Дополнительный резцедержатель для токарного станка 16к20

Резцедержатель с резцом в сборе токарного станка модели 16К20

Резцедержатель с резцом в сборе токарного станка модели 16К20. Является четырехпозиционным.
Предназначен для закрепления резцов на суппорте токарного станка, и как следствие, он перемещается в поперечном и продольном направлениях относительного заготовки. Устанавливается на суппорте токарного станка 16К20.

Состав: Сборочный чертеж (СБ), Спецификация, Описание назначения и принципа действия.

Софт: КОМПАС-3D 16.1

Дата: 2019-01-20

Просмотры: 1 364

1 Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Состав: Головка револьверная (СБ, 2 листа), Спецификация (5 листов), Деталировка (вал фрезерной головки 5-2)+3D модель, Кинематическая схема головки, Вал (деталь для обработки), Анализ на прочность вала фрезерной головки 5-2 с помощью модуля «APM FEM», ПЗ (Описание револьверной головки 3 листа).

Состав: Механизм управления с преднабором (СБ), Развертка (СБ),Общий вид (СБ),Спецификация

Состав: Инструментальная наладка(А1), Чертёж приспособления(А1), Технология изготовления(А1х3), Фреза дисковая трёхсторонняя сборная(А3). Расчеты

Состав: развертка, светрка, кинематика, пз

Состав: Кинематическая схема, Развертка коробки скоростей, Свертка коробки скоростей, Вал, Колесо зубчатое, Блок шестерен, ПЗ

Дата: 2019-01-20

Просмотры: 1 364

1 Добавить в избранное

Источник

Резцедержатель 16К20.041.001

День Время работы Перерыв
Понедельник 08:00 — 17:00 12:00 — 13:00
Вторник 08:00 — 17:00 12:00 — 13:00
Среда 08:00 — 17:00 12:00 — 13:00
Четверг 08:00 — 17:00 12:00 — 13:00
Пятница 08:00 — 17:00 12:00 — 13:00
Суббота Выходной
Воскресенье Выходной

* Время указано для региона: Россия, Энгельс

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, а также имеется товарный/кассовый чек или иной документ, подтверждающий оплату данного товара. Мы возместим Вам стоимость товара, за исключением расходов на доставку товара, в случае возврата товара надлежащего качества. Возврат денежных средств покупателю осуществляется банковским переводом и только на тот банковский счет, с которого была сделана покупка. Срок возврата денежных средств составляет 10 рабочих дней с момента получения нами возвращенного товара надлежащего качества. Если у Вас возник вопрос о товаре, свяжитесь с нами по телефону, указанному ниже: С уважением, ООО «ПЗСО» Покровский Завод Станочного Оборудования +79270558858 Россия, Саратовская область, г. Энгельс, 1-ый Студенческий проезд, 2-А https://pzso24.com

Основные
Количество в упаковке 1 шт.
Обработка материала Металл
Состояние Новое
Страна производитель Россия
Пользовательские характеристики
Тип комплектующего Резцедержатель
Производитель Покровский Завод Станочного Оборудования

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) , которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) , которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках расположена поворотная плита , которая закрепляется гайкой . По направляющим поворотной плиты перемещаются (с помощью рукоятки) верхние салазки , которые вместе с плитой могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) с болтами крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки9, которая перемещается по винту . Привод перемещения суппорта производится от ходового винта , от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой . Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта ходовым винтом , оснащенным рукояткой , перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт закреплен одним концом в продольном суппорте , а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей и клина ), которая крепится к поперечным салазкам . Затягивая винт , раздвигают(клином гайки и , благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом и гайкой . Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу . К поперечному суппорту крепится (гайками ) поворотная плита , вместе с которой поворачиваются верхние салазки и резцедержатель . На некоторых станках на поперечных салазках устанавливается задний резцедержатель для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Почему стоит купить именно у нас?

Продукция, выпускаемая заводом, изготовлена высококлассными специалистами, с соблюдением всех стандартов, ГОСТ-ов и норм. На все товары мы предоставляем гарантию до 1 года.

Источник

Резцедержатель суппорта 16К20.041.001

За почти полвека эксплуатации токарно-винторезный станок 16К20 зарекомендовал себя как надежный продукт советского станкостроения. Годы интенсивного использования приводят к износу различных узлов станка, одним из которых можно назвать резцедержатель 16К20, являющийся неотъемлемой частью суппорта.
Назначение узла понятно из его названия. Расположенный в верхней части суппорта четырехпозиционный резцедержатель 16К20 предназначен для:

  • надежной фиксации режущего инструмента (4 резцов);
  • быстрого выбора одного из резцов в процессе металлообработки.

Таким образом, ответственный элемент суппорта станка позволяет упростить работу токаря, ускорить время металлообработки.

В процессе эксплуатации устройство станка под номером 16К20.041.001 (резцедержатель) подвержено серьезным механическим нагрузкам. Это выражается в усилиях, испытываемых резцами в процессе реза, а также в постоянной смене резцов при работе токаря. Кроме того от небрежного отношения могут разбиваться резьбы болтов резцедержателя 16К20, что также выводит ответственную часть суппорта из строя.

Ремонт ответственной части станка зачастую нецелесообразен, поскольку изнашиваются трущиеся конусные поверхности, вырабатываются поверхности, контактирующие с резцами. В таких случаях рациональнее купить резцедержатель 16К20 в сборе, что будет гарантировать полноценное восстановление суппорта станка.

Мы предлагаем широкий ассортимент комплектующих для металлорежущего оборудования. В каталоге компании можно встретить все, начиная от отдельных запчастей и заканчивая готовыми узлами в сборе. Последний вариант наиболее выгоден, поскольку цена резцедержателя 16К20 в сборе находится на доступном уровне, а клиент получает в работу новое устройство.

Отзывы покупателей

Покупали резцедержатель здесь, специалисты грамотно проконсультировали, подобрали то что нужно, доставили быстро.

Все недоразумения с резцедержателем устранены. Получил и устанавливаю. Выражаю свою большую благодарность и уважение Божиной Екатерине Сергеевне. За её помощью и трудолюбие в решении всех недоразумений, возникших в ходе нашей работы. Спасибо

Фирма не стоит доверия. Поставляют хлам со свалки. Те резцедержатели что представлены на фотографиях сайта имеют брак. Претензии принимают, высылаешь обратно на обмен. Получаешь, в отместку еще хуже. Пример- купили резцедержатель 16К20. Прислали такой же как на фотографии. Стали ставить- прижимная головка резцедержателя имеет съеденную резьбу, видно была нарушена технология либо нарезки, либо термообработки. Предъявили претензию- прислали замену( кстати вторая доставка за счет покупателя). Второй резцедержатель был покрыт 10 мм слоем пуш. сала Отмыли керосином- весь резцедержатель в следах коррозии, подшипник- ржавый насквозь. Сейчас своими силами пытаемся привести его в норму. Вывод- любите играть в русскую рулетку или имеете садомазохистские наклонности — покупайте здесь, удовольствия получите выше головы. Поскольку не извращенец , то сотрудничество с данной организацией, я лично, не рекомендую.

Источник

Устройство токарного станка 16К20

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху.

16К20 Характеристики станка 16К20 завода «Красный пролетарий» .
Типичный токарно-винторезный станок завода «Красный пролетарий» показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:
Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.
Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево — через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач.

Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Резцедержатель, фартук и разъемная гайка


Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

Задняя бабка 16К20

Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

Источник

Читайте также:  Станок для рисования портретов
Оцените статью