Dmg 310 ecoline паспорт станка

Содержание
  1. CTX 310 ecoline
  2. Револьвер с сервоприводом VDI 30 с 12 приводными позициями для инструмента
  3. Большой выбор пакетов опций
  4. Пульт управления DMG MORI SLIMline с мультисенсорным экраном диагональю 19″ с пользовательским интерфейсом SINUMERIK Operate 4.7 на базе SIEMENS 840D sl
  5. Ключевые характеристики
  6. Станок CTX 310 ecoline
  7. CTX 310 Станок токарный с ЧПУ описание, схемы, характеристики
  8. Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ CTX 310
  9. Станки, выпускаемые компанией DMG MORI
  10. CTX 310 ecoline универсальный токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом и осью С. Назначение, область применения
  11. Техническое описание станка CTX 310 eco
  12. Основные технические характеристики токарного станка CTX 310 ecoline
  13. Система управления (УЧПУ) станка CTX 310
  14. Система управления Siemens 840D с программным обеспечением Shop Turn (6.4)
  15. Heidenhain Plus IT с программным обеспечением DINPlus (TurnPlus — опция)
  16. Fanuc 32i с программным обеспечением Manual Guide I
  17. Стандартное оснащение базового станка CTX 310
  18. C-A4675
  19. C-A1730
  20. C-B3018
  21. CTX 310 Размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ
  22. Диаметр обработки и размеры детали, обрабатываемой на токарном станке с ЧПУ CTX 310
  23. График мощности шпинделя приводного инструмента токарного станка CTX 310 ecoline
  24. CTX 310 Общий вид токарного станка с ЧПУ
  25. CTX 310 Образцы изделий токарного станка с ЧПУ
  26. Корпус
  27. Фланец
  28. CTX 310 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ
  29. Серия CTX — принцип работы и особенности конструкции
  30. Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей
  31. Позиционирование станков семейства CTX по технологическим возможностям и производительности
  32. Пояснения терминов встречающихся в статье
  33. Условные обозначения конфигурации токарных обрабатывающих центров:
  34. Пояснения терминов

CTX 310 ecoline

Простой в управлении токарный станок с ЧПУ

Револьвер с сервоприводом VDI 30 с 12 приводными позициями для инструмента

  • Время смены инструмента между позициями, расположенными под углом 30°, – 1,4 с
  • Гидравлический зажим для высоких скоростей вращения
Читайте также:  Порядок работы токарно винторезном станке

Большой выбор пакетов опций

  • Пакет для обработки прутка и интерфейс для подключения податчика прутка
  • Пакет удаления стружки
  • Пакет для наладки
  • Пакет автоматизации
  • Тропическое исполнение

Пульт управления DMG MORI SLIMline с мультисенсорным экраном диагональю 19″ с пользовательским интерфейсом SINUMERIK Operate 4.7 на базе SIEMENS 840D sl

  • Технология 3D-управления: симуляция обработки инструментом с помощью сенсорного управления
  • Многозадачная обработка: выбор режимов сверления – глухое сверление / сквозное сверление; программирование с новой технологией глубокого сверления
  • Практичный и эргономичный мультисенсорный экран высокого разрешения диагональю 19″ с диапазоном наклона 59°

Ключевые характеристики

Высокая стабильность достигается благодаря конструкции из литой станины с 4 направляющими

Перемещаемая задняя бабка для обработки валов

Линейные направляющие по осям X и Z обеспечивают высокую динамичность станка

  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка Ø 65 мм
  • Высокодинамичный привод шпинделя с ускорением от 0 до 5 000 об/мин за 5,8 с
  • Источник

    Станок CTX 310 ecoline

    Станок с револьверной головкой для 12 инструментов

    Токарный станок CTX 310 ecoline с числовым программным управлением (ЧПУ) специально создан для современного предприятия с высоким качеством продукции и низкими затратами на производство. В CTX 310 применена технология с револьверной головкой для быстрой смены инструмента с применением сервопривода, что существенно ускоряет изготовление изделий. Современная технология привода с ускоренным ходом в 30м/мин позволяет оптимально использовать возможности токарного станка CTX 310, характеристики которого превышают аналоги других производителей подобного оборудования.

    Система управления CTX 310 ecoline с ЧПУ очень удобна для оператора, а дизайн станка обеспечивает прекрасный обзор и доступ ко всем его необходимым элементам.

    Источник

    CTX 310 Станок токарный с ЧПУ
    описание, схемы, характеристики

    Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ CTX 310

    Производителем токарного станка с ЧПУ CTX 310 является компания DMG MORI, образованная в 2009 году крупнейшими станкостроительными компаниями мира Gildemeister и Mori Seiki.

    29.09.2015 компания DMG MORI открывает один из самых современных производственно-сборочных заводов в Ульяновске — ООО Ульяновский станкостроительный завод.

    Завод в Ульяновске по производству станков серии ECOLINE — признан полностью российским производителем с локализацией комплектующих до 70%.

    Станки, выпускаемые компанией DMG MORI

    CTX 310 ecoline универсальный токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом и осью С. Назначение, область применения

    Токарный станок c ЧПУ CTX 310 ecoline серии CTX ecoline производится на Ульяновском станкостроительном заводе компании DMG MORI с 2015 года

    Станок с ЧПУ CTX 310 ecoline предназначен для выполнения комплексной (токарной и фрезерной) 3-х осевой обработки (оси X, Z, C) деталей малых и средних размеров в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

    Техническое описание станка CTX 310 eco

    Станина станка имеет угол наклона 45° и представляет из себя единую компактную и имеющую высокий коэффициент сопротивления «скручиванию» деталь. Все направляющие являются направляющими качения. Наличие 4-х направляющих обеспечивает возможность независимого перемещения задней бабки. Направляющие оси Z закрыты защитными кожухами, что повышает безопасность и увеличивает срок службы станка.

    Шпиндельная бабка Шпиндель установлен в радиально-упорных подшипниках со смазкой, рассчитанной на весь срок эксплуатации станка. Бесщеточный асинхронный двигатель с ременным приводом и прямой измерительной системой высокого разрешения.

    Крестовый суппорт Все направляющие являются направляющими качения с предварительным натягом.

    Приводы подач Привода перемещений в продольном (ось Z) и поперечном (ось X) направлениях являются высокодинамичными приводами переменного тока. Движение передается при помощи ШВП с предварительным натягом и двумя подшипниковыми опорами.

    Измерительная система Оси X и Z оснащены вращающимися абсолютными угловыми измерительными системами (энкодеры).

    Инструментальный револьвер без приводного инструмента Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком ø 30 мм. 11 заглушек для гнезд VDI.

    Инструментальный револьвер с приводным инструментом Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком ø 30 мм. Привод для 12 позиций, хвостовик приводных станций по DIN 5480 W16x0,8x30x18). 11 пластиковых заглушек для гнезд VDI.

    Ось C предназначена для позиционирования и непрерывного управления поворотом главного шпинделя, включая гидравлический тормоз. Включая М-функцию. * только для станков с осью C

    Задняя бабка с вращающимся центром установлена на отдельных направляющих качения. Задняя бабка перемещается автоматически при помощи гидравлики, с увеличенной скоростью.

    Шарнирный транспортер стружки с баком для СОЖ, емкость 200 л, высота подъема 1200мм.

    Электропитание Рабочее напряжение: 400 В, +/-10%, 50Гц +/- 1% Напряжение сети управления: 24 В, постоянный ток Освещение: 24 В, постоянный ток, защита по IP 67 Электроприборы: DIN EN 60204 T1, защита шкафа управления по IP 54

    Основные технические характеристики токарного станка CTX 310 ecoline

    Разработчик — компания DMG

    • Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной — Ø 330 мм
    • Наибольший диаметр обрабатываемой над станиной — Ø 200 мм
    • Продольный ход револьверной головки (ось Z) — 455 мм
    • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 51 (65 опция) мм
    • Диаметр зажимного патрона — Ø 210 мм
    • Система крепления инструмента — VDI 30
    • Мощность электродвигателя (40/100% ED) — 16,5/11 кВт
    • Крутящий момент (40/100% ED) — 166,5/112 Нм
    • Вес станка полный — 3,8 т

    Система управления (УЧПУ) станка CTX 310

    Система управления Siemens 840D с программным обеспечением Shop Turn (6.4)

    Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте — при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.

    • 3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального времени
    • Диагностика всех приводов с помощью цветового индикатора
    • Новейшая версия ShopTurn в стандартном исполнении станка. Простое программирование с помощью графики
    • Изображения и индикация символов, позволяющие быстро провести наладку
    • Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
    • Быстрая загрузка системы управления
    • Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе

    Heidenhain Plus IT с программным обеспечением DINPlus (TurnPlus — опция)

    • 3D-Изображение детали
    • Графическое программирование AAG(автоматическая генерация рабочего плана)
    • Быстрейшее составление программы благодаря отточенной технологической поддержке
    • Эффективное применение инструмента

    Fanuc 32i с программным обеспечением Manual Guide I

    • 3D-Графика/ Сечение детали
    • Много обрабатывающих циклов и большой накопитель программ
    • Простое программирование с помощью графики
    • Встроенная защитная техника (функция)
    • Простая наладка при открытом защитном кожухе

    Стандартное оснащение базового станка CTX 310

    C-A4675

    C-A1730

    C-B3018

    CTX 310 Размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

    Рабочее пространство токарного станка ctx 310

    Поперечный вид рабочей зоны ctx 310 с различными типами инструмента

    Диаметр обработки и размеры детали, обрабатываемой на токарном станке с ЧПУ CTX 310

    Диаметр обработки и размеры детали, обрабатываемой на ctx 310

    График мощности шпинделя приводного инструмента токарного станка CTX 310 ecoline

    График мощности шпинделя приводного инструмента токарного станка ctx 310

    CTX 310 Общий вид токарного станка с ЧПУ

    Фото токарного станка ctx 310

    Фото токарного станка ctx 310

    Фото револьверной головки токарного станка ctx 310

    Фото токарного станка ctx 310 без кабины

    1. Револьвер с сервоприводом VDI 30- / 40 имеет 12 приводных позиций для инструмента VDI;
    2. Перемещаемая задняя бабка для обработки валов имеет собственные направляющие;
    3. Линейные направляющие По осям X и Z с автоматической централизованной смазкой — обеспечивают высокую динамичность станка;
    4. Шпиндель — наибольший диаметр обрабатываемого прутка CTX 310 ecoline: Ø 51 мм;
    5. Высокодинамичный привод шпинделя CTX 310 ecoline: ускорение 0 – 5 000 об/мин за 5,8 с;
    6. Высококачественная наклонная литая станина с 4 направляющими (под углом 45°) из чугуна, устойчивое к усилиям скручивания основание.

    CTX 310 Образцы изделий токарного станка с ЧПУ

    Образцы изделий токарного станка ctx 310

    Корпус

    Образцы изделий токарного станка ctx 310

    Фланец

    Образцы изделий токарного станка ctx 310

    CTX 310 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

    Установочный чертеж токарного станка ctx 310

    Серия CTX — принцип работы и особенности конструкции

    Универсальный токарный станок CTX beta 800 относится к серии CTX, в которые заложены возможности обработки деталей диаметром от 200 до 700 мм и длиной от 335 до 3065 мм.

    • CTX alpha 300 / 500
    • CTX beta 500 / 800 / 1250
    • CTX beta 2000 (линейный) НОВИНКА
    • CTX gamma 1250 / 2000 (линейный) / 3000

    Станки серии CTX задают новые стандарты в области универсальной обработки. В серии реализованы последние конструктМоскваие решения и технологические возможности станкостроения последних лет. Станок позволяет за считанные секунды обрабатывать сложные детали без их переустановки, выполняя токарные и фрезерные операции, нарезание резьбы, нарезание зубчатых колес.

    Станки серии CTX имеют блочную модульную конструкцию и гибко и имеют возможность настраиваться для выполнения комплексной обработки.

    • Револьверная головка с приводными инструментами и осью C в стандартном исполнении
    • Опционально с противошпинделем для комплексной 6-сторонней обработки
    • Минимальное время от стружки до стружки благодаря быстрому переключению револьверной головки (30°, 0,4 с.)
    • Оснащение инструментом занимает менее 30 с. за счет прецизионной системы быстрой смены инструмента TRIFIX® (для револьверной головки с вертикальной осью в стандартной комплектации)
    • Максимально долговременная точность за счет стеклянной масштабной линейки в оси X в стандартной комплектации
    • Максимальная термическая стабильность в двигателях шпинделя с охлаждающей жидкостью
    • Максимальная производительность резания за счет револьверной головки с технологией прямого привода Direct Drive с приводными инструментами до 34 Нм для станков серии CTX alpha и beta (опция)
    • НОВИНКА: 6 мест для инструментов с резьбовым соединением Blocktool на револьверной головке для максимальной стабильности (CTX beta и gamma)

    Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей

    Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей

    Позиционирование станков семейства CTX по технологическим возможностям и производительности

    Позиционирование станков семейства CTX

    Пояснения терминов встречающихся в статье

    DMG MORI SLIMline® с Operate 4.5 (SlimlinePanel) — пульт управления УЧПУ Siemens 840D Solutionline: 15 дюймовый TFT экран и панель оператора с усовершенствованным дизайном — совместная разработка компаний DMG MORI и SIEMENS для токарных и фрезерных станков с ЧПУ;

    CELOS® — уникальный пользовательский интерфейс от DMG MORI основан на меню приложений APP. Данная панель управления так же проста в использовании, как смартфон, и позволяет объединить в сеть все станки для эффективной организации производства.

    CompactMASTER — сверхкомпактный и запатентованный токарно-фрезерный шпиндель, с автоматической сменой инструмента.

    ShopTurn — это комплексная программа управления и программирования для токарных станков с одним суппортом и максимум с 12 осями, включая круговые оси и шпиндели, (Из 12 осей одновременно могут быть индицированы 5 осей и 1 шпиндель) для отработки токарной технологии в цеховых условиях.

    Основные функции программы:

    • Множество функций отладки станка перед обработкой (к примеру, измерение детали или инструмента), функции обработки данных;
    • Наглядное и удобное для пользователя управление инструментом. Для этой функции необходима интеграция в программу PLC станка.
    • Поддержка 3 различных методов программирования:
      • Программы в G−кодах, создаваемые на внешних устройствах, к примеру, импортированные из систем CAD/CAM;
      • Программы в G−кодах, создаваемые непосредственно на станке;
      • Программы рабочих операций, создаваемые непосредственно на станке (поставляется как опция).

    Условные обозначения конфигурации токарных обрабатывающих центров:

    • M — (Milling) приводной инструмент;
    • Y — управляемая ось Y;
    • S — (Spindle) контршпиндель;
    • T — (Tailstock) задняя бабка.

    Пояснения терминов

    Мотор-шпиндель — интегрированный привод шпинделя (ISM). Шпиндель станка является осью приводного электродвигателя. В серии CTX (фирма DMG) применяется 9 типоразмеров мотор-шпинделей. Мотор шпиндели имеют высокую точность и термостабильность благодаря жидкостному охлаждению. Мотор шпиндели применяются как в главном приводе так и в противошпинделе. (В станке CTX beta 800 установлен мотор-шпиндель ISM 76 — мощностью (100% ED) 25 кВт, крутящий момент (100% ED) 280 Нм. Скорость вращения до 5000 об/мин, встроенная ось C (0,001°).

    Ось С — в токарных станках с ЧПУ — программное управление углом поворота шпинделя и удержание его. Используется синхронно с приводным инструментом. Основной параметр — минимальный угол поворота шпинделя (В серии CTX минимальный управляемый угол поворота 0,001°). Может быть встроенной в шпиндельный двигатель либо иметь отдельный серводвигатель.

    Ось Y — ось Y расширяет возможности приводного инструмента. Механизмы оси Y позволяют направлять инструмент со смещением к оси вращения детали. Основной параметр — наибольшее ход

    Противошпиндель — в токарных станках с ЧПУ — дополнительный шпиндель (контршпиндель), установленный вместо задней бабки. В случае необходимости обработки детали с противоположной стороны она передается от главного шпинделя противошпинделю. Для этого по команде с ЧПУ скорость вращения противошпинделя синхронизируется со скоростью основного шпинделя, противошпиндель перемещается, захватывает и зажимает обрабатываемую деталь. Обработка продолжается с другой стороны детали.

    Линейные направляющие — направляющие качения. Для перемещения револьверной головки по осям X и Z в токарных станках серии CTX используются шариковинтовые пары и шариковые (роликовые) линейные направляющие, которые обладают низким коэффициентом трения (малым тепловыделением), отсутствием эффекта «прилипания» (быстрый ход до 30 м/мин), постоянством точности (низкий износ) и очень низкой потребностью в смазке.

    Линейный привод — высокодинамичный привод для максимальной динамики и долговременной точности по оси X (верхняя револьверная головка). Привод с высоким скоростным ходом до 60 м/мин и ускорениями до 1,5 g сокращает вспомогательное время до минимума. Линейный привод состоит из линейных направляющих и линейного двигателя, узел ШВП исключен и сила трения приближается к 0.

    Direct Drive — технология привода приводного инструмента непосредственно от электродвигателя.

    TRIFIX® — способ установки инструмента на револьверную головку VDI с опорой на три точки с более высокой точностью чем при обычной установке.

    Приводной инструмент — вращающийся инструмент (сверло, фреза, метчик.), предназначенный для установки в револьверную головку.

    VDI — (Verein Deutscher Ingenieure — Ассоциация Немецких Инженеров) револьверная голова с резцедержателями для токарных станков с ЧПУ (Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки), выполненными по немецкому стандарту DIN 69880 (VDI 3425) (ГОСТ 24900-81). Соединения VDI имеют шесть типоразмеров 16, 20, 25, 30, 40, 50 в зависимости от мощности станка и размера инструмента. Используется для крепления как приводного так и неприводного инструмента.

    BMT® — (Built-in Motor Turret) револьверная голова с встроенным приводом инструмента.

    BOT — (Bolt-On Tools) револьверная голова с болтовым креплением неприводного инструмента. Термин принятый в документации Haas.

    TWIN — станок с двумя независимыми рабочими зонами — двумя револьверными головами, которые работают одновременно с думя шпинделями. Запатентованная концепция фирмы DMG.

    Источник

    Оцените статью