Долбежный станок для шпоночного паза

Долбежные станки

Долбежные станки (рис. 1) предназначены для механической обработки металлов резанием при помощи специальных резцов. Эта группа станков относится к узкоспециализированным ввиду ограниченности операций, который могут производиться на стандартном оборудовании.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Конструкция и принцип работы

Долбежный станок создан для обработки труднодоступных мест, в основном расположенных внутри ограниченного пространства обрабатываемой заготовки, куда не способен добраться другой металлорежущий инструмент. Также при помощи долбежных станков часто производится нарезка зубьев шестерен.

Долбежный станок, в общем случае, состоит из нескольких основных элементов (рис. 2).

Рисунок 2. Схема расположения узлов долбежного станка.

1. Станина. Станина является основанием станка и предназначена для расположения на ней всех остальных узлов и элементов. Долбежные станки обычно устанавливаются на заранее подготовленную бетонную площадку с выведенным в ноль уровнем. В нижней части станины имеются отверстия под крепежные болты, которыми станок крепится к полу. Иногда станина имеет возможность регулировки станка по уровню, что позволяет устанавливать его на неровной площадке с последующей корректировкой.

2. Маховик поперечного перемещения. Служит для обеспечения подачи заготовки в поперечном направлении. Для каждой модели долбежного станка имеет свою цену деления шкалы.

3. Рукоятка для обеспечения вращательного движения заготовки. Воздействие на этот орган управления приводит во вращение стол с закрепленной заготовкой. В основном вращательное движение заготовки требуется в процессе выдалбливания зубьев шестерен или зубчатых венцов. Также часто долбежные станки используются для создания внутренних шлицевых поверхностей при условии, что фрезерный станок по каким-либо причинам не может осуществить эту операцию.

4. Маховик продольной подачи. Обеспечивает продольное перемещение стола с закрепленной заготовкой.

Современные долбежные станки оборудованы автоматической системой подачи с настраиваемыми параметрами. Это позволяет в автоматическом режиме создавать необходимый профиль на обрабатываемой детали. Особенно распространено применение автоматизации долбежного процесса при создании деталей с круговыми цикличными поверхностями, таких как зубчатые колеса, зубчатые венцы, детали со шлицевыми поверхностями и др. В данном случае работа оператора станка сводится к настройке скоростей подачи детали, скорости и глубины внедрения долбяка и контролю над процессом обработки детали.

5. Стол (рис. 3). Служит для размещения заготовки. Часто имеет съемные удерживающие элементы, которые меняются в зависимости от специфики выполняемой работы. Часто оборудуется доработанным под строгальный станок патроном, который применяется на станках токарной группы.

Рисунок 3. Стол долбежного станка.

6. Заготовка. В зависимости от направленности станка заготовка может быть деревянной или из цветного или черного металла.

7. Резцедержатель. Служит для закрепления в нем резца. Резцедержатель устроен так, что при закреплении в нем резца одна из поверхностей режущей кромки проходит через центр оси вращения стола, находящегося в нулевой точке. Это позволяет привязаться к точке отсчета при настройке параметров автоматической обработки.

8. Ползун (долбяк). Основной рабочий орган долбежного станка. В приводном блоке ползуна вращательное движение, передаваемое от электромотора, преобразовывает в поступательное при помощи кривошипного механизма.

9. Коробка скоростей. Служит для передачи вращения от электродвигателя на приводной маховик долбежного механизма. Имеет возможность переключения скоростей, что позволяет долбяку работать на разных частотах подачи резца. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне. Имеется предохранительная фрикционная муфта, которая служит для защиты кинематической цепи от разрушения в случае аварийного заклинивания ползуна.

10. Рукоятка переключения скоростей работы долбяка. При помощи этой рукоятки происходит переключение передач и изменение частоты рабочих движений ползуна. Частота меняется ступенчато.

11. Вертикальная колонка. Является стойкой, на которой закреплены элементы долбежного механизма.

12. Панель управления. Содержит кнопки пуска и остановки станка, а также, в зависимости от модели, служит для настройки автоматической подачи детали.

Классификация и область применения

Долбежные станки различаются по нескольким оценочным критериям. Рассмотрим основные из этих критериев, которые применимы к узкоспециализированным долбежным станкам.

  • малые — до 1 тонны;
  • средние — от 1 до 10 тонн;
  • крупные — свыше 10 тонн.

3. Управление подачей станка:

  • с ручной подачей;
  • с автоматической настраиваемой подачей.

4. Мощность приводного электродвигателя. Чем больше станок, тем мощнее устанавливается двигатель.

5. Диапазон частот рабочего хода долбяка, регулируемых коробкой скоростей.

6. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали.

7. Максимальное режущее усилие, создаваемое ползуном. Определяет величину подачи и скорость обработки.

Есть несколько основных операций, которые характерны для выполнения на долбежном станке:

  • создание отверстий различной формы, которые невозможно или сложно нарезать с использованием токарных или фрезерных операций;
  • нарезание зубьев шестерен и зубчатых колес при помощи особого резца (рис. 4);

Рисунок 4. Резец долбежного станка для нарезания зубьев.

  • создание шлицевых поверхностей, как внутренних, так и наружных;
  • выдалбливание шпоночных пазов различной формы (рис. 5);

Рисунок 5. Создание шпоночного паза при помощи долбежного станка.

  • вырезание сложных форм в труднодоступных местах с использованием фасонных резцов.

Сегодня большинство операций, которые выполняет долбежный станок, возможно продублировать на станках другой направленности. Однако долбежные станки не теряют своей актуальности ввиду простоты их устройства, надежности и невысокой стоимости.

Современные станки с ЧПУ не выделяются в отдельную категорию. Операция долбления является одной из многих, которые могут реализовывать многофункциональные станки нового поколения.

Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

Источник

Долбёжные станки по металлу

Долбежные станки по металлу применяются для изготовления деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Станки предназначены для формирования шпоночных пазов, канавок, стыков, обработки фасонных и плоских поверхностей, а также создания отверстий и углублений. С помощью долбежного механизма станок выдалбливает в металлической заготовке определенную выемку. Из-за вертикального хода рабочего инструмента долбежный станок также называют вертикально-строгальным. Резцовая головка совершает возвратно-поступательные движения и за каждый рабочий ход снимает определенный слой металла. Основной технологической характеристикой долбежного станка является длина хода вертикального ползуна.

По типу

Как купить Долбёжные станки по металлу

Компания «МОССклад» поставляет Долбёжные станки по металлу во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Долбёжные станки по металлу следующих производителей: MECO, ПромСтройМаш, и другие.

Приобрести Долбёжные станки по металлу у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8 (800) 333-51-02 или отправьте запрос на meh@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Источник

Osnastka.pro

Изготовление шпоночных пазов и шлицевых отверстий методом долбления на ЧПУ станках токарной и фрезерной группы.

В качестве инструмента применяется долбежный резец со сменной пластиной.

Основные преимущества данного метода:
— более точные размеры шлицевых поверхностей;

— более высокая чистота обработки;

— нет необходимости снимать заготовку со станка, вся обработка идет с одного установа (от одной базы)

Сменные пластины производятся различных профилей, как под шпоночные пазы, так и под шлицевые отверстия (квадратной формы, шестигранной и прочие сложные шлицевые формы).

Сама державка устанавливается в оправку, которая позволяет регулировать положение режущей кромки относительно оcи отверстия.

Таким методом можно получать и наружные шлицевые поверхности.

Такой инструмент может зажиматься и как в резцедержавки револьверных головок, так и в специализированные приводные головки, что значительно увеличивает производительность изготовления.

Источник

Шпоночно-долбежный станок SC32-450

Шпоночно-долбежный станок SC32-450 это инновационный станок для резки особенно больших и длинных шпоночных пазов.

Станок, способный обеспечить максимальную точность, безошибочность и повторяемость, оснащен новой панелью управления, разработанной в сотрудничестве с Fanuc.

Сенсорная панель ЧПУ FANUC 0i-MD с диагональю 10.4’’ гарантирует универсальность и точность, а благодаря удобной для пользователя операционной логике она представляет собой совершенно новую концепцию в области расположения клавиш. Компактная конструкция призвана минимизировать габаритные размеры.

Характеристика SC32-450 SC50-550
Технические характеристики Cabe
Вес станка, кг 1700 1700
Габариты станка (ШхГхВ), мм 1725х1300х1500 1725х1300х1500
Максимальная скорость обратного хода, м/мин 20 20
Максимальная скорость резки, м/мин 15 15
Максимальная ширина шпоночной канавки, мм 32, 16 (для глухих отверстий) 50, 25 (для глухих отверстий)
Размеры стола, мм 640х640 640х640
Сила резки, кН 40 40
Шаг, мм 0,01-1,5 0,01-1,5

FANUC

Панель управления и двигатели FANUC. Cabe разрабатывает все программное обеспечение в сотрудничестве с FANUC.

Распознавание заготовки

Функция распознавания заготовки, включенная в программное обеспечение является стандартной. Инновационная функция обеспечивает быструю и простую смену деталей и оперативную настройку станка.

Источник

Изготовление шпоночного паза

Одним из предназначений долбёжных станков является изготовление шпоночного паза. Шпонки, для которых он нарезается, принято разделять на сегментные и призматические. При этом для последних, в зависимости от поставленных эксплуатационных задач, характерны все возможные формы таких пазов – и сквозные, и закрытые как с одной, так и с обеих сторон. Сама группа долбёжных станков отличается от прочих такими технологическими особенностями, как использование прямолинейного рабочего движения их однолезвийных, высокой прочности резцов, сопряжённое с круговым, поперечным либо продольным движением подачи. В силу высоких нагрузок на резец и наличие холостого хода, скорость обработки на них невелика, а точность ограничена – что диктует их применение лишь в производстве одиночных и мелкосерийных деталей.

Однако индивидуальные особенности обработки до сей поры не позволяют найти им полноценную замену (например, в лице фрезерных станков) – в связи с чем именно долбяки зачастую служат безальтернативным вариантом для проведения таких операций, как изготовление шпоночного паза и некоторых других. Поскольку даже лучшая и высокоскоростная фреза окажется бессильной при необходимости чистовой обработки острого, и даже прямого угла. Разумеется, наиболее популярная операция протягивания – значительно ускоряющая процесс изготовления пазов и по существу исключающая требование к пригонке во время сборки – является предпочтительным выбором в сравнении с остальными (если такая возможность существует). Так же, как и переход на поперечно-строгальное оборудование для зубчатых колёс слишком большого диаметра.

Но, в любом случае, ключевая роль долбёжных станков при выполнении десятков операций (при всех их недостатках в виде малой скорости из-за обратного хода и невыполнимости достижения чистоты высших классов) пока даже не обсуждается – по крайней мере, до появления на горизонте неких, принципиально новых методов и режущих инструментов, позволяющих достичь её предельной чистоты как по точности, так и по уровню шероховатости на поверхностях со сложной конфигурацией и/или труднодоступности к определённым местам.

Источник

Читайте также:  Детали для деревообрабатывающих станков
Оцените статью