Для станков с гапом

Варианты построения ГАП (Гибкие автоматизированные производства). Подбор станков для гибких производств.

Рассмотрим, например, схематические планировки четырех вариантов ГАП с различными техническими возможностями (рис. 6. 1).



Рис, 6.1. Варианты построения ГАП: 1 — станки с ЧПУ; 2 — пульты ЧПУ; 3 — ЭВМ; 4 — транспортно-складирующая система; 5 — промышленные роботы; 6 — система обеспечения инструментом.

Вариант а представляет собой участок станков с ЧПУ, работой которых управляет центральная ЭВМ. Эта же ЭВМ планирует загрузку станков на участке и управляет работой ремонтной службы. Транспортирование заготовок, деталей, инструментов и их складирование выполняются с помощью обычных неавтоматических средств. Установка и снятие заготовок на станках осуществляются рабочими.

Вариант б отличается от варианта а только наличием автоматической транспортно-складирующей системы для заготовок и деталей.

По варианту в дополнительно используются промышленные роботы, заменяющие операторов.

Наконец, в варианте г реализованы все функции развитого ГАП: управление станками с предварительным проектированием и программированием процессов обработки, автоматическое транспортирование, а также установка и снятие заготовок, планирование работы участка, автоматическое обеспечение станков инструментами с помощью второй транспортно-складирующей системы.

Из приведенного примера также видно, что технологические возможности ГАП зависят не только от организации системы управления. Они в значительной степени определяются теми технологическими, конструктивными и компоновочными принципами, которые положены в основу создания того или иного гибкого производства.

В силу того, что станки с ЧПУ заметно отличаются от станков с ручным управлением, принципы их использования должны быть особыми. Практика создания ГАП подтверждает это положение.

Так, подбор станков для гибких производств в настоящее время производится на основе одного из двух принципов:

1) принципа взаимодополняющих станков;

2) принципа взаимозаменяющих станков.

Принцип взаимодополняющих станков в целом соответствует их традиционному набору и расположению на участке в технологической последовательности. Например, если на участке обрабатываются тела вращения, то первыми будут расположены фрезерно-центровальные (подрезка торцов и зацентровка заготовок валов), затем токарные станки. За ними обычно идут зуборезные, а затем фрезерные, сверлильные и т. д. Здесь каждый новый вид станков дополняет (расширяет) возможности участка. Действительно, при наличии в системе только токарных станков можно изготовлять лишь самые простые детали. Зуборезные станки позволяют, кроме того, изготовлять зубчатые колеса. Такой подбор станков в ГАП и называется принципом взаимодополняющих станков. Недостатком производства, построенного на этом принципе, является низкая технологическая надежность, потому что выход из строя какого-либо станка, имеющегося в единственном экземпляре, сразу же уменьшает номенклатуру выпускаемых деталей.

Принцип взаимозаменяющих станков состоит в том, что на участке используются станки только одной модели. Если, например, участок оборудован одними токарными станками мод. 16К20Ф3-С5, то технологическая надежность системы будет высокая. Действительно, выход из строя одного-двух станков здесь приводит лишь к уменьшению производительности, но не к сужению номенклатуры выпускаемых деталей. Однако возможности ГАП, построенного на базе одних только токарных станков мод. 16К20Ф3-С5, невысоки. Другое дело, если использованы многооперационные станки. В этом случае резко повышаются возможности гибкого производства при его высокой технологической надежности. Таким образом, применение принципа взаимозаменяющих станков наиболее эффективно, если гибкое производство построено на основе многооперационных станков. Такие производства отличаются исключительно высокой гибкостью. Можно, например, все станки загрузить одной и той же работой (выполнение одинаковых операций), а можно на разных станках выполнять последовательный ряд операций по изготовлению одновременно одной, двух или более деталей разных наименований.

Многооперационные станки могут использоваться и в качестве взаимодополняющих станков. Если, например, конструкция корпусной детали такова, что требуется обработка отверстий как с четырех боковых сторон, так и в верхней плоскости, то приходится применять станки двух компоновок:

1) с поворотным столом и горизонтальной осью шпинделя для обработки отверстий в четырех боковых сторонах;

2) с вертикальной осью шпинделя и крестовым столом для обработки отверстий в верхней плоскости.

Источник

Гибкое автоматизированное производство

ГАП (гибкое автоматизированное производство) — современная форма производства, обеспечивающее максимальную степень гибкости переналадки в отличие от остальных существующих типов. Гибкость ГАП обусловлена применением специальных станков — обрабатывающих центров (ОЦ), объединённых в гибкие производственные участки (ГПУ) системами обеспечения работоспособности. Системы условно можно разделить на технические и информационные. Согласно ГОСТ 26228-85 в состав ГПС входят следующие системы:

  • АТСС — автоматизированная транспортно-складская система;
  • АСИО — автоматизированная система инструментообеспечения;
  • АСУО — автоматизированная система уборки отходов;
  • АСУ — автоматическая система управления;
  • АСК — автоматическая система контроля;
  • САПР ТП — система автоматизированного проектирования технологических процессов (CAPP — computer-aided process planning);
  • АСТПП — автоматизированная система технологической подготовки производства;
  • АСНИ — автоматизированная система научных исследований.

История

Первым этапом в автоматизации многономенклатурного производства стало появление станков с числовым программным управлением, которые позволяют быстро переходить на обработку других деталей путем смены управляющих программ, оснастки и инструментальных наладок. Замена универсальных металлорежущих станков станками с ЧПУ позволила в 5 раз сократить трудоемкость изготовления деталей. Однако осталось достаточно много ручных операций, связанных с переходом на обработку новых изделий. Сокращение потерь вспомогательного времени и повышение эффективности станков с ЧПУ достигались путем увеличения числа инструментов в магазине станка, оснащением станков автоматическими устройствами подачи заготовок на стол станка и удаления готовой продукции на позицию ожидания. Управление станками с ЧПУ по программам, поступающим от центральной ЭВМ, позволило снизить затраты на подготовку управляющих программ и централизовать работу участков и цехов. Дальнейшее совершенствование производства определило создание ГПС в которых в качестве технологического оборудования применяются гибкие производственные модули (ГПМ). Технические возможности оборудования ГПС постоянно совершенствуются. Различные системы в ГПМ позволяют осуществлять: автоматическую смену заготовок, инструмента и измерительных устройств; автоматический отвод стружки из зоны резания и подачу СОЖ: работу по программе ЧПУ.

Источник

Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения ГАП

Виды ГАП по технологическому процессу:

· механической обработки (обработки корпусных деталей); ГАП тел вращения, ГАП зубчатых колес – все это предметные ГАПы;

· ГАП по изготовлению печатных плат;

· ГАП по сборке (подшипники в часовой промышленности, сборка изделий электронной промышленности).

Виды ГПС по уровням организационной структуры производства:

1. Гибкий производственный модуль – ГПМ содержит от 1- 3 станков с ЧПУ с внутренним накопителем для 8 часов работы. Он должен обеспечить безлюдную технологию на 8 часов ГПМ имеет предметную специализацию.

2. Гибкий автоматический участок – ГАУ – предметный или технологический, состоит из нескольких ГПМ или 63 станков с ЧПУ, транспортные системы и ЭВМ. Примеров ГАУ – система АП –1 внедрена на заводе станкостроения для обработки корпусных деталей (40 наименований). В АП-1 входит:

· контрольно – измерительная станция,

число станков уменьшилось в 5 раз.

3. Гибкий автоматизированный участок цех – ГАЦ – предметно – специализированная система, состоящая из предметных или технологических участков, либо смешанных специализаций. Эта система эквивалентна обычному цеху. Номенклатура широкая. Должна быть разработана регламентирующая система обхода станков. Примеров является АСК-10 ПРИЗМА-2. Система АСК-10 служит для обработки корпусных деталей и состоит из:

· 6 инструментальных станков,

· контрольно – измерительные машины,

· транспортно – накопительные системы,

4. Гибкий автоматизированный завод – ГАЗ служит для выпуска станков с ЧПУ. Главное внимание в ГАЗ уделяется системам управления:

· управление от центральной ЭВМ,

· управление комбинированное, когда станок с ЧПУ и робот имеют собственные системы управления на линии и микро- ЭВМ.

5. Гибкая автоматизированная линия – ГАЛ – состоит из нескольких ГПМ, объединенных автоматизированной системой управления.

Виды ГПС по степени приспособления к реальным ситуациям:

· простые, в которых возможности оптимизации режимов обработки или отсутствуют или незначительны;

· адаптивные – режимы обработки и количество проходов оптимизируются.

Габариты обрабатываемых деталей характеризуются широким диапазоном изменений, что ускоряет конструктивное решение комплексов. Следовательно, для повышения эффективности ГПС необходимо выдвинуть к составу ГТК следующие организационно-технические требования:

· разработка новых ГТК, которые соответствуют объемам и специфике обрабатываемых деталей;

· проведение унификации технических средств;

· применение комплексной механизации производственного процесса.

При планировке оборудования на участке, цехе следует учитывать основные принципы организации производственного процесса, в т.ч. прямоточность. Расстановка оборудования должна предусматривать подетальную, замкнутую, групповую обработку, обязательно предусматривать многостаночное обслуживание.

При проектировании гибких участков необходимо гарантировать удобство и безопасность, возможность проведения ремонта, монтажа оборудования, на участках следует предусматривать рабочие места ИТР, управляющих участком с помощью ЭВМ. В настоящее время разработаны основы организации переналаживаемых линий для заготовительного, механического и отделочного подразделений.

· многопоточные – несколько видов движения предметов труда не связанных между собой,

Проблемы создания ГАП делятся на несколько проблем:

· создание единой унифицированной технической основы ГАП,

· подготовка квалифицированных кадров,

· социально-психологическая адаптация людей,

· создание систем станков с ЧПУ,

· подготовка технологов-программистов, операторов, ремонтников.

При организации ГАП возникают трудности:

· автоматизация сбор стружки,

· доля простоя оборудования ГАП при смене инструмента – 60 %,

· диагностика состояния инструмента.

1. Создание мобильной производственной единицы.

2. Гибкость техники, технологии, организации.

4. Иерархичность ГАП – многоуровневая структура.

6. Интеграция ГАП с другими системами – создание интегрального производственного комплекса.

Структура ГАП определяется конкретными условиями производства. По этапам:

1. Конструктивно-технологическая классификация изделий – здесь дифференциация признаков большая: по функциональному назначению, выделение элементарных поверхностей рабочих переходов.

2. Установление конкретной номенклатуры изделий, для которых будет создаваться ГАП, в т.ч. обьем выпуска.

3. Разработка укрупненной структуры технологического процесса, т.е. типовой или групповой технология.

4. Выбор технологического оснащения.

5. Разработка детальной структуры технологического процесса каждой единицы номенклатуры .

6. Разработка программ работы станков с ЧПУ.

7. Разработка пространственной планировки ГАП и общей структуры транспортно-складской системы.

8. Выбор состава промышленных роботов.

9. Разработка программы робота промышленных роботов и транспортно-складского оборудования.

10. Разработка моделей и алгоритмов функционирования ГАП.

11. Выбор средств вычислительной техники для центральной системы управления.

12. Разработка центральной программы управления.

Экономические принципы формирования ГАПов:

· при средней продолжительности выпуска изделия 1–5 лет,

· годовой обьем производства 5–20 тысяч штук,

· специализируется на обработке деталей в пределах определенного изменения деталей.

Организация ГАП устанавливается из перспективности изменения продукции в рамках 5–10 лет. Организация ГАПов – путь интенсификации производства.

Источник

FAQ/Вопросы-ответы

1. Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей для обнаружения возможных поломок, возникших при доставке станка к Покупателю. 2. Проверка установки токарного станка .

Согласно инструкции рекомендуются масла импортного производства. Но отлично подойдут машинные индустриальные масла российского производства марки .

Ответ: Считается, что к широкоуниверсальным фрезерным станкам относится оборудование, имеющее и вертикальный и горизонтальный шпиндель. Универсальные же станки имеют один шпиндель.

Сменные шестерни необходимы для настройки станка под нарезание нестандартных резьб, а также для нарезания дюймовых резьб 11 и 14 ниток на дюйм .

2М112 — цифра 2 обозначает группу — сверлильные станки; М — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя; 1 — относится к вертикально-сверлильному типу.

6Р82Ш — цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки; Р — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя; 8 — относится к горизонтальному типу.

6Р83Ш — цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки; Р — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя; 8 — относится к горизонтальному типу.

6Р12 — цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки; Р — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя; 1 — относится к вертикальному типу.

6Р83Г — цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки; Р — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя; 8 — относится к горизонтальному консольному типу; 3 — типоразмер .

6Т82Г — цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки; Т — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя; 8 — относится к горизонтальному консольному типу; 2 — типоразмер .

1И611П — цифра 1 обозначает группу — токарные станки; И — указывает на поколение в линейке станков; 6 — относится к токарно-винторезному типу; 11 — высота центров в сантиметрах.

Можно, но это трудоемкий, требующий много времени и терпения, процесс. Это, наверное, единственный случай, когда главным движением на токарном станке является движение инструмента, а не .

Ответ: Токарные станки могут значительно отличаться габаритами, весом, сложностью устройства и наличием или отсутствием системы ЧПУ, а также страной происхождения. От этого зависит цена, и она может отличаться очень сильно.

1М63Н — цифра 1 обозначает группу — токарные станки; М — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя; 6 — относится к токарно-винторезному типу; 3 — высота центров.

Ответ: Отличие заключается в способе обработки деталей — на токарных станках главное (вращательное) движение получает заготовка, а на фрезерных станках вращается фреза.

Ответ: К сожалению нет — купить абсолютно новый токарно-винторезный станок 16К20 в настоящее время (дата статьи — 2019 год) не представляется возможным. Станок снят с производства в 90-х годах прошлого столетия.

1В62Г — цифра 1 обозначает группу — токарные станки; В — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя; 6 — относится к токарно-винторезному типу; 2 — высота центров.

16К20 — цифра 1 обозначает группу — токарные станки; 6 — относится к токарно-винторезному типу; К — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя; 20 — высота центров в сантиметрах

К продольно-строгальным станкам относится оборудование, у которого главным движением является перемещение рабочего стола с заготовкой. У поперечно-строгальных станков.

Первым изобретателем токарно-винторезного станка с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес считается Андрей Константинович Нартов. Русский учёный, механик Петра Первого .

УДГ расшифровывается как Универсальная Делительная Головка. Применяется на фрезерных станках для поворота (деления) заготовки на равные или неравные углы при фрезеровании многогранников.

1) При помощи поворота верхних салазок суппорта можно точить внутренние и наружные конуса с углом до 45⁰, длина конуса ограничена .

Ответ: Ни в чем. Токарно-винторезные станки являются представителями большой группы металлообрабатывающего оборудования под названием Токарные станки, в которую еще входят токарно-револьверные, токарно-карусельные, лобовые, многорезцовые..

Ответ: Есть. В учебнике по математике за 5 класс есть такая задача: Один станок-автомат производит 12 деталей в минуту, а другой а другой — 15 таких же деталей. Сколько всего деталей.

РМЦ — это технический параметр, который расшифровывается как Расстояние МежЦентровое, и обозначает максимальную длину детали, которую можно .

ГАП — это выемка в направляющих станины в районе шпинделя токарного станка. Дает возможность обрабатывать детали типа фланец и диск большего диаметра, чем позволяет стандартная конструкция .

Можно, при помощи шлифовальных, войлочных кругов, которые крепятся в патроне станка. При помощи специальных жимков, в которых крепится наждачная бумага или полотно из войлока .

Статьи

Универсальные сверлильные станки относятся к 2-й группе и подразделяются на 6 основных типов — 1. Вертикально-сверлильные, 2. Одношпиндельные.

Для безопасной эксплуатации обслуживающим персоналом токарного оборудования, оно оснащается целым комплексом разнообразных защитных элементов.

Открытое акционерное общество «Гомельский завод станочных узлов» (ОАО «ГЗСУ») гарантирует безупречную работу выпускаемого оборудования.

Источник

Читайте также:  Станок по набивке сигарет
Оцените статью