а шум стандартный ))

А диск у вас родной еще , заводской? а то мне может попался такой, галимый. На первой же палке выбило один зуб. Ну и потом он очень резко потупел 🙂

у меня диск родной стоит, мало того я его ещё даже не точил ни разу. Пришло время заточки и очистки.

СДМ2500 2017 года выпуска, завод косяки исправил и доработал . Купил, два месяца пользуюсь, доволен, для дома, выше крыши. Теперь станок выглядит так www.grodna.ru/viewtopic.php?f=64&t=1586&p=1918#p1918

Молодцы! Не стоят на месте, дорабатывают, модернизируют.

хочу взять с рейсмусом который только вышел, нигде ни отзывов ничего вобще((( как думаете стоит брать? могли они хороший рейсмус зделать

Есть нарекания по белмашевскому рейсмусу на станок ?

tvoi_Grodno Взял? Не бери. Отдельно рейсмус возьми.

Да, действительно, если пылесосом не пользоваться то стружками забивает быстро, особенно если сырую древесину пилить.

Я взял летом СДМ 2500 М очень доволен им, только если не пользоваться струшкоотсосам то надо открутить пластину которая стоит где вылетает стружка а то часто при строгании подбивает стружка

Вчера походил, почесал, взял подвернувшийся под руку лист дсп, и нахлобучил на станок ) Правда он оказался тютелька по размеру столешницы станка. Пропиливал прямо на станке ( не побоялся, очку без дна ). Прижал лист струбцинами, чутка ослабил диск, только чтобы можно было двинуть с места и пропилил. Да и куда ему деться, он только вверх и идет если не зажат. Вообщем столешница понравилась. Погрустил немного за 20 мм съеденного пропила, тем более диск пока стоит на 255, ну да ладно, этож не для бревен, а типа для точных работ 🙂 По вашему упору есть мысль доработать, сделать зажим с одной стороны с торца, с другой стороны выступ, не придется зажимать с двух сторон. НА счет металлического вкладыша плохая идея, надо хотя бы из ламината. Гайка на диске вообще песня — приходится зажимать в перчатках, особенно если на макс подъеме.А нож поставьте !» 🙂 очень классная вещь, и не только против заклинивания

Я как раз почти закончил делать новую столешницу (потом видео выложу) я сначала хотел диском пропилить но — когда диск расслаблен он не параллельно пропилу становится и потом я вкладыш сделал из сантиметрового текстолита (больше на пластмассу смахивает) для зажима диска я ключ под брарашку из ванеры выпелил, просто офигенно удобно ))) надо было в первую очередь делаь. Во вкладыш я сейчас делаю расклин. По поводу параллельного упора — я лучше с двух сторон зажимать буду, таг гораздо точнее под линейку, я не люблю погрешности одностороннего зажима. И шас ещё изготавливаю несколько типов карреток.

Какое гавно эта пила: всё криво косо.,А вал строгальный из дюраля,при первой замене ножец-замена вала.Фуганок под левшу сделан.Стружка набивает проход.Вобщем Беларусь молодцы!

@Андрей Потапов Я купил прижимное для станка, но редко использую ))

@Санько Сами Своими Руками А куда деваться,тоже вал заменил,мудрю с прижимной планкой

Я до сих пор этим станком пользуюсь, вал заменил на металлический, очень доволен.

Источник

Оцените статью