Должностная инструкция для станочник деревообрабатывающего станка

Инструкция станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков

1.2. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда должен знать:

— порядок пуска и остановки обслуживаемого станка;

— размеры заготовок и деталей;

— требования к использованию средств защиты;

— способы и приемы безопасного выполнения работ;

— порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

— Правила внутреннего трудового распорядка;

— правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

1.3. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.2 настоящей инструкции;

— принцип действия обслуживаемого оборудования;

— технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали;

— требования, предъявляемые к качеству обработки деталей;

— способы штамповки заготовок из шпона;

1.4. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.3 настоящей инструкции;

— устройство обслуживаемого оборудования;

— породы древесины и ее пороки;

— припуски и допуски на обработку;

— правила установки режущего инструмента;

— назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов;

— технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах;

— способы раскроя фанеры и фанерной продукции;

1.5. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.4 настоящей инструкции;

— устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

— физико-механические свойства древесины;

— причины, влияющие на толщину стружки;

— дефекты, возникающие при вырезке образцов;

— правила применения контрольно-измерительных инструментов;

— стандарты на применяемое сырье;

1.6. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.5 настоящей инструкции;

— конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

— режимы строгания древесины различных пород;

— основы теории резания древесины;

— классы точности обработки; чтение чертежей;

— устройство контрольно-измерительных инструментов;

2. Обязанности

2.1. Перед началом рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1) принимает рабочее место;

2) получает производственное задание, знакомится с технологической картой производства работ;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) проверяет исправность инструмента, приспособлений, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

2.2. В процессе работы станочник деревообрабатывающих станков:

1) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

2) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

3) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

4) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

5) оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;

2.3. В течение рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1) принимает детали при обработке на деревообрабатывающих станках;

2) производит укладку деталей на подстопное место;

3) осуществляет подноску заготовок к станку;

4) производит чистку обслуживаемого станка;

— сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей;

— отбраковку деталей по качеству обработки;

— строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках;

2) изготавливает шканты на токарном станке и производит токарную обработку простых деталей;

3) принимает участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации;

4) производит выборку гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке;

5) изготавливает кровельную щепу на станке;

— штамповку заготовок из шпона;

— сшивку дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке;

1) выполняет сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей;

— выборку гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках;

— строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках;

— строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;

— строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках;

— строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных;

— набор щитов из реек и сшивку их на сшивальном станке;

— токарную обработку деталей средней сложности;

— фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины;

— фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях;

— перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;

— выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;

— разметку и вырезку образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии со стандартами;

3) устанавливает режущий инструмент;

4) подготавливает исходный материал для вырезки образцов;

— сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках;

— высверливание и заделку сучков на автоматах;

— строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных;

— строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках;

— строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках;

— набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;

— вырезку с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами;

— строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации;

— сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате;

— токарные работы по изготовлению деталей сложной конфигурации;

— фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру;

— фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру;

3) осуществляет подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;

4) производит наладку обслуживаемого оборудования, принимает участие в его ремонте;

— строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках;

— фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей;

— фрезерование деталей и узлов в отделанном виде;

— строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках;

2) проводит проверку толщины шпона во время строгания;

3) выполняет особо сложные токарные работы по чертежам, образцам и эскизам;

2.4. В конце рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1) производит чистку обслуживаемого станка;

2) осуществляет уборку рабочего места и сдает его;

3) помещает на хранение инструмент, приспособления, инвентарь и т.п.;

4) снимает и помещает на хранение спецодежду, спецобувь, другие средства индивидуальной защиты;

3. Права

При выполнении своих обязанностей станочник деревообрабатывающих станков обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.

4. Ответственность

4.1. Станочник деревообрабатывающих станков привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

4.2. Станочник деревообрабатывающих станков несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

4.3. Станочник деревообрабатывающих станков за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

Источник

Рабочая инструкция станочнику деревообрабатывающих станков (4-й разряд)

Открыть документ в галерее:

Текст документа:

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Станочник деревообрабатывающих станков принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________________.

2. Станочник деревообрабатывающих станков подчиняется ____________________________.

3. В своей деятельности станочник деревообрабатывающих станков руководствуется:

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Станочник деревообрабатывающих станков должен знать:

— устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования, режимы его работы;

— физико-механические свойства древесины;

— правила и способы распиловки сырья, материалов;

— стандарты и технические условия на изготовленную продукцию и сопутствующие изделия и сортименты;

— методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов;

— спецификацию листов шпона и порядок набора пачек;

— причины, влияющие на толщину стружки;

— дефекты, возникающие при вырезке образцов;

— правила применения контрольно-измерительного инструмента;

— свойства режущего инструмента;

— способы проверки и регулировки станка или установки;

— способы проверки годности пилы к работе;

— методы по предотвращению аварий и простоев.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Станочнику деревообрабатывающих станков поручается:

5.1. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках.

5.2. Высверливание и заделка сучков на автоматах.

5.3. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.

5.4. Строгание кромок в щитах, узлах и заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках.

5.5. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках.

5.6. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея.

5.7. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате.

5.8. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации по контуру.

5.9. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации и углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру.

5.10. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами.

5.11. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.

5.12. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине.

5.13. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках.

5.14. Индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке.

5.15. Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.

5.16. Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках.

5.17. Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород.

5.18. Обрезка торцов карандашей на обрезном станке.

5.19. Регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей.

5.20. Формирование размеров фанерованных щитов на одно-, многопильных станках.

5.21. Раскрой строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многошпиндельных станках, щита из массивной клееной древесины по ширине и длине в размер.

5.22. Фрезерование профиля и кромок щита.

5.23. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках.

5.24. Обрезка древесноволокнистых, древесностружечных, кастровых плит и фанеры на форматно-обрезных станках различных типов согласно требованиям стандартов и технических условий.

5.25. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках; установка и замена пил; наладка и регулирование станка.

5.26. Вырезка отверстий, окон и полуокон в фанерованных щитах и клееной фанере на пресс-штампе.

5.27. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода.

5.28. Криволинейный раскрой пиломатериалов и деталей из древесины твердых пород на ленточнопильных станках.

5.29. Комбинированный раскрой на отрезки в деревообрабатывающем производстве.

5.30. Фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции.

5.31. Обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона.

5.32. Соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования.

5.33. Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению.

5.34. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.

1. Вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов — обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов.

4. Детали брусковые, фанерованные и гнутоклееные — раскрой с вырезкой дефектных мест.

5. Детали декоративные архитектурные — точение.

6. Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.

7. Детали различных изделий: школьные парты, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки — фрезерование.

8. Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру.

9. Доски строганые профилированные — деление на ленточнопильном станке на строганую тару.

10. Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

11. Заготовки из круглых лесоматериалов — распиловка на ленточнопильном станке или агрегате.

12. Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в шаблонах.

13. Заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) — торцовка.

14. Каблуки — фрезерование клиновидного контура.

15. Катушки для подставок щипковых инструментов — точение.

16. Клепки бочковые — обработка на клепкофуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

17. Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по профилю.

18. Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру.

19. Коробки оконные — фрезерование бруса.

20. Кряжи березовые — распиловка на лыжные заготовки.

21. Ленчики — фрезерование по копиру.

22. Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.

23. Паркет — торцовками обработка на станке.

24. Пиломатериалы — раскрой на резонансные заготовки и детали.

25. Плиты древесностружечные, древесноволокнистые и костровые — раскрой на станках, налаженных самостоятельно.

26. Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.

27. Прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил — выпиловка.

28. Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа.

29. Ручки футоров — точение.

30. Седелки — фрезерование по копиру.

31. Секторы колодочные — криволинейная распиловка на ленточнопильном станке.

32. Спицы колесные — обработка на специальных спицекопировальных станках.

33. Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа «ласточкин хвост».

34. Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.

35. Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по контуру.

36. Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней постели.

37. Щиты — строгание в размер на двухсторонних рейсмусовых станках.

3. ПРАВА

6. Станочник деревообрабатывающих станков имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 38, Раздел: Общие профессии древообрабатывающих производств), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 30 июня 1998 г. N 61.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Источник

Читайте также:  Станок для производства тротуарной плитки из пластика оборудование
Оцените статью